SOLDADURA ELCTRICA

Y OXIACETILNICA
SENATI U.C.P. HUARMEY
OBJETIVO GENERAL
Al concluir el Modulo Formativo el
aprendiz/participante estar en condiciones
de realizar tareas bsicas de soldadura
elctrica y oxiacetilnica utilizando
herramientas y equipos adecuados,
verificando la calidad del trabajo efectuado y
considerando aspectos de Seguridad e
Higiene Industrial y ambiental.
DEFINICIN DE SOLDADURA
Se define como la unin permanente de metales
donde la coalescencia (posibilidad de dos o
mas materiales de unirse en un nico cuerpo) se
produce por el calentamiento a una temperatura
adecuada con o sin la aplicacin de presin y
finalmente con o sin la aplicacin de metal de
aporte.

HISTORIA DE LA SOLDADURA
Aun cuando la soldadura es una de las formas mas nuevas de
trabajar el metal, puede ser encontrada alrededor de 1000 A.C,
durante la Edad Media, fue desarrollada a un alto grado por los
herreros.
En los primeros aos del 1800,Humphrey Davy, estableci las
bases para la soldadura por gas, cuando descubri el acetileno.
Su segunda contribucin a la soldadura fue la produccin de un
arco entre dos electrodos de carbn, usando una
batera(acumulador) como fuente de poder.
Con la invencin y el desarrollo del generador elctrico a
mediados de los aos 1800, la soldadura elctrica fue mas
factible, lo que permiti otros descubrimientos relacionados con
ella.
Alrededor de 1925, la soldadura al arco con electrodos
revestidos ocupaba muchas de las tcnicas y equipos usados
hoy da.

IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA
La soldadura es un sistema eficiente para unir
metales, se usa fuertemente en la construccin o
reparacin de prcticamente cualesquier elemento
hecho de metal.
Cuando se usan remaches, la unin en la estructura
se debilita dado que se tiene que perforar, mientras
que una unin soldada agrega una cantidad no
importante de peso y puede mantener la resistencia
total del material.
Elementos metlicos grandes, que se fabricaban por
fundicin, se pueden manufacturar mas fcilmente y
econmicamente con soldadura.

PROCESOS DE UNIN POR SOLDADURA
Los procesos mas comunes de soldadura son:
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
(SMAW).
Soldadura por arco elctrico con electrodo de
tungsteno y gas (GTAW).
Soldadura por arco elctrico sumergido (SAW).
Soldadura por arco elctrico con alambre solido y gas
(GMAW).
Soldadura por arco elctrico con alambre tubular
(FCAW).
Soldadura por oxiacetilnico (OAW).


SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO
(SMAW: SHIELD METAL ARC WELDING)

Soldar es unir dos o ms metales,
asegurando la continuidad de la
materia.
Para realizar este proceso es necesario
producir calor a travs del paso de una
corriente elctrica que genera un arco
entre el electrodo y la pieza,
alcanzando una temperatura que varia
entre 4000 y 5000 C.
Existen dos tipos de soldadura:
Homognea, la cual se realiza cuando
el metal de aporte es igual al metal de
base y, heterognea, cuando el metal
de aporte es diferente al metal de
base.

EL ARCO ELCTRICO
El calor necesario para la lograr la fusin de los componentes
se obtiene de un ARCO ELECTRICO formado entre un electrodo
recubierto, en forma de varilla, y la pieza de trabajo.
El ARCO ELECTRICO , es una gran descarga continuada entre
dos conductores separados ligeramente, por donde pasa la
corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprimido entre
los mismos.
El arco , por otra parte , es la fuente de calor que utilizan
muchos de los procesos de soldeo por dos razones
fundamentales :
1. Proporcionan altas intensidades de calor .
2. Es fcil controlable a travs de medios elctricos .

FUNDAMENTOS DEL ARCO ELCTRICO
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso
calor, que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que
formar parte del depsito.
La descomposicin del recubrimiento que formar
una atmsfera rica en CO
2
, y la escoria que es
necesaria para la proteccin del metal lquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria
ocupar la parte superior del cordn y proteger
al metal del depsito durante el enfriamiento.

FUNDAMENTOS DEL ELECTRODO
El recubrimiento del electrodo tiene las
siguientes funciones:
a.- Funcin elctrica:
Encendido y estabilidad del arco elctrico.
Facilitar el trabajo con corriente alterna.
b.- Funcin Fsica:
Proporcionar un gas - evitar que el metal lquido
que est siendo transferido al depsito se
contamine.
Formar el crter el cual sirve para dirigir y
concentrar la gota del metal fundido.

c.- Funcin Metalrgica:
Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y
fundentes, para la limpieza del depsito y prevenir un
excesivo crecimiento de grano.
Producir un escudo de escoria para la proteccin del
depsito durante el enfriamiento y determinar las
propiedades mecnicas, la geometra y limpieza del
cordn.
Es un medio de adicin de elementos de aleacin,
con objeto de modificar alguna propiedad especfica
del depsito.

VENTAJAS DEL PROCESO SMAW
1. El equipo es relativamente simple, porttil y
econmico.
2. La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
3. No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
4. Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de proteccin con gas.
5. Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
6. Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.

LIMITACIONES DEL PROCESO SMAW
1. El operador requiere de una mayor habilidad
que en los procesos de alambre.
2. La aplicacin es ms lenta que los procesos de
alambre.
3. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para
los cordones.
4. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms
baja.

EFICIENCIA DEL PROCESO SMAW
MQUINAS DE SOLDAR
Son mquinas elctricas de
las cuales se exige adems
de la suficiente potencia, las
caractersticas favorables y
necesarias para el fcil
encendido y mantenimiento
del arco elctrico,
caractersticas que son
indispensables para una
buena soldadura.

CARACTERSTICAS DE UNA MAQUINA DE
SOLDAR
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje
en vaco, que permita iniciar el arco. (voltaje en vaco:
Es el que suministra la mquina antes de iniciar el
arco y vara desde 30 hasta 90 voltios).
Una vez iniciado el arco, la maquina debe hacer una
conversin automtica e instantnea del voltaje en
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener
el arco (voltaje de trabajo: Es el que proporciona la
mquina cuando el arco est encendido y varia desde
17 hasta 45 voltios).


TIPOS DE MAQUINAS

Las mquinas de soldar son clasificadas con
diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
clasificacin:
a.- Mquinas estticas
Transformadores
Rectificadores
Transformadores - rectificadores
b.- Mquinas rotativas
De motor elctrico.
De motor a combustin interna pudiendo ser:
1. A gasolina
2. A petrleo (disel)



TIPOS DE MQUINAS
Mquinas tipo transformador.
Solo proporcionan corriente alterna para soldar.
Mquinas tipo rectificador.
Son mquinas transformadoras que, con
rectificadores, cambian la corriente alterna a
corriente continua para soldar.
Equipos transformador-rectificador.
Estas mquinas proporcionan tanto corriente
continua como corriente alterna para soldar.

TIPOS DE MQUINAS
Mquinas estticas
Se dice que una mquina de soldar es esttica, cuando
para su funcionamiento, no requiere que giren sus
piezas y su pieza principal es un transformador.
Mquinas rotativas
Las Mquinas Rotativas estn compuestas bsicamente
por un motor, que proporciona una determinada
velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la
corriente elctrica apropiada para soldar.



MQUINAS ROTATIVAS

El motor que produce el giro de rotacin puede
ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica
proveniente de una red general de electricidad.
De combustin interna, sea a gasolina o
petrleo.
Estas mquinas son utilizadas preferentemente en los
lugares que carecen de una red general de
electricidad.

TIPOS DE MQUINAS
Mquinas de transformadores con rectificadores
Estos aparatos presentan la particularidad de ser
alimentados con corriente alterna (C.A.) y de
proporcionar corriente alterna o continua para soldar.
Constan de un transformador, al igual que los
anteriores, y adems, de un rectificador. Pueden ser
Monofsicas o Trifsicas.
El papel del rectificador es transformar la corriente
alterna en corriente continua.


MQUINAS DE TRANSFORMADORES CON
RECTIFICADORES

El uso de rectificadores tiene su aplicacin
principal en la soldadura de materiales delgados
que requiere una intensidad exacta, usualmente
en amperaje bajos.
Se usan los mismos electrodos que se emplea
las mquinas de motor con generador; por
consiguiente, se emplea la polaridad: Directa o
la polaridad Invertida.


ACCESORIOS DE LAS MQUINAS PARA
SOLDADURA ELCTRICA

Deben de permitir la regulacin de la intensidad de
corriente o amperaje necesario para soldar; ese
amperaje varia segn el dimetro o espesor de la
pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo,
etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente,
que permita mantener el arco elctrico estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente
de poder o mquina de soldar debe reunir las
condiciones de resistencia y solidez, que le permitan
trabajar aun estando sometida a las ms duras
exigencias y condiciones en que se desenvuelve la
labor del soldador.

EQUIPO BSICO DE SOLDADURA
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
FUENTE DE PODER
Transforma la corriente
elctrica de la lnea de
alimentacin a valores de
amperaje y voltaje
adecuados para
establecer y mantener el
arco de soldadura.
Se prefieren del tipo de
corriente constante y la
caracterstica ms
importante es la
capacidad.

PORTA ELECTRODO
Transfiere la corriente elctrica del cable al
electrodo.
Est aislado para permitir la manipulacin por el
operador.
Disponible en varias capacidades y calidades.

TENAZA DE TIERRA
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la
pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Una buen tenaza de tierra es aquella que esta hecha
de un metal o aleacin que sean buen conductor de
la corriente y una buena rea de contacto.

CORRIENTE ALTERNA AC
El sentido del flujo de
corriente cambia 120
veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una
penetracin y una
tasa de depsito
media.
Se reduce el soplo
magntico.
El equipo es ms
econmico.

t
C
o
r
r
i
e
n
t
e

CORRIENTE DIRECTA DC
La corriente directa fluye
continuamente en un solo
sentido.
Puede usarse con todos
los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opcin para
aplicaciones a bajos
amperajes.

CORRIENTE DIRECTA DC
a.El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
b.Produce menos salpicadura.
c.DCEP para alta penetracin.
d.DCEN para alto depsito.

DCEP
(+)
(-)
DCEN
(+)
(-)
AMPERAJE
Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo,
posicin y diseo de la junta.

VELOCIDAD DE AVANCE
Depende del operador y es la rapidez con la que
el charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
1. Se reduce el tamao del cordn
2. Se incrementa ligeramente la penetracin.

VOLTAJE
Est determinado por la
longitud de arco (distancia de
la punta del electrodo al
charco).
Afecta principalmente el
perfil, a mayor voltaje se
obtiene un cordn ms plano
y ancho.

RIESGOS DE ACCIDENTES
Los principales riesgos de accidente son los
derivados del empleo de la corriente elctrica,
las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en
el circuito de alimentacin por deficiencias de
aislamiento en los cables flexibles o las
conexiones a la red o a la mquina y en el
circuito de soldadura cuando est en vaco
(tensin superior a 50 V).

RIESGOS DE ACCIDENTES
El contacto elctrico indirecto puede producirse
con la carcasa de la mquina por algn defecto
de tensin.

Las proyecciones en ojos y las quemaduras
pueden tener lugar por proyecciones de
partculas debidas al propio arco elctrico y las
piezas que se estn soldando.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla
o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y
que el cristal contra radiaciones es adecuado a la
intensidad o dimetro del electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios
prximos deben usar gafas especiales con cristales
filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar.
Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se
deben utilizar siempre los guantes.
Tambin se usarn los guantes para coger la pinza
cuando est en tensin.

NORMAS DE UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO
NORMAS DE UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO
En trabajos sobre elementos metlicos, es
necesario utilizar calzado de seguridad aislante.
Para los trabajos de picado o cepillado de escoria
se deben proteger los ojos con gafas de seguridad
o una pantalla transparente.
En trabajos en altura con riesgo de cada, se
utilizar un cinturn de seguridad protegido para
evitar que las chispas lo quemen.
En general todo equipo de proteccin individual
debe ser inspeccionado peridicamente y
sustituido cuando presente cualquier defecto.

TRABAJOS A REALIZAR EN EQUIPO
1. Desarrolle el cuestionario propuesto
sobre soldadura elctrica.
2. Haga el proceso de ejecucin para
encender y mantener el arco
elctrico.
3. Haga el proceso de ejecucin para
apuntalar.