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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

PROGRAMA

1. INTRODUCCIN
2. FUNTES DE ELECTRICIDAD
3. FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIN
4. ELEMENTOS DE MEDICIN
TEMPERATURA, PRESIN, NIVEL, FLUJO
4. TRANSMISORES
5. VLVULAS DE CONTROL
6. SISTEMAS CONTRA INCENDIO
7. CONTROL DE PROCESOS
Ingeniera de Seguridad

MSc. Javier Bastidas

CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Bsicamente existen seis fuentes de generacin de


corriente elctrica: por frotacin, presin, accin de
la luz, del calor, qumica y magntica. A
continuacin se describen e ilustran:
Por frotacin: La frotacin se produce cuando dos
cuerpos de diferentes caractersticas fsicas se
frotan entre s, cargndose elctricamente, es decir,
se origina una acumulacin de electrones en uno de
ellos, que se conoce como electricidad esttica.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

La figura siguiente representa cmo se produce electricidad


por frotacin:

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Por presin: Existen cristales, como el


cuarzo, que al ser sometidos a la accin de
fuerzas mecnicas de compresin o de
traccin, se genera diferencia de potencial
en sus superficies, aprovechables en
circuitos elctricos.
La figura siguiente representa cmo se
produce electricidad por presin:
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Por accin de luz: Basa sus principios en un


fenmeno conocido como fotoelectricidad, la cual se
produce mediante la utilizacin de elementos muy
sensibles para emitir electrones; cuando son
sometidos a efectos luminosos.
Los materiales fotosensibles ms utilizados por su
gran poder de conduccin o emisin de electrones
son: el silicio, el constatan y el rubidio. El fenmeno
de la fotoelectricidad es utilizado en fotoclulas para
diferentes usos en circuitos elctricos.
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La figura siguiente representa cmo se produce electricidad


por accin de luz:

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Por accin del calor: Cuando se calienta el


punto de unin de dos metales de diferentes
caractersticas fsicas, aparecen en sus
extremos una tensin de corriente continua.
La figura siguiente representa cmo se
produce electricidad por accin del calor:

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Por accin qumica: Cuando dos metales


diferentes se sumergen en un electrolito,
generan una diferencia de potencial, producto
de la accin qumica del electrolito sobre los
metales.
La figura siguiente representa cmo se
produce electricidad por accin qumica:

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Por accin magntica: Cuando un conductor


elctrico se desplaza dentro de un campo
magntico producido por un imn permanente
o electroimn, se induce una diferencia de
potencia en el conductor por la accin del
campo magntico sobre la estructura atmica
del material.
La figura siguiente representa cmo se
produce electricidad por accin magntica:

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Se domina corriente elctrica a la cantidad de


electrones que circulan a travs de un conductor
metlico, formando un flujo de ellos que se
pueden medir y expresar en culombios por
segundo.
La corriente elctrica en trminos matemticos
se puede expresar de la siguiente manera:

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DEFINICIN DE INSTRUMENTACIN

La palabra instrumentacin es ampliamente


definida como para incluir cualquier herramienta u
otro dispositivo que sea til en lograr un objetivo,
los instrumentos son frecuentemente definidos ms
all del campo en que ellos sirven musical,
quirrgico, topogrfico, e instrumentos de
navegacin, por mencionar algunos. Para este
campo, un instrumento es un dispositivo sensor,
medidor, transmisor, o controlador asociado con un
proceso o sistema. Por tanto instrumentacin debe
significar cualquier arreglo de instrumentos para
medir, indicar, registrar o controlar las magnitudes
de las variables que pueden existir en un proceso.
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DEFINICIN DE INSTRUMENTACIN

Otra definicin puede darse como la rama de


la Ingeniera que se encarga de mantener el
equilibrio de un proceso a travs de la
aplicacin de instrumentos.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

LA NECESIDAD DE MEDICIN Y CONTROL

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LA NECESIDAD DE MEDICIN Y CONTROL

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UNIDADES DE MEDICIN

Magnitud
Smbolo

Longitud (L)

Dimensin
Ingls o
Internacional y
(Relacin con convencional
smbolo
otras
y smbolo
cantidades)
Fundamental Pie (ft)
Metro (m)

Masa (M)

Fundamental Libra (lb)

Tiempo (t)

Fundamental Segundo (seg) Segundo (seg)

Temperatura
(T)
Corriente
Elctrica (I)

Fundamental Fahrenheit
(F)
Fundamental Amperio (A)

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Kilogramo
Celsius (C)
Amperio (A)

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UNIDADES DE MEDICIN

Magnitud
Smbolo

Dimensin
(Relacin con
otras cantidades)

Ingls o
convencional y
smbolo

Internacional y
smbolo

Aceleracin (a)

L/t2

Pie por segundo Metro


por
cuadrado (ft/seg2) segundo cuadrado
(m/seg2)

Area (A)

L2

Pie cuadrado (ft2)

Densidad ()

M/L3

Libra por pie Kilogramo


por
cbico (lb/ft3)
metro
cbico
(kg/m3)

Energa
(E), ML2/t2
Trabajo (W), Calor
(Q)

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Metro
(m2)

cuadrado

Pie por libra Joule (J)


fuerza (ft-lbf)

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UNIDADES DE MEDICIN
Magnitud y Smbolo

Dimensin
(Relacin con
otras cantidades)

Energa (E), Trabajo ML2/t2


(W), Calor (Q)

Ingls o
convencional y
smbolo

Internacional y
smbolo

Pie por libra fuerza Joule (J)


(ft-lbf)

Fuerza (F)

ML/t2

Libra fuerza (lbf)

Newton (N)

Frecuencia (f)

1/t

Hertz (Hz)

Hertz (Hz)

Potencia (P)

ML/t3

Vatios (W), caballos Vatios (W)


de potencia (hp)

Presin (p)

M/(Lt2)

Libra fuerza por Pascal (Pa)


pulgada
cuadrada
(psi)

Velocidad (v)

L/t

Pie por
(ft/seg)

Volumen (V)

L3

Pie cbicos (ft3)

Ingeniera de Seguridad

segundo Metros por segundo


(m/seg)
Metros cbicos (m3)
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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la fuente de energa


utilizada.

Instrumentos Neumticos:
Instrumentos Elctricos o
Electrnicos:
Instrumentos Hidrulicos:
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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Ciegos:

Interruptor de Dispersin Trmica

Transmisor de Nivel Laser

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

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Indicadores:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Registradores:
Registrador de
Grfica de banda
por inyeccin de
Tinta

Registrador de flujo, de
carta circular de 10", con
totalizacin

Ingeniera de Seguridad

Registrador videogrfico
sin papel, con pantalla
tactil
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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Elementos primarios:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Transmisores:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Convertidores:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Controladores:

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CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS

Segn la funcin que realizan

Elemento final de control:

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Segn la variable de proceso.

De acuerdo con la variable de proceso, los


instrumentos se dividen:
Instrumentos de Presin.
Instrumentos de Temperatura.
Instrumentos de Nivel.
Instrumentos de Caudal.
Instrumentos de pH.
Instrumentos de Velocidad.
Instrumentos de Humedad.
Instrumentos de Posicin, etc.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

SEAL Y CAMPO DE MEDIDA

El buen funcionamiento de un
sistema de control depende del
sistema de medicin.
Algunas de las variables utilizadas en
control de procesos son: Presin,
temperatura, flujo, nivel, pH,
densidad, conductividad, fuerza,
velocidad, etc.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

SEAL Y CAMPO DE MEDIDA

Variable Medida.
Es una cantidad fsica, propiedad o condicin que est
siendo medida.
Ej. Temperatura, flujo, presin.
Seal Medida.
Variable elctrica, mecnica, neumtica, aplicada a Ia
entrada de un equipo. Ej. Voltaje de un termopar, p en
una placa de orificio.
Seal de Entrada.
Una seal aplicada a un dispositivo o sistema.
Seal de Salida
Una seal entregada por un dispositivo o sistema.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

SEAL Y CAMPO DE MEDIDA

Rango (Campo de Medida).


Es el conjunto de valores de la variable medida
comprendidos dentro de los lmites superior e
inferior de la capacidad de medida o de
transmisin de un Instrumento.
Ejemplo: Un termmetro calibrado entre 100C y
200C, tiene un Rango de 100C a 200C.

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SEAL Y CAMPO DE MEDIDA

Amplitud (Span)
Es la diferencia algebraica entre los valores o
lmites superior e inferior del rango de un
instrumento. La amplitud para el ejemplo anterior
es de 100C.

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SEAL Y CAMPO DE MEDIDA

Rango con Elevacin de Cero


Es aquel rango en el cual el valor cero de la variable o
seal medida es mayor que el valor Inferior del rango.
I
I
I
-25
0
50
Rango con Supresin de Cero.
Es aquel rango en el cual el valor cero de la variable o
seal medida es menor que el valor inferior del rango.
I
20
Ingeniera de Seguridad

I
100
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

CARACTERSTICAS ESTTICAS

Exactitud (Accuracy).
La exactitud de un instrumento es indicada por la
mxima desviacin de su lectura con respecto a un
valor conocido.
|A| < |B|
Exactitud = B
A
Valor
Verdadero

1
Ingeniera de Seguridad

8
9
Nmero de Mediciones
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CARACTERSTICAS ESTTICAS

Exactitud (Accuracy).
Puede expresarse en varias formas:

Como un tanto por ciento del alcance: 0.1%

En unidades de la variable medida: 1F

Como un tanto por ciento del valor mximo del


Rango.

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CARACTERSTICAS ESTTICAS

Error Esttico.
Es la diferencia algebraica entre el valor indicado
por el instrumento y el valor real de la seal
medida.
Repetibilidad
Es el grado de igualdad con que un valor dado
puede ser repetidamente medido.

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CARACTERSTICAS ESTTICAS

Desviacin
Separacin gradual del valor medido con respecto al valor
calibrado. Generalmente ocurre despus de un largo
intervalo de tiempo.
Ejemplo: Termopares (contaminacin do los metales)
Placas de Orificio (erosin).

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CARACTERSTICAS ESTTICAS

Sensibilidad
Es la razn entre el incremento de la
lectura y el incremento de la variable que lo
ocasiona, despus de haber alcanzado el
estado de reposo. Viene dada en tanto por
ciento del alcance de la medida.

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CARACTERSTICAS ESTTICAS

Banda Muerta.
El rango a travs del cual an con cambios en la
entrada no se produce un cambio en la salida

Histresis.
Es la mxima diferencia en la respuesta de un
instrumento frente a una misma entrada cuando el
recorrido se hace en ambos sentidos de la escala.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

CARACTERSTICAS DINMICAS

Velocidad de Respuesta.
Es la rapidez con que un instrumento responde a
cambios en Ia cantidad medida.
Fidelidad.
Es el grado de igualdad con el cual un instrumento
indica los cambios de la variable medida sin error
dinmico.
Error Dinmico.
Es la diferencia algebraica entre el valor indicado
por el instrumento y una variable que cambia con el
tiempo, si se asume que no existe error esttico.
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CARACTERSTICAS DINMICAS

Amortiguamiento.
Reduccin progresiva de las oscilaciones de un
sistema.
1.4

FA<1
FA>1
FA=1

1.2

Amplitud

0.8

0.6

0.4

0.2

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10
12
Tiempo (seg)

14

16

18

20

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ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Seal Analgica.
Presenta infinitos valores comprendidos dentro del
rango del instrumento.
Ejemplo: 4-20 mA, 3-15 psig.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Seal Digital.
Presenta finitos valores comprendidos dentro del
rango del instrumento.
Ejemplo: Una seal digital representada en una
palabra de 4 bits
Seal Digital Binaria.
Tiene nicamente dos valores.
Ejemplo: 1-0, abierto-cerrado, ON-OFF, etc.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Seal Continua.
Se caracteriza por su continuidad en el tiempo.

Variable

Seal discreta.
Se caracteriza por su discontinuidad en el tiempo

Tiempo
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ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Leer

Computador para
el control

A/D

D/A

Variable

PROCESO

Tiempo
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Leer

Computador para
el control

Guardar en Q
Filtrar
Graficar

A/D

D/A

Calcular la salida m

Variable

PROCESO

Tiempo
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ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Leer

Computador para
el control

Guardar en Q
Filtrar
Graficar

A/D

D/A

Calcular la salida m
Sacar m

Variable

PROCESO

Tiempo
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Leer

Computador para
el control

A/D

D/A

Variable

PROCESO

Tiempo
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Leer

Computador para
el control

A/D

D/A

Variable

PROCESO

Tiempo
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS


Computador para
el control

A/D

D/A

Variable

PROCESO

Tiempo
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ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Transmisin Digital de Datos.


Forma Paralela. Cada bit se deriva de una salida
separada del circuito y se transmite por una lnea
separada.
1

0
1

1 0 1 0 1 1 0 1

1
1
0

1
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Transmisin Digital de Datos.


Forma Serial. Se utiliza nicamente una
lnea para la seal de salida, La lnea de
salida transmite varios bits de uno en uno
en forma secuencial, comenzando
generalmente con el bit menos significativo.
1 0 1 0 1 1 0 1

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Transmisin Digital de Datos.


Forma Serial. Se utiliza nicamente una
lnea para la seal de salida, La lnea de
salida transmite varios bits de uno en uno
en forma secuencial, comenzando
generalmente con el bit menos significativo.
1 0 1 0 1 1 0

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Transmisin Digital de Datos.


Forma Serial. Se utiliza nicamente una
lnea para la seal de salida, La lnea de
salida transmite varios bits de uno en uno
en forma secuencial, comenzando
generalmente con el bit menos significativo.
1 0 1 0 1 1

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

ADQUISICIN Y TRANSMISIN DE DATOS

Transmisin Digital de Datos.


Forma Serial. Se utiliza nicamente una
lnea para la seal de salida, La lnea de
salida transmite varios bits de uno en uno
en forma secuencial, comenzando
generalmente con el bit menos significativo.
1 0 1 0 1

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

CONVERSIN ANALGICA - DIGITAL

La precisin de la conversin depende de la

cantidad de bits utilizados para representar el valor


analgico en el sistemas digital. Los valores ms
comunes son:
12 bits para la analgico-digital
8 bits para la digital-analgico

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

LAS COMPUTADORAS EN LOS SISTEMAS DE CONTROL

Avance del Control de Proceso Digital


Evolucin de los Computadores
Evolucin de la Teora y Tcnicas de Control
Evolucin de los Instrumentos del Lazo

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

LAS COMPUTADORAS EN LOS SISTEMAS DE CONTROL

Control
Informtica
Control
Informtico
de Procesos

Ing. de
Procesos

Instrumentacin

Electrnica
Lgica
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

LAS COMPUTADORAS EN LOS SISTEMAS DE CONTROL

Memoria

Control

Entrada

Unidad
Aritmtica
y Lgica
(ALU)

Salida
CPU

Informacin, Datos
Ordenes
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

LAS COMPUTADORAS EN LOS SISTEMAS DE CONTROL

Variable
Flujo

1a4

Presin

1 a 10

Temperatura

10 a 20

Nivel
Composicin qumica

Ingeniera de Seguridad

Perodo tpico (seg)

5
20 a 60

Contactos

Entrada manual

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de control Analgico

D.A.Q.

Pasivos

C.D.D.
Sistemas de control Digital
D.C.S.

Activos

P.L.C.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de control Analgico


TC
TT

INTERCAMBIADOR

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de Adquisicin de Datos

Computador
de
Adquisicin
de Datos

Equipos de Indicacin y/o Almacenamiento

Interfase

Proceso
Ingeniera de Seguridad

Presiones,
Temperaturas,
Flujos, Niveles, etc.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de Digital Directo


Computador para
el control

A/D

D/A

PROCESO
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de Control Distribuido


Unidad
Central de
Indicacin
del Operador

Red de
Comunicacin
Data Highway
Indicacin
Local
Unidad de
Adquisicin
de Datos

Unidad
Central de
Indicacin
del Operador

Computador
de Propsito
General
(Control)

Indicacin Local

Unidad Local
de Control

Unidad Local
de Control

Unidad de
Secuencia
(PLC)

Proceso
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Distribuido


Intranet
Internet

Software de
Automatizacin
Adquisicin
de Datos

Serial
PLC
Fieldbus

PC
Workstations
Proceso

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Visin

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable

Se entiende por controlador lgico programable


(PLC) o autmata programable, a toda mquina
electrnica, diseada para controlar en tiempo real
y en medio industrial procesos secuenciales.
Su manejo y programacin pueden ser realizada
por personal elctrico
o electrnico
sin
conocimientos informticos.
Realiza funciones lgicas: serie, paralelos,
temporizaciones, contajes y otras ms potentes
como clculos, regulaciones, etc.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Historia:
Por requerimientos de la industria y ante los avances que se tenan con
elementos de estado slido como son los semiconductores, y con el fin de
reducir el costo asociado a los sistemas basados en rels, la divisin
HIDROMATIC de la GENERAL MOTORS identific e individualiz ciertas
caractersticas que deberan cumplir el o los componentes que en el futuro
reemplazaran a los rels. Estas son:
1.- SER DE ESTADO SLIDO
2.- SER FLEXIBLE COMO UN COMPUTADOR
3.- FACIL DE OPERAR Y MANTENER
4.- CAPAZ DE OPERAR Y RESISTIR AMBIENTES INDUSTRIALES
ADVERSOS
5.- FACILIDAD DE PROGRAMACION
6.- CAPACIDAD DE CAMBIAR SU APLICACION (REORIENTAR)

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Historia:
Bedford Associates, liderada por Richard Morley, propuso algo
denominado Controlador Digital Modular (MODICON, MOdular DIgital
CONtroler). Con una capacidad de 255 entradas/salidas, y una
memoria de 4KB, el Modicon 084 tena un peso de 46 Kg. Otras
compaas propusieron a la vez esquemas basados en ordenador, uno
de los cuales estaba basado en el PDP-8. El MODICON 084 result
ser el primer PLC del mundo en ser producido comercialmente.
Aos ms tarde, la firma Allen Bradley iniciaba la produccin de sus
propios equipos, dndole al nombre de PLC (programmable logic
controller). Este nombre se universalizara como denominacin de los
controladores lgicos programables.

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72

CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Clasificacin por su construccin:
Compacto o Integral

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Modular

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Clasificacin por su capacidad:
Nivel 1:

Nivel 2:

Control de variables
discretas y pocas
analgicas
Operaciones aritmticas y
capacidad de
comunicacin elementales.

Control de variables discretas


y analgicas.
Matemticas de punto flotante.
E/S inteligentes.
Conexin en red.
Gran capacidad de manejo de
datos analgicos y discretos.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Clasificacin por cantidad ES:

microPLC (hasta 64 E/S)


PLC pequeo (65 a 255 E/S)

PLC mediano (256 a 1023 E/S)


PLC grande (ms de 1024 E/S)

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Sistemas de Control Lgico Programable


Aplicaciones:

Mquinas envasadoras
Hornos automticos
Sistemas de seguridad
Transportes de materiales, etc.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Ventajas
NO ES NECESARIO DIBUJAR LOS ESQUEMAS DE CONTACTO
NO ES NECESARIO SIMPLIFICAR ECUACIONES LOGICAS,
DADA SU GRAN CAPACIDAD DE MEMORIA
LA CANTIDAD DE MATERIALES ES REDUCIDISIMA
POSIBILIDAD DE CAMBIOS SIN CABLEAR DE NUEVO
MINIMO ESPACIO
MENOS COSTO DE MANO DE OBRA POR INSTALACION

ECONOMIA EN EL MANTENIMIENTO
POSIBILIDAD DE CONTROLAR VARIAS MAQUINA CON UN PLC
RAPIDEZ PARA PUESTA EN MARCHA
REORIENTACION SI LA MAQUINA SE ELIMINA
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas de Control Lgico Programable


Desventajas
ES NECESARIO ADIESTRAR A LOS TECNICOS
COSTO INICIAL
ES PRECISO QUE EL PROYECTISTA LO
CONOZCA TANTO EN SU AMPLITUD COMO EN
SUS LIMITACIONES.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas SCADA

Las siglas SCADA son el acrnimo de SUPERVISORY


COTROL AND DATA ACQUISITION, que traduce
CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICION DE
DATOS. Este es un sistema de control y supervisin a
distancia, que por lo general se aplica a procesos
distribuidos en un rea fsica extensa y es en la cuales
tiene mas significado y aplicacin.

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas SCADA
Estacin
de trabajo

Radio
Modem

Enlace de Radio

MTU

Radio
Modem

RTU

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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

Sistemas SCADA
Existe un numero grande de variables a supervisar
El proceso esta geogrficamente distribuido en un rea
amplia (condicin no limitante)
La importacin se requiere en tiempo real
Existe la necesidad de optimizar y facilitar las
operaciones de la planta y la toma de decisiones
Los beneficios obtenidos justifican la inversin
La complejidad y velocidad del proceso permiten que
la mayora de las acciones de control sean realizadas
por operadores
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

INTRODUCCIN AL FIELDBUS
Fieldbus es bsicamente un nuevo protocolo de
comunicacin, diseado especficamente para
medicin y control de procesos, a ser instalado
a nivel de campo, en cualquier ambiente, incluso
hostiles, de fbricas y/o plantas, permitiendo
incrementar las potencialidades de los equipos
inteligentes de campo, para asumir, al mas bajo
nivel, el control de procesos y la porcin
reflexiva y reactiva de la automatizacin de
planta.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

INTRODUCCIN AL FIELDBUS
CARACTERISTICAS

Las caractersticas del Fieldbus estn basadas en


los siguientes criterios:
Reemplazo digital completo de los 4 - 20 mA.
Control, alarmas , tendencias y otras funciones
distribuidas en los dispositivos de campo.
Interoperabilidad.
Sistema abierto, es decir especificaciones
disponibles sin necesidad de licencia.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

INTRODUCCIN AL FIELDBUS
Debido a que el Fieldbus es un protocolo de
comunicacin bidireccional, permite tener
ventajas como:
Acceso Multivariable
Drstica reduccin del cableado
Uso del cableado existente analgico
Mayor precisin y confiabilidad de los datos en
las mediciones, porque disminuye el uso de los
convertidores A/D y D/A.
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

INTRODUCCIN AL FIELDBUS

Ventajas (Continuacin):
Configuracin y diagnsticos remotos
Sistema abierto en lo que se refiere a Hardware
y Software
Menos bandejas o bandejas menores
Mayor facilidad para implementar o cambiar
estrategias de control, sin necesidad de
reordenar el cableado
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CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACIN

INTRODUCCIN AL FIELDBUS
Beneficios:
Costo inicial ms bajo
Costo de mantenimiento ms bajo
Mayor eficiencia
en el desempeo de los
FIELDBUS
BENEFITSREDUCCION DEL HARDWARE
sistemas
DCS

FCS

CONTROLADOR

I/O
SUBSISTEMA

FIELDBUS

TRADICONAL
FIELDBUS

CONTROL EN EL DISPOSITVO DE CAMPO


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