UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS, TECNOLOGA E INGENIERA DE ALIMENTOS

TEMA:

Microfiltracin, Ultrafiltracin y Osmosis inversa

Curso
Docente

:
:

Ingeniera de Alimentos II
ING. YOLANDA RAMIREZ TRUJILLO

Alumno

CHAHUA HUETE, Werner

Ciclo

2014 - II

TINGO MARA, PERU

INTRODUCCION:

La aplicacin de las tecnologas de membranas para la conservacin y obtencin de

alimentos es una tecnologa emergente en el sector alimentario. De hecho, los procesos
de membrana se utilizan para concentrar o bien fraccionar un lquido en dos de diferente
composicin.

El proceso de separacin se fundamenta en la permeabilidad selectiva de un componente

o ms del lquido a travs de la membrana y en un gradiente de presin hidrosttica. Los
procesos de membranas de filtracin ms importantes para la industria alimentaria son:
microfiltracin (MF), ultrafiltracin (UF), y smosis inversa (OI).

Los procesos de filtracin por membranas son cada vez ms utilizados en la industria
alimentaria, especialmente la lctica y la de bebidas en general. Los motivos expresados
por los profesionales del sector para la utilizacin de esta tecnologa en la industria
alimentaria son fundamentalmente:
- mejora de la calidad de los productos (82%) (nutricional, bacteriolgica y funcional)
- reduccin de los costes de produccin (32%), aumento del rendimiento, automatizacin
de los procesos, flexibilidad
- nuevos productos y solucin a los problemas medioambientales (29%)

Microfiltracin, Ultrafiltracin y Osmosis inversa

Son operaciones de separacin con fundamentos muy
similares. Permiten separar los componentes de una
disolucin mediante la aplicacin de una diferencia de
presin absoluta como fuerza impulsora.

Las principales diferencias entre operaciones

radican en el tamao mnimo de los solutos que
retienen y, como consecuencia en el intervalo
de diferencia de presiones en el que trabajan.

Microfiltracin:
En microfiltracin se separan y retienen especies con tamaos en
intervalo 0,1 10 m, lo que requiere la diferencia de presiones
pequeas, entre 0,1 y 2 atm. Habitualmente los componentes retenidos
son partculas solidas que se encuentran en suspensin coloidal en el
seno de un liquido.

Microfiltracin:
Las membranas de microfiltracin son porosas y dependiendo del tamao
de los poros respecto del de las partculas a separar se distinguen dos
tipos de filtracin:

Filtracin Superficial. Los poros de la membrana son menores que el

tamao de las partculas retenidas. La separacin se puede llevar acabo
utilizando membranas de paredes delgadas.

Microfiltracin:
Filtracin de Profundidad. La membrana esta constituida por un
material fibroso o granular que posee intersticios de tamaos mayores que
el dimetro de la partcula solidas. De esta forma, las partculas pueden
penetrar en el interior del medio filtrante pero se separan del fluido al
quedar adheridas a la superficie interna de la membrana. Para que la
separacin sea eficaz es necesario que la membrana tenga un cierto
espesor.

Microfiltracin:
Dependiendo del flujo del fluido respecto a la membrana tambin se
distinguen dos tipos de configuraciones para llevar a cabo la
microfiltracin.
Microfiltracion sin Salida.

La disolucin se impulsa en direccin

perpendicular la membrana, la cual deja pasar el disolvente y retiene partculas por
encima de un determinado tamao. Es un sistema anlogo al utilizado en la
filtracin convencional. Se trabaja en rgimen no estacionario ya que, a medida que
transcurre el tiempo, va aumentando el espesor de torta de partculas acumulada
sobre el medio filtrante, lo que implica un incremento paulatino de la resistencia al
paso de disolvente y, por tanto, una disminucin del caudal del liquido filtrado.

Microfiltracin:
Microfiltracion de Flujo Cruzado. En este caso la suspensin
alimento circula paralelamente a la superficie de la membrana
y como consecuencia, perpendicularmente respecto del flujo
de disolvente a travs de la misma.

Ultrafiltracin:
En el caso de ultrafiltracin, la separacin de componentes de
menor tamao respecto de la filtracin hace necesario el uso de
membranas de menores tamaos de poro y la utilizacin de
mayores diferencias de presin, habitualmente entre 2 y 10 atm,
afn de conseguir el flujo de disolvente a travs de los mismos.
Separan y retienen partculas de 0.001 a 0.1 m

Las especies retenidas por este tipo de membranas incluyen

macromolculas, sustancias polimricas y partculas coloidales. La
separacin por ultrafiltracin se basa fundamentalmente
en
diferencias de tamaos moleculares aunque en muchos casos la
naturaleza qumica y las interacciones soluto-membrana tambin
es importante.

Ultrafiltracin:
La ultrafiltracin se suele llevar acabo mediante la configuracin de
flujo cruzado, es decir, la disolucin a concentrar fluye
paralelamente a la membrana y perpendicularmente respecto del
flujo de disolvente a travs de la misma

Con frecuencia durante el desarrollo de la ultrafiltracin se forma

una capa de gel, de naturaleza polimrica, sobre la superficie de la
membrana, provocando la aparicin de una resistencia y muy
importante al transporte de la materia.
Por ello, las membranas de ultrafiltracin se disean tratando de
prevenir o aminorar el ensuciamiento de su superficie

Ultrafiltracin:
Una de las posibilidades existentes consiste en modificar
qumicamente la superficie de la membrana para hacerla mas
hidrofilica, lo que dificulta la formacin de capa de gel y favorece el
flujo de agua.

Aplicaciones en la Industria de alimentos:

Recuperacin de lactoalbumina y lactoglobulina a partir del
suero de queso.
Reconcentracin de leche durante la fabricacin de queso
Clarificacin de vinos.
Concentracin de gelatinas, etc.

Osmosis Inversa
Tal y como su nombre lo indica, la osmosis inversa es una operacin en
la que se consigue invertir el flujo de los componentes respecto del
proceso natural de osmosis. En este ultimo, el disolvente de una
disolucin atraviesa una membrana semipermeable para compensar la
diferencia de concentraciones de solutos existente en ambos lados de la
misma. El transporte de agua provoca un aumento de la de la presin en
la disolucin receptora y una disminucin de la misma en la disolucin
que pierde disolvente.
Una vez alcanzado el equilibrio, la diferencia de presiones existente
entre ambos lados de la membrana, denominndose presin osmtica
()

Osmosis Inversa
En la osmosis inversa, para invertir el flujo de disolvente y conseguir su
transporte el contra del gradiente de concentracin, es necesario aplicar
una diferencia de presin como mnimo a la presin osmtica. La
diferencia entre ambas ( P-) es realmente la fuerza impulsora que
provoca el flujo de agua. Como consecuencia, las diferencias de presin
aplicadas en osmosis inversa suelen ser notablemente mayores que las
utilizadas en micro filtracin y ultrafiltracin.

Mediante la osmosis inversa se consigue aumenta la concentracin de

solutos presentes en una disolucin. Los componentes que la membrana
rechaza son especies moleculares o inicas sin necesidad de que su
tamao sea superior aun mnimo determinado, ya que se utilizan
membranas densas, generalmente hidrofilias.

Osmosis Inversa
Si las especies a retener son inicas es frecuente el empleo de
membranas con cargas elctricas asociadas a la estructura, al igual que
en la operacin de electrodilisis.
En ese caso, inicialmente la membrana solo rechaza el ion con carga
elctrica del mismo signo que las cargas fijas que posee, pero dado que
se tiene que mantener la electro neutralidad de la dilucin, el efecto que
se produce es un rechazo tambin de las especies con cargas elctricas
del signo contrario. Por ello, la osmosis inversa combinada con
membranas con cargas elctricas se utiliza ampliamente en operaciones
de concentracin de disoluciones de electrolitos as como en la obtencin
de agua dulce a partir del agua del mar

Osmosis Inversa
Los parmetros
que normalmente se utilizan
para definir
funcionamiento de una unidad de osmosis inversa son los siguientes:

Coeficiente observado de retencin de soluto (R):

R=1

"

y " la concentracin de soluto en el caso de la disolucin

concentrada y diluida, respectivamente

el

Osmosis Inversa
Coeficiente intrnseco de retencin de soluto ( ):

=1

"

se define referido a la concentracin de soluto presente en la

disolucin concentrada justo en la superficie de la membrana ( )

Osmosis Inversa
Grado de Recuperacin del disolvente (r):

o de una forma continua:

Donde:
flujo volumtrico del disolvente a travs de la membrana.
rea de la membrana
volumen inicial de la disolucin del alimento.
T tiempo
y el caudal volumtrico de la disolucin del alimento y
disolucin permeada respectivamente.

Osmosis Inversa
Flujo del disolvente a travs de la membrana:

flujo del soluto a travs de la membrana:

Caudal del soluto

Osmosis Inversa
Permeabilidad de la membrana respecto al disolvente
( )

= =

producto de la difusividad.
solubilidad de la membrana.
concentracin de disolvente de la membrana.
volumen parcial molar.
R constante de los gases.
T la temperatura.

Osmosis Inversa
Flujo del disolvente a travs de la membrana:

flujo del soluto a travs de la membrana:

"
=
/
Combinando las ecuaciones anteriores se obtiene la
siguiente expresin:
1

=
1+
P

Modulo de membrana
Mdulos platos y marcos: las membranas en forma de lamina se apilan
para dar lugar a una especie de sndwich formado por un dos membranas
y un separador plano entre las mismas delimita el espacio til para la
circulacin de las fases fluidas.
Densidad de empaquetamiento 100 y 400 m2/m3

Mdulos en espiral en esta configuracin la membrana de partida es plana

pero al enrollarse alrededor de un tubo central adquiere una disposicin
cilndrica.
Densidad de empaquetamiento superiores al orden 800 m2/m3

Mdulos tubulares. La configuracin mas habitual de este tipo de mdulos

es aquella en la que varias membranas tubulares, con mayores de 10mm
se sitan en el interior de una cara cilndrica.
Baja Densidad de empaquetamiento normalmente 100 m2/m3

Mdulos capilares y fibras huecas. En ambos casos, las unidades

fundamentales son membranas tubulares de diametro muy pequeo
inferior a 10mm. Ventajas de este tipo de modulo es sus elevadisimas
dessidades de empaquetamiento entre 600 y 1200 m2/m3 hasta 30000
m2/m3. soportan diferentes presiones.