MEDICIN DEL

ACABADO
SUPERFICIAL

QUE ES LA RUGOSIDAD?
son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento
utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial.
La rugosidad en los materiales esta determinado por la cantidad y las
alturas de las crestas de las rayas que conforman la superficie
(microscpica) de dichos materiales.

RUGOSIDAD

La ondulacin
Resulta de la flexin de la pieza durante el
maquinado, la falta de homogeneidad del
material, liberacin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamientos trmicos,
vibraciones, entre otros

 Una pieza perfecta es una abstraccin matemtica la cual

adicionalmente a las irregularidades microgeomtricas contiene
irregularidades macrogeomtricas que son errores de forma
asociados con la variacin de tamao de la pieza, paralelismo entre
superficies, planitud, conicidad, redondez y cilindricidad.

Las desviaciones de acabado superficial influyen en aspectos como:

- Lubricacin
: Superficies de pistones, rodamientos,...
- Desgaste
: Guas, apoyos,
- Estanqueidad
: Piezas de depsitos de alta presin
- Comportamiento a Fatiga
: ejes, acoplamientos,...
- Aspecto Esttico
: Superficies de moldes y matrices.
- Otros
: Brillo, adherencia de recubrimientos, corrosin,

 Defectos de forma:
inclinacin del perfil, falta de
planitud o de redondez, etc.

- Afectan al funcionamiento:
Excentricidad, falta de ajuste,
holguras, ruidos/vibraciones,

Rugosidad:
- Afectan al comportamiento de
la
superficie frente a rozamiento,
lubricacin, desgaste, rodadura,
etc.

La evaluacin
del acabado superficial se realiza sobre un
perfil
plano de la superficie real,
obtenido mediante un instrumento ,
denominado rugosmetro

PARA MEDIR LA RUGOSIDAD SE

REALIZAN LOS SIGUIENTES PASOS:
1.- Medir un perfil completo con una longitud de evaluacin normalizada ln
> lc (generalmente, 5lc)
2.- Filtrar la seal para eliminar la ondulacin.
3.- Establecer la lnea media: Lnea que separa reas iguales en los picos y
en los valles

 RUGOSMETRO:
La medicin de la rugosidad se realiza con el rugosmetro. Este instrumento se compone de:
- Aguja: se introduce entre los picos y valles.
- Captador: Registra los movimientos verticales de la aguja
- Patn: Se apoya en la superficie y sirve de filtro mecnico.
- Motorizacin: Empuja y arrastra la aguja sobre la superficie
- Electrnica: Registra los datos del captador, los procesa y obtiene los parmetros deseados

 El movimiento del palpador se recoge en el eje X,

mientras que el movimiento del palpador en
direccin perpendicular registra las desviaciones
existentes en el perfil efectivo.

 En el sistema M, adoptado por UNE e ISO, se considera como

lnea de referencia la lnea media o promedio.
La lnea media se define sobre una cierta longitud l de la
proyeccin horizontal del perfil y se calcula de manera que
la suma de los cuadrados de las distancias de los puntos del
perfil efectivo a dicha lnea sea mnimo.

 La lnea central (LC) se define sobre una cierta

longitud l de la proyeccin horizontal del perfil y se
calcula de manera que la suma de las reas
encerradas por arriba de la lnea central y por debajo
del perfil efectivo sea igual a la suma de las reas
encerradas por encima del perfil efectivo y por debajo
de la lnea central. Adems, la lnea central debe ser
paralela a la direccin general del perfil.

 La calidad de un producto est directamente

relacionada a las desviaciones de ste con
respecto al diseo original debido a fallas en los
procesos de manufactura. Esto influye
directamente en la funcionalidad de la pieza.
Se pueden distinguir tres aspectos que influyen en
la calidad de la superficie de los productos
maquinados:
1. Condiciones y caractersticas de la
herramienta.

2. Condiciones de operacin de la mquinaherramienta.

3. Propiedades mecnicas de la pieza de
trabajo.

RUGOSIDAD OBTENIDA
Lapeado.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie,
dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en
todas las direcciones

 Esmerilado.
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El
proceso de extraccin de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas
provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando
simultneamente la tasa mas alta de eliminacin de material. El pulido utiliza
bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.
Pulido.
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado. El
pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin. Utilizando de forma
sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos cada vez mas
elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por
el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el
redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos.
Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos
como sea posible

 Desbarbado.
Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido al
maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas. Entre sus efectos
perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar atascamientos de las
mismas, des alineamientos, y cortocircuitos en componentes elctricos, adems, pueden reducir
la vida a la fatiga de los componentes. En forma tradicional, stas se han quitado siempre
manualmente, lo cual puede ocupar hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa
del desbarbado depende de del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el
lugar de las barbas, as como de la cantidad de las partes.
Abrillantado.
Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos suaves de tela o
piel El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo.
Rectificado.
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como
herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de grano y de herramienta de
una punta son las siguientes:

 1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en
la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo 60 o
menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin mayor que en los
otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.

4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Electro pulido.

El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos
difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa,
nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.

En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin.

En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la superficie.

En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.

Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas.

As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:

a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn).-

b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.-

Galvanizado.

La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como galvanizacin por inmersin o
galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Moleteado.

Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre.

Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.

Anodizado.

El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden obtener
pelculas en las que el espesor es de 25/30 micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado Duro).

Podemos decir que el proceso de anodizado consiste en formar artificialmente una capa de oxido de aluminio en la superficie del metal, este procedimiento llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie hacia el interior, como dijimos
anteriormente el material que produce la oxidacin, es oxido de aluminio, muy caracterstico por su excelente resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ultima junto con las anteriores, es la que nos permite darle
una excelente terminacin, caractersticas que la hacen adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento.

Tabla de acabado superficial de acuerdo al material y tipo de acabado.

ELEMENTOS DEL SMBOLO DE

SUPERFICIE