Clasificacin del proceso de soldadura

Aplicacin del proceso de soldadura

Simbologa bsica de uniones soldadas
Clasificacin de los procesos de tratamientos trmicos
Tcnicas de tratamientos termoqumicos

Equipo:
Eric Alberto Rodarte Santos
Edgar Arturo Zamora Cecea
Erika Janeth Alvarado Campos
Leonardo Daniel Zuiga Ceballos

Procesos de Fabricacin

Que son los procesos de soldadura?

Los procesos de soldadura son los diferentes mtodos

(herramientas y medios) por los cuales se trasmite el metal de
aporte hacia el metal base para generar la unin deseada.

Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales:

1) soldadura por fusin en la cual se logra una coalescencia al fundirse las dos
superficies que se van a unir, en algunos casos aadiendo un metal de relleno a la
unin; La soldadura por fusin es por mucho la categora ms importante. Incluye 1) la
soldadura con arco, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura con oxgeno y gas combustible
y 4) otros procesos de soldadura por fusin.

y
2) soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o presin para obtener la
coalescencia, pero los metales base no se funden y no se agrega un metal de
relleno.

SOLDADURA
POR
ARCO ELECTRICO

SOLDADURA CON ARCO

La soldadura con arco elctrico (AW,

por sus siglas en ingls) es un proceso de soldadura por fusin en el cual la
coalescencia de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un
electrodo y el trabajo.

Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito. Se
sustenta por la presencia de una columna de gas trmicamente ionizada (llamada plasma) a travs de la
cual fluye la corriente. Para iniciar se acerca el electrodo a la pieza de trabajo; despus del contacto el
electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La energa elctrica del arco as
formado produce temperaturas de 5 500 c (10 000 f) o mayores, que son lo suficientemente calientes
para fundir cualquier metal.

La coalescencia es la posibilidad de que

dos o ms materiales se unan en un nico
cuerpo.

SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO

La soldadura con arco de metal protegido (SMAW, por sus siglas en ingls) es un proceso
de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de relleno
recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.

El recubrimiento consiste en celulosa

pulverizada (por ejemplo, polvos de
algodn y madera) mezclados con xidos,
carbonatos y otros ingredientes integrados
mediante un aglutinante de silicato.

SOLDADURA CON ARCO DE METAL Y GAS

La soldadura con arco de metal y gas (GMAW, por sus siglas en ingls) es un proceso de AW en el cual el
electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco
elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde un rollo a travs
de la pistola de soldadura.

Los gases usados para proteccin

incluyen gases inertes como el argn y
el helio y tambin gases activos como el
dixido de carbono. La seleccin de los
gases (y mezclas de los mismos)
dependen del metal que se va a soldar,
as como de otros factores.

SOLDADURA CON ARCO DE NCLEO FUNDENTE

(FCAW, por sus siglas en ingls) es un proceso en el cual el electrodo es un tubo consumible continuo que
contiene fundente y otros ingredientes en su ncleo. Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y
aleantes. el alambre tubular con ncleo de fundente es flexible y, por ende, puede suministrarse en forma
de rollos para que sea alimentado de manera continua a travs de la pistola para soldadura con arco

Soldadura con arco de ncleo fundente. La

presencia o ausencia de gas protector incorporado
desde el exterior distingue los dos tipos:
1)
autoprotegida, en la cual el ncleo
proporciona los ingredientes protectores y
2)
2) protegida con gas, en la cual se
suministra gases protectores externos.

LA SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

(SAW, por sus siglas en ingls) es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible
continuo y el arco se protege mediante una cobertura de fundente granular. El alambre del electrodo
se alimenta en forma automtica desde un rollo hacia dentro del arco. El fundente se introduce a la
unin ligeramente adelante del arco de soldadura, por gravedad, desde un tanque alimentador, como
se muestra en la figura 31.8. El manto de fundente granular cubre por completo la operacin de
soldadura con arco, evitando chispas, salpicaduras y radiaciones que son muy peligrosas en otros
procesos de AW.

La porcin de fundente ms cercana al arco se

derrite y se mezcla con el metal de soldadura
fundido para remover impurezas, que despus se
solidifican en la parte superior de la unin soldada
y forman una escoria con aspecto de cristal.

SOLDADURA
POR
RESISTENCIA

LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

(RW, por sus siglas en ingls) es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una
combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia; el calor se genera mediante una
resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

A diferencia de la soldadura con arco, la

soldadura por resistencia no usa gases
protectores, fundentes o metales de relleno; y
los electrodos que conducen la energa
elctrica hacia el proceso son no consumibles.
La RW se clasifica como un proceso de
soldadura por fusin porque el calor aplicado
provoca la fusin de las superficies de
empalme.

SOLDADURA
CON
OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE

(OFW, por sus siglas en ingls)
es el trmino que se usa para describir el grupo de operaciones de fusin durante las cuales se queman
diferentes combustibles mezclados con oxgeno para ejecutar la soldadura.

Soldadura con oxiacetileno

La soldadura con oxiacetileno (oaw, por sus siglas en ingls) es un proceso de soldadura por fusin
realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustin del acetileno y el
oxgeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se agrega un metal de
relleno y a veces se aplica presin entre las superficies de las piezas que hacen contacto.

El combustible que compite de manera

ms cercana con el acetileno por la
temperatura a la que arde y el valor de
calentamiento es el metilacetilenopropadieno.
Es un combustible desarrollado por la
compaa Dow Chemical y su nombre
comercial es MAPP

soldadura por gas a presin (PGW, por sus siglas en ingls)

Es un proceso de soldadura por fusin, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las
superficies de contacto de las dos piezas, calentndolas con una mezcla de combustible apropiada
(por lo general gas oxiacetileno) y despus aplicando presin para unir las superficies.
En este tipo no se usa metal de relleno.

SOLDADURA
DE
ESTADO SOLIDO
1) MEDIANTE PRESIN SOLAMENTE
O
2) POR CALOR Y PRESIN.

soldadura por forjado.Es un proceso en el cual los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de
trabajo y despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio.
soldadura en fro (CW, por sus siglas en ingls)
Es un proceso de soldadura en estado slido que se realiza aplicando alta presin entre
superficies en contacto a temperatura ambiente. Las superficies de empalme deben estar
excepcionalmente limpias para que funcione la CW, y por lo general esta limpieza se hace
mediante un desengrasado y pulido de alambre exactamente antes de la unin. Tambin, al menos
uno de los metales que se van a soldar, y de preferencia ambos, deben ser muy dctiles y libres de
endurecimiento por trabajo.

soldadura con rodillos (ROW, por sus siglas en ingls)

Es un proceso en estado slido en el cual se aplica una presin suficiente para producir
coalescencia mediante rodillos, ya sea con o sin aplicacin externa de calor.
Si no se suministra calor externo, el proceso se denomina soldadura con rodillos en fro;
si se proporciona calor, se usa el trmino soldadura con rodillos en caliente.

soldadura explosiva (EXW,

por sus siglas en ingls)
Es un proceso de estado slido en el cual se produce una rpida coalescencia de dos
superficies metlicas mediante la energa de un explosivo detonado. Por lo general se
usa para unir dos metales distintos, en particular para revestir un metal sobre un metal
base en reas grandes.

La soldadura por friccin (FRW, por sus siglas en ingls)

es un proceso en estado slido en el cual se obtiene la coalescencia mediante una
combinacin de calor por friccin y presin. La friccin se induce mediante el frotamiento
mecnico entre las dos superficies, generalmente por la rotacin de una pieza respecto a la
otra, con el propsito de elevar la temperatura en la interfaz de unin hasta un rango de
trabajo caliente para los metales involucrados.

soldadura ultrasnica (USW, por sus siglas en ingls)

es un proceso en estado slido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujecin
modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasnica a la interfaz para
producir la coalescencia.
El movimiento oscilatorio entre las dos piezas deshace las pelculas de superficie para permitir un
contacto ntimo y una fuerte unin metalrgica entre las superficies. Aunque ocurre un calentamiento de
las superficies que hacen contacto debido a la friccin interfacial y a la deformacin plstica, las
temperaturas resultantes estn bastante abajo del punto de fusin. En la USW no se requieren metales
de relleno, fundentes, ni gases protectores.

SIMBOLOGIA DE LA SOLDADURA
El empleo de smbolos de soldadura es un medio adecuado para reducir el trabajo
sin menoscabo de la precisin.
Para que los smbolos resulten tiles y fciles de interpretar, es necesario que se
elaboren de forma consistente para que tengan el mismo significado para el
diseador y para el personal encargado de realizar el trabajo.
Para que los smbolos de soldadura resulten efectivos, deben ser
empleados apropiadamente. Si son mal elaborados sern mal interpretados y
pueden causar confusin y problemas

El Smbolo de soldadura es una representacin grafica que esta constituido por

los siguientes elementos:
Una lnea horizontal, llamada lnea de referencia.
Un extremo que tiene la forma de una punta de flecha
Un smbolo bsico que representa el tipo de unin a realizar
Puede tener smbolos auxiliares que complementan la informacin
Puede tener las dimensiones propuestas para el tipo de unin a realizar
Puede tener un extremo con la forma de una cola de flecha

SMBOLOS BSICOS

Lnea de Referencia
Sirve para referir donde y como se
realice la soldadura

La finalidad de este elemento es indicar el lugar donde se debe realizar la unin

soldada.
1) Puede tener cualquier inclinacin, pero nunca debe de estar en el plano
horizontal.
2) Cuando esta formada por una lnea recta, se debe interpretar que no tiene mayor
importancia
3) Cuando la lnea representa inflexin o quiebre indicara que el elemento sealado

SMBOLOS Y RANURAS MAS FRECUENTES

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

TRATAMIENTOS TRMICOS

A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los

metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con
garantas los trabajos demandados.
Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a ello.
El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada,
mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la
estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.
Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del
material, tamao y forma de la pieza.

objetivos:
Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.
Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado.
Estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia posible.

Diagramas de cambio de
fases como el de hierro hierro - carbono. En este
tipo de diagramas se
especifican
las
temperaturas en las que
suceden los cambios de
fase
(cambios
de
estructura
cristalina),
dependiendo
de
los
materiales diluidos.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Temple:
Objetivo: aumentar la dureza y la resistencia del
acero.
se calienta el acero a una temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior(entre 900 - 950
C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etc.
Revenido:
Objetivo: disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la
slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la

Normalizado:
Objetivo: dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido.
Recocido:
Objetivo: Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin
facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y
las tensiones internas.
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenizacin (800 - 925 C) seguido
de un enfriamiento lento.

TIPOS DE HORNOS
Hornos semimuflas
Son aquellos en los cuales la llama entra dentro de la cmara donde se
encuentra la pieza.
Hornos muflas
La llama rodea por fuera la cmara de la pieza.
Hornos de sales
En estos, la pieza se sumerge en un bao de sales fundidas.

Hornos de atmsfera controlada

La cmara que contiene la pieza es hermtica yen su interior encontramos una
atmsfera gaseosa. Los hornos de calentamiento parcial o superficial de la
pieza, son los de induccin

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en
condiciones determinadas, a que se someten los aceros ( y otros metales y
aleaciones) ,
para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo
estos no modifican la composicin qumica pero si
otros factores como su constitucin , estructura y estado mecnico.

Funcin primordial es la de modificar las

distintas caractersticas del elemento
estudiado , con el fin de conferirle a este
condiciones estables y permisibles de
trabajar con ellas , estos procesos como
tal prescriben un estudio rigurosos acerca
del material y sus propiedades , (red
cristalina tamao de grano , tipo de
compuesto , etc)

LOS MAS USADOS

-Temple
- Recocido
- Revenido
- Cementacion

Cada tratamiento termoquimico es un proceso especifico

fundamentado en darle ya sea resistencia, dureza o maquinabilidad
al material, pero con una gran influenzia en el funcionamiento
futuro de la pieza diseada y fabricada con el material utilizado termicamente.

El desarrollo de los tratamientos

trmicos se desarrolla en tres
fases.
- Calentamiento a temperatura mxima.
- Permanencia a la temperatura mxima.
- Enfriamiento desde la temperatura
mxima a la temperatura ambiente.

UNIONES MECNICAS.

INTRODUCCIN.

Los dispositivos de sujecin son muy

importantes el la fabricacin de productos,
en mquinas y dispositivos que se emplean
en los procesos de manufactura y en la
construccin de mquinas y edificios; se
utilizan tanto en el reloj ms pequeo, como
en el mayor de los trasatlnticos.

EXISTEN DIFERENTES TIPOS DE SISTEMAS DE

SUJECIN:
Permanentes: remaches y soldaduras.
Removibles: Pernos, Tornillos, Esprragos,
tuercas.

REMOVIBLES:

Tornillos de cabeza o comunes:

Un tornillo de
cabeza es un sujetador roscado que une dos o ms partes pasando a
travs de un agujero holgado en una parte, y que luego se atornilla en el
agujero roscado de la otra. Se aprietan o aflojan aplicando un momento
de torsin en la cabeza.

REMOVIBLES:

Pernos: Un perno es un sujetador roscado que pasa a

travs de agujeros holgados en las partes ensambladas, y
que se atornilla en una tuerca. Los pernos y tuercas se
encuentran en varias formas y tamaos. Los de cabezas
cuadradas y hexagonales son los mas comunes y varan en
tamao, desde 6 hasta 72 mm de dimetro.

REMOVIBLES:

Esprragos: Los esprragos son varillas

roscadas en ambos extremos y se utilizan en
los ensambles. Un extremo del esprrago se
atornilla en una de las partes por ensamblar, y
las otras partes de la unin, como arandelas y
tapas, se colocan en los esprragos por medio
de agujeros holgados y se sujetan por medio de
una tuerca que se atornilla en el extremo libre
del esprrago.

LOS REMACHES SE CLASIFICAN EN

GENERAL DE ACUERDO CON :

Su tipo.
Con el material que han sido elaborados
Con el propsito para lo que se emplean

PERMANENTES:

Remache: Un remache es bsicamente un

pasador de metal dctil, que se inserta en
los huecos perforados en dos o ms piezas ,
y cuyos extremos son configurados de tal
manera que queden firmemente aseguradas
entre si.

PERMANENTES:

Remache corriente : El remachado es un

mtodo popular de unin y fijacin, debido a
su bajo costo y simplicidad y confiabilidad.
Los remaches se clasifican como elementos
permanentes de fijacin.

PERMANENTES:

Remache pesado: los remaches pesados

se emplean para estructuras de puentes y
edificios. Hoy en da, sin embargo, los
pernos de alta resistencia han reemplazado,
casi por completo el uso de remaches para
conexiones en la obra.

PERMANENTES:

Remache livianos: para la fabricacin de

productos en grandes cantidades, pocos
elementos igualan las ventajas de instalacin
de alta velocidad y bajo costo que ofrecen
los remaches tubulares , semitubulares y
abiertos.

ADHESIVOS
Un adhesivo es un material capaz de mantener unidos dos materiales slidos
proporcionando la fuerza de atraccin fsica necesaria entre las dos superficies.
El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente.
CLASIFICACION :
Segn Requerimientos de uso :
-Adhesivos Estructurales :
Aquellos que deben soportar una carga
mayor que el peso del adherente.
Ej. : secciones de las alas de aviones.

-Adhesivos de sostn : deben soportar

solamente el peso de los adherentes. Ej. :
adhesivos para azulejos, etc.

-Adhesivos selladores : prevenir el

pasaje de fluidos a travz de una junta. Ej. :
selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc.

Segn Estabilidad al calor :

-Adhesivos termoplasticos :
Son aquellos que se ablandan y fluyen
cuando son calentados y solidifican al
enfriarse.
-Adhesivos termoendurecibles :
No se ablandan cuando son calentados,
pueden carbonizarse si son calentados a
temperaturas elevadas pero no fluyen.

Segn los Mtodos de curado :

-Por solidificacin (selladores base cera o paradina)
-Por evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas blancas)
Por reaccin qumica :
La mayora de estos adhesivos son polmeros reactivos que pasan del
estado liquido al slido mediante diversas reacciones de polimerizacin.
Clasificacin:
-REACCIN ANAEROBICA
Son materiales monocomponentes que curan a temperatura ambiente.
-EXPOSICIN A LA LUZ ULTRAVIOLETA
El tiempo de curado de estos adhesivos
depende de la intensidad y longitud de
onda la luz U.V.

-REACCIN ANIONICA (cianoacrilatos)

Polimerizan al contacto con superficies ligeramente
alcalinas (PH > 7) ; generalmente la humedad del ambiente
y sobre la superficie de unin es suficiente para iniciar el
curado.
-SISTEMAS DE ACTIVACIN (acrlicos modificados)

-CURADO HMEDO (siliconas, uretanos)