8- FALHA OU RUPTURA NOS

METAIS
Fratura
Fluncia
Fadiga

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A engenharia e cincia dos materiais tem

papel importante na preveno e anlise de
falhas em peas ou componentes
mecnicos.

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FRATURA
Consiste na separao do material em 2 ou
mais partes devido aplicao de uma carga
esttica temperaturas relativamente baixas
em relao ao ponto de fuso do material

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FRATURA
Dctil
a deformao plstica continua at uma
reduo na rea para posterior ruptura ( OBSERVADA EM
MATERIAIS CFC)

Frgil
no ocorre deformao plstica, requerendo
menos energia que a fratura dctil que consome energia
para o movimento de discordncias e imperfeies no
material ( OBSERVADA EM MATERIAIS CCC E HC)
O tipo de fratura que ocorre em um dado material depende
da temperatura
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FRATURA
Fratura frgil

Fraturas dcteis
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FRATURA DCTIL
E ASPECTO MACROSCPICO

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MECANISMO DA FRATURA
DCTIL
a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das
cavidades para promover
uma trinca ou fissura
d- formao e propagao
da trinca em um ngulo
de 45 graus em relao
tenso aplicada
e- rompimento do material
por propagao da trinca

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FRATURA DCTIL
E ASPECTO MICROSCPICO

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FRATURA FRGIL
ASPECTO MACROSCPICO

A fratura frgil (por clivagem) ocorre com a formao e propagao de uma trinca
que ocorre a uma direo perpendicular aplicao da tenso
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FRATURA FRGIL
ASPECTO MACROSCPICO
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Incio da fratura por formao de trinca

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FRATURA TRANSGRANULAR E
INTERGRANULAR
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TRANSGRANULAR

A fratura passa atravs do gro

INTERGRANULAR

A fratura se d no contorno de gro

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EXEMPLO DE FRATURA SOB TRAO EM MATERIAIS

COMPSITOS
Ex: Liga de alumnio reforada com partculas de SiC e Al2O3

A fratura da partcula se d por clivagem, ou seja, ocorre ao longo

de planos cristalogrficos especficos
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FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma carga,
imediatamente sofre uma deformao elstica. Com a
aplicao de uma carga constante, a deformao
plstica progride lentamente com o tempo (fluncia)
at haver um estrangulamento e ruptura do material
Velocidade de fluncia (relao entre deformao
plstica e tempo) aumenta com a temperatura
Esta propriedade de grande importncia
especialmente na escolha de materiais para operar a
altas temperaturas
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FLUNCIA (CREEP)
Ento, fluncia definida como a deformao
permanente, dependente do tempo e da
temperatura, quando o material submetido uma
carga constante
Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de
um determinado componente ou estrutura
Este fenmeno observado em todos os materiais,
e torna-se importante altas temperaturas
(0,4TF)
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FLUNCIA (CREEP)
FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA
Temperatura
Mdulo de elasticidade
Tamanho de gro
Em geral:
Quanto maior o ponto de fuso, maior o mdulo de
elasticidade e maior a resist.
fluncia.
Quanto maior o o tamanho de gro maior a resist.
fluncia.
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PERGUNTAS
Por qu um tamanho
de gro grande
favorece uma maior
resistncia fluncia?

O que significa
temperatura
equicoesiva (TEC)?
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ENSAIO DE FLUNCIA
Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia
Mecnica, Vol. 1
Ler mais sobre fluncia no Van Vlack pg
152

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ENSAIO DE FLUNCIA
executado pela aplicao de
uma carga uniaxial constante a
um corpo de prova de mesma
geometria dos utilizados no
ensaio de trao, a uma
temperatura elevada e constante
O tempo de aplicao de carga
estabelecido em funo da
vida til esperada do
componente
Mede-se as deformaes
ocorridas em funo do tempo
( x t)

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Curva x t
Estgio primrio:
ocorre um decrscimo
contnuo na taxa de
fluncia ( = d/dt), ou
seja, a inclinao da
curva diminui com o
tempo devido ao
aumento da resistncia
por encruamento.

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Curva x t
Estgio secundrio: a taxa de
fluncia ( = d/dt) constante
(comportamento linear). A
inclinao da curva constante com o
tempo devido 2 fenmenos
competitivos: encruamento e
recuperao.
O valor mdio da taxa de fluncia
nesse estgio chamado de taxa
mnima de fluncia (m), que um
dos parmetros mais importantes a
se considerar em projeto de
componentes que deseja-se vida
longa.

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Curva x t
Estgio tercirio: ocorre uma
acelerao na taxa de fluncia ( =
d/dt) que culmina com a ruptura
do corpo de prova.
A ruptura ocorre com a separao
dos contornos de gro, formao e
coalescimento de trincas,
conduzindo a uma reduo de rea
localizada e consequente aumento
da taxa de deformao
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FADIGA
a forma de falha ou ruptura que ocorre nas
estruturas sujeitas foras dinmicas e cclicas
Nessas situaes o material rompe com tenses
muito inferiores correspondente resistncia
trao (determinada para cargas estticas)
comum ocorrer em estruturas como pontes,
avies, componentes de mquinas
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil
mesmo em materiais dcteis.
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FADIGA
A fratura ou rompimento do material por fadiga
geralmente ocorre com a formao e propagao
de uma trinca.
A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio
estrutural ou de composio e/ou de alta
concentrao de tenses (que ocorre geralmente na
superfcie)
A superfcie da fratura geralmente perpendicular
direo da tenso qual o material foi submetido 23

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FADIGA
Os esforos alternados que podem levar fadiga
podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...

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RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA

CURVA -N OU CURVA WOHLER

A CURVA -N REPRESENTA A TENSO VERSUS NMERO

DE CICLOS PARA QUE OCORRA A FRATURA.
Normalmente para N utiliza-se escala logartmica

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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA
Limite de resistncia
fadiga (Rf): em
certos materiais
(aos, titnio,...)
abaixo de um
determinado limite
de tenso abaixo do
qual o material nunca
sofrer ruptura por
fadiga.
Para os aos o limite de
resistncia fadiga
(Rf) est entre 3565% do limite de
resistncia trao.
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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA
Resistncia fadiga
(f): em alguns
materiais a tenso na
qual ocorrer a falha
decresce
continuamente com o
nmero de ciclos
(ligas no ferrosas:
Al, Mg, Cu,...).
Nesse caso a fadiga
caracterizada por
resistncia fadiga

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PRINCIPAIS RESULTADOS
DO ENSAIO DE FADIGA
Vida em fadiga (Nf): corresponde ao
nmero de ciclos necessrios para
ocorrer a falha em um nvel de tenso
especfico.

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ENSAIO DE FADIGA E
LIMITE DE FADIGA

Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia Mecnica, Vol. 1

Ler mais sobre fadiga no Van Vlack pg 157

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FATORES QUE INFLUENCIAM A

VIDA EM FADIGA
Tenso Mdia: o aumento do nvel mdio de
tenso leva a uma diminuio da vida til
Efeitos de Superfcie: variveis de projeto (cantos
agdo e demais descontinuidades podem levar a
concentrao de tenses e ento a formao de
trincas) e tratamentos superficiais (polimento,
jateamento, endurecimento superficial melhoram
significativamente a vida em fadiga)
Efeitos do ambiente: fadiga trmica (flutuaes
na temperatura) e fadiga por corroso (ex. pites
de corroso podem atuar como concentradores de
corroso)
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