Curso Ucps

Manual de Capacitacin por Competencias
Coordinar Movimientos de Lquidos y/o Materiales

en la Nave de la Fundicin
Coordinar Movimientos de
Lquidos y/o Materiales en la Nave
de la Fundicin
MFU - 043
Gerencia Fundicin
Unidad Conversin

Nombre del Alumno: ____________________________

Coordinar Movimientos de Lquidos y/o Materiales en la Nave de la Fundicin
QU QUEREMOS HACER ?
El objetivo de este mdulo es reforzar los conocimientos de los
trabajadores, para que estn capacitados en coordinar los movimientos
de lquidos, maquinaria pesada y/o materiales en la Nave de
Convertidores de la Fundicin. Todo ello para ejecutar oportunamente las
operaciones de acuerdo al programa de produccin y mantenimiento
establecido por la Fundicin a cargo del Jefe General de Turno en la
direccin y coordinacin del personal en terreno.
Es decir, establecer las
prioridades de la Nave de la
Fundicin, para que los
movimientos de la gra sean
eficientes y no un obstculo para
el cumplimiento del programa de
produccin.

CMO LO LOGRAREMOS?
MIRE, EN ESTE MDULO NOS ENTREGARN LOS
CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA COORDINAR
MOVIMIENTOS DE LQUIDOS Y/O MATERIALES QUE SE
ENCUENTRAN AL INTERIOR DE LA NAVE.
ADEMS, PARA GARANTIZAR NUESTRA ENSEANZA, SE
INCLUYEN ESQUEMAS E ILUSTRACIONES QUE NOS
AYUDARN A COMPRENDER MEJOR EL TEMA.
POR MEDIO DE UN
PROCESO DE ENSEANZA
Y CMO?

QU QUEREMOS HACER ?
Coordinar Movimientos
de Lquidos y/o
Materiales en la Nave
de la Fundicin
1. Coordinar Flujo de
Lquidos y Materiales en
Nave de Convertidores.
2. Establecer prioridades en
el movimiento de los lquidos
y materiales.
3. Ejecutar oportunamente
las operaciones de acuerdo al
programa de produccin y
mantencin.

b
CONTENIDOS DEL MANUAL
1.- Descripcin de Equipos.
2.- Aspectos Operacionales.
3.- Actividades del Turno.
4.- Casos Prcticos.
5.- Conceptos Bsicos.
6.- Normas de Bloqueo y Desbloqueo.
7.- Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente.
8.- Ejercicios de Autoevaluacin.

PREGUNTAS BSICAS
Qu se hace?
Se coordina el movimiento de lquidos y/o
materiales, para ejecutar oportunamente
las cargas y descargas de los hornos en la
nave de la fundicin.
Con qu?
El movimiento de los lquidos y/o materiales se realiza
con los 4 puente Gras que estn instalados en la nave
de la fundicin.
Como se hace?
A travs del conocimiento de
todo el proceso productivo de
la fundicin e identificando las
prioridades en circunstancias
determinadas.
Para qu?
Para no ser un obstculo o
demora en el proceso
productivo de la fundicin,
que como se sabe debe
cumplir un programa de
produccin.

1.- DESCRIPCIN DE
EQUIPOS

CONTENIDOS DEL CAPITULO
1.- Descripcin de Equipos
Dimensiones y Caractersticas de Equipos de Fusin,
Conversin, Limpieza de Escorias y Refino.
Horno Flash
Convertidor Teniente
Horno Elctrico de Limpieza de Escorias (HELE)
Convertidor Peirce Smith
Horno Tratamiento de Escorias (HTE)
Horno de Refino.
Dimensiones y Caractersticas de Tipos de Ollas utilizadas en
la Nave.

1.1 Horno Flash

1.- DESCRIPCION DE EQUIPOS
ITEMS CARACTERISTICAS
GEOMETRA 2 TORRES CICLINDRICAS
MONTADAS EN UNA CAJA
RECTANGULAR
DIMENSIONES

21 m L x 2 m A x 7 m Ancho
6 m DIAMETRO x 6 m A (T.Rx.)
3.8 m DIAMETRO x 7.5 m A (U.T.)
ESPESOR DEL REFRACTARIO
EN EL TECHODEL HORNO (pulg)
18
EN EL TECHO DE LA TORRE DE
REACCION (pulg)
18
EN EL TECHO UP TAKE (pulg)
18
EN LAS PAREDES DE LA TORRE
UP TAKE (pulg)
12
EN LOS PASAJES (pulg)
18
ESCORIA
SETTLER
QUEMADORES
UP TAKE
QUEMADORES
SETTLER
QUEMADOR DE
CONCENTRADO
QUEMADOR DE
TORRE REACCIN
TORRE
UP TAKE
EJE
TORRE
REACCIN

1.2 Convertidor Teniente

Garr gun:
Fundente y Carga Fra
GEOMETRA REACTOR CILINDRICO HORIZONTAL
DE MOVIMIENTO BASCULANTE
DIMENSIONES

5 m. DE DIAMETRO Y 22 m. DE
LARGO
NUMERO DE TOBERAS 45 TOBERAS DE SOPLADO Y 6
TOBERAS DE INYECCION DE
CONCENTRADO.
ZONA DE TOBERAS (pulg)
21
EN LA ESPALDA (pulg)
18
EN LA BOCA (pulg)
15
EN LA CULATA (pulg)
12

1.3 Horno Elctrico de Limpieza de Escorias (HELE)

DIAMETRO ELECTRODO, m. 1, 09 m.
BOVEDA DEL HORNO
DIAMETRO DEL TECHO

14,8 m.
DIAMETRO ABERTURA
CHIMENEA DE GAS
2,52 m.
ESPESOR DEL REVESTIMIENTO 19 cm.
FONDO Y PARED DEL HORNO
DIAMETRO FONDO INTERIOR DEL
HORNO
14,5 m.
ALTURA DEL HORNO 5,1 m.
ESPESOR DEL REVESTIMI ENTO
DEL FONDO
102,5 cm.
ESPESOR DEL REVESTIMI ENTO
DE LA PARED
34,5 cm.

1.4 Convertidor Peirce Smith (CPS)

SILICE
EJE H. FLASH/HTE
METAL BLANCO CT`s
Cu BLISTER
ESCORIA
GASES
INTERFASE
ESCORIA
Cu BLISTER
Lnea Toberas Lnea Toberas
AIRE + OXIGENO
GEOMETRIA REACTOR CILINDRICO HORIZONTAL
DE MOVIMIENTO BASCULANTE.
REACTOR CPS 3 CPS 5 CPS 6 CPS 7
LONGITUD EXTERIOR DEL
CILINDRO, m.
13,5 13,5 13,5 13,5
DIAMETRO EXTERIOR DEL
CILINDRO, m.
4,5 4,5 4,5 4,5
AREA DE LA BOCA, m
2
11,3 11,3 11,3 11,3
NUMERO DE TOBERAS 55 55 55 55
DIAMETRO NOMINAL DE
LAS TOBERAS, pulg.
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
ESPESOR DEL
REFRACTARIO ZONA DE
TOBERAS, pulg.
21 21 21 21
ESPESOR DEL
REFRACTARIOEN EL
RESTO DEL MANTO, pulg.
15 15 15 15
ESPESOR DEL
REFRACTARIOEN LA
CULATA, pulg.
24 24 24 24

1.5 Horno de Tratamiento de Escorias (HTE)

FUNDENTE
INTERFASE
ESCORIA
PETROLEO
REDUCCION
AIRE
REDUCCION
GASES
ESCORIA
ALIMENTACION
ESCORIA
DESCARTE
EJE
EJE
ITEMS

CARACTERISTICAS

GEOMETRIA

REACTOR CILINDRICO
HORIZONTAL DE
MOVIMIENTO
BASCULANTE.
REACTOR HTE 1 HTE 2
LONGITUD EXTERIOR DEL CILINDRO, m. 11,69 12,19
DIAMETRO EXTERIOR DEL CILINDRO, m. 4 4
AREA DE LA BOCA, m
2

DIAMETRO NOMINAL DE LAS TOBERAS,
pulg.
2 2 1/4
ESPESOR DEL REFRACTARIO ZONA DE
TOBERAS, pulg.
21 21
ESPESOR DEL REFRACTARIOEN EL
RESTO DEL MANTO, pulg.
18 18
ESPESOR DEL REFRACTARIOEN EL
PISO, pulg.
15 15

1.6 Horno de Refino

GEOMETRA REACTOR CILINDRICO HORIZONTAL DE
MOVIMIENTO BASCULANTE.

NUMERO DE REACTORES 6
NUMERO DE REACTORES POR
RUEDA DE MOLDEO
2
LONGITUD EXTERIOR DEL
CILINDRO, m.

4
DIAMETRO EXTERIOR DEL
CILINDRO, m.

7,62
ZONA DE TOBERAS (pulg)
18
ESPESOR DEL REFRACTARIO EN
EL PISO (pulg)
18
EL RESTO DEL MANTO (pulg)
15
LA CULATA (pulg)
12

1.7 Tipos de Ollas

Dependiendo del tipo de lquido y las necesidades de la fundicin, stos son
evacuados a Ollas de distintas capacidades.
OXIDOS DE
REFINO
20 t
9 m
3
METAL BLANCO
EJE FLASH CARGA
FRIA
ESCORIA
BOTADERO
ESCORIA CT-2,
CPS.
35- 40 t
11 m
3
40 t
18 m
3
40 t
18 m
3


TIPO DE CARGA TONELADAS
OLLA EJE FLASH 37
OLLA METAL BLANCO 39
OLLA ESCORIA KAMAG 40
OLLA COBRE 50
OLLA OXIDO (CHICA) 20
OLLA OXIDO (TTE) 30
OLLA CARGA FRIA 25
OLLA CARBONATO 9
OLLA SILICE 16
BOTE SCRAP 10

2.- ASPECTOS DE
OPERACIN

2.- Aspectos de Operacin
Diagrama de Flujo.
Disposicin de Equipos en la Fundicin.
Secuencia Operacional de los Reactores en la Nave.
Horno Flash
Convertidor Teniente
Horno Elctrico de Limpieza de Escorias (HELE)
Convertidor Peirce Smith
Horno Tratamiento de Escorias (HTE)
Horno de Refino.
Variables de Control y Priorizacin.
Influencia de la Gra sobre las Variables de Control.
Tiempos de Operacin.
Otros Antecedentes.
Aspectos Operacionales Claves


2.1 Diagrama de Flujo de la Nave
2.- ASPECTOS DE OPERACION


2.2 Disposicin de Equipos en la Fundicin
CPS CPS
Horno Flash
Plantas de Acido Sulfrico
CPS HTE-2 CPS HTE-1 Convertidor
Teniente
Chimenea
C.P.S.
Cmara de Mezcla
PPEE PPEE
PPEE
Convertidor
Teniente
PPEE
Caldera
Seccin Manejo de Gases : 430 KNm3/h
Seccin de Contacto : 501 KNm3/h
Secador 4
Secador 5
Hornos de
Refinacin
Ruedas de Moldeo
Hornos Para Anodos
Hornos de
Refinacin
Gases Fugitivos
C.P.S.
Plantas de Oxgeno 1200 TPD
Termoelctrica
Tolvas de
Concentrado Hmedo
Vent.
HELE

2.3 Secuencia Operacional de los Reactores en la Nave
2.3.1 Horno Flash (Proceso Continuo de Operacin Semi-Continua)

Carga
Continua
Proceso de Fusin-
Conversin
Sangrado de
escoria
Sangrado de Eje
90 - 120 t/h de
Concentrado
Hacia Botadero HTE
Al CPS
Ambos sangrados
de forma
intermitente
31 - 42 t/h (1 olla/h)
de Escoria aprox.
47 - 63 t/h (11,5 ollas/h)
de Eje aprox.

2.3.2 Convertidor Teniente (Proceso Continuo de Operacin Semi-Continua)

Carga
Continua
Proceso de Fusin-
Conversin
Sangrado de
escoria
Sangrado de Metal
Blanco
90 -130 t/h de
Concentrado
Hacia el horno
HELE
Al CPS
Ambos sangrados
de forma
intermitente
33 - 48 t/h (3/4-1ollas/h)
de MB aprox.
57 - 82 t/h (1,5-2 ollas/h)
de Escoria aprox.
Canal Auxiliar a la
Nave

2.3.3 Horno Elctrico Limpieza de Escoria (HELE) (Operacin Semi-continua)

Carguio
Proceso
Reduccin-Sedimentacin
Granallado
Sangrado de Metal
Blanco
Aprox. 1.600 t/da de
Escoria CT-2
Sangrado de Escoria
Canal Auxiliar
hacia la Nave
A la Nave
Aprox. 5 a 7 Ollas
aprox. de 1.420
t/da

2.3.4 Convertidor Peirce Smith (CPS)
Caso I: Carga de Eje

Carguio
Soplado a Eje
Escoriado
Soplado a Cobre
Vaciado Total
Carguio
R
e
c
a
r
g
a

Escoriado de xidos
4 5 ollas de Eje
13 - 16 t SiO
2
aprox.
2

o
l
l
a
s

d
e

E
j
e

1 olla de CaCO
3

2 a 3 ollas de Carga Fra
3 ollas MB
2 botes de Cu
5 ollas de Cu
Blister a Refino
1 olla de Oxido
Al HTE
Carga para CPS en
soplado a eje

Caso II : Carga de Metal Blanco

Carguio
Soplado a Cobre
Vaciado Total
Recarga
Escoriado de xidos
4 ollas de MB
1 olla de CaCO
3

1 a 2 botes de Cu
5 ollas MB
5 ollas de Cu
Blister a Refino
Carga para CPS en
soplado a eje

Caso III (baja ley de Metal Blanco < 72% Cu)

Carguio
Soplado a Eje
Escoriado
Soplado a Cobre
Vaciado Total
Carguio
R
e
c
a
r
g
a

Escoriado de xidos
4 ollas de MB
0,5 Bote Coque
6,5 t. SiO
2

2

o
l
l
a
s

d
e

M
B

1 olla de CaCO
3

1 a 2 botes de Cu
3 ollas MB
5 ollas de Cu
Blister a Refino
Al HTE
Carga para CPS en
soplado a eje

2.3.5 Horno Tratamiento de Escoria

Carguio
Reduccin
Sedimentacin
Escoriado
Vaciado de Metal
Vaciado Total
R
e
c
a
r
g
a

3,5 ollas de
escoria a
botadero
1 Olla de
Metal a CPS
3

a

4

o
l
l
a
s

d
e

e
s
c
o
r
i
a

(
H
T
E
,

F
l
a
s
h
,

C
T
)

4 a 5 ollas de escoria (CPS,
Flash, CT)
Bote de Carbn, si %
promedio de Fe
3
O
4
es > 25.


2.3.6 Horno Refino

Carguio
Reduccin
Oxidacin
Moldeo
250 350 t. Cu
625 - 875 nodos
Gas Natural
CaCO
3
+ NaCO
3
(mezcla
de 50% c/u) = 1000 a
1100 kg.
Escoriado de xidos
xidos a CPS

2.4 Variables de Control y Priorizacin

Se definen como variables de control a aquellas variables de salida en los
cuales el operador debe mantener dentro de los estndares establecidos, para
garantizar una operacin estable y productos de acuerdo a las calidades
requeridas.
La operacin de hornos en la Nave (FLASH, CT, HELE, CPS Y HTE) poseen
una gran cantidad de variables que se deben controlar.
El conocimiento de estas variables permite identificar las prioridades en el
control de operacin de cada proceso.

DIAGRAMA DE CONTROL DEL PROCESO

PROCESO
VARIABLES
DE CONTROL
PARAMETROS
DE OPERACION
ACCION
CORRECTIVA
ENTRADA SALIDA

Parmetros de Operacin ( Variables de Entrada):
Son aquellas variables de entrada las cuales son modificables por el operador o
algn sistema de control. Ej: Coef. de Oxigeno, Flujo de Concentrado, Flujo de
Aire, etc.

Proceso
Es la transformacin de las materias primas e insumos en productos con un
mayor valor agregado. Ej; Concentrado a metal Blanco.

Variables de Control (Variables de Salida)
Son las variables que determinan la calidad de los productos finales.

Accin Correctiva
Es la accin del sistema de control u operador tendiente a la modificacin de los
parmetros de operacin basndose en los variables de control.

2.4.1 Horno Flash
De acuerdo a su operacin, las variables de control por importancia son las
siguientes:

1)Nivel de lquidos 3)Ley de Eje
4)Calidad de Escoria
2)Temperatura

2.4.1.1 Niveles
Es condicin propia de la tecnologa del proceso Flash, que los componentes
de los niveles fundidos tengan alturas predeterminadas. Esto significa que las
mejores condiciones de trabajo del horno, solo se darn si tales niveles se
encuentran controlados entre los rangos prefijados.

a) Efectos del Nivel de Eje

Alta interfase metal-escoria.
Sangrado de metal
contaminado con escoria.
Baja la presin metalostatica,
bao liviano.
Sube la presin
metalostatica.
Sangrado de escoria
contaminada con metal.
Se dificulta el tapado de
pasaje.
Mayor velocidad de gases.
BAJO NIVEL DE EJE
ALTO NIVEL DE EJE

B) Efectos del Nivel de Escoria

2,4.1.2 Temperatura
La temperatura influye en:
El desgaste de los refractarios.
Propiedades de las escorias y metal, como viscosidad, tensin superficial y
solubilidad.
El estado de los compuestos, ( Slido, Lquido, Gaseoso)
Afinidad qumica de los compuestos.
Sangrado de la interfase
Escoria contaminada con
metal
La digestin del fundente se
hace ms difcil
Interfase alta
Sangrado de metal
contaminado
El tapado de pasaje de
escoria se dificulta
BAJO NIVEL DE ESCORIA ALTO NIVEL DE ESCORIA

2.4.1.3 Ley del Eje
Efectos de la baja y alta ley de Eje.

Sube el contenido de FeS en
el eje del Flash, lo que indica
que se genera menos calor al
interior del reactor.
Bajo contenido de fierro en la
escoria
Baja la Razn Fe/SiO
2
en la
escoria
Baja el contenido de FeS, con lo
cual se tiene un mayor calor
disponible al interior del reactor.
Problema en el sangrado de
metal, mayor desgaste de las
placas y de las ollas.
Aumenta el contenido de
magnetita y Cu en la escoria.
Aumenta la Razn Fe/SiO
2
en la
escoria.
BAJA LEY DE EJE ALTA LEY DE EJE

2.4.1.4 Calidad de la Escoria

R(esc./conc:) = 0.40
R(Fe/SiO
2
) = 1.5
1290 - 1320 C
1.8 - 2.5 % Cu
42 - 44 % Fe
12 - 14 % Fe
3
O
4

28 - 30 % SiO
2

0.6 - 1.0 % S
Una buena escoria debe
cumplir con los siguientes
requisitos:
Debe ser insoluble con la fase
metal.
Debe tener una densidad
diferente con la fase Metal.
De acuerdo a lo anterior, las
propiedades que debe poseer
son:


2.4.2 Convertidor Teniente

De acuerdo a su importancia, las variables de control son las siguientes:

1)Niveles de lquidos
3)Ley de Metal
4)Calidad de Escoria
2)Temperatura

2.4.2.1 Niveles

La importancia del nivel radica en que las reacciones de conversin de
concentrado a metal blanco ocurre en la fase metal, por ello la efectividad de la
reaccin va a depender en gran parte del nivel que posea el metal.

Adems, los pasajes de metal y escoria estn a una altura fija del piso del
horno, lo que indica que a dichas alturas las fases de metal y escoria, deben
estar siempre sobre a ese nivel.

En las siguientes laminas se muestran los efectos del bajo o sobre nivel del
Metal Blanco y Escoria.


Efectos del Nivel del Metal Blanco:

Baja eficiencia de O
2
.
Se sopla cerca de la fase
escoria.
Escoria sobresopladas.
Posibilidad de espumamiento.
Alta interfase metal-escoria.
Sangrado de metal
contaminado con escoria.
Baja la presin metalostatica,
bao liviano.

Aumenta la eficiencia de O
2
.
Sube la presin
metalostatica.
Dficil de mantener los flujos
de soplado estables. Bao
Pesado, se debe punzar
ms.
Sangrado de escoria
contaminada con metal.
Aumenta el nivel total,
posibilidad de tapar el garr-
Gun.
Se dificulta tapado de pasaje.
BAJO NIVEL DE METAL ALTO NIVEL DE METAL

Efectos del Nivel de Escoria

Sangrado de la interfase.
Escoria contaminada con
metal.
La digestin del fundente
se hace ms dficil.
Salpicado de escoria al garr
gun.
Tapado de garr Gun.
Escorias sobresopladas.
Alto contenido de Magnetita en
la escoria.
Interfase alta.
Sangrado de metal
contaminado.
El tapado de pasaje de escoria
se dificulta por incremento de la
presin metalostatica.
BAJO NIVEL
ALTO NIVEL

2.4.2.2 Temperatura
Al igual que en el Horno Flash, la temperatura influye en:
El desgaste de los refractarios.
Propiedades de las escorias y metal, como viscosidad, tensin superficial y
solubilidad.
El estado de los compuestos ( Slido, Liquido, Gaseoso)
Afinidad qumica de los compuestos.

Temperatura Nivel de energa interna
o calorica que tiene un material
Un cuerpo caliente tiene mas energa
interna que uno fro

2.4.2.3 Ley de Metal Blanco
Efectos de la baja y alta ley de Metal Blanco.

Sube el contenido de FeS en
el metal CT, lo que indica que
se genera menos calor al
interior del reactor.
Bajo contenido de fierro en la
escoria.
Baja el contenido de
magnetita en las escorias CT.
Baja la Razn Fe/SiO
2
en la
escoria.
Baja el contenido de FeS, con lo
cual aumenta el calor disponible
al interior del reactor.
Sube el contenido de fierro en la
escoria.
Problema en el sangrado de
metal, mayor desgaste de las
placas y de las ollas.
Aumenta el contenido de
magnetita y Cu en las escorias.
Aumenta la Razn Fe/SiO
2
en la
escorias.
BAJA LEY
ALTA LEY

2.4.2.4 Calidad de la Escoria

Una buena escoria debe cumplir con los siguientes requisitos:
Debe ser insoluble con la fase metal.
Debe tener una densidad diferente con la fase Metal.

De acuerdo a lo anterior, las propiedades que debe poseer son:
Contenido de magnetita entre un 16 al 22%
Razn Fe/SiO
2
1.5 a 1.7
Contenido de slice entre 22 a 26%
Baja viscosidad, bien fluda.
Contenido de Cu bajo 10%


2.4.3 Horno Elctrico de Limpieza de Escoria (HELE)

2.4.3.1 Nivel Total de los Lquidos
Es de suma relevancia en la operacin del horno elctrico, ya que si se supera
el nivel de diseo que se encuentra establecido para la operacin de los
lquidos fundidos, la escoria comienza a rebalsarse por las ventanas de
inspeccin. Esta escoria al contactarse con el agua de refrigeracin de la pared
horno, crea un riesgo para los operadores debido a las explosiones que se
generan.
1) Nivel Total
3) % Cu en la Escoria
2) Nivel de Metal Blanco


2.4.3.2 Nivel de Metal Blanco
El nivel de metal blanco es de suma importancia para la operacin, debido a
que se debe conservar un valor determinado de su altura, para as mantener el
flujo de corriente generado por los electrodos, dentro de los estndares
operacionales.

2.4.3.3 % Cu en la Escoria
Esta es la variable que define el momento en que la escoria que se encuentra
al interior del reactor cumple con los contenidos de Cu deseados de la
operacin para realizar su sangrado.


2.4.4 Convertidor Peirce Smith
Las Variables de Control presentan la siguiente prioridad:

1) Temperatura
3) Ley Cu Blister
4) Tiempo del Ciclo
2)Nivel de Escoria

2.4.4.1 Temperatura
Dado que el proceso de Conversin es una reaccin de oxidacin exotrmica,
es decir, que libera gran cantidad de calor, entonces la temperatura es una
variable que debe controlarse permanentemente.

Efectos de la
Temperatura
Mayor
temperatura
Menor
temperatura
Dao a los Refractarios
Viscosidad de la
Escoria
Tiempo de Separacin
de las Fases
Tiempo del Proceso de
Conversin

2.4.4.2 Nivel de Escoria
Debido a que a medida que avanza el soplado el volumen de escoria se va
incrementando, es absolutamente necesario extraer tal escoria para conseguir
los resultados deseados en el proceso.

2.4.4.3 Ley de Cu Blister
La Ley del Cobre Blister expresada en % Cu, es la variable que mide la calidad
del producto del proceso de conversin. Por donde, mediante esta variable, el
operador determina dar trmino al ciclo de conversin.
Por lo tanto, la Ley del Cobre Blister es una variable en la cual se debe prestar
especial atencin, sobre todo para entregar un producto de alta calidad al
proceso de Refinacin siguiente, y de no sobre oxidar el producto (generacin
de escoria por formacin de xidos de cobre).

2.4.4.4 Tiempo del Ciclo de Conversin
Esta es una variable de control que nos da a conocer la frecuencia con que
tenemos cobre disponible para el proceso de refinacin.

2.4.5 Horno de Tratamiento de Escoria

1) Temperatura
2) % Cu en la Escoria de Descarte
3) Tiempo de Sedimentacin

2.4.5.1 Temperatura
Como las reacciones de reduccin de la Magnetita son reacciones
endotrmicas y por lo tanto, consumen calor y adems se requiere suplir las
prdidas de calor del Horno, entonces para mantener la temperatura entre
1.250 a 1.280 C, se requiere del uso de combustible a travs de un quemador.
Los efectos de la temperatura son:

Efectos de la
Temperatura
Mayor
temperatura
Menor
temperatura
Dao a los refractarios
Viscosidad de la Escoria
Tiempo de Sedimentacin
Tiempo del Proceso de
Limpieza de Escoria


2.4.5.2 % Cu en la Escoria de Descarte
A travs de ella se mide el xito o fracaso de la operacin. Se ha establecido el
valor de 1% Cu como el valor mximo aceptable en la escoria final. Cada olla
de escoria final se muestrea y analiza y por lo tanto a travs de ella el operador
puede retroalimentarse para ir correlacionando las mejores condiciones
operacionales que apunten a un mejoramiento continuo del proceso.

2.4.5.3 Tiempo de Sedimentacin
Esta es una variable de control que nos da a conocer la frecuencia con que
tenemos metal blanco disponible para el proceso de Conversin.


2.4.6 Horno de Refino

2.4.6.1 Temperatura: Es una variable determinante en el proceso de refino. Una mayor
o menor temperatura del Cu afecta las buenas prcticas operacionales del
proceso, alterando el resultado final de la refinacin.

2.4.6.2 Composicin del Cu: Es la variable que define el trmino del proceso, ya que
se debe cumplir con las especificaciones de calidad en As y S que solicita el
cliente (Refineras)



2.5 Influencia de la Gra sobre la Operacin de los Reactores de la Nave
Nivel Total: Si la
planta de
granallado no se
encuentra en
operacin y el
HELE utiliza el
canal auxiliar
para sangrar,
pero no existe
olla disponible o
la colacacion y
retiro es lenta, se
incrementara el
nivel total. Para
el sangrado de
MB lo mismo.
Nivel Total: SI
% Cu en la
Escoria: NO
HELE
Temperatura:
Como es regulada
por medio de la
carga fria, si la grua
no actua
rapidamente
cargando el
reactor, se
incrementara la T.
Tiempo del Ciclo:
Si se tardan las
operaciones de
carga de fundente
o vaciado de
escoria, aumentara
el tiempo del ciclo.
Temperatura: SI
Ley de Cu Blister:
NO
Tiempo del Ciclo:
SI
CPS
Temperatura:
NO
% Cu en la
escoria de
Descarte: NO
Tiempo de
Sedimentacin:
NO
HTE
Nivel: si no
existe olla
disponible o la
colocacin y
retiro de ollas
para los
sangrados es
muy lenta, el
nivel de los
lquidos al
interior del
reactor se
incrementa.
Nivel: Si
Temperatura:
NO
Ley de Eje:
NO
Calidad de
Escoria: NO
Horno
Flash
Nivel: Para el
caso que el
CT2 requiera
sangrar la
escoria hacia
la nave y no
exista olla
disponible o la
colocacin y
retiro es muy
lenta, el nivel
de los lquidos
aumentara. Lo
mismo para el
sangrado de
MB.
Nivel: SI
Temperatura:
NO
Ley de Metal:
NO
Calidad de
Escoria: NO
Convertidor
Teniente
Motivos
Temperatura:
NO
Composicin
del Cu: NO
Variables
de
Control
Horno
Refino
Nivel Total: Si la
planta de
granallado no se
encuentra en
operacin y el
HELE utiliza el
canal auxiliar
para sangrar,
pero no existe
olla disponible o
la colacacion y
retiro es lenta, se
incrementara el
nivel total. Para
el sangrado de
MB lo mismo.
Nivel Total: SI
% Cu en la
Escoria: NO
HELE
Temperatura:
Como es regulada
por medio de la
carga fria, si la grua
no actua
rapidamente
cargando el
reactor, se
incrementara la T.
Tiempo del Ciclo:
Si se tardan las
operaciones de
carga de fundente
o vaciado de
escoria, aumentara
el tiempo del ciclo.
Temperatura: SI
Ley de Cu Blister:
NO
Tiempo del Ciclo:
SI
CPS
Temperatura:
NO
% Cu en la
escoria de
Descarte: NO
Tiempo de
Sedimentacin:
NO
HTE
Nivel: si no
existe olla
disponible o la
colocacin y
retiro de ollas
para los
sangrados es
muy lenta, el
nivel de los
lquidos al
interior del
reactor se
incrementa.
Nivel: Si
Temperatura:
NO
Ley de Eje:
NO
Calidad de
Escoria: NO
Horno
Flash
Nivel: Para el
caso que el
CT2 requiera
sangrar la
escoria hacia
la nave y no
exista olla
disponible o la
colocacin y
retiro es muy
lenta, el nivel
de los lquidos
aumentara. Lo
mismo para el
sangrado de
MB.
Nivel: SI
Temperatura:
NO
Ley de Metal:
NO
Calidad de
Escoria: NO
Convertidor
Teniente
Motivos
Temperatura:
NO
Composicin
del Cu: NO
Variables
de
Control
Horno
Refino


2.6 Tiempos de Operacin




La fundicin de concentrados de cobre, tiene como misin maximizar la fusin
de concentrados. Bajo este concepto clave, es que se estipula el programa de
produccin anual de la fundicin. Entonces, para cumplir con las metas de
produccin, se debe privilegiar la operacin de los reactores de fusin que se
encuentran en la fundicin. Es decir, se debe proporcionar las condiciones de
operacin para que, tanto el Convertidor Teniente como el Horno Flash, no
tengan mermas en su tratamiento de concentrados.

2.7 Aspectos Operacionales Claves


En el caso de la escoria que va a Botadero, donde la escoria total esta
comprendida por la escoria de descarte del HTE y la escoria de descarte del
horno Flash, tenemos que el cobre que se va a botaderos por da equivale a:

Si utilizamos como referencia un camin de la mina que carga 200 t. de mineral,
con una ley de Cu de 0,9%, se visualiza que:

Esto quiere decir que, se pierde la operacin y el tratamiento posterior del
concentrado de:



Ahora, si llevamos esas 22 t./dia de Cu que se pierden en la escoria a dinero, la
plata que los chilenos dejamos de recibir es:

En trminos de Mediaguas, si consideramos que tienen un costo de $200.000,
el numero que se deja de construir es:


3.- ACTIVIDADES DEL
TURNO

3.- Actividades del Turno
Inicio de Turno.
Responsabilidades del Jefe de Turno.
Planificacin del Turno.
Enfrentando Metas y Tareas del Turno.
Monitoreo de Metas y el Uso Eficiente de Recursos.
Desviaciones, Atrasos e Incidentes.
Actividades Especificas de Inicio de Turno.
Cierre del Turno.

3.1 Inicio de Turno
El inicio del turno tiene una serie de actividades bsicas:
Recibir las novedades del estado de los equipos de parte del Jefe de Turno
saliente y observacin en terreno de las novedades relevantes.
Verificar el correcto uso del equipo de seguridad del personal a su cargo, y el
estado en que se encuentre. En caso de detectar falla, mal uso o mal estado
debe corregir de inmediato.



Distribuir y designar al personal en los equipos que corresponda de acuerdo a
las necesidades operacionales, informndoles de la condicin o estado del
equipo que van a operar. La informacin de los equipos debe hacerse tambin
va radio a los operadores de Gras Morgan. El debe indicar la etapa en que se
encuentra cada reactor, el numero de ollas que tiene cargadas, y de existir
lquidos en el piso indicar la prioridad y el destino de ellas.
Asistencia del Jefe de Turno de CPS a la reunin de coordinacin del Jefe
General de Turno. En esta reunin deber informar al Jefe General de turno
acerca de las novedades relevantes del rea, as como tambin del estado y
condicin de los equipos a su cargo. En dicha reunin recibir adems, las
respectivas instrucciones e informacin general de la fundicin. La informacin e
instrucciones recogidas en esta reunin, deber ser compartida con su colega
jefe de turno de manera que coordine el desarrollo y buena finalizacin del turno.


3.2 Responsabilidades del Jefe de Turno
Durante el turno se presentan en general una serie de tareas de las cuales el
Jefe de Turno CPS es el responsable:
La operacin del los Convertidores Peirce Smith y los Hornos de Tratamiento de
Escoria.
La operacin de las Gras Puente.
La coordinacin con los operadores de las maquinarias pesadas (camin de
transporte de escoria, maquina desbocadora, cargador frontal).
Control de los sistemas de enfriamiento, sistema de limpieza de gases
metalrgicos y de gases fugitivos.
Coordinaciones necesarias con las unidades de Fusin y Refinacin y Moldeo.
Control y Calculo de la adicin adecuada de slice y oxigeno a los
Convertidores.
Supervisin del repasado de toberas de los Convertidores.


3.3 Planificacin del Turno
3.3.1 Informacin para la Planificacin del Turno
Para la Planificacin del Turno, es fundamental hacerlo con la mayor cantidad
de informacin posible, como por ejemplo: Disponer de todas las novedades del
turno anterior, programa de mantenimiento, lineamientos de la supervisin y
generales de la empresa, cuellos de botella imperante en el rea durante el
turno, recursos disponibles, metas y objetivos del rea, informacin del
proveedor y del cliente, interferencias, etc.


3.3.2 Elementos Fundamentales de xito
Se refiere a los aspectos fundamentales para no tener desviaciones respecto
de lo Planificado:
Definir y Transmitir, Claramente las Responsabilidades: Incluye las
responsabilidades Individuales y del equipo de trabajo, reas a cargo y los
alcances de los trabajos.
La Coordinacin debe ser Permanente con otras reas Relacionadas: Con
ello se logra anticipar la ocurrencia de eventos tanto negativos como positivos
para la mejor utilizacin de los recursos disponibles.
Las Instrucciones no deben ser Ambiguas: Todos los que forman parte del
equipo deben entender e interpretar de la misma forma todas las instrucciones,
la ambigedad genera conflictos, ineficiencia e ineficacia. Si es posible, es
importante que exista confirmacin y reproduccin de la persona que recibe la
informacin.


Evaluacin y Control: Las actividades programadas, deben ser
permanentemente monitoreadas en trminos de avance y calidad, ello es
necesario para hacer los ajustes correspondientes en forma oportuna. Por ej:
observar el avance de la muestra de los CPS para determinar la evolucin del
ciclo.
Motivacin y Reconocimiento: Cuando las cosas se realizan por sobre o de
acuerdo a lo planificado, el equipo de trabajo debe ser reconocido. Este
reconocimiento se puede realizar a travs de una observacin positiva en la
hoja de hechos significativos del trabajador.

3.4 Enfrentando Metas y Tareas del Turno
3.4.1 Socializacin de Metas y Tareas
Es importante que el Jefe de Turno explique a su equipo de trabajo, las
actividades a realizar en el turno y las metas que se desean alcanzar, en
algunos casos adems es necesario entregar los fundamentos asociados. Esto
genera sinergia, motivacin y es una fuente permanente de opiniones que van
dirigidas al mejoramiento continuo.



3.4.2 Procedimientos y Instructivos
Los Procedimientos y Instructivos, nos permiten trabajar en forma
estandarizada en trminos de calidad y adems de cumplir con las normas
seguridad y medio ambiente del rea, es decir, nos permite realizar el trabajo en
forma segura y a la primera.
Los resultados del trabajo en trminos de eficacia, dependen en gran medida
que el trabajador entienda y aplique el procedimiento en todos sus aspectos.
Estos documentos deben ser revisados en forma peridica y de la forma ms
crtica posible, idealmente con la participacin de los que realizan el trabajo.
Los Procedimientos, normalmente se elaboran para actividades crticas
(Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente) y los Instructivos
para actividades menos crticas.


3.4.3 Utilizacin de Recursos:
Se entiende por recurso, lo siguiente:

Personas (Como regla general, distribuir equipos balanceados en trminos
de Competencias)
Equipos: hornos CPS, Hornos HTE, Horno Flash, Gras, etc
Insumos: aire, oxigeno, fundente, petrleo, agua, etc.
Herramientas: barretas, martillos repasadores, caera , etc.
Materiales: Carga fra, xidos, scrap, etc

Como los recursos son escasos y algunos no renovables, la Planificacin debe
considerar el costo y la disponibilidad de estos. No olvidar que algunos
recursos, como el agua y la energa, son considerados como uno de los
aspectos ambientales ms significativos en la Divisin Codelco Norte.


3.6 Desviaciones, Atrasos e Incidentes
3.6.1 Desviaciones y Atrasos:
Durante el turno es posible que ocurran eventos que provoquen desviaciones
respecto de lo que se planific al inicio de ste y que estas provoquen atrasos
en los plazos estipulados.
En estos casos se debe actuar lo ms pronto posible, aplicando las acciones
correctivas correspondiente, informando oportunamente a la jefatura e
investigando las causas que originaron tales desviaciones. Esto debido a que
las desviaciones y atrasos generan perdidas econmicas que revisten
directamente en los costos de la fundicin.
Se debe registrar el evento, detallando hora, lugar, metas comprometidas,
personas informadas y acciones tomadas.
Al tomar acciones correctivas, se debe tener cuidado de cumplir con las normas
internas de Codelco y del rea en particular.
3.6.2 Incidentes:
Los incidentes durante el turno, deben ser informados al supervisor y/o
ingresados al Sistema SIGRI para su investigacin, correccin y cierre por el
personal asignado por el A.P.R del rea.

3.7 Actividades Especificas de Inicio de Turno
3.7.1 Relevo
El jefe de turno debe verificar que la actividad del relevo se realice
correctamente. La actividad del relevo es la prctica utilizada en las reas
productivas que tienen continuidad operacional y consiste en la entrega de los
equipos hombre a hombre en su lugar de trabajo. Esta debe realizarse 15
minutos antes de la hora fijada como inicio de turno y tiene como propsito el
intercambio de informacin y novedades respecto de la operacin y del equipo
en general.

3.7.2 Recepcin de novedades
Tal como lo indica el punto 1, el jefe de turno debe verificar que el operador que
inicia el turno debi recibir todas las novedades y darse por enterado de la
condicin actual del equipo a su cargo.


3.7.3 Inspeccin estado de toberas
El jefe de turno debe verificar si el operador realiz una inspeccin detallada del
estado en que se encuentran las 55 toberas del convertidor, dejando registrado
en su reporte el estado general, debe quedar consignado en este reporte, por
ejemplo: toberas tapadas, toberas con tapn de madera, toberas con dados
sueltos, etc.


3.7.4 Inspeccin de sistema de transmisin (boggy-flex)
El jefe de turno debe verificar si el operador realiz una inspeccin detallada del
sistema de transmisin, observando la condicin de los pernos de acople. Se
debe considerar que el corte de estos pernos es la falla ms usual de la
transmisin y por tanto pudiese causar grave dao si no es detectado a tiempo.


3.7.5 Inspeccin de buzn de slice
El jefe de turno debe verificar si el operador realiz una rigurosa inspeccin al
sistema de carguio de slice revisando: estado de aseo general de sector,
movimiento del carro, estado de la compuerta y funcionamiento en general.


3.7.6 Estado de boca del convertidor
A travs de la informacin proporcionada por el operador, si observa que la
boca tiene material adherido que dificulta la operacin, el jefe de turno debe
coordinar el desbocado o limpieza de la boca.

3.7.7 Estado de tapas (mvil, secundarias y de seguridad)
El jefe de turno debe verificar si el operador revis el estado de la tapa mvil,
realizando una prueba de subida y bajada y revisando el corte elctrico de los
lmites. La misma operacin debe hacerla con las tapas secundarias y tapa de
seguridad.

3.7.8 Estado del piso
Previa informacin del operador sobre el estado del piso (lugar donde se ubica
la olla) y debajo del convertidor, si el piso se encuentra muy sucio y presenta
dificultad para la correcta colocacin de la olla, el jefe de turno deber realizar
la coordinacin para mejorar esta condicin (aseo con Cargador Frontal).


3.7.9 Aseo general
Su lugar de trabajo deber mantenerse siempre en buen estado de aseo, de
acuerdo al Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad especialmente el
sector de la plataforma de la mquina gaspe (rieles y cremallera).

3.7.10 Estado refrigeracin campana
El jefe de turno debe verificar si el operador realiz una inspeccin minuciosa al
sistema de refrigeracin de las chaquetas de la campana refrigerada, y
ventanas refrigeradas de la lnea de toberas: observando los flujos de agua en
las bateas de descarga y detectando posibles anomalas (retorno con bajo o sin
flujo, retornos con alta temperatura, etc.). Las bateas debern permanecer
siempre con sus tapas cerradas.


3.7.11 Estado de chimenea
El jefe de turno debe verificar si el operador ejecut una inspeccin visual del
estado en que se encuentra la chimenea (sta puede presentar acumulacin de
material slido en exceso). Si la condicin informada no es la correcta debe
programar la limpieza (Golpeado de Chimenea).

3.7.12 Estado de alarma y baliza
El jefe de turno debe ser informado de la prueba de estado que realiza el
operador para la Alarma sonora de giro o soplado del equipo, as como
tambin de la Baliza.


3.8 Cierre del Turno

Al cerrar el turno se debe entregar la informacin al Jefe de Turno entrante de
manera que pueda seguir con la produccin de manera continua.
Entre la informacin a entregar, deben estar:
Metas logradas.
Metas no logradas y posibles alternativas para lograrlas.
Requerimientos del cliente.
Coordinaciones para trabajos mayores.
Incidentes del turno y acciones tomadas.
Usar libro de novedades u otros medios de
comunicacin
Identifique otra informacin relevante.


4.- CASOS PRCTICOS

4.- Casos Prcticos
4.1 Ejercicio 1

En el siguiente escenario planteado, existe la siguiente informacin:
Existen solo 2 puente gras en operacin.
La operacin del Horno Flash se encuentran dentro de lo normal.
Existe descarga de la escoria del CT-2 a la Nave.
Los hornos de refino no tienen problemas de operacin.
En el horno elctrico no se encuentra activo el proceso de granallado.
No es el cuello de botella la operacin del CPS.

Ejercicio 1

CPS 7 CPS 6 CPS 5 HTE-2
CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
7 Ollas
2 Eje 2 Escoria Cu Listo Reduciendo
G
R
U
A
G
R
U
A
4.- Casos Prcticos

Solucin 1

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
7 Ollas
Paso 1:
Simultneamente
cargar la Escoria
del CT-2 al HTE-1 y
cargar el eje del
Flash al CPS 6.
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A
X
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

Solucin 1

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
7 Ollas
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A

X
G
R
U
A
Paso 2: Continuar
llenado del CPS 6
y traslado de MB
del CT-2
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

Solucin 1

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
7 Ollas
Paso 3: Cargar la olla de
MB del CT-2 en el CPS 7,
para completar la carga del
soplado a Cu.
G
R
U
A

X
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

Solucin 1

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
8 Ollas
4 Eje 3 Escoria 4 ollas Cu Reduciendo
MB del HELE en el CPS 6 y
cargar el Cu del CPS 3 a
refino.
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A

X
G
R
U
A
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

Solucin 1

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Mantencin Cu
8 Ollas
Eje
5 ollas
3 Escoria 3 Ollas Cu Reduciendo
Paso 5: Continuar
trasladando el Cu del CPS
3 a Refino.
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A
G
R
U
A

X
4.- Casos Prcticos

4.2 Ejercicio 2
Existen 4 puente gras en operacin.
La operacin del Horno Flash y CT-2, se encuentran dentro de lo normal.
No hay sangrado de Metal Blanco en 2 hrs.
No hay sangrado de eje en 11/2 hrs.
El CT-2 esta escoriando al HELE
La carga de Eje en el CPS 6 tiene una ley de 60% Cu.
En el horno elctrico se encuentra activo el proceso de granallado.
1 olla de oxido en el piso.

4.- Casos Prcticos

Ejercicio 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB
Vaco 4 Eje Vaco Eje 3 Ollas de
Escoria
5 Ollas de
Eje
Olla de
Oxido
4.- Casos Prcticos

Solucin 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB
Vaco 4 Eje Vaco Eje 3 Ollas de
Escoria
5 Ollas de
Eje
Paso 1: Comenzar el
soplado del CPS 6 y la
reduccin en el HTE-2.
Olla de
Oxido
R
4.- Casos Prcticos

Solucin 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB
Vaco 4 Eje + 1 olla de
Oxido
Vaco Eje 3 Ollas de
Escoria
5 Ollas de
Eje
oxido al CPS 6.
G
R
U
A

X
R
4.- Casos Prcticos

Solucin 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB
Vaco 3 MB
1 Escoria
Vaco Eje 3 Ollas de
Escoria
5 Ollas de
Eje
Paso 3: Cargar la escoria
de termino del soplado a
eje en el CPS 6 y CPS 3 a
HTE-1.
G
R
U
A

X
G
R
U
A

Y
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

Solucin 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB + 1 olla
de Oxido
Vaco 1 MB 2 Escorias 4 Ollas de
Escoria
4 MB

Paso 4: Cargar el MB del
CPS 6 a CPS 3 para
vaciarlo.
G
R
U
A

X
G
R
U
A

Z
4.- Casos Prcticos

Solucin 2

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Cu
6 MB + 1 olla
de Oxido
Vaco Vacio 2 Escorias 3 Ollas de
Escoria
8 MB
Paso 5: Descargar la
Escoria del HTE-2
Cu
G
R
U
A

X
G
R
U
A

Y
4.- Casos Prcticos

4.3 Ejercicio 3
El puente gra no tiene paleta instalada.
El CT-2 esta escoriando al HELE
La operacin de granallado no esta activa.
1 olla de oxido en el piso.
1 olla de escoria del horno Flash en el piso.

4.- Casos Prcticos

Ejercicio 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
2 Eje Vaco Cu
7 MB
3 Escoria Cu Listo Reduciendo
G
R
U
A
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
2 Eje Vaco Cu
7 MB
3 Escoria Reduciendo
G
R
U
A
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
Paso 1: Colocar Paleta
Grande.
Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
2 Eje Vaco Cu
7 MB
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
Paso 2: Cambiar olla de
Escoria del HELE, lado
Este de la Nave.
G
R
U
A

Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
2 Eje Vaco Cu
7 MB
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
Paso 3: Cambiar paleta de
la gra a una Teniente.
G
R
U
A
Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
2 Eje Vaco Cu
7 MB
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
Paso 4: Cargar Eje del
Flash al CPS 5.
G
R
U
A

Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
3 Eje Vaco Cu
7 MB
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
Paso 5: Continuar Carga
Eje del Flash al CPS 5.
G
R
U
A

Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
Eje
4 Eje
Vaco Cu
7 MB
Olla de
Oxido
Olla de
Escoria
Flash
CT-2 al CPS 6.
G
R
U
A
Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
4 Eje Vaco Cu
7 MB
Olla de
Escoria
Flash
Paso 7: Cargar olla de
Oxido al CPS 5.
G
R
U
A

Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
4 Eje + 1 olla
de oxido
Vaco Cu
7 MB
Olla de
Escoria
Flash
Paso 8: Cargar olla MB de
HELE a CPS 5.
G
R
U
A
Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
5 ollas + 1
olla de oxido
Vaco Cu
7 MB
Olla de
Escoria
Flash
Paso 9: Cambiar paleta a
olla Kamag.
G
R
U
A
Cu Listo
4.- Casos Prcticos

Solucin 3

CT 2
CT 1
HTE-1 CPS 3
4 Eje + 1 olla
de oxido
Vaco Cu
8 MB
Paso 10: Cargar olla de
Escoria del piso al HTE-1.
G
R
U
A

Cu Listo
4.- Casos Prcticos

4.4 Ejercicio 4
Existen puente gras en operacin.
El CT-2 esta escoriando al HELE.
La operacin de granallado esta activa.
El CPS 6 esta recin levantado.
El CPS 3 esta soplando a cobre recin pintando y no hay botes de Scrap,
rechazos ni moldes.
Refino 4 y 6 fuera de servicio

4.- Casos Prcticos

Ejercicio 4

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu
2 Eje
R
e
d
u
c
i
e
n
d
o

CPS 6 CPS 5 HTE 1 CPS 3 HTE 2
c
o
m
p
l
e
t
o

Eje
5 Ejes
2 MB
Cu
6 MB
I
n
i
c
i
o

M
o
l
d
e
o

L
l
e
n
o

y

o
x
i
d
a
n
d
o

2

o
l
l
a
s

d
e

s
o
b
r
a

h
r
.

m
o
l
d
e
a
n
d
o

M
a
n
t
e
n
c
i
n

R
e
f
i
n
a
n
d
o

4.- Casos Prcticos

Solucin 4

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu
2 Eje
R
e
d
u
c
i
e
n
d
o

c
o
m
p
l
e
t
o

Eje
5 Ejes
2 MB
Cu
6 MB
I
n
i
c
i
o

M
o
l
d
e
o

L
l
e
n
o

y

o
x
i
d
a
n
d
o

2

o
l
l
a
s

d
e

s
o
b
r
a

h
r
.

m
o
l
d
e
a
n
d
o

M
a
n
t
e
n
c
i
n

R
e
f
i
n
a
n
d
o

Paso 1: Informarse de las
condiciones que tiene la
nave en ese momento.
Incluyendo la operacin de
refino. Es decir, debe
contactarse con el capataz
de refino para recibir el
estado de su operacin.
4.- Casos Prcticos

Solucin 4

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu
2 Eje
R
e
d
u
c
i
e
n
d
o

c
o
m
p
l
e
t
o

Eje
5 Ejes
2 MB
Cu
6 MB
I
n
i
c
i
o

M
o
l
d
e
o

L
l
e
n
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y

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x
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2

o
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b
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M
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t
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c
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n

R
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f
i
n
a
n
d
o

Paso 2: Establecer una
secuencia de operacin de
CPS que coincida con las
capacidades y
disponibilidades de los
hornos de refino.
4.- Casos Prcticos

Solucin 4

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu
2 Eje
R
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d
u
c
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e
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c
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m
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Eje
5 Ejes
2 MB
Cu
6 MB
I
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L
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2

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a
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d
o

Paso 3: No cargar el CPS 3
con otra olla de MB,
debido a que el unico
refino que esta disponible
y con capacidad es el 3 y
necesita una carga chica
(3 a 3 1/2 ollas Cu). Hay
que sacarlo con lo que
tiene.
4.- Casos Prcticos

Solucin 4

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu
2 Eje
R
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u
c
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e
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Eje
5 Ejes
2 MB
Cu
6 MB
I
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M
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L
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2

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R
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n
d
o

CT-2 al CPS 5.
4.- Casos Prcticos

4.5 Ejercicio 5
La operacin del Horno Flash se encuentran dentro de lo normal.
El CT-2 esta escoriando Hacia la Nave.
El HELE normal y la operacin de granallado esta activa.
Al CPS 6 le falta 15 minutos para salir el Cu (No tiene olla para el oxido).
El CPS 3 esta en Mantencin General y este instante se requiere gra para
ingresar ladrillos.
Refino 4 y 5 fuera de servicio.
HTE 1 recin iniciando la reduccin.

4.- Casos Prcticos

Ejercicio 5

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
e
n
c
i
n

Cu Vaco
C
o
m
p
l
e
t
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R
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Eje
5 Ejes
2 MB
I
n
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M
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x
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M
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n
t
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n
c
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n

R
e
f
i
n
a
n
d
o

4 Eje
Eje
V
a
c
o

4.- Casos Prcticos

Solucin 5

CT 2
CPS 7
CT 1
M
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n
t
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n
c
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n

Cu Vaco
C
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m
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R
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Eje
5 Ejes
2 MB
I
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c
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M
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l
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L
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M
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c
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R
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f
i
n
a
n
d
o

4 Eje
Eje
V
a
c
o

Paso 1:
El jefe de Turno debe ordenar lo sgte:
La primera grua del lado oeste debe
cargar la escoria del CT-2 al HTE-2.
La segunda grua del lado oeste debe
prepararse para ingresar ladrillos al CPS 3.
La tercera grua debe colocar olla vacia
para oxido del CPS-6
La cuarta grua debe cargar la olla de eje
del Flash al CPS-7.
4 Gra Orden Gras:
4-3-2-1
desde el lado oeste
1 Gra 2 Gra 3 Gra
4.- Casos Prcticos

Solucin 5

CT 2
CPS 7
CT 1
M
a
n
t
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n
c
i
n

Cu Vaco
C
o
m
p
l
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R
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Eje
5 Ejes
2 MB
I
n
i
c
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M
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l
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L
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x
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M
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t
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c
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n

R
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f
i
n
a
n
d
o

4 Eje
Eje
V
a
c
o

Paso 2:
Una vez terminadas las
acciones del paso 1, la
primera y segunda gra del
lado oeste deben prepararse
para realizar la transferencia
de Cu del CPS-6 al refino 3.
1 Gra 2 Gra
4 Gra 3 Gra
4.- Casos Prcticos

5.- CONCEPTOS BSICOS

5.1 Reacciones del Proceso Conversin
5.1.1 Reacciones Principales

FeS + 3/2O
2
(g) FeO + SO
2
(g) Soplado a Escoria
Sulfuro de Fierro + Oxgeno Oxido de Fierro + Dixido de Azufre

Cu
2
S + O
2
(g) 2Cu + SO
2
(g) Soplado a Cobre
Sulfuro de Cobre + Oxgeno Cobre + Dixido de Azufre

5.1.2 Reacciones Secundarias

Fe + 1/2O
2
(g) FeO Oxidacin del fierro
3FeO + 1/2O
2
(g) Fe
3
O
4
Formacin de magnetita
2FeO + SiO
2
2FeO*SiO
2
Formacin de fayalita
2Cu + 1/2O
2
(g) Cu
2
O Oxidacin del cobre

Las reacciones
principales son
las que
caracterizan el
proceso, es
decir, sin ellas
no habra
conversin.
Las reacciones
secundrias
corresponden a
la oxidacin del
Fe, y
posteriormente,
a la oxidacin
del Cu.
5.- CONCEPTOS BASICOS

5.2 Reacciones del Proceso de Reduccin
La reduccin de la magnetita de la escoria se puede expresar genricamente
por las siguientes reacciones qumicas.
Fe
3
O
4
+ C 3FeO + CO (1)
Magnetita Enap-6 Oxido de Fierro + Monxido de Carbono
Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2
(2)
Magnetita Moxido de Carbono Oxido de Fierro + Dixido de Carbono

La reaccin general de reduccin, se puede representar por la siguiente
reaccin qumica.
2Fe
3
O
4
+ C 6FeO + CO
2
(3)
Magnetita Enap-6 Oxido de Fierro + Dioxido de Carbono

Las reacciones de reduccin son endotrmicas (consumen
calor) y por lo tanto, durante la reduccin, se debe aportar
calor al Horno para que la temperatura no disminuya.

Tambin la reduccin puede ser representada por este conjunto de reacciones:

2C + 3/2O
2
CO + CO
2
Enap- 6 Oxigeno Monoxido de Carbono Dioxido de Carbono

Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2

Magnetita Moxido de Carbono Oxido de Fierro + Dixido de Carbono

Teniendo como reaccin general:

Fe
3
O
4
+ 2C + 3/2 O
2
3FeO + 2CO
2

Entonces el oxigeno del aire reacciona
con el carbono produciendo monxido
de carbono. Este monxido de
carbono reacciona con la magnetita,
reducindola a Oxido de Fierro.

5.3 Glosario
Interfase: Mezcla de Metal y Escoria que separa ambas fases.
Presin Metalostatica: Presin que ejerce el Metal y/o Escoria, que depende
de la altura de cada uno de estos.
Viscosidad: Propiedad fsico-qumica de un fluido relacionada con su
capacidad de escurrimiento. Ej: una escoria viscosa escurre mas lentamente
que una mas viscosa.
Tensin Superficial: Propiedad fsico-qumica que relaciona las fuerzas de
atraccin molecular en la interfase de dos fases.
Solubilidad: Capacidad de un slido o liquido de disolverse en un liquido.
Endotrmica: Reaccin qumica que absorve calor.
Exotrmica: Reaccin qumica que libera calor.
Sinergia: Accin de dos o mas causas cuyo efecto es superior a la suma de los
efectos individuales.
Indicadores: valores que nos dan a conocer del estado de la operacin.


6.- NORMAS DE BLOQUEO
Y DESBLOQUEO

CONTENIDOS DEL MODULO
6. Normas de Bloqueo y Desbloqueo
6.1 Generalidades
6.2 Procedimientos Especficos de Bloqueo y Tarjeteado
6.3 Definiciones
6.4 Responsabilidades
6.4.1 Autoridad
6.4.2 Responsabilidad en los Procedimientos de Bloqueo
6.4.3 Responsabilidad de los Trabajadores
6.4.4 Motivacin e Inspecciones Peridicas
6.4.5 Responsabilidades Generales
6.4.6 Electricistas
6.5 Etiquetas para Advertir la Necesidad de Bloqueo en un Equipo
6.6 Tarjetas de Identificacin y Candados de Seguridad
6.6.1 Tarjetas de Identificacin
6.6.2 Candado de Seguridad
6.7 Dispositivos de Bloqueo
6.8 NEO 4
6.9 Energas a Bloquear los Equipos de Traslado de Lquidos y Materiales en la
Nave

6.1 Generalidades
Debido a la importancia que significa para la Divisin Chuquicamata de
CODELCO-Chile, la Administracin y Proteccin de sus Recursos y consecuente
con su Poltica Gerencial de evitar en todo momento sucesos que daen la
integridad fsica de las personas, debern mantenerse bajo control todas las
fuentes de energa potencialmente peligrosas. Esto significa que al intervenir un
equipo, instalacin o circuito de proceso, se debe realizar mediante el desarrollo
y establecimiento de procedimientos de bloqueo de fuentes de energa,
mediante dispositivos de seguro y/o candados y el uso de tarjetas de
Advertencia de Bloqueo (Lockout/Tagout), que permitan garantizar la
inmovilizacin de los equipos, instalaciones y circuitos de procesos.

6.- NORMAS DE BLOQUEO Y DESBLOQUEO

6.2 Procedimientos Especficos de Bloqueo y Tarjeteado
Los procedimientos relacionados con la intervencin y bloqueo de equipos que
se preparen, debern sealar que antes de efectuar cualquiera de las
actividades como: instalacin, construccin, reparacin, ajuste, inspeccin,
operacin o mantencin de equipos/ procesos, donde la energizacin inesperada
e indebida, partida o liberacin de energa almacenada o indebida, podra ocurrir
y causar daos fsicos a las personas. Todas las fuentes potencialmente
peligrosas deben ser aisladas y aseguradas o bloqueadas con sistemas o
dispositivos de candado e identificadas con tarjetas de advertencia de bloqueo.

Los procedimientos especficos debern sealar
tambin los requerimiento para el retiro de los
dispositivos de bloqueo, como candados y tarjetas
y las pruebas que deban efectuarse para
determinar la efectividad del bloqueo.

6.3 Definiciones
Fuentes de Energa Potencialmente Peligrosas:
Las fuentes de energa potencialmente peligrosas, son aquellas que pueden
afectar a las personas al intervenir un equipo/proceso y por lo tanto previo a la
intervencin debe ser bloqueado con candado y tarjeteado (fuentes elctricas,
mecnicas, hidrulicas, neumticas, qumicas y trmicas).
Bloqueado (Lockout) con Dispositivos de Seguro y Candado(s):
Se refiere a la aplicacin del procedimiento de bloqueo de equipos, instalaciones
o circuitos con dispositivos de seguro y candado(s), cadenas y otros elementos
aprobados.
Identificacin con Tarjeta(s) de Advertencia (Tagout):
Se refiere al procedimiento de colocacin de tarjeta(s) de Advertencia de
bloqueo para advertir que un equipo, instalacin o circuito ha sido bloqueado,
prohibiendo el accionamiento de los dispositivos de aislacin de energa, o
medios mecnicos/energa neumtica, hidrulica, etc.

Bloqueado y Tarjeteado (Lockout/Tagout):
Se refiere al procedimiento de bloqueo efectuado en equipos, instalaciones y
circuitos con dispositivos de candado(s) y la colocacin de tarjetas que advierten
que el equipo, instalacin o circuito ha sido bloqueado prohibiendo su conexin u
operacin.
Dispositivos de Bloqueo:
Son elementos diseados especialmente para fijar o asegurar (bloquear) fuentes
de energa como por ejemplo: dispositivos de pinzas o trabas portacandado(s)
que permiten colocar varios candados y a la vez tarjetas de advertencia de
bloqueo, dispositivos para el aseguramiento o fijacin de vlvulas con candado,
cadenas para asegurar vlvulas, dispositivos para asegurar vlvulas de cuchillo,
interruptores, candados de bloqueo, etc..
Dispositivos para Aislar Energa:
Son mecanismos que fsicamente evitan la transmisin o descarga de energa
como por ejemplo: Interruptor desconectador, interruptor manual, vlvula de
cuchillo, flange ciego, bloques de madera o metlicos para sostener o trabar
equipos, etc. Se excluyen botoneras de partir/parar, selectores u otro mecanismo
de control de accionamiento.

6.4 Responsabilidades
6.4.1 Autoridad
El responsable de confeccionar un complemento de esta Norma/Estndar con un
procedimiento de bloqueo y tarjeteado es el supervisor de Operaciones o Jefe de
Planta o Taller, quin se deber fijar en el procedimiento, las responsabilidades y
funciones del coordinador general de la actividad, del encargado de ejecutar la
actividad y del electricista encargado de desenergizar o energizar el sistema.
6.4.2 Responsabilidad en los Procedimientos de Bloqueo
La responsabilidad de obtener buenos resultados con los procedimientos de
bloqueo y tarjeteado en equipos de procesos, es conjunta entre el supervisor,
coordinador y ejecutor.
La responsabilidad del supervisor es establecer, comunicar, entrenar y reforzar
los procedimientos de bloqueo con dispositivos de candado e identificacin con
tarjeta de advertencia de bloqueo.
Ser responsabilidad del coordinador general de la actividad hacer cumplir todas
las disposiciones establecidas.
Ser responsabilidad del encargado de ejecutar la actividad, cumplir en forma
correcta el procedimiento de bloqueo e identificacin con tarjeta de advertencia
de bloqueo, comprometindose con la proteccin de la integridad del personal a
su cargo.

6.4.3 Responsabilidad de los Trabajadores
Ser responsabilidad de los trabajadores conocer y seguir los procedimientos de
bloqueo, y tarjeteado establecido en cada Unidad, Seccin, Planta, Taller, etc.,
respecto a la intervencin de equipos, instalaciones y circuitos de procesos.
El trabajador en un procedimiento de bloqueo, se debe proteger a s mismo y
proteger a los dems, haciendo uso correcto de los candados, no pidiendo a
otras personas que los coloquen o quiten en su nombre.
Cada trabajador que deba efectuar actividades de instalacin, construccin,
reparacin, inspeccin, operacin, mantencin o limpieza de un equipo,
instalacin o circuito de procesos, deber contar con un candado y tarjeta
personal de advertencia de bloqueo.
Cada trabajador antes de intervenir un equipo accionado con energa elctrica,
deber acompaar personalmente al electricista a cargo de la desenergizacin al
mismo lugar en que sta se efecte y en su presencia, el electricista colocar el
candado y la tarjeta de cada trabajador. Cada trabajador deber guardar la llave
de su candado.
Ningn candado o tarjeta de advertencia de bloqueo asignado podr ser
retirado, excepto por su dueo, junto al electricista designado.

6.4.4 Motivacin e Inspecciones Peridicas
La lnea de mando se encargar en forma permanente de motivar y desarrollar
en la gente, la actitud correcta para que el procedimiento de bloqueo con
candado e identificacin con tarjeta de advertencia, se convierta en una
herramienta indispensable en el trabajo de intervencin de cualquier equipo,
instalacin o circuito.
Ser responsabilidad de la lnea de mando (supervisor de Planta o Taller)
verificar a travs de inspecciones peridicas, el cumplimiento de esta
Norma/Estndar y del procedimiento de bloqueo y tarjeteado establecido. Las
inspecciones debern incluir observacin visual, aleatorias y planificadas, sobre
la aplicacin de dispositivos de candado(s) y tarjeta(s) de advertencia de
bloqueo.
6.4.5 Responsabilidades Generales
Toda persona autorizada y responsable que deba efectuar alguna inspeccin,
instalacin, reparacin, mantenimiento o limpieza de un equipo o instalacin,
deber seguir estrictamente el procedimiento de bloqueo para garantizar que el
equipo: a) Est aislado de toda energa peligrosa; b) Est bloqueado
correctamente con un dispositivo de candado(s); c) Est debidamente
identificado con una o ms tarjetas de advertencia de bloqueo; d) Est
descargado de cualquiera energa acumulada.

6.4.6 Electricistas
Unicamente personal electricista (capacitado) deber intervenir los tableros de
control de energa para desenergizar y/o energizar los dispositivos de aislacin
de energa.
Se requerirn personas que cuenten con las habilidades y capacidades
requeridas para efectuar el bloqueo de equipos/procesos que involucren
mltiples formas de energa, altos voltajes, componentes de interconexin
compleja, etc. Siempre estas actividades debern ser realizadas por personal
con conocimiento y experiencia par asegurar la integridad del personal.


6.5 Etiquetas para Advertir la Necesidad de Bloqueo en un Equipo

Para garantizar un cumplimiento adecuado de los procedimientos de todos los
mecanismos de accionamiento en interruptores, vlvulas y puntos que requieran
ser bloqueados con dispositivos de candado en salas de control, elctricas o de
operacin, tableros de control, debern ser claramente identificados con
etiquetas de identificacin apropiadas.
Ejemplos:


6.6 Tarjetas de Identificacin y Candados de Seguridad
6.6.1 Tarjetas de Identificacin
Las tarjetas de advertencia de bloqueo, son sistemas visuales de identificacin y
sealizacin que tienen como propsito advertir el bloqueo o la inmovilizacin de
un equipo, instalacin o circuito de procesos, que ha sido intervenido sealando
la prohibicin de accionamiento de los dispositivos de aislacin de energa y
evitar por lo tanto la ocurrencia de accidentes, si por error, se intentase un
accionamiento inesperado o indebido.
La tarjeta es a la vez un documento en el cual se identifica la persona que ha
intervenido el equipo, el motivo, la fecha de la intervencin y la persona que
autoriza el bloqueo.
La tarjeta de advertencia de bloqueo debe considerarse siempre slo como parte
de un procedimiento de bloqueo de un equipo, instalacin o circuito de proceso
mediante la aplicacin de dispositivos de aseguramiento con candado(s) para
bloquear y evitar la energizacin y/o partida inesperada o indebida de un equipo.
.


Ejemplos de Tarjetas de Identificacin
.

6.6.2 Candado de Seguridad
.Los dispositivos de seguro de candado debern ser colocados en el interruptor
del equipo (maquinaria o circuito) antes de comenzar el trabajo, de tal forma que
eviten que el equipo sea puesto en operacin durante el tiempo de intervencin.
Cada candado deber ser identificado con una placa o etiqueta autoadhesiva,
que indique el nombre, el archivo y seccin de la persona a cargo del candado.



Si una o ms personas deben trabajar (intervenir) un equipo o circuito a la vez,
ser necesario instalar en los interruptores, dispositivos de pinzas de seguridad
portacandados/multiplicador de candados, que permitan la colocacin del
nmero de candados y tarjetas equivalentes al nmero de trabajadores que
debern intervenir un equipo, instalacin o circuito.



Identificacin de Candados por Cdigo de Colores:
Se ha establecido un Cdigo de Colores para una mejor identificacin de los
candados que deber utilizar el personal de Mantencin, Operaciones,
Elctricos/Electrnicos y de Vulcanizacin en el bloqueo de equipos,
instalaciones y circuitos de procesos para el control de las fuentes de energa
potencialmente peligrosas en los procesos de la Divisin.

- Candados color rojo Personal Mantencin
- Candados color azul Personal de Operaciones
- Candados color dorado Personal Elctricos/Electrnicos
- Candados color caf Personal de Vulcanizacin.


6.7 Dispositivos de Bloqueo
Todos los dispositivos de bloqueo de energa involucrados, debern ser ubicados
y operados de tal manera que aslen el equipo/proceso de la fuente de energa.
Es conveniente desarrollar un plan de desenegizacin como medida de control
para la duracin del trabajo.
Adems del bloqueo de fuentes de energa de equipos, maquinarias,
instalaciones y circuitos elctricos, debern tambin ser bloqueadas todas
aqullas fuentes de energa, potencialmente peligrosas, como por ejemplo:
mecnicas, hidrulicas, neumticas, qumicas y trmicas.










6.8 NEO 4
Sistemas de Bloqueo con Candado
e Identificacin con Tarjeta de Advertencia en
Equipos, Instalaciones y Circuitos de Procesos
La NEO 4 especifica y establece los estndares mnimos que deben cumplir los
procedimientos de bloqueo y control de fuentes de energa potencialmente
peligrosas (elctricas, mecnicas, hidrulicas, neumticas, qumicas, etc.)
durante la intervencin de equipos, instalaciones y circuitos de procesos.
El propsito se cumple colocando dispositivos de seguro adecuados, candados e
identificacin con tarjetas de advertencia en los dispositivos o
mecanismos de aislamiento de energa del equipo/proceso, de acuerdo a
procedimientos establecidos de bloqueo con candado y tarjeta.
Esta Norma/Estndar deber ser aplicada en cualquier proceso que implique la
intervencin de un equipo, instalacin o circuito, estableciendo el uso
obligatorio de la aplicacin de los dispositivos de bloqueo como pinzas de
seguridad, u otros dispositivos de bloqueo, candados personales y el uso
de tarjetas de advertencia.


La NEO 4 establece estndares de desempeo directivo/operativo como
requerimientos mnimos que se deben cumplir para establecer
procedimientos de bloqueo y aislamiento de fuentes de energa
potencialmente peligrosas, en todas aquellas situaciones donde la
energizacin, partida inesperada o indebida, o la descarga de energa
almacenada de un equipo/proceso, pueda poner en peligro a las personas.
La NEO 4 describe y especifica los requerimientos mnimos que deben cumplir
los dispositivos de bloqueo y aislacin de fuentes de energa.
Esta Norma/Estndar formar parte del material didctico para la instruccin y
entrenamiento de todas las personas que deben intervenir equipos,
instalaciones y circuitos de proceso.

6.9 Energas a Bloquear en Equipos que Trasladan Lquidos y
Materiales en la Nave.
Energa Elctrica: La energa elctrica es una de las energas que ms
accidentes causa ya que no es perceptible para el trabajador. Esta debe ser
bloqueada por un electricista. Adems el equipo queda desenergizado, sin
posibilidad de daar a las personas que lo estn interviniendo al ponerlo en
funcionamiento en forma imprevista.
Energa Mecnica: Esta energa est asociada a presiones hidrulicas y
neumticas. En los equipos esto puede ser un riesgo que se debe mantener
bajo control y debe ser bloqueado.
.

7.- ASPECTOS DE
SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE

CONTENIDOS DEL MODULO
7. Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente
7.1 Compromisos Ambientales y de Seguridad y Salud Ocupacional
7.2 Riesgos Intolerables y Medidas de Control
7.3 Aspectos Ambientales Significativos y Medidas de Control

7. Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente
La Divisin Codelco Norte, ha implementado un Sistema de Gestin Integrado
de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, basados en los
siguientes estndares internacionales y certificables:

ISO 9001 Calidad
ISO 14001 Medio Ambiente
OHSAS 18001 Seguridad y Salud Ocupacional

La estrategia de CODELCO para la obtencin de la certificacin de acuerdo a
estos estndares, ha sido la siguiente:

ISO 9001 Por Proceso
ISO 14001 Por Divisin
OHSAS 18001 Por Divisin
7.- ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE


Actualmente, la Divisin Codelco Norte se encuentra certificada en ISO 14001 y
en OHSAS 18001.
Cualquiera sea el estndar aplicado, el Sistema de Gestin debe ser construido
sobre la base del Mejoramiento Continuo.


Los principales documentos que componen un Sistema de Gestin, son los
siguientes:

- Poltica: (Documento donde se expresan las demandas Objetivos de las
partes interesadas; Clientes, Dueos; Marco Legal, Trabajadores y
Responsabilidad Social).
- Procedimientos Extructurales: (Representan los requisitos de los
estndares).
- Procedimientos Operacionales, Instructivos, Reglamentos, Normas
Corporativas, etc: (Documentos donde se describe la forma de realizar las
actividades a nivel operativo)
- Registros: (Evidencias objetivas de la materializacin de los compromisos
adquiridos).


Cada uno de estos estndares, se fundamentan en 2 pilares que son relevantes
para Planificar de manera eficaz.
La Planificacin es una etapa fundamental para cualquier Sistema de Gestin
que se est implementando, ya que a partir de sta se infieren los objetivos,
indicadores y programas de gestin, dirigiendo preferentemente los recursos a lo
que se haya establecido como crtico:
Para cada uno de estos estndares, estos 2 pilares (INFORMACION), son los
siguientes:.

OHSAS 18001 Peligros y Marco Legal
ISO 14001 Aspectos Ambientales y Marco Legal
ISO 9001 Procesos y Especificaciones,
Estndares



Para OHSAS 18001 e ISO 14001, a partir de esta informacin se pueden evaluar
y determinar todos aquellos aspectos crticos de acuerdo a un procedimiento
establecido y disear acciones para su control y cumplimiento.
Los Procedimientos Estructurales del Sistema de Gestin Integrado, en donde
se indica en detalle lo anterior, son los siguientes:
- PRO 006 SIG Identificacin de Peligros y Evaluacin y Control de los Riesgos
- PRO 013 SIG Aspectos Ambientales
- PRO 015 SIG Requisitos Ambientales y Otros

Los detalles relevantes de los Procedimientos 006 y 013, se muestran en los
puntos 6.2 y 6.3, junto con los Riesgos Intolerables y los Aspectos Ambientales
Significativos del Negocio Fundicin y sus Medidas de Control.


7.1 Compromisos Ambientales y de Seguridad y Salud Ocupacional
En concordancia con la Poltica Integral de Gestin Ambiental, Seguridad, Salud
Ocupacional y Calidad de la Divisin Codelco Norte y para el cumplimiento de
sus objetivos, se han establecido los siguientes compromisos:
COMPROMISOS AMBIENTALES:
1.- Mantener un Sistema de Gestin Ambiental auditable, preventivo y en
mejoramiento continuo, basado en la norma ISO 14001.
2.- Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales significativos y sus
impactos en las operaciones, proyectos y servicios, estableciendo acciones
preventivas, controles operacionales, de situaciones de emergencia y metas
de corto y largo plazo, especialmente en:
- El uso racional y eficiente de los recursos, principalmente agua y energa.
- La calidad del aire y emisiones de S0
2
, As y material particulado.
- La generacin de residuos en los procesos productivos y su disposicin
segura.
- El manejo de sustancias peligrosas.
3.- Prevenir incidentes medio ambientales a travs de la aplicacin de
procedimientos operacionales y programas de capacitacin para los
trabajadores y colaboradores.


4.- Dar cumplimiento a los requisitos legales aplicables y compromisos
voluntarios suscritos por la organizacin, relacionados con sus aspectos
ambientales.
5.- Influir en proveedores y colaboradores para que adopten los valores de
sustentabilidad corporativos, y relacionarse preferentemente con aquellos que
posean estndares de desempeo ambiental compatibles con los de la
corporacin.
6.- Incorporar la variable ambiental en el desarrollo de proyectos de acuerdo a
directrices corporativas.
7.- Comunicar y promover proactivamente los contenidos de estos compromisos
a todas las partes interesadas.
8.- Mantener una comunicacin efectiva con los organismos fiscalizadores y
entes reguladores.


COMPROMISOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

1.- Implementar, mantener y mejorar continuamente un Modelo de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional, basado en OHSAS 18.001, que est
alineado con el Sistema de Gestin Codelco.
2.- Mantener un programa de liderazgo para la administracin superior.
3.- Proteger la vida y salud de sus trabajadores y colaboradores. como un
imperativo tico y moral.
4.- Desarrollar programas de capacitacin y de intercambio de mejores prcticas
en Seguridad y Salud Ocupacional.
5.- Cumplir con la legislacin vigente aplicable en Seguridad y Salud
Ocupacional y con los requisitos adscritos por la organizacin, en las
operaciones y desarrollo del negocio.


6.- Identificar y controlar los riesgos asociados a las personas y los procesos:
- Reduciendo en forma permanente el nmero de accidentes que afecten a
las personas.
- Sistematizando la planificacin, la ejecucin de la accin, el control y
monitoreo de las actividades criticas.
- Reduciendo los costos mediante programas y actividades de control de
prdidas.
- Controlando el total de las causas bsicas.
- Operando y manteniendo un programa de Higiene y Salud Ocupacional.
- Evaluando el desempeo para la identificacin de las mejores prcticas.
- Mejorando las conductas de nuestros trabajadores y colaboradores.

"EL XITO SERA ALCANZADO CON EL COMPROMISO Y LIDERAZGO DE
TODOS
La Gestin, la debe ejercer toda la lnea jerrquica y los responsables de cada
proceso, apoyndose en el rea funcional y especializada.

7.2 Riesgos Intolerables y Medidas de Control

Peligro: Fuente o situacin con un potencial de dao en trminos de lesin o
enfermedad, dao a la propiedad, dao al medio ambiente de trabajo, o una
combinacin de ellos (OHSAS 18001).
Riesgo: Combinacin entre la probabilidad de ocurrencia de un determinado
evento peligroso y las consecuencias asociadas a dicho evento (Dao ms
probable) (OHSAS 18001).

Magnitud del Riesgo = Probabilidad x Consecuencia (OHSAS 18001)





Riesgos Intolerables:
- Aquellos definidos como Intolerables/Crticos (MR = 32 64).
- Todos aquellos que en el proceso de evaluacin, fueron calificados con el
mximo Puntaje (C=8) en el parmetro Consecuencia.
- Aquellos que se encuentren listados en el Historial de Codelco como la causa
directa de un accidente fatal
Magnitud de Riesgo (MR) = PxC
Calificacin Valor Criticidad
Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1 a 4


Riesgo Tolerable:
Riesgo controlado, con un nivel tal que la organizacin puede soportarlo
respecto de sus obligaciones legales, compromisos de seguridad y salud
ocupacional y el costo beneficio de su operacin. Se debe monitorear los
controles para asegurar la mantencin del nivel de clasificacin y evaluacin
obtenido. Se registran para gestin posterior.
Riesgo Moderado:
Se requieren esfuerzos para reducir los riesgos, pero los costos de la prevencin
deben ser cuidadosamente medidos y limitados. Las medidas de reduccin de
riesgo o correctivas de riesgos deben ser implementadas en un perodo de
tiempo definido. Se debe monitorear los controles para verificar su
efectividad.
Riesgo Intolerable:
Riesgo que requiere esfuerzos importantes o de uso de recursos ilimitados para
reducirlos; la situacin (acto y/o condicin) actual para realizar el trabajo implica
una exposicin alta de generar incidentes potencialmente graves. De no existir
soluciones eficaces y eficientes, an con el uso de recursos ilimitados el trabajo
no debe realizarse. Son incorporados inmediatamente en los programas
integrados de gestin y los controles operacionales para su eliminacin y
control.

Peligros con Riesgos Intolerables y Moderados y Medidas de Control
Unidad Conversin:

N Peligros Riesgos Probabilidad Consecuencia
Magnitud del
Riesgo
Clasificacin Medidas de Control Riesgo
Procedimiento o Instructivo del rea
Cartilla de trabajo seguro
Cumplimto. Ley N 20.001(Ley del Saco)
Cartilla de trabajo seguro
Norma NEO-1
Norma NEO-2
Norma NEO-9
Norma NEO-43
Norma NEO-48
Norma NEO-51
Reglamento R-015
Reglamento R-016
Reglamento R-018
Norma NEO-15
Norma NEO-35
Reglamento R-005
Reglamento R-016
Sealizacin
R-016 (GIRO CONVERTIDOR)
Plan Local de Emergencia
Reglamento R008
Reglamento R-016
Norma NEO-4
Norma NEO-15
Sealizacin
Normas NEO-15
Sealizacin
8 16
4 8 32
16
16
8 32
16
8
8
8
8
2
2
Contacto con correas en
movimiento
2
4
2
Explosiones por reacciones
fsico/qumica
16 Intolerable 1
2
Buzones, Tolvas con carga
suspendida
Desatollo de carga suspendida
Carga Suspendida Manejo de carga suspendida Intolerable
2
3
4
5
Carguio de Materiales
Diversos a Hornos
Correas Transportadoras en
movimiento
Energa Elctrica Cada de Planta
6
7
Equipos detenidos por
emergencia o mantencin
Equipos motrices
Intervencin de equipos sin
bloquear
Operar equipos motrices sin
protecciones
Contacto con equipos en
movimiento
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable


Magnitud del
Riesgo
Norma NEO-4
Reglamento R-016
Norma NEO-17
Reglamento R-024
Norma NEO-1
Norma NEO-2
Norma NEO-9
Norma NEO-13
Norma NEO-43
Norma NEO-48
Reglamento R-015
Reglamento R-016
Reglamento R-018
Norma NEO 25
Reglamento R-016
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Norma NEO-3
Norma NEO-7
Norma NEO-8
Norma NEO-26
Norma NEO-38
Norma NEO-44
Norma NEO-52
Norma NECC-2
Reglamento R-016
Reglamento R-021
Uso EPP adecuado
Sealizacin
32
32
32
32
8
8
8
8
32
8 32
8
8 16
8 64
4
4
4
4
2
4
Utilizar equipos y herramientas
neumticas
4
8
Operacin de Gras Puente
Proyeccin de partculas
incandescentes y lquidos a alta
temperatura
Sistema de encendido en
condiciones subestndar
Contacto con lquidos
metalrgicos
Radiacin Trmica
incandescentes
Proyeccin de lquidos y gases a
alta temperatura
Superficies o plataformas de
trabajo en altura
8
Equipos o instalaciones
elctricas
Operacin de equipos o
instalaciones elctricas
9
10
11
Equipos y herramientas
neumticas
Gras Puente
Lanza de oxgeno
12
13
14
Proceso pirometalrgico en
Hornos
Proceso pirometalrgico en
Hornos
Sangrado de Lquidos
Metalrgicos
15 Trabajos en altura
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable


Magnitud del
Riesgo
Norma NECC-2
Reglamento R-004
Reglamento R-016
Sealizacin
Norma NECC-2
Norma NEO-13
Reglamento R-004
Reglamento R-015
Reglamento R-016
Reglamento R-018
Sealizacin
Norma NECC-3
Norma NECC-4
Reglamento R-024
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Norma NEO-16
Norma NEO-17
Norma NEO-40
Norma NEO-51
Reglamento R-024
Norma NEO-16
Norma NEO-17
Norma NEO-40
Norma NEO-51
Reglamento R-024
Norma NECC-3
Norma NECC-4
Norma NEO-19
Reglamento R-003
Uso EPP adecuado
Sealizacin
32
32
16
32 8
8
8
8
4 16
4
2
16
8
4
4
2
4
4
4
4
Retiro de acreciones
Utilizar herramientas manuales
en condiciones subestandar
Contacto con Lneas y Petrleo
Enap-6 a Altas Temperaturas
Desplazamiento por reas con
transito vehicular
Derrames
Proyeccin de lquidos
Metalrgicos
Carguio eje y/o metal blanco
Vasos presurizados
Transporte y transferencias
de lquidos metalrgicos
Transito vehicular
20
21
22
Existencia de Acreciones
Herramientas manuales
Lneas de Enap-6
18
19
16
17
Operacin de Vasos
Presurizados
Carguio a destiempo de eje y/o
metal blanco
Moderado
Moderado
Moderado
Intolerable
Intolerable
Intolerable
Intolerable


Magnitud del
Riesgo
Norma NECC-3
Norma NECC-4
Reglamento R-024
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Norma NEO-15
Sealizacin
Norma NEO-19
Norma NECC-3
Reglamento R-003
Reglamento R-016
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Uso EPP adecuado
Sealizacin
Norma NEO-3
Norma NEO-7
Norma NEO-8
Norma NEO-26
Norma NEO-38
Norma NEO-44
Norma NEO-52
Norma NECC-2
Reglamento R-016
Reglamento R-021
Uso EPP adecuado
Sealizacin
16
8
8
16
8
16
2
4
2
2
2
4
4 16
4
4
8
4
4
4
Contacto con superficies a alta
temperatura
Roturas de lneas presurizadas
Sobre esfuerzo fsico por
transporte manual de cargas
incandescentes
Transitar por zona de operacin
Contacto con combustible
Explosin por acumulacin de
vapores
Contacto con llama
Exposicin a radiacin de alta
temperatura
Superficies con temperaturas
Superficies de trabajo y/o
transito de personas
23 Lneas presurizadas
24
25
26
27
Manipulacin de cargas
Maquina Gaspe
Quemador aire-combustible
Radiacin Trmica
28
29 4
Desplazamiento por superficies
irregulares
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado


A los Peligros indicados anteriormente, hay que agregar los agentes que pueden
producir una Enfermedad Profesional, en este caso:
- Ruido
- Polvos Metalrgicos en Suspensin

Magnitud del
Riesgo
Norma NEO-1
Norma NEO-2
Norma NEO-9
Norma NEO-43
Norma NEO-48
Norma NEO-51
Reglamento R-015
Reglamento R-016
Norma NECC-3
Uso EPP adecuado
Sealizacin
16
16
4
4 4
4
Operacin de equipos de Levante
Contacto con lneas a altas
temperaturas
Vapor a altas temperaturas
Vapor
Tecles y Equipos de Levante 30
31
Moderado
Moderado

Reglas por la Vida Divisin Codelco Norte


7.3 Aspectos Ambientales Significativos y Medidas de Control
Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin que puede interactuar con el ambiente.
Nota: Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental que tiene o
puede tener un impacto ambiental significativo.
Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, sea adverso o
beneficioso, que es resultado total o parcial de las actividades, productos o
servicios de una organizacin.
Los Factores para determinar el grado de significancia, son los siguientes:
I = F + C + O + M + P + R
F = Asociado a la Frecuencia de Ocurrencia (1, 2, 3, 4 5)
C = Asociado a la Existencia de un Sistema de Control (1, 3 5)
O = Asociado a las Condiciones de Ocurrencia del Impacto en las
Operaciones (1, 3 5)
M = Asociado a la Magnitud del Impacto (1, 3, 5 10)
P = Asociado a la Percepcin del Impacto (1, 3, 5 10)
R = Asociado al Marco Regulatorio (1, 3, 5 10)


Factor Asociado a la Frecuencia de Ocurrencia (F):

a.- Nunca: Impacto contenido, sin conocimiento de existencia de haberse
producido anteriormente: 1 Punto
b.- Remota: Impacto contenido, con conocimiento de ocurrencia alguna vez en
los ltimos 10 a 20 aos: 2 Puntos
c.- Ocasional : Impacto parcialmente contenido, con conocimiento de existencia
de antecedentes anteriores propios o externos de al menos una vez al ao, sin
control sistemtico y/o continuo: 3 Puntos
d.- Frecuente : Impacto parcialmente contenido, con conocimiento de existencia
de antecedentes anteriores propios o externos de al menos una vez al mes, sin
control sistemtico y/o continuo: 4 Puntos
c.- Siempre: Impacto ambiental, se repite de manera sistemtica o continua en
las operaciones diarias o semanales: 5 Puntos


Factor Asociado a la Existencia de un Sistema de Control (C):

a.- Controlado: Situacin controlada, sin conocimiento de antecedentes propios
o externos, con personal entrenado, con procedimientos y buen sistema de
mantenimiento: 1 Punto
b.- Parcialmente Controlado: Aspecto Ambiental parcialmente controlado, con
conocimiento de eventuales situaciones fuera de control anteriores, sin
procedimientos asociados: 3 Puntos
c.- No Controlado: Aspecto Ambiental con bajo control, con reiteradas
situaciones de fuera de control, sin procedimientos, sin capacitacin y sin un
buen mantenimiento: 5 Puntos


Factor Asociado al Impacto en Cuanto a su Situacin Operacional (O):

a.- Normal: Situacin inherente al proceso, que ha sido planificada y es
frecuente: 1 Punto
b.- Anormal: Situacin que ha sido planificada y que es poco frecuente
(Mantenciones, puesta en marcha o parada de una mquina o equipo, cambio
de turno, etc.): 3 Puntos
c.- Riesgo Ambiental: Situacin que no ha sido planificada, incidente,
accidente, emergencia, difcilmente controlable y que tiene asociados Impactos
Ambientales: 5 Puntos

Factor Asociado a la Magnitud del Impacto (M):
a.- Baja: El Impacto asociado es fcilmente solucionado, en forma rpida, no
tiene accin sobre la salud de las personas y no afecta la flora y/o fauna, no
afecta los costos, las partes interesadas y los recursos hdricos, uso de recursos
renovables de alta disposicin y cuyo uso no afecta a la comunidad, no genera
residuos txicos: 1 Punto
b.- Media: El Impacto asociado es recuperable a un costo determinado para la
empresa (Operacional), que no afecta seriamente la salud de las personas o a la
flora y fauna, afecta levemente a los recursos hdricos, uso de un recurso natural
no renovable de alta disposicin o uno no renovable de baja disposicin:
3 Puntos
c.- Seria: El Impacto asociado es recuperable a un costo considerable para la
empresa (operacional - API), que afecta seriamente la salud de las personas o a
la flora y fauna, afecta a los recursos hdricos, uso de un recurso natural no
renovable de alta disposicin o uno no renovable de baja disposicin:
5 Puntos
d.- Alta: Impacto que necesita varios aos de remediacin, que afecta
gravemente la salud de las personas, que provoca daos serios a la fauna o a la
flora, que su costo de reparacin es elevado (API), y que pueda afectar partes
interesadas o recursos hdricos, uso de recurso natural no renovable y cuyo uso
afecta el recurso natural o a la comunidad, uso de materias primas carcter
peligroso o residuos txicos: 10 Puntos


Factor Asociado al Impacto en Cuanto a su Percepcin (P):

a.- Interna: Si el impacto se produce y su repercusin slo alcanza las reas
industriales: 1 Punto
b.- Local: Si el impacto se produce y su repercusin alcanza las inmediaciones
industriales y pudiendo incluir el campamento: 3 Puntos
c.- Regional: Si el impacto se produce y su repercusin puede alcanzar las
comunidades aledaas, incluyendo el campamento de Codelco Norte, y que
puede tener repercusiones en los medios de comunicacin regionales:
5 Puntos
d.- Nacional: Si el impacto se produce y su repercusin trasciende el mbito
regional pudiendo alcanzar repercusiones en los medios de comunicacin
nacionales y/o afectar a la imagen Ambiental Corporativa: 10 Puntos



Factor Asociado a la Clasificacin en cuanto al Marco Regulador (R):

a.- No existe: Cuando el Impacto o sus posibles consecuencias no estn
contempladas en la Legislacin aplicable: 1 Punto
b.- No existe puede tener a futuro: Cuando haya evidencias de que el Impacto
asociado o sus posibles consecuencias podran en un futuro estar contempladas
en la legislacin: 3 Puntos
c.- Existe Legislacin: Cuando el Impacto y/o aspecto se encuentra regulado
por la legislacin vigente: 5 Puntos
d.- Otros temas de alto inters Divisional: Cuando independientemente del
marco regulatorio que pueda considerarlo, el Aspecto Ambiental o su Impacto
asociado, tienen relacin con SO
2
, As, material particulado en suspensin,
aceites usados y consumo de recursos hdricos y energa elctrica:
10 Puntos


Aspectos Ambientales Significativos:
Se considera como Significativos, todos aquellos Aspectos Ambientales que
cumplan con las siguientes condiciones:

- Su valor total I alcance o supere a 30 puntos.
- Tenga como valor 10 en Marco Regulatorio.
- En aquellas reas en las cuales ningn Aspecto Ambiental supere o
alcance los treinta puntos o no tenga valor 10 en Marco regulatorio, se
considera Significativo aquel que haya alcanzado el mximo valor.

Una vez definidos los aspectos ambientales significativos a gestionar, se
incluirn en los Planes de Accin que pueden estar asociados a Programas
Ambientales y Controles Operacionales.

Aspectos Ambientales Significativos de la Unidad Conversin:


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Polvos en Suspension Contaminacin Atmosfrica 3 3 1 5 3 10 25 Si
Polvos en Suspension Dao a la Salud de las Personas 3 3 1 5 3 10 25 Si
Energa Elctrica Consumo Recurso Escaso 4 1 1 3 1 10 20 Si

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Gases Metalurgicos Contaminacin Atmosfrica 5 3 1 5 3 10 27 Si
Gases Metalurgicos Dao a la Salud de las Personas 5 3 1 5 3 10 27 Si
Polvos Metalurgicos Contaminacin Atmosfrica 5 3 1 5 1 10 25 Si
Polvos Metalurgicos Dao a la Salud de las Personas 5 3 1 5 1 10 25 Si
Agua Consumo Recurso Escaso 4 1 1 3 1 10 20 Si
Sistema Conversion
ASPECTOS AMBIENTALES TIPO DE IMPACTO AMBIENTAL
FACTORES EVALUACION
FACTORES EVALUACION
Unidad Sistema Carga



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Polvos Metalurgicos Contaminacin Atmosfrica 5 3 1 5 3 10 27 Si

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Polvos Metalurgicos Contaminacion del Suelo 5 3 3 5 1 10 27 Si
Polvos Metalurgicos Contaminacion Atmosferica 5 3 3 5 1 10 27 Si
Manejo Polvos Metalurgicos
FACTORES EVALUACION
FACTORES
Manejo Liquidos por Gruas
EVALUACION



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Energia Electrica Consumo Recurso Escaso 5 3 1 3 1 10 23 Si
Gases Metalurgicos Contaminacin Atmosferica 5 3 1 5 1 10 25 Si
Polvos Metalurgicos Contaminacin Atmosferica 5 3 1 5 3 10 27 Si

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Polvos en Suspension Contaminacin Atmosfrica 5 3 1 5 1 10 25 Si
Polvos en Suspension Dao a la Salud de las Personas 5 3 1 5 1 10 25 Si
FACTORES EVALUACION
Horno Tratamiento de Escoria
FACTORES EVALUACION
Sistema Enfriamiento Campana



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FACTORES EVALUACION
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