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Diseo de Revestimientos
(casing)
Leer Applied Drilling Engineering, Cap. 7
Diseo de Revestimientos
Que es casing ?
Porque bajar tubera de revestimiento?
Tipos de sarta de revestimiento?
Clasificacin de tubera de revestimiento
Cabeza de Pozos (Wellheads)
Diseo por Estallido, Colapso y Tensin
Ejemplo
Efecto de la tensin en la resistencia al
colapso . Ejemplo
3
Que es Casing ?
Tubera de dimetro exterior menor que el
dimetro del hoyo perforado y dimetro
interior mayor que cualquier sarta que se
introduzca en ella, que se baja al hoyo y se
cementa en el anular parcial o totalmente.
En castellano se le denomina tambin
Revestidor, Tubera de Revestimiento
(TR), Forros.
Casing
Casing
Porque Bajar casing?
Casing
Cement
1. Para prevenir que el hoyo se erosiones,
se desestabilice o se hinche
7.
.
9
10
11
Normalizado (1 de 3)
El normalizado es un tratamiento
trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas
caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o inicial del
material que fue sometido a trabajos de
forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple
12
Normalizado (2 de 3)
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre
30 y 50 grados centgrados por encima de la
temperatura crtica superior (723C a 1147C), tanto
para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en
austenita. A continuacin se deja enfriar en aire
tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano
ms fino y ms uniforme que la estructura previa al
tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que
llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la
fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a
una temperatura determinada).
13
Normalizado (3 de 3)
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe
sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern
ser adecuados a las caractersticas del
material que se trate
14
Templado (1 de 2)
El temple es un tratamiento trmico al que se
somete al acero, concretamente a piezas o masas
metlicas ya conformadas en el mecanizado, para
aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y
tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando
el acero a una temperatura aproximada de 915C
en el cual la ferrita se convierte en austenita,
despus la masa metlica es enfriada por lo
general rpidamente (salvo algunos caso donde el
enfriamiento es "lento" aceros autotemplables),
sumergindola o rocindola en agua, en aceite , aire
positivo o en otros fluidos o sales. Despus del
temple siempre se suele hacer un revenido.
15
Templado (2 de 2)
Es uno de los principales tratamientos
trmicos que se realizan y lo que hace es
disminuir y afinar el tamao del grano de la
alineacin de acero correspondiente. Se
pretende la obtencin de una estructura
totalmente martenstica.
Se basa en calentar la pieza a una
temperatura comprendida ente 700 C y 1000
C, para luego enfriarla rpidamente
controlando el tiempo de calentamiento y de
enfriamiento.
16
Revenido (1 de 7)
El revenido es un tratamiento trmico
que sigue al de templado del acero.
Tiene como fin reducir las tensiones
internas de la pieza originadas por el
temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas
reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto
ms acusado cuanto ms elevada sea
la temperatura de revenido [editar]
17
Revenido (2 de 7)
Caractersticas generales del revenido
Es un tratamiento que se da despus del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y
500 C (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertira el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
18
Revenido (3 de 7)
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura
inferior a la crtica.
Mantenimiento de la temperatura, para
igualarla en toda la pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable. No
es importante, pero no debe ser
excesivamente rpido.
19
Revenido (4 de 7)
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en
hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la
temperatura de revenido est
comprendida entre 450 a 600C,
mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350C. En esta
fase la Martensita a la que se llega con
el temple expulsa el exceso de carbono
20
Revenido (5 de 7)
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la
temperatura en toda la pieza
21
Revenido (6 de 7)
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no
tiene influencia alguna sobre el material
tratado cuando las temperaturas alcanzadas
no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se
enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es conveniente
enfriarlas en bao de aceite caliente a unos
150C y despus al agua, o simplemente al
aire libre.
22
Revenido (7 de 7)
Revenido del acero rpido
Se hace a la temperatura de 500 a
600C en bao de plomo fundido o de
sales. El calentamiento debe ser lento,
el mantenimiento del caldeo ser por lo
menos de media hora; finalmente se
deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las
caractersticas mecnicas y las de corte
de los aceros rpidos.
23
Temperaturas de tratamiento
del acero
24
Dimetro
Ejemplo
16-60
30
16-48
20
8 5/8-20
13 3/8
25
4. Casing Intermedio
5. Sarta de Produccin
7 5/8-13 3/8
4 1/2-9 5/8
Example
9 5/8
7
6. Liner(s) (Intermedio y de
Produccin)
Tamao de tuberia
36
26
Casing Estructural
Casing Conductor
17 1/2
Casing de Superficie
13 3/8
Casing Intermedio
9 5/8
12 1/4
8 3/4
Liner de Produccin
30
20
7
27
Tamao de tuberia
36 Casing Estructural
26 Casing Conductor
30
20
9 5/8
7
28
Mudline
Sarta Conductor
250
1,000
4,000
Csg de Superficie
Sarta Intermedia
Liner de Produccin
29
Estructural
Conductor marino o tubo base de equipos
costa afuera
Para prevenir la erosin de formaciones no
consolidadas en superficie
Provee un sistema de circulacin del lodo y
asegura la estabilidad de la tierra bajo el
equipo
No lleva ningn tipo de cabezal
Puede pilotearse en la tierra con un martillo
30
Conductora
Conduce el fluido hacia las zarandas
Evita la erosin del hoyo debajo del
equipo
Se puede colocar Diverter
Apoyo estructural para los siguientes
revestimientos
31
Casing de superficie
Previene derrumbe de formaciones superficiales
no consolidadas
Evita contaminacin de acuferos superficiales
Permite instalar los BOPS
En Muchos casos esta regulado por el gobierno.
Es un apoyo y proteccin de los otros
revestimientos y debe estar en una roca
competente
Profundidad varia entre 300 a 5000 pies
32
Casing intermedio (1 2)
Depende de la profundidad final del pozo y
de la geologa especifica del rea.
Revestimiento que cubre:
Zonas inestables (lutitas, arenas)
Zonas de subpresiones (perdida de circulacin)
Zonas de presiones anormales
Zonas problemticas (con alto dogleg etc.)
33
Casing de produccin
Cruza el intervalo productivo los asla y permite
produccin selectiva.
Es el sumidero de la formacin productiva y
provee control de fluidos del reservorio.
Protege el medio ambiente conteniendo los
fluidos de produccin
Pueden ser Tubera a superficie o tambin Liner
Puede usarse para producir el pozo en vez del
tubing.
34
Liner
Pueden ser intermedios
Pueden ser de produccin
No llegan a superficie. Estn colgados en
alguna parte del casing intermedio.
Pueden extenderse (Tie back).
Es mas barato que un csg completo
Es menos peso para el cabezal en superficie
Necesita un traslape (Overlap)
No protege el desgaste del casing intermedio
35
Tipos de Liners
Production liners
Tie back liners (extension hacia arriba
de un liner existente a la superficie o
no)
Scab liners (Usa packers)
Sca-tie-back-liners (usa Packers y se
extiende desde un liner existente)
36
Liner Hanger
37
38
39
40
Clasificacin de La tubera de
revestimiento (Casing)
1. Dimetro externo del casing (Ej.. 9 5/8)
2. Espesor de pared
(Ej.. 1/2)
(Ej. N-80)
Dimetro
Externo y
Espesor
de pared
42
43
45
API J55.
API K55.
J and K.
46
API N80.
L and N.
Have the same minimum yield strength (80,000 psi) but L has an ultimate
tensile strength of 95,000 and N has a UTS of 110,000 psi. The UTS id
what dictates the connection strength and so API gives higher tension
value for N80 pipe.
API C75/90/95. Carbon steel. Quenched and tempered to produce a fully martensitic
crystal structure; gives higher strength, reduced carbon, and minimizes
austenite structure to reduce susceptibility to sulfide stress corrosion
cracking. C75 can be used for H2S service at all temperatures, C95 at
temperatures over 150F.
API P105/110. High strength steel. Suitable for H2S service only above 175F
API V150.
High Strength steel. Minimum yield stress 150,000 psi. Not suitable for
H2S services.
47
48
RANGO
16-25 ft
RANGO
25-34 ft
RANGO
> 34 ft.
49
{ CSG or STC }
{LCSG or LTC}
Buttress
{ BCSG or BTC}
Extreme line
{ XCSG or XTC}
50
CSG
LCSG
51
BCSG
Eficiencia = 100%
52
Buttress Thread
53
Buttress Thread
54
XCSG
55
Hilos NO API
Caractersticas Especiales
Flush-Joints para mximo espacio anular (Sin upset o
recalque)
Contornos internos ms suaves entre conexiones para
reducir la turbulencia
Diseo de hilos para un rpido enrosque y con
tendencia baja a que estos hilos se crucen.
Sello metal-metal mltiple para mejorar resistencia a la
presin en las conexiones.
Hombros mltiples para mejorar la resistencia al torque.
Alta resistencia a la compresin para situaciones
especiales de carga. Diferentes aleaciones
Anillos resilient para sellos secundarios de presin y
proteccin de corrosin de las conexiones.
56
Press. Gauge
Wing Valve
X-mas Tree
Choke Box
Master
Valves
Wellhead
Hang Csg. Strings
Provide Seals
Control Production
from Well
57
58
Well Heads
En tierra:
Debajo del Piso de trabajo
En plataforma:
Debajo del Piso de trabajo
En Equipo Flotante
En el lecho marino
59
60
Seccion B
Seccion A
61
Wellhead
Seccin B
Seccin A
62
Wellhead
Seccin C
Seccin B
Seccin A
63
Wellhead - Seccin A
64
65
66
Well Heads
Inconvenientes de los Well heads convencionales
Excesivo tiempo de armado de los spools, carretel, o
carrete
Demasiado sellos en cada elemento que aumenta las
posibilidades de falla por fuga
Los BOPs deben de removerse cada vez que se instala
el siguiente carrete
Es necesario grandes espacios, los cuales podrian no
estar disponibles en las plataformas en costa afuera.
67
Casing design
68
Propiedades de Desempeo
para diseo de una sarta
Resistencia a la tensin Axial
Resistencia al colapso
Resistencia al estallido
71
72
73
74
Abnormal
76
77
79
Para
Disear
Colapso 1.125
10,000 psi
11,250 psi
Tension
1.800
100,000 lbf
180,000 lbf
Estallido 1.100
10,000 psi
11,000 psi
80
Diseo de Casing
Tension
Tension
Profundidad
Estallido
Colapso
Colapso
Esfuerzos
Estallido:
Estallido
Colapso:
Tensin:
Diseo de Casing
A menos que se especifique de otra manera
en un problema particular, tambin
asumiremos los siguiente.
Condiciones Mas Extremas Posibles
1. Para Diseo por Colapso, asumir que el
revestimiento esta vaco interiormente (p = 0
psig)
Diseo de Casing
Condiciones Mas Extremas Posibles, continuacin
Falla del
cuerpo
del tubo
Peso de la
Sarta.
Falla de
la Junta
Peso de la
Sarta
85
87
Regimenes de Colapso
Yield Strength Collapse
Plastic Collapse
Transition Collapse
Elastic Collapse
88
Regimenes de Colapso
Yield strenght Collapse
Basado en la cedencia de la pared interna
No representa exactamente la presin de
colapso
Para paredes gruesas D/t < 15 el
esfuerzo tangencial exceder la resistencia
a la cedencia antes que ocurra la falla
inestable de colapso
89
Regimenes de Colapso
Colapso plstico
Basado en datos empricos del test 2488 a los
revestimientos sin costura, grados K55, N80 y P110
Tiene 95% de confianza que 99.5% de todos los tubos con
especificaciones API fallaran a una presin mas alta que la
presin de colapso plstica.
Los factores A, B, y C y el rango aplicable D/t en la
ecuacion del colapso se muestran en una tabla.
90
Regimenes de Colapso
Colapso de transicin
Se obtiene por una curva numrica que
encaja ente el rgimen plstico y el
rgimen elstico.
Los factores F y G y y el rango aplicable
D/t para la presin de colapso de
transicin se muestran en una tabla.
91
Regimenes de Colapso
Colapso Elstico
Basado en una teortica falla por inestabilidad
elstica
Este criterio es independiente de la resistencia a la
cedencia
Aplicable para tubos de paredes delgadas (D/t >25)
La mayora de los tubulares en el campo fallan en los
regimenes de transicin y plstico
92
Regimenes de Colapso
93
Colapso
Algunos factores de fabricacin o
manipuleo adicionales que afectan la
resistencia al colapso son:
Ovalidad
Esfuerzos Residuales
Excentricidad
94
Presion de Colapso
Los siguientes factores son importantes:
La resistencia a la presin de colapso de
un tubo depende de los esfuerzos axiales
Hay varios tipos de falla por colapso
95
Presion de colapso
Hay cuatro tipos diferentes de presin de
colapso, cada uno con su propia ecuacin
para calcular la resistencia al colapso:
Esfuerzo de cedencia al colapso
Colapso Plstico
Transicin al colapso
Colapso Elstico
96
Presin
Interna
97
Ejemplo de Estallido
1. Calcular la presin de reservorio Probable.
pres
psi
0 .5
* 10,000 ft 5,000 psi
ft
Ejemplo
3. Seleccionar el peso y grado de casing
apropiado tomado de una tabla:
Presin de estallido requerida = 5,500 psi
7, J-55, 26 lb/ft has BURST Rating of 4,980 psi
7, N-80, 23 lb/ft has BURST Rating of 6,340 psi
7, N-80, 26 lb/ft has BURST Rating of 7,249 psi
Usar N-80 Csg., 23 lb/ft
100
101
102
103
23 lb/ft
26 lb/ft
N-80
104
Diseo de Casing
Presin Colapso- Con esfuerzo axial
1.
1/ 2
2
SA
S A
0.5
YPA YP 1 0.75
YP
YP
Resistencia a la
cedencia por
Colapso
Colapso Plstico:
PYP
2 Yp
D 2
Pp Yp
B C
D
106
Colapso
Elstico:
PT Yp
G
D
PE
46.95 X10 6
D D
1
t t
107
Plastic
Transition
Elastic
J-55
14.81
25.01
37.31
N-80
13.38
22.47
31.02
P-110
12.44
20.41
26.22
(D / t )
108
109
110
Ejemplo 2
Determine la resistencia al colapso de una
TR 5 1/2 D.E, 14.00 #/ft J-55 bajo carga
axial Cero.
1. Calcular la
razn D/t :
D
5.500
22.54
1
t
5.500 5.012
2
Ejemplo 2
2. Revisar el modo de colapso
D
22.54
t
112
Example 2
El Colapso plstico se calcula de:
A
Pp Yp
B C
D/t
2.991
55,000
0.0541 1,206
22.54
Pp 3,117 psi
Halliburton Tables
rounds off to 3,120 psi
113
Example 3
Determine la resistencia al colapso de un casing
de 5 1/2 O.D., 14.00 #/ft, J-55 bajo una carga
axial de 100,000 lbs
La tensin axial reducir la presin de colapso de
la manera siguiente:
YPA
SA
1 0.75
Y
SA
0 .5
YP
FA
100,000
SA
24,820 psi
Area 5.52 5.012 2
4
114
Ejemplo 3..
S
S
Y 1 0.75
0.5
Y
Y
continuacin
PA
YPA
YP
24,820
24,820
1 0.75
0 .5
55,000
55,000
55,000
38,216 psi
Ejemplo 3 - Continuacion
A
Pp YPA
B C
D/t
2.945
2
38,216
4.557 x10 700.43 2,551
22.54
Pp 2,550 psi
117
118