USOS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE GEOMEMBRANAS

EN PROYECTOS DE INGENIERA SANITARIA

 INTEGRANTES

Cornejo Osorio Kremlin

Leonardo Gonzales Daniel

Hilario Albio Kenyi

Rios Arteaga Lyanne

Rojas Torres Jonatan

GEOSINTETICOS

Son un grupo de materiales fabricados mediante la transformacin industrial de substancias qumicas denominadas polmeros, del tipo
conocido genricamente como plsticos, que de su forma elemental, de polvos o grnulos, son convertidos mediante uno o
ms procesos, en lminas, fibras, perfiles, pelculas, tejidos, mallas, etc., o en compuestos de dos o ms de ellos, existiendo tambin algunas
combinaciones con materiales de origen vegetal.

Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias polimricas, como la seda y la celulosa, la diferencia con los geosintticos,
es que estos ltimos son fabricados por el hombre, a partir de productos obtenidos de la refinacin del petrleo.

CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

La siguiente clasificacin muestra los distintos Geosintticos; de cada tipo existen distintas clases o subcategoras.

Geotextiles.

Geomembranas.

Georedes o Geomallas.

Geodrenes.

Geomantas.

Geoceldas.

Geocompuestos de Bentonita de la construccin tradicional.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

GEOSINTETICOS

Los plsticos son los componentes principales en los

geosintticos. En la actualidad, muchas industrias sustituyen
ventajosamente
materiales tradicionales tales como
agregados, suelos, metal, vidrio, etc., por materiales de
plstico, que poseen, en general, las siguientes propiedades:

Ligereza, existiendo materiales menos densos que el agua.

Ductilidad.

Maleabilidad.

Elevada elasticida.

Resistencia Mecnica.

Resistencia a agentes qumicos.

Posibilidad de mejorar sus propiedades mediante aditivos o

procesos mecnico trmicos.

Baja absorcin de agua.

Resistencia a la biodegradacin, la cual vara segn el
material de que se trate.

En general, las propiedades especficas de un plstico

dependen de la combinacin de muchas variables, las
cuales son, entre otras:

Naturaleza qumica: Grupos funcionales, peso molecular,

dispersin del peso molecular, ramificaciones de la cadena
principal,
incorporacin
qumica
de
componentes
(copolmeros), incorporacin fsica de
aditivos, tipo de formulacin, etc.

Historia de esfuerzos, temperaturas y exposicin a agentes

ambientales durante su vida til.

Rangos variables de resistencia al intemperismo, existiendo

algunos que deben ser protegidos y otros que pueden ser
expuestos a la intemperie por lapsos largos, sin experimentar
deterioro.

Procesos de transformacin o formado.

Procesos de acabado.

GEOMEMBRANAS
DEFINICION (ASTM D4439)
Revestimiento o barrera sinttica de muy baja permeabilidad usada con cualquier material relativo a la ingeniera
geotcnica para controlar la migracin de fluidos en un proyecto, estructura o sistema construido.
En si las geomembranas son laminas delgadas de material plstico o de caucho impermeables, utilizadas
principalmente como revestimiento y cobertura de dispositivos de almacenamiento de liquidos o solidos. As, su
funcin bsica es siempre como barrera de liquidos o de vapor.
Tipos de Geomembranas, segn el proceso de su fabricacin:
Geomembranas No Reforzadas
Geomembranas Reforzadas
Tipos de Geomembranas, segn el polmero de su fabricacin:
Geomembranas de PVC
Geomembranas de POLIETILENO
Geomembranas de ETILENO PROPILENO DIENO.
Otros tipos de geomembrana son:
Geomembranas de VFPE POLIETILENO MUY FLEXIBLE
Geomembranas de LDLPE POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD
Geomembranas de BITUMINOSA
Las Geomembranas de mayor volumen de aplicacin son las No Reforzadas, de Polietileno de Alta Densidad y de
PVC Plastificado.

TIPOS DE GEOMEMBRANAS
LAS GEOMEMBRANAS DE PVC

En la imagen podemos observar el uso

de la geomembrana de PVC en las
preses de agua.

En las imgenes podemos observar el uso

de geomembrana en una piscina.

Las Geomembranas de PVC, son lminas flexibles fabricadas

con resina de Cloruro de Polivinilo 100% virgenes, aditivos y
plastificante, que la hacen recomendable en
impermeabilizaciones convencionales; como pozas de
Lixiviacin, reservorios para agua, y cuya elongacin es de 300
%, a su vez le permite adaptarse con facilidad a la forma del
terreno.

Mejor ajuste a las irregularidades del suelo base.

Mayor resistencia a fuerzas externas comparando a otras

Geomembranas del mismo espesor.

Mejor resistencia qumica al contacto directo con hidrocarburos

en sistemas de contencin secundaria, utilizando la
Geomembrana de PVC HR (Geomembrana modificada en su
formulacin especialmente para esta aplicacin).

Entre las ms comerciales encontramos:

Geomembranas de PVC Temporales

Menor tiempo de instalacin versus otras Geomembranas,

logrando a la vez un menor costo en la instalacin. Esto debido
a la fabricacin de paneles en planta segn diseo de cada
proyecto.

Geomembranas de PVC Estndar (S)

Ventajas:

La principal ventaja es el sellado por alta frecuencia que se

realiza en planta logrando fabricar paneles de grandes
dimensiones en condiciones ideales de clima y ambiente que
permiten tener un mejor control de calidad del sellado de la
Geomembrana de PVC.

Ahorro en costo de transporte por ser entregado en bultos que

se pueden acomodar fcilmente en cualquier tipo de movilidad
menor de 7mts. de largo.

Geomembranas de PVC de alta resistencia (HR)

Geomembranas de PVC Reforzadas

GEOMEMBRANA DE POLIETILENO
Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE).

Estas Geomembranas estn fabricadas a partir de 93% de resina de Polietileno de Alta Densidad que mezcladas con un 3% de
aditivos antioxidantes y negro de humo, las hace muy resistentes al ataque de los rayos ultravioleta lo que garantiza una larga
duracin en condiciones expuestas y qumicamente inertes, en otras palabras son resistentes al ataque de cidos, sales, alcoholes,
bases, aceites e hidrocarburos, ya sean concentrados o diluidos. Su proceso de fabricacin es por extrusin.

En las imgenes podemos

observar su uso en los
rellenos sanitarios.

Geomembranas Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE).

Son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada. Importante hacer notar
que el Polietileno de baja Densidad LDPE (Low Density Polyetilene) es diferente del Polietileno de Densidad Lineal LLDPE
(Low Linear Density Polyetilene). Este ltimo tiene cadenas alineadas y largas, que hacen que pueda resistir las agresiones
qumicas mejor y as mismo se mejora su resistencia mecnica.

Las Geomembranas tienen las siguientes

caractersticas: Alta durabilidad, resistentes a la

mayora de los lquidos peligrosos, Alta resistencia

qumica, resistente a la radiacin ultra violeta (U.V.) y
Econmica.

Previene la contaminacin por filtracin del subsuelo

y /o terrenos adyacentes donde se encuentren
ubicados los proyectos.

Existen dos grandes grupos en este tipo de

Geosintticos tales como:

Mitiga los daos ambientales en flora y fauna al evitar

la contaminacin.

Geomembranas de polietileno de alta densidad

(HDPE).

Evita la perdida de fluidos.

Evita las humedades en cimentaciones

Presenta una alta relacin beneficio costo versus

otros sistemas de impermeabilizacin.

Geomembranas Ultraflexibles de polietileno de

densidad lineal (LLDPE).

Ventajas:

Su principal funcin es ser una barrera IMPERMEABLE,

por su baja permeabilidad son la mejor alternativa
para la contencin de cualquier tipo de fluido.

 LAS GEOMEMBRANA DE EPDM (etileno propileno dieno)

En la imagen podemos observar en la primera el uso en las lagunas de

oxidacin y en la segunda el uso en biodigestores.

Son fabricados con El caucho sinttico de etileno

propileno dieno o EPDM (tipo M), material de alta
estabilidad con gran resistencia
a la radiacin
ultravioleta, a la intemperie
y a los ataques de
microbios y algas .Esta geomenbranas siguen un
proceso de fabricacin
de calandrado y
vulcanizacin.
Ventajas:

Aplicaciones:

reservorios de agua

Lagunas de Oxidacin.

Lagos ornamentales.

Cubierta flotante.

Biodigestores.

Canales de irrigacin

Longevidad del material.

Alto ngulo de friccin

Propiedad de conformacin insuperable

Adhesivos disponibles para cualquier superficie solida.

Amigable con el medio ambiente.

Sistema de unin de paneles en frio muy rpida y

confiable.

Acuicultura.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Las normas que forman parte de las Especificaciones que las
Empresas fabricantes toman como referencia para utilizarlo como
parmetros de calidad en la fabricacin de geomembranas estn
dadas por:
ASTM - American Society for testing and Materials (Sociedad
Estadounidense para Pruebas de calidad y Materiales)

GRI - Geosynthetic Research Institute (Instituto de Investigacin

geosinttico)

Criterios de Conformidad para la Geomembrana segn

requerimientos del usuario
Caso 1: El usuario solicita productos considerando slo dimensiones de este.
Los parmetros que se toman para liberar el producto son los referidos a las especificaciones de ensayo
de la Norma ASTM y las mediciones dimensionales correspondientes, aparte de la textura de la lmina.
Los valores obtenidos, debern ser igual o mayor a las fichas tcnica publicadas por la Empresa, segn
especificaciones tcnicas de GRI, con las tolerancias indicadas ms adelante.
Caso 2: El usuario solicita productos de acuerdo a Especificaciones o Fichas Tcnicas
Se diferencia del anterior, en que todas las especificaciones tcnicas deben ser cumplidas en la
fabricacin, con las tolerancias propias de las especificaciones o acordadas con el cliente, para liberar el
producto.
Caso 3: El usuario solicita productos segn algunos requerimientos especficos.
Todas las especificaciones requeridas por el cliente deben cumplirse considerando la tolerancia
acordadas con l. Los otros sern tomados segn el caso 1 para dar la conformidad del producto.

Parmetros de Calidad
Especificaciones Tcnicas de Geomembrana de HDPE

Parmetros de Calidad
Especificaciones Tcnicas de Geomembrana de LLDPE

Parmetros de Calidad
Especificaciones Tcnicas de Geomembrana de PVC

Parmetros de Calidad
GRI Test Method GM13

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
CALIDAD DE LA SUPERFICIE

El contratista del movimiento de tierras debe ser la

persona responsable de preparar la superficie.
La superficie debe tener una textura suave y libre
de elementos punzantes (rocas, puntas, races,
etc.)

La superficie no debe presentar protuberancias y

garantizar la estabilidad geotcnica de la obra.
La membrana no debe colocarse
superficies de lodos, de agua o humedad.

sobre

Bajo ninguna circunstancia se extender

Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente

ZANJA DE ANCLAJE

REVISION DE LA SUPERFICIE
La

empresa instaladora revisar la

superficie y dar un visto bueno por
escrito
como
seal
de
las
condiciones
ptimas
para
la
instalacin de la Geomembrana.

ARREGLOS O
SUPERFICIE

REPARACIN

DE

LA

Antes de instalar la geomenbrana, es

importante realizar una inspeccin
visual.
CONTROL DE LA VEGETACIN

La zanja de anclaje ser excavada por el

propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimensiones
previstas en el diseo.

COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA
El DESCARGUE DEL MATERIAL
Para el descargue del material, el
contratante debe proveer equipo
de cargue, como montacargas,
gra, retroexcavadora, cargador u
otro equipo posibilitado para tal fin.

Si el rea a recubrir no ha sido

adecuada para iniciar los trabajos
se debe tener un sitio seguro para
el almacenamiento de la
Geomembrana.

EXTENSIN DE LA GEOMEMBRANA

Se extendern los rollos que se puedan sellar en

una jornada de trabajo nicamente.

Si cualquier situacin adversa se presenta o

existen inconvenientes en la obra el Supervisor
suspender la extensin de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se hayan
superado.

El personal que trabaje sobre la Geomembrana

no puede fumar, usar zapatos que puedan
daarla, o realizar actividades que puedan
ocasionar daos a la Geomembrana.

Si se requiere, las reas deben estar protegidas

con una capa de arena mayor a 40 cm. de
espesor

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la

Geomembrana.

Una vez extendida la Geomembrana se proceder a

realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin
de identificarlos y repararlos posteriormente.

TALUDES:

CORTAS:

Favor tener en cuenta que entre ms

perpendicular sea el talud mayor profundidad
debe tener la zanja de anclaje; un talud bien
conformado como mximo debe tener una
relacin, es preferible una relacin de siendo en
este caso que se puede disminuir el fondo.
Cuando se va a instalar geomembranas en los
taludes, como precaucin, estos no deben ser
mayores a 20.0 m y deben tener la suficiente
holgura y anclarse en una zanja provisional

Toda obra, por lgica presenta una cantidad

relativa de las cortas. Siempre que en el
ejercicio de una instalacin resulten cortas
stas por ser de la obra se deben de entregar o
al contratista dueo de la obra o al interventor.

TRATAMIENTO DE LAS CORTAS:

El proveedor del material o el fabricante de las

Geomembranas de polietileno P.E. Considera
que una corta es material que est por debajo
de 21.0 m2, es decir de 7.0 m de ancho x 3.0m.

NUNCA ESTE MATERIAL SE DEBE DE SELLAR CON

MQUINA EXTRUSORA.

CONDICIONES CLIMTICAS

La extensin de la Geomembrana debe

estar de acuerdo con las condiciones
climticas, direccin del viento, calidad de
la superficie, acceso al sitio y cronograma
de instalacin. Si el clima es adverso, no
debe extenderse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los rollos de
Geomembrana se harn en el sentido de
la direccin del viento para minimizar los
efectos del viento en los bordes.
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

 SELLADO EN CAMPO
El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos.

ORIENTACIN DE LOS SELLADOS O UNIONES

Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados a realizar.En toda obra se identificar
la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma
direccin.

El proceso de sellado

 EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O UNIN DE GEOMEMBRANAS

Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones son
mediante proceso trmico ya sea soldadura por extrusin y por fusin; todo el
equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y
velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.El principio de sellado
trmico consiste en calentar las dos superficies a ser unidas de tal manera
que logren ablandar las superficies y posteriormente mediante presin se
unan ntimamente.

LEISTER: Triac S

LEISTER:Ghibli

SELLADO POR FUSIN

Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de
presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente.

El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento.

Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado.

Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar
que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana.

El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las
caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo).
En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el
sellado.

Forma final
de la unin de
geomembrana de sellado por fusin

SELLADO POR EXTRUSIN

Este proceso se utiliza principalmente (ms o menos 95%) para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra
previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por
fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para
verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especficas de la obra. Nunca se utiliza una
extrusora con cordn de extrusin para hacer una instalacin de geomembranas en rollos , para
tal fin existe la SELLADORA TERMICA o por fusin.

Sellado por extrusin, su forma final de pegado.

PREPARACIN DE LAS UNIONES

El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de
suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los
materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al
momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se
revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la
iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia
de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe
reparar el terreno para obtener una calidad adecuada.

SELLADOS DE PRUEBA
Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones
de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de
avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados
de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar el equipo.
El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde.

Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro

por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado
por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de
ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba
para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de
campo.

REPARACIONES

Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su posterior reparacin.

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN

Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes
procedimientos.

Parcheo: Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin.

Repaso y Resellado: Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

Sellado de punteo: Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora.

Refuerzo de sellado y extrusin: Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como
defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se
preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin. Los parches a colocar
deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.

Reparacin de la geomembrana en condiciones inhspitas.

VERIFICACIN DE LAS REPARACIONES

Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante. De no cumplir la
especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba.

ACOPLES A TUBERAS Y/O OTROS ELEMENTOS

En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de
rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes
en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar el acople.La bota de la tubera debe ser
construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el
fabricante.

Instalacin de acoples para poder

hacer la prueba de vaco.

CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION (UNIONES):

El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas
existen casos en los cuales se puede utilizar un CHISPOMETRO, pero este sirve solo para detectar
perforaciones de las Geomembranas poco visibles o no visibles a la vista.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la geomembrana y sirve para verificar
continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin.
Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire

la

CAMRA DE VACO.

Ensayos de cmara de vaco:

Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del

mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser

utilizado para probar sellados por fusin.

El equipo empleado consiste en una caja de vaco

fabricada en material transparente por lo menos en la
parte superior y provisto de una bomba de succin.

Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se

esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al

aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea

jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica
la existencia de algn defecto.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Prenda la bomba de la caja de vaco.

Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x

1.0 ml con agua jabonosa.

Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa.

Activar el sistema de vaco creando una presin negativa

de aproximadamente 5 psi.
Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15
segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente

sector y se sigue el mismo procedimiento.
Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto
se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y
posteriormente se vuelve a chequear.

ENSAYO DE PRESIN DE AIRE

Ensayo de presin de aire:

La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal

respectivo. Equipo empleado para sta prueba:

Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin

mnima de 25 psi.

Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se

introduce la aguja.

Procedimiento para sta prueba:

Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar.

Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado.

Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi.

escuchando posibles fugas de aire.

Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una

solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se
presentan burbujas.

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para

realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible
falla.

Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y

realizar la prueba de cmara de vaco.

En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha

de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la
Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su
resistencia

Prueba de Tensin

Prueba de Pelado o Corte.

PRUEBA DE TENSION
La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares
establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada.

PRUEBA DE CORTE
La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre
la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin.

EJECUCIONDEL ENSAYO

La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin.

De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas.

Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo
valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada

CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACIN

Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo
establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para
establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB,
son normalmente aceptados

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con
cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

APLICACIONES Y SUS USO EN LA

INGENIERIA SANITARIA

Los uso de la geomembrana

Reservorios agrcolas para

almacenamiento de aguas limpias.

Rellenos sanitarios

Piscinas de recoleccin de lodos de

perforacin base agua.

Rellenos de seguridad

Estanques pisccolas

Piscinas de recoleccin de lodos de

perforacin base aceite.

Diques

Plantas de tratamiento de aguas residuales

Presas

Lagunas de oxidacin

Coberturas finales de Rellenos Sanitarios

Coberturas finales de Rellenos Sanitarios

Cimentaciones

Tanques de almacenamiento de Qumicos,

etc.

Lagos ornamentales

Cubiertas arquitectnicas ( Tenso

estructuradas)

Cubiertas y terrazas

Canales.

APLICACIONES Y SUS USO EN LA INGENIERIA SANITARIA

Impermeabilizacin de Canales

En la imagen podemos observar el uso de

geomembrana en el canal.

 IMPERMEABILIZACION DE RESERVORIOS , CISTERNA Y TANQUE DE AGUA

POTABLE

Beneficios:

Son muy flexibles por lo cual pueden adaptarse y aplicarse

sobre todo tipo de estructuras y formas.

Producto no contaminante y con componentes diseados

para el contacto con agua potable, lo cual evita producir
sabor al agua al ser usada en tanques.

nico sistema que trabaja en inmersin.

Ahorro en costos ya que no requieren mantenimiento.

Rpida y limpia instalacin.

La geomembrana utilizada para tanques es homognea y

flexible de polmeros como PVC, TPO, EDPM, PP.

PISCINAS

IMPERERMEABILIZACION EN PISCINAS

Ventajas:

Sistema de impermeabilizacin para la

construccin y restauracin de piscinas
que
presentan
fisuras
y
fugas
importantes.
Las geomembranas de pvc estn
constituidas por una calandrada de
poli clorur de vinilo plastificada (PVC-
p) est formada por dos capas de
PVC, entre las que se introduce una
trama de polister adecuada para el
revestimiento de todo tipo de piscinas,
sin importar su forma, dimensin y

estructura.
Tiene 1.5 milmetros de espesor y
dotada gracias a la trama, de una

solidez
excepcional
y
buena
estabilidad dimensional.

Resistente al desgaste, a las

condiciones atmosfricas, a los
rayos ultravioleta y a los productos
corrientes para el tratamiento de
agua.
Contiene agentes
bactericidas.

fungicidas

Disminuyen
ostensiblemente
el
tiempo y el costo de fabricacin de
la piscina.
Reemplazan
la
cermica
convencional (azulejos).
Son Ideales para piscinas en pisos
altos o terrazas ya que evitan la
filtracin del agua al concreto.
Facilitan la elaboracin de diseos
poco
convencionales
por
la
facilidad en el manejo del material.

Son de fcil mantenimiento.

Pueden colocarse sobre cermica

o azulejos deteriorados o con
filtracin.

IMPERMEABILIZACION DE CIMIENTOS

Recubrimiento de la losa inferior:

Una vez el hormign liso ha sido derramado, el sistema de revestimiento tiene que ser instalado, que consta de:

Geotextil mnimo 500 g/m,

Geomembrana de PVC de un grosor de un mnimo de 2.0 mm

Es absolutamente recomendable poner una lmina en la parte superior del geotextil en el caso de que este
material sea elegido como capa de proteccin, para lograr un deslizamiento entre el hormign y la losa de
cemento. Adems la lmina de PVC evita la penetracin de cemento lquido en el geotextil.
Al final una ltima capa de hormign de proteccin ha de ser derramada.

Recubrimiento de la losa inferior

Sistema de doble capa para aplicaciones especiales

Construcciones hechas donde hay gran presin de las aguas subterrneas necesitan una impermeabilizacin
muy segura. Estos edificios pueden ser las centrales nucleares, hospitales, el almacenamiento de materiales de
istopos, los bancos con cajas de seguridad, las cubiertas del parque y tambin tneles a profundidades
importantes

IMPERMEABILIZACION DE PRESAS.

Instalacin del sistema de impermeabilizacin:

Capa protectora antipunzonamiento: Geotextil de min. 500 g/m hecho de Polipropileno o

Polister. Tiene que estar hecha de Polipropileno sobre todo cuando la cuenca es nueva o se ha
reparado con un mortero. El nivel alto de pH del cemento destruye los geotextiles de polister
por hidrolisis.

Geomembrana impermeable: La eleccin de la geomembrana se debe hacer de acuerdo a la

tarea que est destinado a cumplir (PVC,HDPE)

La instalacin de la geomembrana de los paneles prefabricados slo pueden llevarse a cabo, si todos los
trabajos relacionados con el substrato (capas de granulados, las capas de separacin, drenaje) estn
completamente terminadas y aprobadas por el ingeniero responsable de la obra.

Las geomembranas se desenrollan sin tensin y se superponen. El solapamiento depende de la mquina de

soldadura utilizada (4 cm a 10cm). Las mquinas que crean un canal de control exigen un solapamiento entre 8
cm y 10 cm. Para la soldadura de extrusin unasuperposicin de 4 cm es el lmite

El sistema de impermeabilizacin tiene que ser fijado de manera segura a la cresta de la presa. Dependiendo
del tipo de sistema, esta fijacin lleva el peso del sistema de impermeabilizacin.

PADS DE LIXIVIACION
QUE ES LIXIVIACION?

La palabra lixiviacin viene del latn: Lixivia, -ae sustantivo femenino que significa leja

En la actualidad, se denomina lixiviacin, al lavado de una sustancia pulverizada para extraer las partes solubles.

PILAS O PADS DE LIXIVIACIN

La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de

pirmide escalonada donde se acumula el mineral extrado. A
este material se le aplica, a travs de un sistema de goteo,
una solucin cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la
cual disuelve el mineral (oro ,etc.). Mediante un sistema de
tuberas colocadas en la base del PAD, la solucin disuelta de
oro y cianuro llamada solucin rica pasa a una poza de
lixiviacin o procesos, desde donde se bombea hacia la
planta de procesos.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a

60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad del material lixiviable.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a

60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable

IMPERMEABILIZACIN EN RELLENOS SANITARIOS

IMPERMEABILIZACIN EN LAGUNAS OXIDACION