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DEL PROYECTO
REALIZADO POR:
ING ARNALDO RUIZ CASTRO
OCTUBRE 2014
1
1 = Reservas fsicas de mineral (para el inicio del proyecto)
Inventario de mineral (durante el proceso productivo).
2 = Seleccin de la capacidad operativa de la mina.
3 = Determinacin de los costos de produccin.
4 = Clculo de la ley mnima explotable.
GRAFICO N 002
CLASIFICACION DE RESERVAS DE MINERAL
Y RECURSOS
I D E N T I F I C A D O
Provado
Probable
Posible
NO DESCUBIERTO
RESERVAS
D
E C U
R S O S
C
G R A D O
D E
C E R T E Z A
GRAFICO N 003
METODOS TRADICIONALES
NIVEL 2
LADO A
d1
x
Muestra 1
d2
x
LADO D
Muestra 2
LADO B
d3
x
Muestra 3
d4
Muestra 4
LADO C
d5
x
NIVEL 1
Muestra 5
GRAFICO N 004
METODOS TRADICIONALES
T17
a
T5
c
T9
T1
b
T4
T16
METODO DE TRIANGULOS
METODO DE POLIGONOS
GRAFICO N 005
METODOS TRADICIONALES
MODELO DE BLOQUES TRIDIMENCIONALES
G8
G1
G2
d2
G5
G4
d4
d6
d7
G7
d9
G9
G3
G6
i=1
i=1
Li = li . ai / ai ---------------------------------- (13)
Donde:
Li = Ley promedio de la cara i, i = A, B, C y D
li = Ley de la muestra i, i = 1,2,3, ---- n.
ai = Area de influencia de la muestra i, i = 1, 2, 3, ----- n
n
B = Li . Ai / Ai ----------------------------------- (14)
i=1
i=1
Y = Bi . Wi / Wi ---------------------------------- (15)
i=1
i=1
Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento
Bi = Ley promedio del bloque i, i = 1, 2, 3, -------- n.
Wi = Tonelaje in situ del bloque i, i = 1, 2, 3, ------ n.
T = ti / 3 ------------------------------------------------ (16)
i=a
Donde:
T = Permetro promedio del tringulo.
ti = Longitud del lado i, i = a-b, b-c y c-a
c
LT = li . ti / ti ---------------------------------------- (17)
i=a
i=a
i=1
Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento.
LTi = Ley del tringulo i, i = 1, 2, 3, ------ n.
Wi = Tonelaje in situ del tringulo i, i = 1, 2, 3, ------- n
i=1
i=1
Y = Bi . Wi / Wi ---------------------------------- (20)
i=1
i=1
Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento
Bi = Ley promedio del bloque i, i = 1, 2, 3, -------- n.
Wi = Tonelaje in situ del bloque i, i = 1, 2, 3, ------ n.
i=1
Donde:
B = Ley promedio del bloque.
Li = Ley promedio de los sondajes diamantinos circundantes i,
i = 1, 2, ---- n.
di = Distancia entre el centro del bloque y los sondajes diamantinos
circundante.
n
Y = Bi . Wi / Wi ---------------------------------- (22)
i=1
i=1
CUADRO N 009
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y
DISTRIBUCION DE LEYES
1.
FORMA
2.
3.
INCLINACION
CUADRO N 009
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y
DISTRIBUCION DE LEYES
4.
5.
CUADRO N 010
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS DEL
YACIMIENTO
1.
2.
3.
Pequea (< 8)
Media (8 15)
Alta (> 15)
Muy pequeo
Pequeo
Grande
Muy grande
Fracturas / m
0 20
10 16
3 10
3
RQD (%)
20 40
40 70
70 100
Pequea. Discontinuidades limpias con una superficie suave o con material de relleno
blando.
Media. Discontinuidades limpias con una superficie rugosa.
Grande. Discontinuidades rellenas con material de resistencia igual o mayor que la roca
intacta.
CUADRO N 011
CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION
A LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
METODO DE EXPLOTACION
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
- 49
- 49
- 49
- 49
- 49
Cmaras y pilares
- 49
- 49
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
- 49
Tajo largo
CUADRO N 012
CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION
A LA INCLINACION Y DISTRIBUCION DE LEYES
METODO DE EXPLOTACION
T
INCLINACION
IT
IN
DISTRIBUCION DE LEYES
U
D
E
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
CUADRO N 013
CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS - MINERAL
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
M
MP
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
Tajo largo
Cmaras y pilares
MG
(3)
M
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
(2)
P G
CUADRO N 014
CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA TECHO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
M
MP
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
- 49
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
MG
(3)
M
(2)
P G
CUADRO N 015
CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA PISO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
M
MP
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
Tajo largo
Cmaras y pilares
(2)
P G
MG
(3)
M
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
34
12
IMPROBABLE DESECHADO
0
- 49
10.99 (media)
85.40 % (muy grande)
(media)
CUADRO N 016
CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA
SELECCIN DEL METODO EN EL YACIMIENTO
MADRUGADA
GEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES
10
2
2
4
3
11
2
-49
4
4
-39
2
1
4
3
10
4
-49
4
4
-37
4
4
-49
4
-37
4
4
0
3
11
2
1
4
3
10
4
4
4
3
15
3
-49
2
4
-40
2
4
3
3
12
4
4
3
11
1
3
3
7
3
1
2
6
3
4
2
9
1
0
3
4
3
2
2
7
3
3
2
8
2
2
3
7
3
2
2
7
1
2
3
6
4
4
3
11
2
0
2
4
3
4
2
9
2
1
2
5
2
0
2
4
3
4
2
9
2
0
2
4
2
2
3
7
2
0
2
4
2
2
3
7
4
4
3
11
3
3
3
9
2
2
1
5
2
3
2
7
3
4
3
10
2
3
3
8
3
3
4
10
2
2
4
8
3
3
2
8
2
2
4
8
Tabular
Estrecho
Inclinado
Uniforme
TOTAL
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
Mineral:
Resistencia de la Roca
Media
Espaciamiento entre Fracturas
Grande
Resistencia de las discontinuidades Media
TOTAL
Caja Techo:
Resistencia de la Roca
Media
Espaciamiento entre Fracturas
Muy grande
Resistencia de las discontinuidades Media
TOTAL
Caja Piso:
Resistencia de la Roca
Media
Espaciamiento entre Fracturas
Grande
Resistencia de las discontinuidades Media
TOTAL
CUADRO N 017
POSIBLE METODOS DE EXPLOTACION PARA EL
YACIMIENTO MADRUGADA
METODO DE
EXPLOTACION
1. Cielo Abierto
2.Hun. por Bloques
3. Cmaras por Sub Niveles
4.Hundimiento por Sub
Niveles
5.Tajo largo
6. Cmaras y Pilares
7. Cmaras Almacn
8. Corte y Relleno
9. Gradines Descendentes
10. Entibacin con Cuadros
GEOM./
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
TOTAL
DIST. LEYES MINERAL C. TECHO C. PISO SUBTOTAL
11
11
11
11
33
44
-39
7
4
9
20
-19
10
20
30
-37
21
-16
-37
11
10
15
-40
12
4
7
8
7
7
6
4
9
4
7
4
7
10
8
10
8
8
8
18
24
22
22
19
21
-19
35
32
37
-21
33
CUADRO N 018
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE CORTE
RELLENO ASCENDENTE
GEOMETRIA DEL
YACIMIENTO
Forma
Potencia
Buzamiento
Tamao
Regularidad
ACEPTABLE
Cualquiera
Cualquiera
> 30
Cualquiera
Cualquiera
ASPECTO
GEOMECANICO
Resistencia (techo)
Resistencia (mena)
Fracturacin (techo)
Fracturacin (mena)
Campo tensional "in situ"
(profundidad)
Comportamiento Tensodeformacional
ASPECTO
ECONOMICO
Valor unitario de la mena
Productividad y rtmo de
explotacin
OPTIMO
Tabular
> 3.00 metros
> 60
Cualquiera
Irregular
ACEPTABLE
OPTIMO
> 30 Mpa
> 50 Mpa
Sin profundidad
> 50 Mpa
Alta - Media
Media - Baja
Media - Baja
Baja
Cualquiera
Elstico
Elstico
ACEPTABLE
OPTIMO
Media - Alta
Alto
Media - Baja
NA
CUADRO N 019
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO
DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
GEOMETRIA DEL
YACIMIENTO
Forma
Potencia
Buzamiento
Tamao
Regularidad
ASPECTO
GEOMECANICO
Resistencia (techo)
Resistencia (mena)
Fracturacin (techo)
Fracturacin (mena)
Campo tensional "in situ"
(profundidad)
Comportamiento Tensodeformacional
ASPECTO
ECONOMICO
Valor unitario de la mena
Productividad y rtmo de
explotacin
ACEPTABLE
OPTIMO
Cualquiera
Cualquiera
> 30
Cualquiera
Cualquiera
Tabular
> 3.00 metros
> 60
Cualquiera
Irregular
ACEPTABLE
OPTIMO
> 30 Mpa
> 50 Mpa
Sin profundidad
> 50 Mpa
Alta - Media
Media - Baja
Media - Baja
Baja
Cualquiera
Elstico
Elstico
ACEPTABLE
OPTIMO
Media - Alto
Alto
Media - Baja
NA
SELECCIN DE EQUIPOS DE
MINADO
Determinado el mtodo de explotacin y la produccin econmica del
yacimiento, se procede a la seleccin de los recursos fsicos que sern
utilizados para la explotacin del yacimiento, la seleccin de las
maquinarias y equipos nos permitir seleccionar los otros recursos
fsicos necesarios.
Los equipos a ser seleccionados dependern del mtodo de explotacin
elegido, y esta seleccin se lleva a cabo sobre las operaciones unitarias
de minado; an cuando tambien ser necesario realizar la seleccin de
los equipo para servicios auxiliares.
Seleccin de Equipos de Perforacion.Para el caso de perforacin, una seleccin preliminar se establece segn
las carcteristicas de los equipos, sean estos manuales o mecanizados,
los mismos que son proporcionados por los distribuidores de los
mismos, en el Cuadro N 18, observamos la produccin de equipos
mecanizados de la Atlas Copco, que nos permitir realizar una primera
opcin de seleccin.
CUADRO N 018
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
DIAMETRO DEL
TALADRO
51 (39)
64 (48)
102 (77)
70 (53)
87 (66)
140 (106)
110 (83)
137 (104)
220 (166)
165 (125)
171 (129)
214 (162)
342 (260)
189 (143)
236 (179)
378 (286)
206 (156)
330 (250)
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Ejemplo.La produccin econmica de un yacimieto minero es de 5000
TMD, el mineral es un prfido cuprifero, material considerado
como un material duro y abrasivo, determinar las alternativas de
seleccin de equipos mineros de perforacin. La densidad de la
mineralizacin es de 2.7 TM/m3. Las horas operativas por guardia
son de 4 horas
Alternativa A:
1. Clculo del volumen movido
5000 TMD / (2.7 TM/ m3) = 1852 m3/da.
2. Produccin horaria
(1852 m3 /da) / (8 hrs/da) = 231.50 m3 /hr.
3. Nmero de perforadoras
(231.50 m3 /hr) / (53 m3/hr) = 4.36 5 perforadoras de 3
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Alternativa B:
(231.50 m3 /hr) / (83 m3/hr) = 2.78 3 perforadoras de 3 1/2
Alternativa C:
(231.50 m3 /hr) / (125 m3 /hr) = 1.85 2 perforadoras de 4
Alternativa D:
(231.50 m3 /hr) / (129 m3/hr) = 1.79 2 perforadoras de 5
Alternativa E:
(231.50 m3 /hr) / (143 m3/hr) = 1.61 2 perforadoras de 5 1/2
Para un ajuste final es necesario realizar la seleccin
definitiva de los equipos de perforacin, para lo cual son
necesarios las siguientes variables:
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Tiempo de perforacin:
- Tiempo de penetracin.
- Ciclo operativo de perforacin.
Malla de perforacin.
- Determinacin del borde y espaciamiento.
- Altura del banco (cielo abierto), profundidad del taladro
(mtodo subterrneo)
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Ejemplo.Realizar la seleccin de equipos de perforacin de un yacimiento
minero que opera por el mtodo a cielo abierto, bajo las siguientes
consideraciones generales: Roca dura a semidura, Relacin
desmonte a mineral: 4:1, Capacidad productiva: 16,800 TMD,
Dimetro del taladro: 8 7/8. Las variables establecidas son:
Tiempo de perforacin:
- Tiempo de penetracin = 60 min/taladro
- Ciclo operativo = 6.50 min/taladro.
- Tiempo de perforacin = 66.50 min/taladro
Tiempo horario efectivo:
- Horas nominales = 8 horas.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
- Entrada y salida del personal = 1.60 horas.
- Mantenimiento preventivo = 0.25 horas
- Movilizacin por disparo
= 1.00 hora
- Tiempo horario efectivo
= 5.15 horas.
Malla de perforacin:
- Borde: 6.80 m.
- Espaciamiento: 8.20 m.
- Altura de banco: 15 m.
Teniendo las variables antes mencionadas se realizan los
siguientes clculos:
SELECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Desmonte: 8 400 TMG x 4 = 33600 TMG.
Total de movimiento de tierras = 42000 TMG.
Clculo del Numero de taladros por perforadora por guarda. TGP = (5.15 hrs x 60 min/hr) / (66.65 min/tal) = 4.64 tal/gd/equip.
Clculo del numero de taladros por produccin por guarda. Produccin por taladro:
6.80 m x 8.20 m x 15 m x 1.95 TM/m3 = 1631 TMT (ton/taladro)
Clculo del nmero de taladros por guarda:
42000 TMG / 1631 TMT = 26 tal/gd.
Clculo del Numero de perforadoras (NP). NP = 26 tal/gd / 4.64 tal/gd/equip. = 5.60 perforadoras.
Es decir se necesitan 6 perforadoras de 8 7/8, adems de esto es necesario aadir
una perforadora en stand by
SELECCIN DE EQUIPOS DE
LIMPIEZA
La operacin unitaria de limpieza considera dos sub operaciones, que vienen a
ser el carguo y el acarreo o transporte, por esta razn es necesario realizar el
clculo de seleccin de equipos para cada sub operacin.
Las variables necesarias para realizar este clculo son los siguientes:
Capacidad de produccin de la mina.
Capacidad real del equipo de carguo.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
CARGUIO
CC = (PNH x CO) / (3600 x fc x ef x fg x is) -------------- (23)
Donde:
CC = Capacidad real del cucharn.
PNH = Produccin neta horaria del yacimiento.
CO = Ciclo operativo.
fc = Factor del cucharn, esta en relacin directa con el
abundamiento del mineral y desmonte.
fc = 100 % /(100% + e) fc = is / r . Donde: e = expancin
del material, r = densidad del material roto.
ef = Eficiencia mecnica o disponibilidad del equipo.
fg = Factor de giro, su consideracin ptima es cuando el equipo
opera a 90.
is = Densidad in situ del mineral y desmonte, en TM/m3.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
CARGUIO
Clculo de la capacidad del cucharn. Produccin horaria:
PNH = 42000 TMG / 4hrs. = 10500 TMH
Ciclo de carguio
fc = 2.30 x 100 / 2.70 = 85 %
ef = 80 %
fg = 1
is = 2.7 TM /m3.
CO = 31 seg. (carga = 12, ida = 7, Descarga = 4, retorno = 5,
ubicacin para inicio de carguio = 3)
CC = 49.24 m3 50 m3.
Esto nos d la alternativa para seleccionar, dos palas de 25 m3. cuatro
palas de 12.5 m3, 5 palas de 10 m3 ,u otras posibilidades.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Seleccin de equipos de transporte o acarreo.- Existe una
variedad de equipos de acarreo, los de mayor uso son: volquetes y
fajas transportadoras.
Los factores que afectan a los equipos de transporte son: Distancia
a las zonas de botaderos (desmonte) o almacenamiento (mineral),
Velocidad de transporte de ida y vuelta, temperatura ambiental y
condiciones climatolgicas, gradiente o pendientes en la ruta,
elevacin sobre el nivel del mar, nmero de guardas por da y
capacidad de carguio de la pala.
Para el caso del ejemplo que se viene desarrollando, la distancia de
recorrido para el transporte del mineral es de 700 sobre una
gradiente de 8 %, y 3200 metros sobre un terreno horizontal;
meintras que el desmonte se traslada sobre una longitud de 240
metros con 8 % de gradiente y 3200 metros sobre un terreno
horizontal.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Clculo del ciclo de acarreo:
- Para mineral:
Carguio del mineral:
Tiempo = 2.60 min.
Velocidad promedio de acarreo: 18 Km/hr,
Tiempo = 13.00 min.
Ubicacin para descarga, y descarga:
Tiempo = 1.20 min
Velocidad promedio de retorno: 40 Km/hr
Tiempo = 5.90 min
Ubicacin para carguio:
Tiempo = 1.00 min
TOTAL
= 23.70 min
- Para desmonte:
Carguio del mineral:
Tiempo = 2.60 min.
Velocidad promedio de acarreo: 25 Km/hr,
Tiempo = 8.30 min.
Ubicacin para descarga, y descarga:
Tiempo = 1.20 min
Velocidad promedio de retorno: 40 Km/hr
Tiempo = 5.20
Ubicacin para carguio:
Tiempo = 1.00 min
TOTAL
= 18.30 min
SELECCIN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Clculo de la capacidad del volquete:
CV = N CC x CC x r -------------------------------- (24)
Donde:
CV
= Capacidad del volquete.
N CC = Nmero de cucharonadas para cargar un volquete.
CV = 5 x 10 m3 x 2.3 TM/ m3 = 115 m3, un volquete
comercial es
de 120 m3
Clculo del nmero de volquetes:
- Para mineral
N Volquetes = TMG / CVG ------------------- (25)
CVG = HNG x ef x 60 min/hr x CV / COV --- (26)
SELECCIN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Donde:
TMG = Produccin por guarda.
CVG = Capacidad del volquete por guarda
HNG = Horas nominales por gurda
COV = Ciclo operativo del volquete
ef
= Eficiencia operativa = 80 %
CVG = 8 x 0.80 x 60 x 120 / 23.70 = 1944.30 TMG
N Volquetes = 8400 TMG / 1944.30 TMGV = 4.30 5 volquetes
- Para desmonte:
CVG = 8 x 0.80 x 60 x 120 / 18.30 = 2518.03
N de Volquetes = 33600 TMG / 2518.03 TMGV = 13.34 14 volqs.
El nmero total de volquetes es 19, siendo necesario incrementar 3 volquetes
adicionales para stand by.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
Dentro de los equipos auxiliares, se tienen los bulldozers o comnmente
denominados tractores, existiendo los montados sobre orugas o sobre llantas; que son
bastante utilizados en el minado superficial o minado subterrneo mecanizado.
La capacidad horaria de un bulldozer se determina por la siguiente frmula:
CHB = 3600 x Cl x R x x / x Kd ----------------- (27)
Donde:
CHB = Capacidad horaria del bulldoze, m3/hr.
Cl
= Capacidad del lampn, determinado por:
Cl = H x b x L / 2 ------------------------------------ (28)
Donde:
H = Altura del lampn.
b = H cotg .
= Angulo de reposo del material (45 - 60)
SELECCIN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
R
Kd
SELECCIN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
CUADRO N 020
VALORES DEL COEFICIENTE
DISTANCIA
TERRENO
HZ
GRADIENTE
10 % (-)
GRADIENTE
20 % (-)
PENDIENTE
10 % (+)
15
1.00
1.80
2.50
0.60
30
0.60
1.10
1.60
0.37
65
0.30
0.60
0.90
0.18
100
0.20
0.36
0.55
0.12
SELECCIN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
Datos Tcnicos.Bulldozer D7D, Caterpiller.
H
= 1.15 m.
L
= 2.10 m.
d
= 30.00 m.
Ciclo operativo.Velocidad de acarreo:
6 Km/hr.
18 sg.
Cambio de velocidad:
8 sg.
Velocidad de retorno:
12 Km/hr
9 sg.
Ubicacin para inicio de empuje:
5 sg.
SELECCIN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
Calculo de la capacidad del lampn.Cl = 1.15 x 0.81 x 2.10 / 2 (b = 1.15 Cotg 55 = 0.81)
Cl = 0.98 m3.
Determinacin de
= 1 0.01 x 30 = 0.70
Determinacin de la capacidad horaria.
CHB = 3600 x 0.98 x 0.80 x 0.60 x 0.70 / 40 x 0.75
CHB = 39.51 m3.