La cementacin es un tratamiento termoqumico que se
aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza. Hay 3 factores que se deben tomar en cuenta para poder hacer una eleccin sobre el tipo de acero cementado. 1.- La forma y tamao de la pieza a fabricar. 2.- Resistencia en el ncleo central. 3.- El precio de la pieza.
De acuerdo a elementos de aleacin(Cr, Ni, Mo y Mn)
1.- Aceros al carbono (0.10 % C-0.25 %C). 2.- Aceros de media aleacin (la suma del % de elementos aleantes es mayor a 3 y un % de C menor a 0.20%). 3.- Aceros de alta aleacin (la suma del % de elementos aleantes es menor a 3).
Por resistencia y tenacidad.
1.- Aceros de gran tenacidad y baja resistencia (14% de alargamiento, resistencia de 60 a 80 kg/mm2, resiliencia de 12 kg/cm2). 2.- Aceros de resistencia y tenacidad media (resistencia de 80 a 110 kg/mm2). 3.- Aceros de alta resistencia (resistencia de 110 a 160 kg/mm2).
Mtodo de temple (dependiendo de espesor)
1.- Temple al agua 2.- Temple al agua o aceite 3.- Temple al aceite
Por tamao de grano
1.- Grano grues0 (No. 1-4) 2.- Grano medio (No. 5 y 6) 3.- Grano fino (No. 7 y 8)
El crecimiento del tamao de grano puede ocasionar falta de tenacidad y
fragilidad anormales, durante su uso. Esto sucede por que en la cementacin las piezas son calentadas a temperaturas entre 875 y 950 y el tiempo de calentamiento es mayor que a los del temple o recocido.
Para clasificar los aceros de acuerdo con el crecimiento de grano que
pueden experimentar en la cementacin, se emplea el ensayo de Mac Quaid. Este ensayo se hace cementando durante 8 hrs a 925 y enfriando lentamente hasta 600, con velocidades inferiores a 15 sobre todo en la zona de 725-650. Observando luego, con ayuda del microscopio el tamao de los granos de la zonda cementada e califican los granos con nmeros de 1 a 9 segn sea tamao.
Entre todos los factores o caractersticas que pueden quedar
modificados por la influencia de los elementos de aleacin, la templabilidad y los puntos crticos son los que sufren variaciones mas importantes. El Ni y el Mn descienden los puntos crticos y el Cr y el Mo los elevan.
El Mn mejora la templabilidad y resistencia al
desgaste, el Ni mejora la tenacidad y la resistencia y retrasa la transformacin de la austenita en martensita, el Cr aumenta la resistencia y la dureza despus del temple y aceros con Cr-Ni-Mo ha sido posible fabricar piezas cementadas de gran tamao con resistencias y durezas muy elevadas.
Se da el nombre de capa cementada a la zona
que despus de la cementacin queda con un contenido de carbono superior a la del acero, con una dureza superior a 700 vickers y % superior a 0.5% de C.
Los espesores de las capas cementadas que
normalmente se emplean en las piezas de maquinas y motores, se pueden clasificar en 3 grupos:
Capas delgadas con menos de 0.50 mm de
espesor de cementacin. Utilizados para pequeas piezas de acero al C.