Profesor : Jorge Riquelme Gonzlez

Tronadura de tneles y galeras

Existen dos razones para excavar en mina subterrnea:
a. Para utilizar el espacio excavado (accesos de transporte, almacenaje
de materiales diversos, obras de construccin, etc.).
b. Para utilizar el material excavado (explotacin minera).
En ambos casos los tneles forman parte importante de la operacin
entera: en construccin subterrnea, como es por ejemplo el caso de
obras hidroelctricas, donde son necesarios.
Para tener acceso a las cmaras; en minera, para llegar a los bloques de
mineral e iniciar su explotacin, adems de las operaciones de
desarrollo y comunicacin interna, pero tambin son abiertos para un
propsito en s mismos (tneles carreteros o ferrocarrileros y tneles
hidrulicos para transvase de agua).

Sus dimensiones, acabados finales, sostenimiento interno y dems aspectos

dependen de su funcin. As, un tnel carretero o hidrulico debe tener un
buen perfilado por ser para uso permanente, mientras que una galera de
explotacin puede quedar con acabado irregular si va a ser abandonada una vez
cumplida su misin.
Los tneles son abiertos mayoritariamente en tendido horizontal, pero
tambin inclinado y en forma vertical. En este ltimo caso, si la excavacin se
efecta hacia arriba desde un determinado punto o nivel se denominan
chimeneas (Raise shafts) y si es hacia abajo piques (Sink shafts). En ciertas
condiciones de terreno algunos son excavados de modo continuo con mquinas
tuneleras de avance rotatorio (Tunel Boring Machines TBM y Raise Boring
Machines RBM), pero la gran mayora se hacen en forma discontinua, por
fases. Es as conocido que los tneles y bancos en minera a rajo abierto son las
operaciones de mayor consumo de explosivos con perforacin y tronadura,
cubriendo una gran variedad de tipos de roca y geometras de disparo. Las rocas
pueden ser desde suaves como el yeso, intermedias como la caliza, hasta
extremadamente duras como granito y basalto y de sus condiciones
estructurales depende el acabado final y la necesidad o no de sostenimiento
adicional cuando no pueden mantener su estabilidad.

La seccin de los tneles puede variar entre 9 m hasta ms de 100

m, mientras que la altura de los bancos vara entre 5 a 40 metros
de altura. Los dimetros de perforacin en tneles van de 32 mm a
51 mm y en banco de 51 mm a 165 mm, incluso hasta 310 mm, lo
que muestra un amplio rango de parmetros a considerar.
En rocas competentes los tneles con secciones menores de 100
m pueden excavarse a seccin completa en un solo paso,
mientras que la apertura de grandes tneles, donde la seccin
resulta demasiado amplia, o donde las caractersticas
geomecnicas de la roca no permiten la excavacin a seccin
completa, el mtodo usual consiste en dividir el tnel en dos
partes: la superior o bveda que se excava como una galera de
avance horizontal, y la inferior que se excava por banqueo
convencional en forma retrasada con respecto al avance de la
bveda. Este banqueo puede efectuarse con perforacin vertical o
ligeramente inclinados perforados con trackdrill, o con
perforacin horizontal, en cuyo caso se utilizar el mismo equipo
perforador jumbo empleado para la bveda.

Cuando la calidad de la roca es mala, puede ser necesario dividir

el tnel en varias secciones, por lo general abriendo primero una
galera piloto desde la que se ataca hacia el techo y las cajas.
Con mtodos de perforacin y tronadura, el ciclo bsico de
excavacin comprende las siguientes operaciones:

- Perforacin con equipos (Jumbo).

- Carga de explosivo y tendido del sistema de iniciacin.
- Disparo de la tronadura.
- Evacuacin de los humos y ventilacin del rea del trabajo.
- Desprendimiento de rocas aflojadas, resaltos y lomos, que
hayan quedado remanentes despus del disparo(desquinche).
- Eventual eliminacin de tiros quedados.
- Carguo y transporte del material arrancado.
- Eventual disparo adicional para rotura secundaria de bolones
sobredimensionados.
- Medicin del avance logrado, control de alineamiento y
nivelacin, replanteo de perforacin para el siguiente disparo.

El esquema o forma en que se ataca la frente de los tneles y galeras, es decir el mtodo
de avance, depende de diversos factores:

- Equipo de perforacin empleado (parmetro bsico es el dimetro de perforacin).

- Tiempo disponible para la ejecucin.
- Tipo de roca y condiciones de la frente de trabajo.
- Tipo de sostenimiento necesario.
- Sistema de ventilacin.
A diferencia de la explotacin de bancos en minera rajo abierto, donde se cuenta con dos
o ms caras libres para la salida de la tronadura, en mina subterrnea la nica cara libre
disponible es la rainura, que es tambin la nica superficie factible para la perforacin.
Debido a su longitud en relacin con la pequea seccin transversal del tnel, la
perforacin solamente puede ser en forma perpendicular a la cara libre (a lo ms con
pequea inclinacin). En tales condiciones los tiros no pueden arrancar la roca tal como
podran hacerlo si estuvieran dispuestos en planos paralelos a la cara como en la
tronadura de bancos. Esta dificultad se subsana dedicando un cierto nmero de
perforacin (que se disparan primero) especficamente para abrir una cavidad inicial
cuyas paredes actuarn como caras libres para los tiros subsiguientes, lo que se denomina
el corte o arranque.

Otro aspecto importante es en razn de que los tneles, cualquiera que haya
sido su motivo de apertura, terminan siendo vas de trnsito permanente, por
lo que es indispensable que las rocas de las cajas y techo sean estable y no estn
sometidas a excesivas tensiones. Cuanto ms heterognea o fisurada sea la roca,
el perfil perimetral ser ms irregular e inestable, sujeto a desprendimientos y
desplomes imprevistos. Una forma de limitar o controlar este inconveniente es
mediante tronadura de contorno o perifrica con salida controlada,
denominada precorte o recorte y finalmente un cementado (Grouting).
Para efectos de una tronadura de una frente de un tnel de pequea a mediana
envergadura se divide en tres reas: la de corte o arranque, la de ncleo o
destroza y la de corona o contorno. Estas se disparan en tres etapas: corte,
ncleo, contorno, con tiros individuales espaciados en tiempo de modo tal que
actan en conjunto, aparentemente en forma instantnea, pero con salidas
ordenadas secuencialmente para permitir el desplazamiento del material
fragmentado. Los tneles de gran seccin se atacan en dos fases, la primera que
comprende la parte superior (Top heading) de la manera descrita anteriormente
y la segunda, que comprende a la parte inferior que se dispara por banqueo,
normalmente por tajadas verticales secuenciadas.

PARALELO ENTRE TRONADURA DE TUNELES Y TRONADURA DE BANCOS

La nica superficie libre en tronadura de tneles, piques o chimeneas viene a

ser el frente de ataque, por lo que sta se efecta en condiciones de gran
confinamiento. Cuanto ms pequea sea el rea del frente, la roca estar ms
confinada, requirindose por tanto mayor carga especfica de explosivo por m3
a romper cuanto ms reducida sea la seccin a volar.
Como las dimensiones del burden y espaciamiento son cortas, especialmente
en el rea del arranque, los explosivos debern ser lo suficientemente
insensibles para evitar la transmisin de la detonacin por simpata, pero s
tener una velocidad de detonacin lo suficientemente elevada, superior a 3 000
m/s para evitar el efecto canal en los explosivos encartuchados dentro de
taladros de mayor dimetro (fenmeno que consiste en que los gases de
explosin empujan al aire alojado entre la columna de explosivo y la pared de
taladro, comprimiendo a los cartuchos por delante del frente de la onda de
choque y aumentando su densidad al punto de hacerlos insensibles a
detonacin). Por ejemplo, el rea de ncleo que es comparable
geomtricamente a las tronaduras de banco, requiere cargas especficas de
explosivo de entre cuatro y diez veces superiores, sea por disponerse de menor
espacio para esponjamiento o naturales errores de perforacin.

Cortes o arranques
El principio de la palabra tronadura de tneles reside, por tanto, en la apertura de una
cavidad inicial, denominada corte, cuele o arranque, destinada a crear una segunda cara
libre de gran superficie para facilitar la subsiguiente rotura del resto de la seccin, de
modo que los taladros del ncleo y de la periferia pueden trabajar destrozando la roca en
direccin hacia dicha cavidad. Al formarse la cavidad el frente cerrado del tnel se
transforma en un banco anular, donde los factores de clculo para el destroce sern
semejantes a los empleados en un banco de superficie, pero como ya se mencion,
exigiendo cargas considerablemente mayores para desplazar el material triturado.
Segn las dimensiones de un tnel y el dimetro de perforacin, el rea de la cavidad de
arranque puede ser de 1 a 2 m2, normalmente adecuada para facilitar la salida de los
taladros del ncleo hacia ella, pero con perforacin de dimetros mayores el rea
necesaria puede llegar a 4 m2. La profundidad del corte deber ser igual a la estimada
para el avance del disparo, cuando menos. La ubicacin influye en la facilidad de
proyeccin del material roto, en el consumo de explosivo y el nmero de perforaciones
necesarios para el disparo. Por lo general, si se localiza cerca de uno de los flancos (a) se
requerir menos perforacin en el frontn; cerca al techo (b) proporciona buen
desplazamiento y centrado de la pila de material, pero con mayor consumo de explosivo;
al piso (c) es conveniente slo cuando el material puede caer fcilmente por desplome.
En general, la mejor ubicacin es al centro de la seccin ligeramente por debajo del punto
medio (d).

Mtodos de corte
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en
primera fase para crear la cavidad de corte, que
comprenden dos grupos:
1. Cortes con perforacin en ngulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con peforacin en paralelo.

FORMACION DE LA CAVIDAD DE UN FRENTE

UBICACIN DEL ARANQUE

Cortes en diagonal
La efectividad de los cortes en diagonal consiste en que se preparan en forma angular con
respecto al frente del tnel, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de
descostre sucesivo hasta el fondo del disparo. Cuanto ms profundo debe ser el avance,
ms perforaciones diagonales deben ser perforadas en forma escalonada, uno tras otro
conforme lo permita el ancho del tnel. Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca
muy tenaz o plstica por el empuje que proporcionan desde atrs.
Tambin para las que tienen planos de rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que
el corte paralelo para atacarlas con diferentes ngulos. En su mayora se efectan con
perforadoras manuales y su avance por lo general es menor en profundidad que con los
cortes en paralelo (45 y 50% del ancho del tnel), pero tienen a su favor la ventaja de que
no se congelan o sinterizan por exceso de carga o inadecuada distancia entre
perforacin, como ocurre frecuentemente con los cortes paralelos.
Es indispensable que la longitud y direccin de las perforaciones sean proyectadas de tal
forma que el corte se ubique simtricamente a una lnea imaginaria y que no se perfore
excesivamente. Se disponen por parejas, debiendo tender casi a juntarse en la parte ms
profunda para permitir un efecto combinado de las cargas, esto especialmente en rocas
difciles de romper (duras, estratificadas, etc.). Son ms incmodos para perforar porque
el operador tiene que ver imaginariamente cmo estn quedando ubicados y orientados
las perforaciones, para evitar que se intercepten.

Respecto a la carga explosiva, la perforacin de arranque, es decir los ms cercanos a la

cara libre, no requieren una elevada densidad. sta puede disponerse ms bien en los
ms profundos para tratar de conseguir alguna rotura adicional que compense la natural
limitacin del avance debido a la propia perforacin. Estos cortes son mayormente
aplicados en tneles y galeras de corta seccin con perforacin de pequeo dimetro.
Los consumos promedio varan en cifras tan extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3. Adems de
tneles, los cortes angulares especialmente en cua y abanico permiten abrir la rotura
inicial en frentes planos sin cara libre, como es el caso de apertura de zanjas, pozos, etc.
Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:
1. Corte en cua de ejecucin vertical (Wedge cut), corte en cua de ejecucin horizontal (v
o w) y corte piramidal. En los tres casos las perforaciones son convergentes hacia un eje
o hacia un punto al fondo de la galera a perforar.
2. Corte en abanico (Fan cut) con diferentes variantes. En este caso las perforaciones son
divergentes respecto al fondo de la galera.
3. Cortes combinados de cua y abanico o paralelo y abanico.

La geometra de arranque logrado con los cortes angulares bsicos se

muestra en las figuras subsiguientes:
1. Corte en pirmide o diamante (Center cut)
Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un haz
convergente hacia un punto comn imaginariamente ubicado en el
centro y fondo de la labor a excavar, de modo que su disparo
instantneo crear una cavidad piramidal.
Este mtodo requiere de una alta concentracin de carga en el fondo de
las perforaciones (pex de la pirmide). Se le prefiere para piques y
chimeneas. Segn la dimensin del frente puede tener una o dos
pirmides superpuestas. Con este corte se pueden lograr avances de
80% del ancho de la galera; su inconveniente es la gran proyeccin de
material hacia a la frente.

2. Corte en cua o en v (Wedge cut)

Comprende a cuatro, seis o ms perforaciones convergentes
por pares en varios planos o niveles (no hacia un solo
punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma de
una cua o trozo de pastel. Es de ejecucin ms fcil
aunque de corto avance especialmente en tneles
estrechos, por la dificultad de perforacin.
La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical
horizontal. El ngulo adecuado para la orientacin de la
perforacin es de 60 a 70.
Es ms efectivo en rocas suaves a intermedias, mientras que
el de la pirmide se aplica en rocas duras o tenaces.

CORTE EN PIRAMIDE O DIAMANTE

CORTE EN CUA O EN V

3. Corte en cua de arrastre (Drag o Draw cut)

Es prcticamente un corte en cua efectuado a nivel
del piso de la galera de modo que el resto del destroce
de la misma sea por desplome. Se emplea poco en
tneles, ms en minas de carbono en mantos de roca
suave.

CORTE EN CUA DE ARRASTRE

4. Corte en abanico (Fan cut)

Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de los lados del tnel, disponindose los
taladros en forma de un abanico (divergentes en el fondo). Tambin se le denomina corte de
destroce porque se basa en la rotura de toda la cara libre o frente de ataque del tnel.
Poco utilizado, requiere cierta anchura para conseguir avance aceptable.
5. Corte combinado de cua y abanico
Usualmente recomendado para roca tenaz y dura, hasta elstica. til y muy confiable, aunque es
difcil de perforar.
6. Cortes en paralelo
Como su nombre lo indica, se efectan con taladros paralelos entre s. Se han generalizado por el
empleo cada vez mayor de mquinas perforadoras tipo Jumbo, que cuentan con brazos articulados en
forma de pantgrafo para facilitar el alineamiento y dar precisin en la ubicacin de los mismos en el
frente de voladura.
Los taladros correspondientes al ncleo y a la periferia del tnel tambin son paralelos en razn de
que es virtualmente
imposible perforar en diagonal con estas mquinas.
Todos tienen la misma longitud llegando al pretendido fondo de la labor.

CORTE EN ABANICO

El principio se orienta a la apertura de un hueco central cilndrico, que acta como una cara libre
interior de la misma longitud que el avance proyectado para el disparo.
La secuencia de voladura comprende tres fases; en la primera son disparados casi simultneamente
los taladros de arranque para crear la cavidad cilndrica; en la segunda los taladros de ayuda del
ncleo rompen por colapso hacia el eje del hueco central a lo largo de toda su longitud, ampliando
casi al mximo de su diseo la excavacin del tnel, tanto hacia los flancos como hacia el fondo; por
ltimo salen los taladros de la periferia (alzas, cuadradores y arrastres del piso) perfilando el tnel con
una accin de descostre.
El perfil o acabado final de la pared continua del tnel depende de la estructura geolgica de la roca,
bsicamente de su forma y grado de fisuramiento natural (clivaje, diaclasamiento, estratificacin) y de
su contextura. El hueco central debe tener suficiente capacidad para acoger
los detritos creados por el disparo de los primeros taladros de ayuda cercanos, teniendo en cuenta el
natural esponjamiento de la roca triturada, de modo que se facilite la expulsin (Trow) del material de
arranque, despus de las segundas ayudas y los taladros perifricos.
Para diferentes dimetros de taladros se requieren diferentes espaciamientos entre ellos. Es
importante la precisin de la perforacin para mantener estos espacios y evitar la divergencia o
convergencia de los taladros en el fondo con lo que puede variar el factor de carga.
La densidad y distribucin de la columna de explosivo, en muchos casos reforzada, as como la
secuencia ordenada de
las salidas son determinantes para el resultado del corte. Usualmente los taladros de arranque se
disparan con retardos
de milisegundos y el resto del tnel con retardos largos, aunque en ciertos casos el uso de
microretardos puede ser contraproducente.
Estos cortes son aplicados generalmente en roca homognea y competente, son fciles y rpidos de
ejecutar pero como
contraparte no siempre dan el resultado esperado, ya que cualquier error en la perforacin
(paralelismo y profundidad), en la distribucin del explosivo o en el mtodo de encendido se reflejar
en mala formacin de la cavidad, o en la sinterizacin (aglomeracin) de los detritos iniciales que no
abandonan la cavidad a su debido tiempo, perjudicando la salida de los taladros restantes.

Si la carga explosiva es demasiado baja el arranque no romper adecuadamente, y si es muy elevada la roca puede
desmenuzarse y compactar malogrando el corte lo que afectar todo el disparo.

Adems del corte cilndrico con taladros paralelos se efectan otros esquemas, como corte paralelo escalonado, con el
que se procura conseguir un hueco o tajada inicial de geometra cuadrangular y de amplitud igual al ancho de la labor,
cuyo desarrollo comprende un avance escalonado o secuencial por tajadas horizontales o escalones, con taladros de
longitudes crecientes intercalados, que se disparan en dos fases; una primera que comprende taladros al piso
perforados y cargados en toda su longitud desde la cara libre hasta el fondo de avance, superpuestos a espacios
determinados por otros distribuidos en planos cada vez ms cortos hasta llegar al techo con una longitud promedio
de 30 a 60 cm, y una segunda inversa con los taladros ms largos al techo, terminando con los ms cortos al piso.
El disparo de la primera fase rompe la mitad del tnel por desplome, dejando un plano inclinado como segunda cara
libre, sobre la que actuarn los taladros de la segunda fase por accin de levante. Estos cortes son adecuados para rocas
estratificadas, mantos de carbn, rocas fisuradas o incompetentes.

Tipos de cortes paralelos

Los esquemas bsicos con taladros paralelos son:
- Corte quemado.
- Corte cilndrico con taladros de alivio.
- Corte escalonado por tajadas horizontales.
Todos ellos con diferentes variantes de acuerdo a las condiciones de la roca y la experiencia lograda en diversas
aplicaciones.

Corte quemado
Comprende a un grupo de taladros de igual dimetro perforados cercanamente entre s con distintos trazos o figuras de
distribucin, algunos de los cuales no contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan como caras
libres para la accin de los taladros con carga explosiva cuando detonan.

CORTE EN PARALELO

CORTE EN PARALELO

El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacos en los

vrtices y uno cargado al centro. Para ciertas condiciones de roca el esquema se
invierte con el taladro central vaco y los cuatro restantes cargados.
Tambin son usuales esquemas con seis, nueve y ms taladros con distribucin
cuadrtica, donde la mitad va con carga y el resto vaco, alternndose en formas
diferentes, usualmente tringulos y rombos. Esquemas ms complicados, como
los denominados cortes suecos, presentan secuencias de salida en espiral o
caracol.
Nota:
Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son
elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se sinteriza en la parte
profunda de la excavacin (corte), no dndose as las condiciones ptimas para
la salida del arranque, como por lo contrario ocurre con los cortes cilndricos.
Los avances son reducidos y no van ms all de 2,5 m por disparo, por lo que los
cortes cilndricos son preferentemente aplicados.

EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO

(a)

(b)

(c)

(d)

EJEMPLOS DE ARRANQUES
PARA ELIMINAR EL EFECTO DE SIMPATIA ENTRE LOS TALADROS

Corte cilndrico
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte
quemado, pero con la diferencia que influye uno o ms taladros
centrales vacos de mayor dimetro que el resto, lo que facilita la
creacin de la cavidad cilndrica. Normalmente proporciona mayor
avance que el corte quemado.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre
el taladro grande vaco y el ms prximo cargado, que se puede estimar
con la siguiente relacin: B = 0,7 x dimetro del taladro central (el
burden no debe confundirse con la distancia entre centros de los
mismos, normalmente utilizada).
En el caso de emplear dos taladros de gran dimetro la relacin se
modifica a: B = 0,7 x 2 dimetro central. Una regla prctica indica que
la distancia entre taladros debe ser de 2,5 dimetros.

DISTANCIA ENTRE EL TALADRO CENTRAL VACIO Y LOS

TALADROS DE ARRANQUE

Cmo determinar los clculos para

perforacin y carga explosiva
1. Estime un dimetro grande en relacin con la profundidad
de perforacin que permita al menos un avance de 95 % por
disparo.
Como alternativa perfore variadas perforaciones de
pequeo dimetro de acuerdo con la siguiente frmula:
1 = 2 x (n)
Donde:
1 : dimetro grande supuesto.
2 : dimetro grande empleado.
n : nmero de taladros grandes.

2. Calcule el burden mximo en relacin con el dimetro

grande de acuerdo a la siguiente frmula:
Primer cuadriltero:
B ~ (1,5 x )
Donde:
B : burden mximo = distancia del hueco grande al hueco
pequeo, en m.
: dimetro del hueco grande.
Para cuadrilteros subsiguientes:
B~A
Donde:
B : burden mximo, en m.
A : ancho de apertura o laboreo, en m.

3. Siempre calcule la desviacin de la perforacin, para lo

cual una frmula adecuada es la siguiente:
F = B (0,1 0,03 H)
Donde:
F : desviacin de la perforacin, en m.
B : burden mximo, en m.
H : profundidad de perforacin, en m.
Para obtener el burden prctico, reducir el burden
mximo por la desviacin de la perforacin (F).

4. Siempre realice perforaciones segn un esquema estimado. Una

perforacin con demasiada longitud deteriora la roca, y uno demasiado
corto deja que parte de la roca no se fracture. As, las condiciones
desmejoran para la siguiente ronda disminuyendo el avance por disparo
como resultado final.
5. Calcule siempre las cargas en relacin con el mximo burden y con
cierto margen de seguridad.
6. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente
tiempo para que la roca se desplace.
Las dos primeras perforaciones son las ms importantes.
7. Factores a considerar para conseguir ptimo resultado cuando se
emplean cortes paralelos.

Diseo bsico para Tronadura

subterrnea en tnel
El diagrama de distribucin de perforacin y de la
secuencia de salida de los mismos presenta numerosas
alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y a
las caractersticas del equipo perforador, llegando en
ciertos casos a ser bastante complejo.
Como gua inicial para preparar un diseo bsico de
tronadura en tnel mostramos el ya conocido mtodo
de cuadrados y rombos inscritos, con arranque por
corte quemado en rombo, y con distribucin de las
perforaciones y su orden de salida.

DISTRIBUCION DE TALADROS

Distribucin

Salidas

Distribucin y denominacin de perforacin

Las perforaciones se distribuirn en forma concntrica, con los del corte o arranque en el rea central de la tronadura,
siendo su denominacin como sigue:

a. Arranque o cueles (Rainuras)

Son las perforaciones que se disparan primero, para formar la cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces
ms que el resto.

b. Ayudas (auxiliares)
Son las perforaciones que rodean a las perforaciones de arranque y forman las salidas hacia la cavidad inicial. De
acuerdo a la dimensin del frente vara su nmero y distribucin comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles),
segunda y terceras ayudas (taladros de destrozo o franqueo). Salen en segundo trmino.

c. Cuadradores (cajas)
Son las perforaciones laterales (hastales) que forman los flancos del tnel.

d. Alzas o techos (corona)

Son los que forman el techo del tnel. Tambin se les denominan perforacin de la corona. En tronadura de recorte o
Smooth blasting se disparan juntos alzas y cuadradores, en forma instantnea y al final de toda la ronda,
denominndolos en general, perforacin perifrica.

e. Arrastre o pisos (zapateras)

Son los que corresponden al piso del tnel o galera; se disparan al final de toda la ronda.

Nmero de perforaciones
El nmero de perforaciones requeridas para una tronadura subterrnea
depende del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del
grado de fragmentacin que se desea obtener y del dimetro de las brocas de
perforacin disponibles; factores que individualmente pueden obligar a reducir
o ampliar la malla de perforacin y por consiguiente aumentar o disminuir el
nmero de perforaciones calculados tericamente. Influyen tambin la clase de
explosivo y el mtodo de iniciacin a emplear.
Se puede calcular el nmero de perforaciones en forma aproximada mediante
la siguiente frmula emprica:
Ntal. = 10 x (A x H)
Donde:
A : ancho de tnel.
H : altura del tnel.

Ejemplo
Para un tnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2
Ntal. = 5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 perforaciones

O en forma ms precisa con la relacin:

N t = (P/dt) + (c x S )
Donde:
P : circunferencia o permetro de la seccin del tnel, en m,
que se obtiene con la frmula:
P = (A x 4)
dt : distancia entre las perforaciones de la circunferencia
o perifricos que usualmente es de:

DUREZA DE ROCA

DISTANCIA ENTRE
PERFORACIONES
(m)

Tenaz (dura)

0,50 a 0,55

Intermedia

0,60 a 0,65

Friable (blanda)

0,70 a 0,75

c : coeficiente o factor de roca, usualmente de:

DUREZA DE ROCA

COEFICIENTE DE ROCA
(m)

Tenaz (dura)

2,00

Intermedia

1,50

Friable (blanda)

1,00

S : dimensin de la seccin del tnel en m (rainura))

Ejemplo:
Para el mismo tnel de 5 m de rea, en roca intermedia,
donde tenemos:
P = 4 x (5) = 4 x 2,2 = 8,8
dt = 0,6
c = 1,5
S = 5 m2
Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S),
Tenemos:
(8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 perforaciones.

Distancia entre Perforaciones

Se determinan como consecuencia del nmero de perforaciones
y del rea del frente de la tronadura. Normalmente varan de 15 a
30 cm entre los arranques (rainura), de 60 a 90 cm entre los de
ayuda (auxiliares), y de 50 a 70 cm entre los cuadradores (cajas).
Como regla prctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por
cada pulgada del dimetro de la broca.
Las perforaciones perifricas (alzas=corona y cuadradores) se
deben perforar a unos 20 a 30 cm del lmite de las paredes del
tnel para facilitar la perforacin y para evitar la sobrerotura.
Normalmente se perforan ligeramente divergentes del eje del
tnel para que sus topes permitan mantener la misma amplitud
de seccin en la nueva cara libre a formar.

Longitud de Perforacin
Ser determinada en parte por el ancho til de la seccin, el mtodo de
corte de arranque escogido y por las caractersticas del equipo de
perforacin. Con corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de
profundidad, mientras que con corte en V slo se llega de 1 a 2 m de
tneles de pequea seccin.
Para calcular la longitud de las perforaciones de corte en V, cua o
pirmide se puede emplear la siguiente relacin:
L = 0,5 x (S)
Donde:
S : es la dimensin de la seccin del tnel en m.

Cantidad de Carga Explosiva

Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del
frente de la tronadura. Influyen: el nmero, dimetro y
profundidad de las perforaciones y el tipo de explosivo e
iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por
metro cuadrado a volar disminuye cuanto ms grande sea la
seccin del tnel, y tambin que aumenta cuanto ms dura
sea la roca.
En trminos generales puede considerarse los siguientes
factores en kilogramo de explosivos por metro cbico de
roca. En minera los consumos de explosivo varan
generalmente entre 300 a 800 g/m3.

Como generalidad, pueden considerar los siguientes

factores para:
Tipo de roca

Factor
(kg/m3)

Muy difciles (muy duras)

1,5 a 1,8

Difciles (duras)

1,3 a 1,5

Fciles (blandas)

1,1 a 1,3

Muy fciles (muy blandas)

1,0 a 1,2

En donde podemos considerar:

- Rocas muy difciles: granito, conglomerado, arenisca.
- Rocas difciles: arenisca sacaroide, arena esquistosa.
- Rocas fciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita.
- Rocas muy fciles: arcilla esquistosa o rocas muy suaves.
Valores estimados para galera con una sola cara libre, para
disparos con 2 caras libres se pueden considerar valores de
0,4 a 0,6 kg/m3.

Distribucin de la carga
a. Movimiento de roca
Volumen (V) = S x L
Donde:
V : volumen de roca.
S : dimensin de la seccin, en m2.
L : longitud de perforacin, en m.
Tonelaje (t) = (V) x
Donde:
: densidad de roca, usualmente de 1,5 a 2,5 (ver tablas).
b. Cantidad de carga
(Qt) = V x kg/m3
Donde:
V : volumen estimado, en m3.
kg/m3 : carga por m3 (cuadro posterior)

c. Carga promedio por perforacin

Qt/Ntal.
Donde:
Qt : carga total de explosivo, en kg.
Ntal. : nmero de perforaciones.
En la prctica, para distribuir la carga explosiva, de modo
que el corte o cual sea reforzado, se incrementa de 1,3 a 1,6
veces la carga promedio en las perforaciones del
arranque, disminuyendo en proporcin las cargas en los
cuadradores y alzas (que son los que menos trabajan, ya
que actan por desplome).

Caractersticas de las perforaciones de

destroce
Resumen
1. Carga de fondo = L/3, donde L = longitud de
perforacin (para las alzas: L/6).
2. Burden (B) no mayor de (L 0,40)/2.
3. Espaciamiento (E) = 1,1 x B hasta 1,2 x B (en los
cuadradores).
4. Concentracin de carga de fondo (CF) para:

DIMETRO DE
PERFORACIN
(mm)

CARGA ESPECFICA
(kg/m3)

30

1,1

40

1,3

50

1,5

5. Concentracin de carga de columna (CC) = 0,5 x CF,

en kg/m3.
6. Longitud del taco (T) = 0,5 x B, (en arrastres 0,2 x B).

El esquema geomtrico general de un corte de cuatro

secciones con perforaciones paralelas se indica en la
siguiente
ESQUEMA GEOMETRICO DE ARRANQUE

La distancia entre la perforacin central de alivio y las

perforaciones de la primera seccin no debera exceder de 1,7 x
D2 (D2 es el dimetro de perforacin de alivio y D1 el de
produccin) para obtener una fragmentacin y salida
satisfactoria de la roca. Las condiciones de fragmentacin varan
mucho, dependiendo del tipo de explosivo, caractersticas de la
roca y distancia entre las perforaciones cargados y vacos.
Para un clculo ms rpido de las tronaduras de tnel con cortes
de perforacin en paralelos de cuatro secciones se puede aplicar
la siguiente regla prctica:
Una regla prctica para determinar el nmero de secciones es
que la longitud del lado de la ltima seccin B sea igual o mayor
que la raz cuadrada del avance:

SECCION
DEL CORTE

VALOR DE
BURDEN

LADO DE
LA SECCION

Primera

B1 = 1,5 x D2

B1 x 2

Segunda

B2 = B1 x 2

1,5 x B2 x 2

Tercera

B3 = 1,5 x B2 x 2

1,5 x B3 x 2

Cuarta

B4 = 1,5 x B3 x 2

1,5 x B4 x 2

Profundidad de las Perforaciones

En el corte de cuatro secciones, la profundidad de los
taladros
puede estimarse con la siguiente expresin:
L = 0,15 + (34,1 x 2)- (39,4 x ( 2)2)
Donde:
L : longitud de perforacin, en m.
2 : dimetro de perforacin de alivio, en mm.

Cuando se utilizan varios perforaciones vacas, la

ecuacin sigue vlida haciendo
2 = 1 (N tal.)
Donde:
2 : dimetro de las perforaciones vacas, en m.
N tal. : nmero de perforaciones.
1 : dimetro de perforacin de produccin, en m.

La concentracin lineal de carga para las perforaciones 0

del arranque se calcula a partir de la siguiente expresin:
q1 = 55 x 1 (B/2)1,5 x (B 2/2)(c/0,4)(1/PRPANFO)
Donde:
q1 : concentracin lineal de carga, en kg/m.
1 : dimetro de produccin, en m.
2 : dimetro del taladro de alivio, en m.
B : dimensin del burden, en m.
C : constante de la roca.
PRPANFO : potencia relativa en peso del explosivo referido
al ANFO.

La potencia es, desde el punto de vista de aplicacin

industrial, una de las propiedades ms importantes, ya
que define la energa disponible para producir efectos
mecnicos, entre otros y la podramos obtener de la
siguiente frmula:
PRPANFO = ((d Vd2) / (dANFO x V2ANFO ))1/3
Donde:
d = densidad de explosivo (g/cm3)
Vd = velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
dANFO = densidad del ANFO (g/cm3)
VANFO = velocidad de detonacin del ANFO (m/s)

Ejemplo de clculo para tronadura de tnel

Clculo para excavacin de un tnel de 1.400 m con 10,44 m2 de
seccin, recta con perfil convencional sin recorte perifrico, en
roca andestica, a perforar con perforaciones de 1 1/4" (32 mm) y
2,40 m de longitud, corte cilndrico con perforaciones paralelas.
Explosivo, Semexsa 65 de 1 1/8" x 7", encendido con
detonadores no elctricos de retardo corto para el arranque y de
medio segundo para el ncleo.
Clculo de carga
Cantidad de explosivo
1. Volumen de material a mover por disparo
V : S x p (rea de la seccin por profundidad de perforacin)
V = 10, 44 x 2,40 m = 25 m3 de roca por disparo.

2. Nmero de perforaciones por seccin

Ntal. : (R/C) + (K x S);

Donde:
R : circunferencia de la seccin en metros
S x 4 = 10,44 x 4 = 12,9
C : distancia entre las perforaciones de circunferencia en metros
0,5 para roca dura
0,6 para roca intermedia (andesita por ejemplo)
0,7 para roca blanda
S : dimensin de la seccin en m2 (10,44 m2)
K : coeficiente:
2 para roca dura
1,5 para roca intermedia
1 para roca blanda
Luego Ntal. = 12,9/0,6 + 1,5 x 10,44 = 37,2 = 37 perforaciones mximo
(cantidad que podr ser disminuida si las condiciones del terreno lo
permiten)

3. Cantidad de carga (factor)

De acuerdo a las secciones del tnel y dureza de la roca, se
obtiene el promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca
movida para cada metro de avance, tenindose los siguientes
casos para roca intermedia:
(a) 1 a 5 m2 : 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 : 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 : 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 : 1,0 a 0,8 kg/m3
De acuerdo a los valores en (b) podemos considerar un promedio
de 1,6 kg/m3 para la seccin prevista, lo que da un consumo
estimado por disparo de:
1,6 kg/m3 x 25 m3 = 40 kg/m3
Siendo el factor de carga por taladro de:
40/37 = 1,08 kg/m3 por taladro.

Segn este factor el nmero promedio de cartuchos por

taladros con Semexsa 65 en 1 1/8 x 7" y con 116 gramos de
peso, ser de: 1 080 / 116= 9,3 cartucho por taladro y: 9,3 x
37 taladros = 344 cartuchos por disparo teniendo la caja de
Semexsa 65, 25 kg/m3, 215 cartuchos en promedio, el
consumo de cajas por disparo ser de: 344/215 = 1,6 cajas.
Por tanto, el consumo total para el tnel de 1 400
solamente con Semexsa ser de:
- Longitud de taladro = 2,40 m
- Avance por disparo, considerando una eficiencia de 90%
= 2,10m
- Nmero total de disparos: 1.400 / 42,10 m = 666
- Total de cajas a emplear: 1,60 x 666 = 1 065,5 =1 066 cajas

4. Distribucin de la carga por taladros

Normalmente la longitud de la columna explosiva
vara de 1/2 a 2/3 de la longitud total del taladro (1,20 a
1,60 m en este caso), con la carga concentrada al fondo.
Para asegurar el corte de arranque es recomendable
cargar los taladros de arranque 1,3 a 1,6 veces el
promedio calculado, las ayudas 1,1 vez y disminuir
proporcionalmente la carga en el resto de taladros.

Ejemplo:
Si el trazo de arranque lleva cuatro taladros cargados y ocho
ayudas, la distribucin ser:
- Carga promedio por taladro 1,08 (anterior)
- Arranques = 1,08 x 1,3 = 1,40 kg x 4 taladros = 5,6 kg
- Ayudas = 1,08 x 1,1 = 1,18 kg x 8 taladros = 9,44 kg
- Cuadradores = 1,40 - 1,08 = 0,32
1,08 - 0,32 = 0,76 kg por taladro
Suponiendo sean ocho taladros = 0,76 x 8 = 6,08 kg y as
sucesivamente hasta completar la carga total estimada
anteriormente por disparo (40 kg). Es conveniente sellar los
taladros con taco de arcilla de unos 20 a 30 cm compactados, lo
que incrementar la eficiencia en un 10%.

5. Distribucin de los taladros

El corte de arranque de preferencia se ubicar al centro de la
seccin. Para mejor distribucin de los taladros de destroce, debe
formar una cavidad inicial de 1 a 2 m de dimetro, ideal para dar
cara libre lateral a los taladros de ayuda y destroce hacia dicha
cavidad.

Normalmente al inicio se experimenta con varios trazos de

arranque, pero el usual es el corte cilndrico con un taladro
central de alivio, de mayor dimetro que los dems, pero sin
carga explosiva (que ser la cara libre inicial), rodeado por cuatro
o ms taladros de menor dimetro con carga explosiva reforzada
(arranque). La distancia del taladro de alivio al de arranque ms
cercano se calcula aproximadamente con la
Siguiente frmula:
V = 0,7 dimetro del taladro central

Ejemplo:
75 mm = 0,7 x 75 = 52 mm
Si solamente se perforan taladros de menor dimetro
en rombo o paralelos, unos con carga y otros vacos, la
distancia usual entre ellos ser de 15 a 25 cm. La
distancia entre los dems taladros de destroce se
determina por su nmero y el rea disponible para su
distribucin, pero generalmente es de 0,5 a 0,7 m para
los cuadradores y de 0,6 a 0,9 m para los de ayuda.

6. Disparo - tiempos de retardo

En tneles se puede iniciar mediante fulminante-mecha, detonadores no
elctricos de shock o eventualmente detonadores elctricos, pero normalmente
para secciones con
corte cilindro se prefieren los no elctricos de miliretardo.
En trazos con uno o dos taladros vacos al centro, de mayor o igual dimetro
que los de produccin, se suele rodearlos con cuatro, seis o ms taladros de
arranque que se inician con detonadores de milisegundos, de dos formas:
taladros opuestos cruzados con el mismo nmero de retardo eje 2 - 2, 3 - 3, 4 4, o con series escalonadas intercaladas (ejemplo: 1 3 - 5 - 7 - 9 - 11 - 13), para
limitar vibraciones y proporcionar mayor empuje a los detritos del arranque.
Esta serie cubrir tambin a las primeras ayudas. El resto de taladros: segundas
ayudas, cuadradores, alzas y arrastres se dispararn con detonadores de medio
segundo en series escalonadas para permitir las salidas del centro hacia fuera
debe tenerse en cuenta la recomendacin de no emplear tiempos mayores de
100 ms entre los tiros, para evitar interferencias.