Ing.

Miguel Vera

Aceptar sin inspeccin

2. Inspeccin 100%
3. Muestreo de aceptacin
Esta ltima es una decisin
intermedia entre las otras dos
alternativas opuestas.
1.

En ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima,

partes o productos terminados.
El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una
muestra de unidades extradas de un lote con el propsito de
aceptar o rechazar todo el lote.
Se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra
la amenaza del posible deterioro en la calidad.
Se selecciona una muestra del lote y se inspeccionan algunas
caractersticas de calidad a todos los productos seleccionados.
Luego en base a la informacin se acepta o rechaza el lote. En
lugar de rechazar se podra decidir inspeccionar al 100% el lote.
Si las caractersticas de calidad son variables de atributos,
entonces un plan simple de muestreo de aceptacin est definido
por un tamao de lote N, un tamao de muestra n y una cantidad
de defectuosos c, de manera tal que si en la muestra hay hasta c
defectuosos se acepta el lote, de lo contrario se rechaza.

Ventajas:
Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspeccin.
Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los
daos.
Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.
Hay menos personal implicado en las actividades de inspeccin.
Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.
Desventajas:
Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.
Se genera menos informacin sobre el producto o el proceso de
fabricacin del producto.
Necesita planeacin y documentacin del procedimiento de
muestreo.

Es el proceso de muestrear un lote de material para

evaluar el nivel de no conformancia relativa al lmite
de calidad especificado.
El Muestreo de Aceptacin se refiere a la inspeccin y
la toma de decisin con respecto a productos.
Tres aspectos del muestreo son importantes:
Involucra

muestreo aleatorio de un lote

Completo
Acepta y Rechaza lotes (no logra mejoramiento
de calidad) Sentencia del lote
Herramienta de auditora

El muestreo por aceptacin es muy probablemente

til en las situaciones siguientes:
Cuando la prueba es destructiva.
Cuando es muy alto el costo de una inspeccin al
100%.
Cuando una inspeccin al 100% no es
tecnolgicamente factible.
Cuando hay que inspeccionar muchos artculos y la
tasa de errores de inspeccin es suficientemente
alta para una inspeccin al 100%.
Cuando el proveedor tiene un excelente historial de
calidad, y se desea alguna reduccin en la
inspeccin al 100%.

Planes por variables.

Cuando se mide una variable continua sobre
el producto.
En este tipo de planes se toma una muestra
aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra
se le mide una caracterstica de calidad
aleatoria del lote (peso, longitd, etc.). Con las
mediciones se calcula un estadstico, que
generalmente est en funcin de la media y la
desviacin estndar muestrl, y dependiendo del
valor de este estadstico al compararlo con un
valor permisible, se aceptar o rechazar todo el
lote.

Planes por atributos.

Cuando se mide si un producto es defectuoso
o no
En estos planes se extrae aleatoriamente una
muestra de un lote, y cada pieza de la muestra
es clasificada de acuerdo con ciertos atributos
como aceptable o defectuosa. Si el numero de
piezas defectuosas es menor o igual que un
cierto numero predefinido, entonces el lote es
aceptado, en caso de que sea mayor el lotes es
rechazado.
Y este a su vez se divide en: Simple, Doble,
Multiple

a) Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de

muestra n, y un numero de aceptacin c, ambos
fijados de antemano.
El nmero de unidades que se deben inspeccionar
deber ser igual al tamao de la muestra dado por
el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la
muestra es igual o menor que el nmero de
aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE
EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el
numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE
DEBE RECHAZAR.

b) Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra

de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy
malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o
rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy
pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra,
para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.
El numero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser
igual al primer tamao de muestra dado por el plan.
Cuando el numero de defectivos que se encuentran en la primera
muestra sea igual o menor que el primer numero de aceptacin,
se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria.
Si el numero de defectivos en la primera muestra es igual o
mayor que el primer numero de rechazo, se debe de rechazar el
lote o la produccin.
Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los
primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA
SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se
inspecciona.

c) Mltiple:
En una inspeccin de muestreo mltiple, el
procedimiento debe de ser , similar al
descrito en el muestreo doble a excepcin de
que el nmero requerido de muestras
sucesivas para llegar a una decisin, debe ser
mayor de dos.

Algunos procesos de muestreo estn

basados en los planes:

ISO 2859

ISO 3951

Consideraciones antes de la inspeccin:

Los lotes deben ser homogneos

Son mas preferibles los lotes grandes que los
lotes pequeos
Los lotes deben estar conformados de acuerdo
a los sistemas de manejo de materiales usados
en las plantas del proveedor y del cliente.

 La

muestra es muy importante y en general

las muestras son aleatorias simples. En ese
caso se debe tener un listado de elementos y
extraer y luego seleccionar n nmeros
aleatorios.
Si esto no es posible se pueden construir
imaginariamente cubos sobre la ubicacin del
lote y seleccionar aleatoriamente, posiciones
para seleccionar elementos

CRITERIO DE VERDAD
DIAGNOSTICO

ACEPTADO

ACEPTADO

RECHAZADO

VV
OK

FV
ERROR TIPO II
RIESGO
Riesgo del comprador

RECHAZADO

VF
ERROR TIPO I
RIESGO
Riesgo del proveedor

FF
OK

Lmite de calidad aceptable (AQL)

Se puede definir como el peor nivel de calidad que se

considera satisfactorio.
Las unidades del lmite de calidad pueden ser
seleccionadas para cumplir con necesidades particulares
de un producto: mximo porcentaje defectuoso; mximo
numero de defectos por 100 unidades; mximos puntos de
demrito; etc.
Como un AQL es un lmite de calidad aceptable, la
probabilidad de aceptacin ( P = 1 , complemento del
riesgo del proveedor) debe ser alta (entre un 90 y 98%),
aunque no perfectamente definida.
Cuando un cliente designa algn valor especfico de AQL
para un cierto defecto o grupo de defectos, l indica al
proveedor que su plan de muestreo de aceptacin
aceptar la gran mayora de los lotes (o batches) que el
proveedor suministre, si el nivel promedio de defectuosos
(o defectos por cien unidades) en esos lotes es no mayor
al valor designado de AQL.
La designacin de un AQL no implica que el proveedor
tenga el derecho de proveer a sabiendas artculos
defectuosos.

 Es

un estndar de planes de inspeccin por

muestreo basado en AQLs. Estos planes de
inspeccin estn diseados para proteger al
proveedor de tener lotes buenos
rechazados basado en una inspeccin de una
muestra limitada si los defectos estn dentro
de los lmites especificados.

Descripcin del Estndar

El nivel de calidad aceptable (AQL) es un

punto focal del estndar.
El AQL es especificado generalmente en el
contrato o por la autoridad responsable del
muestreo.
Pueden ser designados diferentes AQLs
para diferentes tipos de defectos.
Los defectos incluyen defectos crticos,
defectos mayores y defectos menores.
Las tablas que el estndar provee son
usadas para determinar el esquema de
muestreo apropiado.

DECISION
SOBRE

DEPENDE DE

RECOMENDACIONES

AQL

* La importancia de la
caracterstica por
inspeccionar
* Los costos

Nivel de
inspeccin

* Si la inspeccin es
costosa, compleja o
destructiva

* No es posible trabajar ningn plan si no se tiene esta

especificacin
* Agrupar los defectos en categoras similares, de acuerdo a
su importancia
* Establecer AQLs.
* Si la inspeccin es costosa, compleja o destructiva, emplear
los Niveles Especiales S1, S2, S3 o S4
* Si la inspeccin es convencional , usar los Niveles
Generales I, II y III. El Nivel I es usado cuando se requiere
menos discriminacin (requiere slo 40% de la muestra del
nivel II). El nivel III cuando se requiere ms discriminacin
(requiere 160% de la muestra del nivel II).
* Si se inicia la inspeccin, usar el Nivel General II.

Tipo de muestreo

* Aspectos
econmicos y
organizacin de la
actividad

* Si se inicia la inspeccin, usar Planes Sencillos

* Cuando el proveedor es consistentemente muy bueno, se
pueden aplicar los Planes Dobles o Mltiples para
economizar inspeccin.

Grado de
inspeccin

* La confiabilidad del
proveedor

* Si no se tiene razn para dudar del proveedor, ni elementos

para asegurar su confiabilidad, emplear Inspeccin Normal.
* Si el proveedor es inconsistente, emplear Inspeccin
Rigurosa.

EJEMPLO
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de
lotes de un determinado producto de tamao N=3.000 y que
histricamente ha presentado un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se
ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa
utiliza inspeccin normal. Con esta informacin se busca determinar el
tamao de la muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).
Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se
busca la letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del
lote esta en el rango entre 1.201 y 3.200 y la inspeccin normal
corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.
Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra
seleccionada previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL
definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamao
de muestra, c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como nmero de
rechazo.
Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede
determinar la probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y
(n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que dicha probabilidad
corresponde a Pa=75,75%.

Es un mtodo en el cual se toma una primera

muestra que es menor que la que podra ser
tomada para un muestreo sencillo.

Si la calidad de la primera muestra es

suficientemente buena o suficientemente mala
el lote puede ser aceptado o rechazado
inmediatamente.

Solamente en el caso intermedio se toma una

segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.

Este mtodo permite iniciar la evaluacin del

lote con una muestra pequea para ahorrar
tiempo y costos.

Cuando este mtodo es usado, cada muestra

debe ser seleccionada del lote completo.

 Los

planes con numero de aceptacin

Cero fueron desarrollados para proveer
igual o mayor proteccin al consumidor,
con menos inspeccin que los planes de
muestreo correspondientes ANSI/ASQ Z1.4
(que reemplazaron al MIL-STD-105).
Adems de las ventajas econmicas ,
estos planes son simples para usar y
administrar, y pueden ser aplicados para
cualquier tipo de producto.

ANSI/ASQC Z1.4

N=3000
AQL

Tamao de muestra

No. de
aceptacion.

1.0 %
4.0 %

125
125

3
10

AQL asociado

Tamao de muestra

No. de
aceptacion

1.0 %
4.0 %

42
18

0
0

PLAN C = 0