METAIS NO-FERROSOS

COBRE

cobre foi o primeiro metal usado

pelo homem. Os livros de Histria
nos ensinam que 4.000 anos antes
de Cristo, o homem j fazia suas
primeiras experincias com esse
metal..

cobre um metal no-ferroso e no magntico

que se funde a 1083C e , depois da prata, o

melhor condutor de eletricidade e calor. um
metal dctil e malevel que pode ser laminado a
frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou
estampado, ele adquire um endurecimento
superficial que aumenta sua resistncia, porm
diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais frgil,
o que corrigido com o tratamento trmico.
Em contato com o ar seco e em temperatura
ambiente, o cobre no sofre alteraes, isto , no
se oxida.

Em contato com o ar mido, no entanto, ele se

recobre de uma camada esverdeada popularmente
conhecida
por
azinhavre,
ou
zinabre
(hidrocarbonato de cobre).
O azinhavre impede a oxidao do cobre, mas
prejudicial sade. Por isso recomenda-se lavar as
mos sempre que manusear peas de cobre.
O cobre um metal relativamente escasso. H
somente 0,007% de cobre na crosta terrestre e, como
vem sendo usado h milhares de anos, seu custo
alto em relao a outros metais mais abundantes.
Por isso, para muitas aplicaes o cobre vem sendo
substitudo pelo alumnio.

Por suas caractersticas, o cobre usado nas seguintes

aplicaes: componentes de radar, enrolamento de
motores para geradores e motores, trilhas de circuitos
impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques,
cmaras de esterilizao, permutadores de calor,
radiadores e juntas para indstria automotiva, peas para
aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores
para gs e guas pluviais etc.
O cobre tambm pode ser usado como elemento de liga,
geralmente adicionado para aumentar a resistncia
corroso. o caso, por exemplo, do ao ao carbono:
adiciona-se cobre ao ao quando se deseja melhorar sua
resistncia corroso. Em relao ao alumnio, adio de
cobre confere a essa liga maior resistncia mecnica.

O Brasil tem jazidas de cobre no Rio Grande do Sul, So Paulo, Gois

e Bahia. No entanto, os maiores produtores mundiais so: Chile
(Amrica do Sul), Zmbia (frica) e Estados Unidos (Amrica do
Norte).

Obteno do cobre
O cobre, na forma livre, encontrado somente
em pequenas quantidades na natureza. A maior
parte est escondida sob a forma de combinao
com outros minerais. E os minrios que
permitem a explorao econmica do cobre so
a calcopirita e calcosita que uma mistura de
cobre, ferro e enxofre

Tecnolgica
A calcopirita e a calcosita os dois minrios mais importantes
para a obteno econmica do cobre tm enxofre em sua
composio. Por causa disso, eles so chamados de minrios
sulfurosos. E, por serem sulfurosos, no se molham quando
so colocados em gua com produtos qumicos.

Por estar escondido dentro do minrio, combinado com

outros elementos, para que se obtenha o metal, os minrios
devem passar por um processo que provoca muitas reaes
qumicas e composto de vrias etapas:
1.Triturao e moagem;
4.Obteno do mate;
2.Flotao ou concentrao;
5. Obteno do cobre blster;
3.Decantao e filtragem;
6.Refino.

1 ETAPA

Na etapa de triturao e moagem, o minrio passa por um

triturador e depois por um moinho de bolas no qual
modo at que os pedacinhos atinjam um tamanho entre
0,05 e 0,5 mm.

2 ETAPA
Na etapa da flotao ou concentrao o minrio

modo colocado em uma mquina cheia de gua

misturada a produtos qumicos. Na base dessa
mquina existe uma entrada por onde o ar
soprado. As partculas que no contm cobre so
encharcadas pela soluo de gua e produtos
qumicos, formam um lodo, chamado ganga, e vo
para o fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso
flutua, porque no se mistura na gua, o sulfeto de
cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas bolhas de ar
sopradas, formando uma espuma concentrada na
superfcie do tanque, a qual recolhida e

3 ETAPA
A terceira etapa a decantao e
filtragem, quando se obtm um

concentrado com 15 a 30% de cobre.

4 ETAPA

Na quarta etapa obteno do mate, o concentrado levado

juntamente com fundentes a um forno de chama direta,
chamado de revrbero. Os sulfetos de ferro e cobre so
transformados em xidos. O material que sai dessa etapa
apresenta entre 35 e 55% de concentrao de cobre
chamado de mate.

5 ETAPA

Na quinta etapa obteno do cobre blister, para

retirar o enxofre e o ferro do mate, este levado aos
conversores para a oxidao. No conversor, o ferro
se oxida e se une slica para ser transformado em
escria, que eliminada. Depois, o enxofre que
sobrou tambm eliminado sob a forma de gs.
O cobre bruto obtido nessa etapa recebe o nome de
blster, e apresenta uma pureza entre 98% e 99,5%
de cobre, com impurezas como antimnio, bismuto,
chumbo, nquel etc., e tambm metais nobres, como
ouro e prata.

6 ETAPA
Na sexta etapa o refino, a refinao do blster a ltima etapa
do processo de obteno do cobre. Essa refinao pode ser
trmica ou eletroltica. Na refinao trmica, o blster
fundido e parte das impurezas restantes eliminada. O cobre
purificado, assim obtido, contm um nvel de pureza de 99,9%,
sendo o mais utilizado comercialmente. Com ele fundem-se
lingotes que sero transformados em chapas, tarugos, barras,
fios, tubos etc.
A refinao eletroltica feita por eletrlise. Pela passagem de
uma corrente eltrica por uma soluo saturada de sulfato de
cobre com 15% de cido sulfrico, o anodo feito de cobre
impuro decomposto. O cobre puro depositado nos ctodos
feitos de folhas finas de cobre puro como mostra a figura a
seguir:

Observao:

O anodo usado na refinao eletroltica fabricado com cobre blster.

As impurezas depositam-se no fundo do tanque, formando a lama ou
barro andico. Essa lama contm metais nobres como o ouro e a prata,
que so recuperados por meio de outros processos de separao. A
recuperao desses metais , por si s, suficiente para pagar o custo da
obteno do cobre eletroltico cujo grau de pureza de 99,99%. Esse
material usado na indstria eletroeletrnica e na fabricao de ligas
especiais.

Melhorando as propriedades do cobre

Ligas de Cobre de alto teor em liga
O bronze
Vamos comear nosso estudo pela liga mais antiga que se
conhece: o bronze. Formado por cobre (Cu) e estanho (Sn),
foi descoberto provavelmente por puro acaso, pois esses
metais podem ser encontrados juntos na natureza. Isso
aconteceu por volta de 4000 a.C. No Oriente Prximo, na
regio onde hoje esto o Ir, a Jordnia, o Estado de Israel, a
Sria e o Lbano.
O bronze apresenta elevada dureza e boa resistncia
mecnica corroso, alm de ser um bom condutor de
eletricidade. Nas ligas usadas atualmente, a proporo do
estanho adicionado ao cobre de at 12%.

Como j sabemos, essa variao determinada pela

utilizao e, conseqentemente, pelas propriedades que
se quer aproveitar.
Assim, o bronze com at 10% de estanho pode ser
laminado e estirado e tem boa resistncia trao,
corroso e fadiga. As ligas com essa faixa de proporo
de estanho so usadas na fabricao de parafusos e
engrenagens para trabalho pesado, mancais e
componentes que suportam pesadas cargas de
compresso, tubos, componentes para a indstria txtil,
qumica e de papel, varetas e eletrodos para soldagem.
O bronze, que contm mais de 12% de estanho,
antigamente era usado na fabricao de canhes e sinos.

A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo

chama-se bronze fosforoso. Um bronze bastante utilizado
o que contm 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Esse tipo
de bronze pode ser conformado por dobramento,
prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente
unido por meio de solda forte, de solda de prata e solda por
fuso. Suas aplicaes tpicas esto fabricao de contatos
eltricos e mangueiras flexveis.
A liga de bronze tambm pode receber pequenas
quantidades de outros elementos como o chumbo, o fsforo
ou o zinco. Quando se adiciona o chumbo, h uma melhora
na usinabilidade. A adio do fsforo oxida a liga e melhora
a qualidade das peas que sofrem desgaste por frico. O
zinco, por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste.

O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou

criao dos bronzes especiais, que no contm estanho.
Essas ligas tm alta resistncia mecnica, resistncia ao
calor e corroso. Dentro desse grupo est o bronze de
alumnio que normalmente contm de 13% de alumnio
( Al ).
Ele empregado na laminao a frio de chapas resistentes
corroso, na fabricao de tubos de condensadores,
evaporadores e trocadores de calor; recipientes para a
indstria qumica; autoclaves; instalaes criognicas,
componentes de torres de resfriamento; engrenagens e
ferramentas para a conformao de plsticos; hastes e
hlices navais; buchas e peas resistentes corroso.

O bronze ao silcio, com at 4% de silcio (Si), apresenta

alta resistncia ruptura e alta tenacidade. Essa liga
usada na fabricao de peas para a indstria naval,
pregos, parafusos, tanques para gua quente, tubos para
trocadores de calor e caldeiras.
O bronze ao berilo geralmente contm at 2% de berilo
(Be). uma liga que tem alta resistncia corroso e
fadiga, relativamente alta condutividade eltrica e alta
dureza, conservando a tenacidade. Essas caractersticas
so adquiridas aps o tratamento trmico. Por sua alta
resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa
liga especialmente indicada para equipamentos de
soldagem e ferramentas eltricas no faiscantes.

Lates
O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc

provavelmente associa a objetos de decorao. aquele

metal amarelo usado em acabamento de mveis e
fechaduras, por exemplo.
Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco que ele
apresenta. Sua temperatura de fuso varia de 800C a
1.070C, dependendo do teor de zinco que ele
apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lato
contiver, mais baixa ser sua temperatura de fuso
Uma coisa que interessante saber, que o lato varia
de cor conforme a porcentagem do cobre presente na
liga. Essa informao est resumida na tabela a seguir:

Porcentage
m
de zinco (
%)

10

cor

Cobre

Ouro velho

15 A 20

30 A 35

40

Avermelhado
Amarelo Amarelo claro
(lato
brilhante
(lato
boa
condutora
de
eletricidade
e
vermelho)
amarelo)

uma liga dctil, malevel e

calor; tem boa resistncia corroso. Ela pode ser fundida,
forjada, laminada e estirada a frio.
Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente
conformado por estiramento, corte dobramento, e usinagem.
Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata.
O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a
quente e a frio e a maioria de processos de solda. Nessa
proporo, o lato usado para a fabricao de cartuchos de
munio, ncleos de radiadores, rebites, carcaas de
extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores.

O lato que tem entre 40 a 45% de zinco empregado na

fabricao de barras para enchimento usadas na solda forte de
aos-carbono, ferro fundido, lato e outras ligas.
A fim de melhorar a resistncia mecnica, a usinabilidade e a
resistncia corroso do lato, outros elementos de liga so
adicionados a sua composio. So eles o chumbo, o estanho e o
nquel.
O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima
usinabilidade e usado para fabricar peas por estampagem a
quente que necessitam de posterior usinagem.
O lato ao estanho tem at 2% de estanho e altamente
resistente corroso em atmosferas marinhas. Por isso,
empregado na fabricao das peas para construo de barcos.
O lato ao nquel usado no lugar do bronze para fabricar
molas e casquilhos de mancais.

 Ligas

As

de cobre e nquel ou Cruponquel

ltimas ligas da famlia do cobre so

aquelas em que o nquel participa em
propores que variam entre 5 e 50%
Essas ligas tm boa ductibilidade, boa
resistncia mecnica e oxidao e boa
condutividade trmica. So facilmente
conformveis, podendo ser transformadas em
chapas, tiras, fios, tubos e barras. Elas podem
ser unidas pela maioria dos mtodos de solda
forte e por solda de estanho.

 Com

uma proporo de at 30% de nquel, a

liga usada em tubulaes hidrulicas e
pneumticas, moedas e medalhas e na
fabricao de resistores, componentes de
condensadores, tubos para trocadores de
calor, casquilhos, condutores de gua salgada,
tubos
de
destiladores,
resistores
e
condensadores.
As ligas com teores de nquel na faixa de 35 a
57%
so usadas para a fabricao de
resistores.

A introduo do nquel tende a tornar a cor da liga resultante

mais clara, a cor branca comeando a aparecer partir de
cerca de 20% de nquel.
As ligas cupronquel so muito dcteis e apresentam
excelente resistncia corroso, principalmente pela ao da
gua do mar.
Algumas delas apresentam uma outra caracterstica
importante que a resistividade eltrica praticamente
independente da temperatura, donde suas aplicaes em
resistncias eltricas.
O teor de nquel varia, em mdia, de 5 a 45%; o mangans pode
estar presente at cerca de 2,0%, assim como o ferro at 2,0%.
medida que aumenta o teor de nquel, elevam-se as
propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, como
limite de escoamento e limite de resistncia trao, assim
como a dureza e o limite de fadiga. A ductilidade pouco
afetada.

Principais aplicaes das ligas cobre e nquel ou

cupronquel
. tpicas
% de
Aplicaes

nquel
5%

10%

20%

Construo naval, em tubos condutores de gua do mar, circuitos de

refrigerao a gua e servios sanitrios de navios.
Tubos e placas de condensadores, aquecedores e evaporadores. Na
indstria naval tem as mesmas aplicaes da liga anterior; em
construo mecnica, uma aplicao tpica para cabos e tubos
usados em linhas hidrulicas e pneumticas.
Construo eltrica (resistores, recipientes para transistores, guias de
ondas de radar, etc.) e na construo mecnica em recipientes
conformados por estampagem profunda ou repuxamento resistentes
corroso, aquecedores de gua domsticas; na confeco de
moedas e medalhas cunhadas.

30%

Construo naval e indstria qumica, em placas e tubos para

condensadores em servios pesados, aquecedores e evaporadores
de gua, etc.

45%

Conhecida com o nome de constantan, aplica-se em elementos de

aquecimento, na indstria eltrica, devido a sua alta resistividade e
independncia dessa caracterstica da temperatura.

Ligas cobre-nquel-zinco
Essas ligas so conhecidas tambm com o nome de alpacas.
Sua composio varia de 10 a 30% de nquel, 45 a 70% de
cobre, sendo o restante zinco.
So muito resistentes corroso e caracterizam-se pela cor
esbranquiada, tornando-se mais brilhantes e decorativas
com os maiores teores de nquel, de modo que entre suas
aplicaes tpicas incluem-se objetos de cutelaria e
decorativos, molas de contato de equipamentos eltricos e
telefnicos.
A introduo de chumbo permite a fundio em areia de
peas utilizadas na indstria de laticnios, vlvulas e
assentos de vlvulas, chaves e acessrios para construo
naval.

Ligas cobre-alumnio
Contm alumnio de 5 a 10% em mdia, podendo ainda
apresentar nquel at 7%, mangans at 3,0%, ferro at 6% e,
eventualmente, arsnio at 0,4%.
Todas as ligas cobre-alumnio possuem geralmente boa
resistncia corroso.
Suas aplicaes mais importantes so as seguintes: tubos de
condensadores, evaporadores e trocadores de calor,
componentes de equipamentos na indstria de papel, recipientes
para a indstria qumica, autoclaves, instalaes criognicas,
componentes de torres de resfriamento, revestimentos
protetores, tubos para gua do mar, equipamento de decapagem,
engrenagens, ferramentas de conformao de plsticos, assentos
de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas e peas
resistentes corroso e outros componentes mecnicos.

Ligas cobre-berlio
So ligas que podem ser tratadas termicamente atravs de endurecimento por
precipitao. O teor de berlio varia de 1,6 a 2,7%, podendo conter pequenas
quantidades de cobalto, nquel e ferro. Depois de solubilizadas podem ser
conformadas a frio.
Aplicaes tpicas incluem: molas de instrumentos, diafragmas e cabos flexveis,
componentes de chaves eltricas, de rels e, na construo mecnica, vlvulas,
componentes de bombas e de mquinas de soldagem por resistncia eltrica.
Ligas cobre-silcio
O teor de silcio no mximo de 3,0% para as ligas a serem conformadas,
podendo, contudo, chegar a 5% nas ligas fundidas. Essas ligas podem ainda
conter pequenos teores de zinco, ferro e mangans.
Sua resistncia mecnica superior do cobre.
Aplicaes tpicas: componentes de equipamentos das indstrias qumicas e de
papel (tanques, tubulaes, cestos de decapagem, etc.) e na indstria mecnica
em eletrodos de soldagem, parafusos, porcas, rebites, buchas e ganchos; na
indstria naval, em eixos de hlices e na indstria aeronutica, em linhas
hidrulicas de presso.

Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas

Os tratamentos trmicos usualmente empregados no cobre e
suas ligas so os seguintes: homogeneizao, recozimento,
alvio de tenses, solubilizao e endurecimento por
precipitao.
Homogeneizao
O objetivo eliminar ou diminuir a segregao de lingotes que
devam ser trabalhados a frio ou a quente. Aplica-se
principalmente nas ligas bronze ao estanho, bronze ao silcio e
cupronquel; consiste no aquecimento a uma temperatura de
cerca de 90 C acima da mxima temperatura de recozimento,
durante tempo prolongado.
Recozimento
Aplicado nas ligas trabalhadas a frio para promover a sua
recristalizao. Dependendo das ligas, as temperaturas variam
de 260 a 650 C para o metal cobre e de 425 a 815 C para as
ligas. Quanto maior o encruamento prvio, menor a
temperatura de recristalizao ou recozimento.

Alvio de tenses
Algumas ligas de cobre esto sujeitas ruptura por fissurao,
devido corroso sob tenso; as ligas mais susceptveis a esse
fenmeno so os lates, contendo 20% ou mais de zinco.
O tratamento consiste em aquecer, durante uma hora, a
temperaturas que, conforme a liga, variam de 190 a 260 C.
Solubilizao e endurecimento por precipitao
Entre as ligas que so comumente submetidas a esse
tratamento situam-se os bronzes ao alumnio e o cobreberlio.
No caso da ltima liga, o tratamento consiste inicialmente em
solubilizar-se pelo aquecimento, durante 1 a 3 horas, entre 775
e 1.035 C, conforme o tipo da liga, seguindo-se a precipitao,
entre 2 a 5 horas, a temperaturas variando de 300 a 510 C.
Tabelas com as principais aplicaes do cobre, lato, bronze e ligas :