*

METALES

NO METLICOS
Orgnicos

Ferrosos

Polmeros

Hierro fundido
Acero al
Carbono
Acero de
Aleacin
Acero
Inoxidable

Inorgnicos

No ferrosos

Aluminio
cobre
Latn
Bronce
Zinc
Magnesio
Titanio
Estao
Nquel
Plomo

Termoplsticos
Polipropileno
Polietileno
Poliestireno
Vinilo
ABS
Acrlico
Nylon
Acetal
Policarbonato
Celulsicos

Termoestables Elastmeros
Fenolico
Caucho
Polister
natural
Melamina
Butilo
Uretano
Silicona
Epoxi
Flrocarbon
Alquidico
Polisulfuro
Ftalato
Neopreno
de dialilo
Estirenobutadieno
Nitrilo

Otros

Carbn
Madera
Fibras
Papel
Cuero

Cermicos

Almina
Magnesia
Berllo
Carburo
Nitruro
Esteatita

Vidrio

Otros

Slice
Mica
Cal Sdica concreto
Plomo
Yeso

ACEROS

*Materiales
ALUMINIO

BRONCE

COBRE

 ASTM(American Society for Testing and Materials),

AISI(American lron and Steel Institute)
ASME(American Society of Mechanical Engineers)
SAE(Society of Automotive Engineers
ANSI(American National Standards Institute)
ACI(Alloy Casting Institute)
AWS(American Welding Society)
JIS (Japanes Industrial stndard committee)
DIN (Deutsches Institut fr Normung )
ISO (International Organization for standardization)

*
Aceros Estructurales
Acero Grado Ingeniera
Acero Inoxidable
Acero Antidesgaste
Acero grado herramientas
Trabajo en Frio
Trabajo en Caliente

ACEROS ESTRUCTURALES

VENTAJAS
Amplia gama de medidas y longitudes de fabricacin
Gran variedad de tipos de acero
Altos valores estticos
Soldabilidad sin restricciones, incluso en las aristas de los perfiles cuadrados y
rectangulares
Esttica agradable, sin aristas cortantes ni cordones de soldadura visibles.
Optima seguridad de construccin, dureza uniforme y bajo nivel de tensin residual

VIGAS I, W

PERFIL EN T

VIGAS H, IPE, UPN

PERFIL CIRCULAR

ANGULOS

PERFIL CUADRADO

VIGAS U
PLATINAS
RECTANGULARES

Lminas de acero HR laminadas en caliente (Hot rolled steel sheets), son

productos planos de acero que se obtienen por laminacin en caliente a partir de
planchones de acero. (Tambin se conocen como Hot Rolled, que significa laminado
en caliente).
ASTM A415 Specification for Hot-Rolled Carbon Steel Sheets, Commercial Quality

Usos:
Para industria metalmecnica pesada, volcos, carroceras, ingenios, plataformas,
industria naval, agroindustria, tanques, piezas automotrices, tubos soldados,
perfiles de todo tipo, etc. Las lminas de mayores dimensiones se les denomina
Planchas de acero laminadas en caliente.

Referencias:
Diversos tamaos y calibres, entre 1.50mm hasta 100mm.
Tambin se ofrece en bobinas

* Lminas de acero CR laminadas en fro (cold rolled steel sheets). Es un producto

de acero que se obtiene por laminacin en fro de bobinas o bandas en caliente

mediante reduccin mecnica de espesor (estiramiento) y aplicando tratamientos
trmicos para obtener caractersticas finales. Se le conoce tambin por su nombre
en ingls (Cold Rolled, que significa laminada en fro); esto se debe a que el acero
no es puesto a altas temperaturas en el proceso de laminacin.

* Usos:
* Innumerables; metalistera en general, fabricacin de electrodomsticos,

carpintera metlica, ornamentacin, industria metalmecnica en general, perfiles

en lmina, muebles metlicos, estanteras, tubera soldada, tambores y recipientes,
maquinaria, autopartes, carroceras, ornamentacin en general, etc. Fabricada
bajo la norma ASTM A1008M.

* Referencias:
* En largos de 1.20 x 2.40 mts o 1x2 metros y espesores que van desde 0.46mm hasta
2.50mm. Tambin se ofrece en bobinas.

Perfiles de lmina delgada, elementos con

espesores desde 0.4mm hasta 6.4 mm.
Economa del material
Fabricacin masiva
Elementos livianos
Transportables, recuperables, reciclables
Rpida construccin
Fcil mantenimiento

PERFIL PHR-C
perfil cajn

Perfil I

perfil Z

Perfil Triple

*
Se obtienen mediante proceso de laminacin
en caliente con deformaciones en alto
relieve o resaltes. Utilizadas por la industria
metalmecnica en la fabricacin de pisos,
blindaje de vehculos, equipos martimos,
fabricacin de escaleras y estructuras
metlicas en general.

* ACEROS GRADO

INGENIERIA

El acero al carbono, constituye el

principal producto de los aceros que se
producen, estimando que un 90% de la
produccin total en el mundo
corresponde a aceros al carbono y el
10% restante son aceros aleados.

DESIGNACIN AISI-SAE ( A XXXX)

Primer digito = aleacin principal
Segundo = segundo aleante
Los dos ltimos dgitos se conoce la
cantidad de carbono presente en la
aleacin
TABLA
1.Carbono
2.Niquel
3.Niquel-Cromo, ppal aleante el Cr.
4.Molibdeno
5.Cromo
6.Cromo-Vanadio, ppal aleante el Cr
7.Cromo-tungsteno. resistentes al calor
8.Niquel-Cromo-Molibdeno, ppal Mo
9.Silicio

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus
clientes solo la resistencia y dureza, s se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes
admisibles.

Aluminio: se utiliza bsicamente como desoxidante en elaboracin del acero.

Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado.
Cobalto: Endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Poco habitual en
los aceros.
Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se
utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros.
Cromo: Forma carburos muy duros y produce mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura
Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y
refractarios;
Revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que conforman
la hojalata.
Manganeso: se usa para desoxidar el acero y para aumentar su capacidad de endurecimiento en
el temple.
Molibdeno: elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de
acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar
la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel: es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
El nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de
viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores
al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta
la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos
estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,
proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al
carbono para herramientas.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado

.1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Son adecuados para soldadura y para brazing.
Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente
llamados aceros de cementacin. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades
mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro. Todos estos aceros se pueden
aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas
despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados
para mejorar su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido
calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas
durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente
antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Barras Perforadas:
PESO TEORICO BARRAS DE ACERO Kg/m

*
En el bronce encontramos diferentes tipos de aleaciones
como:
BRONCE FOSFORADO: Cu85, Sn5, Zn5, Pb5. Resistencia
mecnica razonable, con aplicaciones hidrulicas, en
vlvulas para vapor y bujes.
BRONCE AL ESTAO: Cu88, Sn10, Zn2, Bronce sin plomo
resistente al desgaste utilizado para coronas y engranajes.
BRONCE AL ALUMINIO: Cu88, Al9, Fe3. Alta resistencia
mecnica y a la corrosin, utilizado en bujes para trabajo
pesado, engranajes, impulsores y piones.
BRONCE AL MANGANESO: Cu64, Al5, Fe3, Mn4, Zn24. Alta
resistencia se usa para vstago de bombas y engranajes.
Encontramos barras desde pulgada con un peso terico
de 0,025 Kg por 1 de largo hasta barras de 40 pulgadas
con un peso teorico de 186,400 Kg POR 1 de largo.

*
1.MALLAS
EXPANDIDAS

Calibres desde 0,30

mm Hasta 6,00 mm

Mallas en acero inoxidable

Mallas en aluminio
Mallas en cold rolled y Hot Rolled

2.

MALLAS ZARANDA:

Malla zaranda diagonal recubierta en Epoxy Polyester

Procesos de fabricacin ecolgicos, con materiales biodegradables (no
contaminantes).
Una sola pieza sin uniones ni soldaduras.
Huecos iguales y precisos que permiten un MESH* constante para
mayor rendimiento.
Recubierta en resinas epxicas termoencogibles.
Fabricada en acero.

3.

MALLA CON VENA:

Presentacin
Mallas de 0,50 Y 0,60 m de ancho X 2,00 y 2,40 m de largo

Usos
Excelente proteccin contra el agrietamiento y retraccin del
mortero
Ideal para doblar, curvar o formar figuras difciles en construccin.
Provee, acompaada con el mortero, una excelente resistencia al
ataque del fuego. Esta resistencia aproximada es de dos horas en
muros divisorios y cuatro horas para cielos rasos y columnas.

4.

MALLAS EN ALAMBRE:

Mallas Hexagonales
Mallas Eslabonadas
Mallas Pre onduladas
Mallas Tejidas
Mallas Soldadas

MALLAS ESLABONADAS
Usos
Cerramientos, enrejados,
Material
Material: Alambre galvanizado de alta resistencia a la oxidacin.
Rangos de fabricacin
Ancho Mnimo: 1,00 m
Ancho Mximo: 4,00 m

MALLAS PREONDULADAS TEJIDAS

Usos
Cerramientos, enrejados, guardas para maquinaria,
Material
Material: Alambre galvanizado de alta resistencia a la oxidacin
Presentacin
Tramos paneles
Rangos de fabricacin
Ancho Mnimo: 0,50 m
Ancho Mximo: 2,00 m
Largo mximo: 15,00 m

MALLAS PREONDULADAS TEJIDAS

Usos
Anjeos para secamiento de caf, anjeos
contra mosquito, zarandas, rejillas.
Material
Alambre galvanizado de alta resistencia a
la oxidacin.
Presentacin
Rollos en Anchos y largos.
Rangos de fabricacin
Huecos desde 12 X 12 en Calibre BWG-27
hasta de 4 X 4 en calibre BWG-18

MALLAS SOLDADAS
Usos
Zarandas, jaulas, prefabricados, cerramientos, enrejados, tamices,
cribas, acabados, rejillas, artculos para el hogar y oficina, etc
Materiales
Material: Alambre galvanizado de alta resistencia a la oxidacin.
Presentacin:
Rollos.
Rangos de fabricacin
Huecos desde MESH 4 (4 X 4) huecos por pulgada 2 en calibre
BWG-23
hasta huecos de 2" X 4" en calibre BWG-14

LAMINAS PERFORADAS
Usos
Displays publicitarios, estanteras, amoblamiento urbano,
diseo industrial, pasarelas industriales, guardas, pisos,
decoracin, canecas, diseo de interiores, arquitectura.
Material
Para productos de Stock:
Lmina cold rolled
Para productos especiales
Lmina cold rolled, galvanizada, aluminio y acero inoxidable.
Presentacin
Lminas de 1,00 X 2,00 m.
Calibre: BWG-20

Portafolio de productos FERROINDUSTRIAL

www.ferroindustrial.com
www.astm.org

www.acerosindustriales.com
www.aluminioindustrial.com
www. colmallas.com