El proceso

de
soldadura
FCAW

Esquema general del proceso

ELECTRODO TUBULAR
FUNDA
METLICA

FUNDENTE
- ALEANTES
-FORMADORES DE ESCORIA
-ESTABILIZADORES DE ARCO
-PROTECIN DEL AMBIENTE
--DESOXIDANTES

Proceso de soldadura donde se usa el calor

generado por un arco elctrico entre un alambre
de forma tubular y la pieza de trabajo. Puede o
no requerir de proteccin gaseosa. Se regula
voltaje de arco y velocidad de alambre.

Esquema del proceso

( sin proteccin gaseosa )

Extensin del electrodo

( Stickout)
Variable muy importante
Un incremento de stickout
reduce la corriente y penetracin
Un incremento de stickout
aumenta la tasa de deposicin
Un incremento de stickout
aumenta el precalentamiento del
alambre
Debe tener la extensin
suficiente para activar los
componentes del ncleo de
fundente

Variaciones del proceso

FCAW G

USA GAS DE PROTECCIN

FCAW S

NO USA GAS DE PROTECCIN

FCAW-G
Contiene en el ncleo desoxidantes,
formadores de escoria y elementos aleantes
Usa gas protector CO2, Ar-CO2 y Ar-O2
Caudal entre 35 CFH y 45 CFH es normalmente
usado. Hasta 55 CFH en ambientes con viento
Dimetros de alambre de 3/32 y ms usados
para posicin plana
Dimetros de alambre de 5/64 y menos para
soldadura fuera de posicin operando en el
lmite inferior del rango de corriente
Eficiencia de deposicin entre 85 y 90%
Extensin de alambre entre y 1
Distancia tobera a pieza entre y 1

FCAW-S
Es una especie de mecanizacin del proceso
SMAW
Tiene desoxidantes y desnitrurizantes en el
ncleo de flux
Caracterizado por largas extensiones de
alambre mas all del tubo de contacto
( 3 )
A mayor estensin del electrodo disminuye la
corriente y el calor aportado a la unin
Permite usar altas corrientes ( altas tasas de
deposicin) debido a que no hay efecto de
calentamiento por resistencia de la extensin
de alambre

Fabricacin del alambre

tubular
Tira de acero
se pasa a
travs
de
rodillos hasta
que
se
obtiene una
U. Se vierte
el flux y se
cierra

Componentes de un sistema
FCAW
La fuente de
poder
Antorcha de
soldadura
Conexin a
tierra
Gas de
proteccin
Manmetro
reductor y
flujmetro

Ventajas
Materiales de aporte comerciales para una
gran gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas
Material de aporte alimentado de forma
continua; se evitan tiempos muertos por
cambios de electrodo
Para toda posicin
Alta eficiencia de deposicin:85% aprox
Mayor velocidad y tasa de deposicin(hasta
14kg/h en aplicaciones convencionales)
Proceso de fcil aprendizaje
FCAW-S puede usarse en exteriores con aire
moderado

Desventajas
Equipo ms complejo, costoso y menos porttil
que el equipo para electrodos revestido
La campana de gas protector puede ser removida
por corrientes de aire ( FCAW-G); por lo tanto se
requiere una proteccin contra el aire. Segn
AWS D1.1:2000, la mxima velocidad de aire
permitida en los alrededores de la junta es de 8
Km/hr
Alto nivel relativo de calor radiado: mayor
proteccin del soldador
Para algunas zonas de difcil acceso existe
limitacin de espacio para manipular la antorcha
Material de aporte ms caro

La fuente de poder FCAW

Se pueden usar dos
sistemas:
Fuente de Voltaje
constante y alimentador
de velocidad constante
(s
Fuente de Corriente
constante y alimentador
de velocidad variable
(de acuerdo al voltaje de
arco)

Fuentes CV ( Voltaje Constante)

y CC ( Corriente constante)

Fuente CC

Fuente CV

Gases de proteccin ( FCAW G)

Junto con la composicin
qumica de la funda metlica y el
fundente, la composicin del gas
determinar la composicin
qumica y propiedades
mecnicas del depsito
Protegen el metal fundido del
oxgeno y el nitrgeno
atmosfrico ( evitando
porosidad y fragilidad del
depsito)
Promueve la estabilidad del arco
Promueve la transferencia
uniforme del metal de soldadura

Gases de proteccin ( FCAW G)

CO2 ( Dixido de carbono)

Es el gas ms usado: bajo costo

Buena penetracin
Transferencia globular
Incrementa el contenido de carbono para aceros de
C<0.05% y dismunuye su contenido para aceros de C>0.1%

Mezclas Argn - CO2

Reduce salpicaduras
Incrementa ligeramente deposicin
Transferencia tendiendo a spray
Usada para soldadura en posicin forzada: mejora
transferencia y apariencia

Parmetros involucrados
Primarios
Amperaje
( Velocidad de alambre)
Voltaje
Velocidad de avance
Secundarios
Extensin del electrodo
( Stickout)
ngulo del electrodo

Corriente
Manteniendo los dems parmetros
constantes un incremento de corriente causa
un incremento en la penetracin, incremento
de la tasa de deposicin y un incremento de
tamao del cordn.

Voltaje
Determinado por la distancia de la punta del
tubo de contacto a la pieza de trabajo
Cuando se incrementa el voltaje, el depsito
se vuelve ms ancho y ms plano
Inicialmente produce un incremento en la
penetracin pero luego sta disminuye

Velocidad de avance
A mayor velocidad de avance, menor
penetracin, menor ancho del cordn y
menor altura del cordn

Va

ngulo del electrodo

Se debe considerar dos ngulos: con respecto
al avance y con respecto a la pieza de trabajo
Con respecto al avance existe ngulos de
arrastre y ngulos de empuje. En posicin
plana y horizontal se prefiere ngulos de
arrastre

ngulo del electrodo

No usar un ngulo de arrastre superior a 25
A menor ngulo de arrastre mayor
penetracin
Para soldadura vertical ascendente se puede
usar ngulos de arrastre o de empuje

ngulo del electrodo

En soldadura vertical
descendente requerir
mayor corriente y mayor
velocidad de avance para
evitarinclusiones de
escoria
En soldadura sobrecabeza
se usan ngulos de
arrastre

ngulos con
respecto a la
pieza de trabajo

Patrones de depsito
Cordn rectilneo

Cordn ondulante

Influencia de los parmetros

Ancho

Penetracin

Voltaje de arco: V
Corriente de soldadura: I
Velocidad de avance: Va
Stick-out: S
Dimetro de alambre: d
Tipo de gas: Tg
ngulo de la antorcha: At

Altura del cordn

Incrementar
Reducir

Influencia de los parmetros

Parmetros
Cambio
requerido

Va

Tg

Aa

Mayor
penetracin

CO2

Menor
penetracin

Ar+CO2 Empuje

Cordn ms
grande
Cordn ms
pequeo

Arrastre
Mx 25

Influencia de los parmetros

Parmetros
Cambio
requerido

Va

Tg

Aa

Cordn ms
convexo y
delgado

Arrastre

Cordn ms
plano y
ancho

Empuje
90

Mayor ratio
deposicin

Menor ratio
deposicin

Materiales de aporte
Estn consignados en especificaciones;
la ms usada en soldadura estructural
de acero es la AWS A5.20
Posicin
Electrodo

EXXT-X
Resistencia a
la traccin

Composicin qumica
Caractersticas de
operacin

Materiales de aporte
( AWS A5.20)

Materiales de aporte
Otras especificaciones AWS:

A5.29 Alambres tubulares para aceros de

baja aleacin
A5.22 Alambres tubulares para aceros
resistentes a la corrosin con Cromo o
Cromo-Nquel