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MEZCLAS
DE
CONCRETO
INTRODUCCIN
Proceso que consiste en la seleccin de los
ingredientes disponibles (cemento,
agregados, agua y aditivos) y la
determinacin de sus cantidades relativas
para producir, tan econmicamente como
sea posible, concreto con el grado requerido
de manejabilidad, que al endurecer a la
velocidad adecuada adquiera las
propiedades de resistencia, durabilidad,
peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia adecuadas.
INTRODUCCIN
Estas proporciones dependen de las
propiedades y caractersticas de los
ingredientes usados, de las propiedades
particulares del concreto especificado y de
las condiciones particulares bajo las cuales
el concreto ser producido y colocado.
Existen varios mtodos de diseo
disponibles y todos dan aproximadamente
las mismas proporciones:
Mtodo ACI 211
Mtodo RNL
CONSIDERACIO
NES BSICAS
ECONOMA
El costo de produccin del concreto est
constituido por:
Costo de los materiales (cemento,
agregados, agua y aditivos)
Mano de obra
Equipos utilizados para su produccin
Grado de control de calidad que se adelante
en el sitio de produccin
ECONOMA
El arte de disear una mezcla de concreto
econmicamente eficiente, esta en lograr
una optimizacin adecuada de las
proporciones de los materiales empleados,
aprovechando sus propiedades y
caractersticas para lograr los requisitos
tcnicos
Debido aespecificados.
que el cemento es uno de los
constituyentes ms costosos, uno de los
objetivos del diseo de mezcla es minimizar
su contenido (alto contenido de cemento aumenta probabilidad
de contraccin y fisuramiento)
ECONOMA
Minimizar la cantidad de cemento se
consigue con:
Usar el ms bajo asentamiento que permita
una adecuada colocacin
Emplear el ms grande y prctico tamao
mximo del agregado
ptima relacin de agregados gruesos y
finos
Usando aditivos adecuados
ECONOMA
MANO DE OBRA
Est estrechamente relacionado con la
manejabilidad de la mezcla, debido a que
las mezclas de consistencia seca requieren
mayor energa de compactacin que las
mezclas de consistencia hmeda.
ESPECIFICACIONES
Cada proyecto tiene requerimientos
particulares que dependen del tipo de
estructura, del clima, sistema constructivo,
tiempo y costos de ejecucin, entre otros,
que pueden abarcar una amplia gama de
propiedades y caractersticas del concreto.
ESPECIFICACIONES
Mximo y/o mnimo asentamiento
Tamao mximo y/o mximo nominal del
agregado grueso
Contenido mnimo de aire incluido, para dar
adecuada durabilidad en ciertos climas
Resistencia a la compresin mnima
necesaria, por consideraciones estructurales
Resistencia mnima de sobrediseo
ESPECIFICACIONES
Mximo contenido de cemento, para evitar
agrietamiento por exceso de temperatura en
el concreto masivo
Mximo contenido de cemento, para evitar
agrietamiento por contraccin en condiciones
de baja humedad
Tipos especiales de cemento y agregados
Peso unitario mnimo (estructuras pesadas)
Uso de aditivos
TECNOLOGA EXISTENTE
Otro aspecto que debe ser considerado por
el diseador de la mezcla, es la tecnologa
existente en el sitio de obra para producir el
concreto debido a que hay diferentes
sistemas de dosificacin, mezclado,
transporte, colocacin y curado que tienen
influencia sobre las propiedades del
concreto.
TECNOLOGA EXISTENTE
La dosificacin del cemento y los agregados
siempre debe hacerse en peso (partculas
slidas que pueden tener alto volumen de
vacios).
La dosificacin del agua y los aditivos
lquidos son medidas con precisin con base
en el volumen.
El diseo siempre se estipula en peso seco
de cada material y la dosificacin en peso
seco para el cemento y en peso hmedo de
cada agregado, por metro cbico de
concreto.
TECNOLOGA EXISTENTE
Los agregados son comercializados por
volumen suelto, pero se dosifican por peso,
por lo tanto se debe hacer la conversin
correspondiente, usando las masas unitarias
sueltas de cada material.
INFORMACIN
REQUERIDA DE
LOS
MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS
Origen y propiedades
petrogrficas y
mineralgicas
Anlisis granulomtrico
Masas unitarias
Contenido de finos y sustancias perjudiciales
CARACTERSTICAS DE LOS
ADITIVOS
Capacidad de reduccin
de agua
Efecto sobre la manejabilidad, cohesin y
plasticidad
Efecto sobre la prdida de asentamiento
Inclusin de aire
Efecto sobre el calor de hidratacin
Efecto sobre la exudacin del concreto
Efectos sobre la contraccin, resistencia,
durabilidad y otras propiedades del concreto
INFORMACIN ADICIONAL
Requerimiento del agua de mezclado en
concretos producidos con los mismos
materiales y condiciones similares
Curva de correspondencia entre la
resistencia del concreto y la relacin A/C para
los materiales a usarse
PROCEDIMIEN
TO DE DISEO
PROCEDIMIENTO DE DISEO
1. Seleccin del asentamiento
2. Seleccin del tamao mximo del
agregado
3. Estimacin del contenido de aire
4. Estimacin del contenido de agua de
mezclado
5. Determinacin de la resistencia de diseo
6. Seleccin de la relacin A/C
7. Clculo del contenido de cemento
8. Estimacin de las proporciones de los
agregados
9. Ajuste por humedad de los agregados
10. Ajustes a las mezclas de prueba
SELECCIN DEL
Para especificar
la consistencia del concreto
ASENTAMIENTO
fresco se debe considerar:
Forma y tamao de la seccin que se va a
construir
Cantidad y espaciamiento del acero de
refuerzo
Condiciones de colocacin (bombeo, bandas
transportadoras, tubo-embudo Treime, entre
otros).
Condiciones de compactacin (manual o
mecnica)
DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA DE DISEO
De acuerdo con la NSR10, todo concreto
debe disearse y producirse para asegurar
una resistencia a la compresin promedio
(fcr) lo suficientemente alta para minimizar la
frecuencia de resultados de pruebas de la
resistencia por debajo del valor de la
resistencia a la compresin especificada del
concreto (fc)
RESISTENCIA DE DISEO
DOSIFICACIN BASADA EN LA
EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS
DE
PRUEBA
O EN AMBAS
La planta
productora
debe tener registros de
ensayos de menos de 12 meses de
antigedad y debe calcularse una desviacin
estndar ss de la muestra, con mnimo 30
datos.
Los registros deben corresponder a
procedimientos de control de calidad y
materiales similares y la resistencia a la
compresin debe estar en un rango de 7MPa
de la especificada.
RESISTENCIA DE DISEO
DOSIFICACIN BASADA EN LA
EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS
DE PRUEBA O EN AMBAS
Nmero de
Factor de
ensayos*
modificacin
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 o ms
1.00
*Interpolar para valores intermedios
RESISTENCIA DE DISEO
RESISTENCIA DE DISEO
PROCEDIMIENTO DE DISEO
1. Seleccin del asentamiento
2. Seleccin del tamao mximo del
agregado
3. Estimacin del contenido de aire
4. Estimacin del contenido de agua de
mezclado
5. Determinacin de la resistencia de diseo
6. Seleccin de la relacin A/C
7. Clculo del contenido de cemento
8. Estimacin de las proporciones de los
agregados
9. Ajuste por humedad de los agregados
10. Ajustes a las mezclas de prueba
MTODO A.C.I
INTRODUCCIN
Mtodo de diseo de mezclas
norteamericano.
Basado en agregados con buena
granulometra.
Las tablas usadas estn basadas en
cementos norteamericanos.
No tiene en cuenta directamente la
granulometra solo el modulo de finura de la
arena y el tamao mximo del agregado.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
6. Estimar el contenido de aire atrapado segn el tamao
mximo del agregado y, en caso de ser empleado, el
volumen de aire incorporado.
7. Calcular lo volmenes absolutos ocupados por el
cemento, agua, aire y agregado grueso. Por diferencia con
un metro cbico establecer el volumen ocupado por el
agregado fino, luego empleando el peso especfico
aparente, calcular el peso necesario de agregado fino.
8. Efectuar la correccin por humedad del agua de mezcla
necesaria realmente, basados en la absorcin y contenido
de humedad de los agregados.
EJEMPLO DE DOSIFICACIN
REQUISITOS GENERALES
Resistencia especificada
Desviacin estndar de obras similares
(obtenida de 20 resultados)
Asentamiento deseado
210 kg/cm
30 kg/cm2
7 cm
Estructura expuesta a la
Condiciones ambientales
accin de agua dulce
Contenido estimado de aire atrapado
2%
EJEMPLO DE DOSIFICACIN
PROPIEDADES FSICAS DE LOS
MATERIALES
2.1 Cemento:
Portland tipo 1
Densidad (peso especfico) =
2.95gr/cm3
PESO
% RETENIDO
% RETENIDO
RETENIDO
ACUMULAD
655.2
13.1
13.1
750.8
15.0
28.1
1020.3
20.4
48.5
1265.7
25.3
73.8
898.3
18.0
91.8
409.6
8.2
100.0
4999.9
100.0
-
1432 kg/cm
1572 kg/cm
2.50%
1.90%
lisa
% PASA
86.9
71.9
51.5
26.2
8.2
0.0
-
PESO
% RETENIDO
% RETENIDO
% PASA
RETENIDO
ACUMULAD
183.2
9.2
9.2
90.8
158.7
7.9
17.1
82.9
453.5
22.7
39.8
60.2
486.2
24.3
64.1
35.9
352.5
17.6
81.7
18.3
295.3
14.8
96.5
3.5
70.5
3.5
100.0
0.0
1999.9
100.0
-
Mdulo de finura
Materia orgnica (colorimetra)
Contenido material pasa tamiz #200
Peso especfico aparente (SSS)
Peso especfico
Peso unitario seco
Peso unitario apisonado
Absorcin
Humedad
3.08
2
2.30%
2.27 gr/cm3
2.43 gr/cm3
1490 kg/cm3
1608 kg/cm3
1.40%
4.50%
MTODO RNL
INTRODUCCIN
Mtodo de diseo de mezclas de Gran
Bretaa.
Agregados que no cumplen con la NTC174
(optimizacin granulomtrica)
Tiene en cuenta la granulometra total de los
agregados.
Tiene en cuenta si el concreto tiene o no aire
incorporado.
PROCEDIMIENTO
0. Calcular la resistencia real de diseo
1. Verificacin especificaciones granulomtricas
PROCEDIMIENTO
7. Calcular el volumen de los agregados:
dG dF
dprom
% F dG %G dF
dprom % F dF %G dG
WG dprom VolAg %G
WF dprom VolAg % F
10. Hacer la correccin por humedad.
EJEMPLO DE DOSIFICACIN
REQUISITOS GENERALES
Uso
Resistencia especificada
Consistencia deseada
Sistema compactacin
Columnas de un puente
expuestas a agua dulce en
clima severo
21MPa
Semi-seca
Vibrador
2.2 Agregados:
TAMIZ
Referencia
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
mm
25.4
19.05
12.7
9.51
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
% PASA
GRAVA
ARENA
100
95
70
40
100
12
78
65
45
35
25
15
GRAVA
2420
ARENA
2590
1620
Angular
3%
2%
1650
5%
1%
OPTIMIZACIN
1. Dibujar un cuadro de 10 divisiones en las ordenadas y 10
GRANULOMTRICA
divisiones en las abscisas.
2. Enumerar los ejes verticales de abajo hacia arriba de 0 a
100; el eje horizontal superior de 0 a 100 de izquierda a
derecha y el eje horizontal inferior de 0 a 100 de derecha a
izquierda.
3. El eje horizontal superior corresponde al porcentaje de
arena (finos) y el eje horizontal inferior corresponde al
porcentaje de grava (gruesos). El eje vertical izquierdo
corresponde a la granulometra de la grava y el derecho a la
granulometra de la arena.
4. Colocar sobre cada eje vertical la granulometra
correspondiente.
5. Unir con lneas rectas los puntos correspondientes a cada
tamiz en las dos granulometras.
OPTIMIZACIN
6. Sobre las lneas inclinadas colocar los puntos correspondientes a
GRANULOMTRICA
la especificacin
elegida (Fuller y Thompson).
7. Trazar un eje vertical que separe que separe los puntos hallados
en igual cantidad a izquierda y derecha. A este eje le corresponde un
porcentaje de arena y de grava que representa la mezcla ptima.