Seleccin de equipos de carguo

en minera superficial (Costos)

Curso: Maquinaria Minera

4 Ao ESMI

1. Anlisis de costos para la toma de

decisiones

La optimizacin de cualquier proceso de produccin debe

estar dirigida a buscar el aumento de su productividad y la
reduccin de los costos .

El carguo y luego el transporte del mineral (ore) y del

desmonte (waste), son procesos unitarios (sub procesos)
que estn dentro del proceso de minado.

El planeamiento adecuado de estas actividades y el control

de los costos son vitales para la obtencin de un producto
metlico final a un costo razonable.
La optimizacin de los costos en cada sub proceso
responde a la estrategia de reduccin de costos en toda la
cadena de valor de minera.

Los Costos son considerados estratgicos en Minera

porque:
Ayudan a planificar mejor el futuro de la organizacin.
Informa a tiempo a los responsables de los procesos.
Corrige la asignacin de los recursos.
Permite lograr una ventaja competitiva.

 Estn basados en una filosofa de cadena de valor.

Permiten conocer la performance de los responsables de las
actividades.
Incentiva la productividad.
Es de amplia participacin.

 Los costos son los valores de los recursos reales o

financieros utilizados para la produccin en un periodo
dado.
Si tomamos esta definicin, podemos asegurar que los
costos sern la mejor informacin para la toma de
decisiones en una actividad, esto porque, el valor de
cada componente de la actividad puede ser
monitoreado, analizado y optimizado.

 Todas las empresas utilizan la contabilidad de costos

como modelo para la toma de decisiones.
Este modelo es mas o menos efectivo dependiendo de
la calidad de la informacin que tenga. Es decir que
depende del nivel de detalle y calidad con la que se
costea las actividades unitarias en el proceso.

 En minera la gestin de los costos es la estrategia

competitiva a optar debido que es un sector que
depende directamente de los precios internacionales de
los metales.
La variable controlable por los operadores mineros son
los costos del proceso. Entonces los costos en la
actividad minera deben de ser calificados como
estratgicos, debido a que las decisiones que se tomen
en torno a ellos tendrn impacto sobre la viabilidad de la
empresa.

Tipos de Costos
Para el anlisis de costos totales generalmente se
dividen los costos en :
Fijos: aquellos que por su naturaleza son independientes al
volumen de produccin (Ej. Mano de obra, alquiler de equipo,
etc.)
Variables: son aquellos que son directamente proporcionales al
volumen de produccin en el periodo dado ( Ej. Llantas,
Combustible, energa elctrica, etc.)

 Estos costos pueden ser representados grficamente,

como costos fijos y costos variables, cuya suma da el
costo total
Los costos fijos son una lnea paralela al eje de la produccin
(P)
Los costos variables son una funcin de la produccin (P), es
decir que aumentan en funcin al aumento de la produccin.
El costo total es la suma de los costos anteriores.

Costo ($)

fijo

Produccin (TM)

costo total

variable

23

2. Costos en la operacin minera de Carguo

Estimado de produccin

Planeamiento:
Es el proceso que permite reconocer y pronosticar
qu hacer para lograr los objetivos del produccin,
junto con los presupuestos, los planes de ventas, los
programas de inversin, la estimacin de recursos y
otros.

Para el caso de una empresa minera, es la planificacin

la encargada de definir el plan minero de produccin.

Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad

de material a beneficiar, as como tambin las
estrategias, tiempos y recursos requeridos para la
materializacin de lo programado.

El planeamiento tambin asegura que la extraccin y

beneficio de los materiales sea econmico, es decir que
al final de todo lo invertido, se obtenga un beneficio
adecuado para la empresa.
Planeamiento debe asegurar
Costo) se positivo.

que el Margen (Precio-

La produccin requerida (cantidad de material

programado) es proporcionado por planeamiento y esta en
funcin a:
El total de material por mover en el proyecto, en base a esto se
determina la capacidad de produccin anual, mensual y diaria.
La relacin desmonte/ mineral del yacimiento y las necesidades
de leyes en Planta.
Al equipo de carguo y transporte que se tiene o se piensa
comprar.

Determinacin de la produccin
Para determinar la produccin requerida existen las siguientes
formulas empricas. la mas conocida es la regla de Taylor (1976):

VOE = 6,5*Reservas
Vida Optima de Explotacin (VOE) en aos
Reservas en millones de TM

0,25

*(10,2)

 De la regla anterior se puede deducir el ritmo ptimo de

explotacin (ROP).

ROP 0,15* RESERVAS

ROP en aos
Reservas en millones de TM

0,75

*(1 0, 2)

En base a antecedentes recopilados en una gran cantidad

de proyectos mineros se ha deducido las siguientes Vidas
ptimas de Explotacin para distintos metales.

Cobre : VOE (aos) 5,35*Re servas 0,273 *(1 0, 2)

Oro : VOE (aos) 5,08*Re servas

0,31

*(1 0, 2)

Plomo Zinc : VOE (aos ) 7,61*Re servas

0,276

*(1 0, 2)

Las formulas empricas anteriores determinan el ritmo de

produccin del mineral, entonces es necesario sumar el
ritmo de produccin del desmonte o estril.

Para calcular el total de produccin se utiliza el ratio

Desmonte/mineral o striping ratio
Otras variables que deben ser vistas son: capacidad de
chancado/molienda/recuperacin, contratos de venta,
capacidad financiera, etc.

Caso Practico 1
Tenemos un yacimiento donde se ha cubicado unas
reservas de 100 millones de toneladas y el ratio D/M es de
1.5, calcular el VOE, el ROP y la produccin total de
material.
Solucin:

VOE=6,5*1000,25 *(10,2)=Entre 16,44 y 24,66aos

ROP=0,15*1000,75 *(10,2)=Entre 3,79 y 5,69 millones de ton/ao
Produccin total material= 3.79 +(3.79x1.5) = 9.47 millones ton/ao
5.69 +(5.69x1.5) =14.23 millones ton/ao

Criterio y seleccin de equipos de carguo

El carguo y transporte son actividades que estn
estrechamente relacionadas y solo se dividen por razones
de metodologa
La determinacin de la flota de carguo y transporte de un
Open Pit es una labor compleja donde se analizan un
nmero importante de variables.

Esta determinacin es importante en el flujo de caja de

cualquier empresa minera debido a los altos costos de los
equipos involucrados

En el carguo las variables de anlisis son:

Diseo geomtrico del tajo
Capacidad de cuchara en la unidad de carguo
Tipo de energa usada por el equipo de carguo

ndices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguo)

Metodologa de Carguo.

Las variables en el diseo geomtrico del tajo:

Altura de Banco (Hb): esta variable es crtica para la

eleccin del tipo de equipo de carguo (pala, cargador
frontal o retroexcavadora), porque existe una relacin entre
la altura de banco con la altura mxima de alcance del
cucharon del equipo.

Ancho de Minado (Pila Volada) (A): se debe analizar la

cantidad de material volado por vez , para poder calcular la
capacidad de cuchara del equipo.

Zona de operacin (F): el tamao del equipo va ha estar en

funcin al rea disponible de operacin.

Diseo geomtrico de tajo.

Capacidad de cuchara en la unidad de carguo (Pala,

Cargador Frontal o Excavadora).

La capacidad de cuchara o balde de la unidad de carguo est

en funcin a la cantidad de material volado por cargar (pila
volada), el ciclo de carguo, las caractersticas del material
volado (tamao, dureza y abrasin) y el mach factor, que es la
compatibilidad de equipo de carguo
con el equipo de
transporte

Tipo de energa principal usada por el equipo de carguo:

Existen dos tipos de energa que se usan en maquinaria de

carguo: elctrica o generada por un motor diesel, el anlisis
del tipo de energa mas conveniente se har en base a:
a.

Tamao del equipo.

b.

Costo comparativo de la energa (combustible o

electricidad).

c.

Acceso a la las redes de transmisin elctrica.

d.

Infraestructura.

ndices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguo).

Los ndices de eficiencia de un equipo de carguo estn

referidos al tiempo que se necesita para llenar un camin,
este tiempo involucra el tiempo de llenado del cucharon, el
desplazamiento, la descarga( vaciado de cucharon) y el
retorno al punto de carguo.

Este ciclo es diferente y esta en relacionado a la forma de

carguo.

Normalmente se llama pase a cada accin unitaria de

cargar material, entonces el ciclo total es el numero de
pases necesarios que tienen un tiempo determinado.

Plantilla para calculo de ciclo de carguo

Metodologa de Carguo.
Este factor depende del diseo del rea de carguo y el
equipo en evaluacin.
Para reas amplias donde se puede cargar en ambos
lados de la pila volada las Palas son mas eficientes
que en reas estrechas.
En reas estrechas pero con suficiente espacio para
movilizar un equipo, los Cargadores Frontales son
mas eficientes.

Clasificacin de
equipos
Ya determinamos en la
parte terica del curso
de maquinaria minera

 En el costeo generalmente se considera los:

Costos fijos:
Intereses del capital invertido, depreciacin,
impuestos, seguros y mantenimiento
Costos variables
Energa
o
combustibles,
lubricantes,
reparaciones consumibles (cables, uas, etc.) y
mano de obra directa.

Los conceptos econmicos que involucran este anlisis

son:
Inversin (V): se refiere al valor de la maquina, este
puede ser CIF/FOB o puede incluir aranceles e
impuestos.
Valor residual (vr): es el monto econmico que se
piensa recuperar al final de la vida til de maquina,
generalmente se expresa en un % del valor inicial

 Inters de capital invertido (I) : cualquier empresa

para comprar maquinaria adquiere fondos de bancos
o mercado de capitales, pagando una tasa de inters
la misma que debe ser calculada en el costo.
Vida til (N) : es el periodo durante la maquina
trabaja con un rendimiento econmicamente
justificable.

Depreciacin (D) : es el costo que resulta de la

disminucin en el valor de la maquina como
consecuencia de su uso

 Mantenimiento y reparacin: son los costos que se

originan en la conservacin de la maquinas.
(mantenimiento preventivo).

Consumo de energa y Lubricantes: El factor

consumo de energa (elctrica o diesel) es dado por
el fabricante.

 Mano de Obra directa : se considera al personal que

esta directamente involucrado en la operacin de la
maquina

Accesorios o partes consumibles: son las

herramientas, repuestos o accesorios (Cables, uas,
etc.) que se consumen durante la operacin, estos
deben ser costeados.

Tipos de Equipos : PALAS

Palas (elctricas o hidrulicas) se utilizan principalmente en
mediana y gran minera a cielo abierto.
Son de bajo costo por unidad de produccin (costo
unitario) y pueden manejar grandes volmenes de
material.
Son flexibles debido a que cada modelo
combinarse con varios modelos de camiones.

puede

Requieren buena programacin y altos costos en el

mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la
produccin.

 Requieren de grandes volmenes de material volado

porque tienen poca movilidad para trabajar en varias
frentes al mismo tiempo.
Para una misma produccin, la energa elctrica que
consumen estos equipos resulta ms econmico que
el consumo de combustible de una pala hidrulica.
Sin embargo se requiere de mayor infraestructura de
distribucin de energa elctrica en el tajo
El costo de inversin requerido es considerablemente
mayor en el caso de una pala elctrica.

Tipo de equipo: Palas hidrulicas

Tienen mayor movilidad que las palas elctricas de
cable, aunque no estn diseadas para cambiar de
posicin de manera frecuente.
Con una menor costo de capital y un costo
operacional levemente ms alto que en el caso de las
palas elctricas, las palas hidrulicas poseen un
rango de capacidades de balde menores (hasta 30
yd3).
La cuchara de la pala puede estar instalada de
manera frontal o inversa (como una retroexcavadora).

 El alcance del brazo dela pala durante su operacin

se muestra en la Figura

Tipo de Equipos: Cargadores Frontales

Son la alternativa al uso de palas elctricas o
hidrulicas.
Una de las mayores ventajas son su movilidad y la
posibilidad de manejar grandes volmenes de
material (los cucharones ms grandes superan las 40
yd3).
Estos equipos deben maniobrar para descargar en el
camin y para acceder a la frente de trabajo, a
diferencia de las palas con base fija, que rotan en
torno a la misma.

 Los cargadores permiten mayor flexibilidad en la

produccin pues pueden desplazarse con relativa
facilidad y rapidez de una frente de trabajo a otra.

Utilizan combustible por lo que el costo unitario es

mayor que una pala.
El acarreo debe ser mnimo. Se utilizan en mediana y
gran minera, tanto para minerales industriales como
metlico

Estimacin de costo de carguo

Para estimar el costo de carguo necesitamos seguir la
siguiente secuencia:
Planeamiento de Minado
Diseo de tajo (Consideraciones geomtricas)
Estimado de Produccin

Criterios tcnicos
Tipo de equipo
Factor de compatibilidad (Mach point)

Consideraciones Econmicas
Gastos de Capital (CAPEX)
Costo Operativos (OPEX)

Caso Practico 2
Por temas prcticos el clculo lo desarrollaremos en
base a un caso prctico. Este caso nos guiar a travs
del desarrollo del curso

Enunciado

Las reservas de la compaa minera son 100 millones de

toneladas de mineral, con una ley promedio de 0.90 %
de Cu y unos 150 millones de material de desmonte.

De acuerdo al diseo del tajo final, este contar con 270 m

de profundidad, donde se encontrarn 18 bancos y cada
banco tendr una altura de 15m.
Dentro de los primeros 5 bancos se encuentra una zona de
xidos de baja ley y una capa de material (over burden),
luego contina la zona de xidos con una mayor ley que se
le conocer como etapa 1 que ya ha sido explotado y
procesado.
El proyecto en estudio contempla los 8 bancos siguientes
(del nivel 11 al nivel 18) donde se encuentran los sulfuros.
Esta etapa es la etapa 2 en la cual evaluaremos los costos
(ver diagrama).

30 m

Over Burden
Oxidos

45 m

1ra etapa

75m

OXIDOS Cu.
Nivel o Banco

11
12

2da Etapa
13

Sulfuros Cu

14

120 m

15
16
17
18
zona mineralizada

Solucin:

Determinamos el VOE y ROP.

Cobre: VOE=5,35*1000,273 =18,80 aos

ROP=0,15*100

0,75

*1,12=5,32 millones de ton/ao

Determinamos el striping ratio = Desmonte/mineral

SR = 150 /100 = 1.5

Determinamos las tasas de produccin:

Mineral
=
5,32 millones ton/ao.
Desmonte = 5,32 * 1.5 = 7,98 millones ton/ao
Mineral
= 5,32 / 12 = 0,443 millones ton/mes.
Desmonte = 7,98 / 12 = 0,665 millones ton/mes.

Para calcular la tasa de produccin por hora,

determinamos la utilizacin efectiva de la maquina.

 Utilizacin Efectiva: Representa la relacin porcentual

entre el tiempo efectivo y el tiempo total de control del
equipo.

Este ndice permite estimar las horas efectivas

proyectadas de los equipos para fines de evaluacin de
planes de produccin y de presupuestos. Mide la
utilizacin real del equipo.

Horas efectivas
Utilizacion efectiva(%) =
Horas totales

En el caso que nos ocupa:

Horas totales da
:
24
Horas totales ao : 24 *365 = 8760.00
Horas mantenimiento anuales:
547.50
Horas demoras no operativas :
912.50
Total horas efectivas ao
Horas efectivas por da

7300.00
20.00

20
Utilizacion efectiva(%)=
83,33%
24

La produccin requerida por hora (600 hrs/mes) y dia:

Mineral

= 0,443/600 = 738,33 ton/hora = 14 766,6 ton/dia

Desmonte = 0,665/600 = 1 108,33 ton/hora = 22 166,6 ton/da

Total produccin 1846.66 ton/hora = 36 933,20 ton/da

El siguiente paso es determinar la capacidad de cuchara o balde
del equipo, en base a esto y los parmetros comentados se
determina el tipo de equipo mas apropiado.

Calcular tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo para una operacin unitaria puede dividirse en
dos componentes principales.
1.

todas aquellas operaciones que tienen una duracin

relativamente constante: virar, cambiar de posicin,
descargar y cargar.
Valores estimados del tiempo
necesario para realizar cada una de estas funciones
pueden obtenerse del manual del equipo.

2.

La componente variable del ciclo, est asociada con el

tiempo de viaje para equipos mviles y con el tiempo de
giro en el caso de equipos de base fija.

 Calcular capacidad.
La relacin general entre tasa de produccin, duracin del ciclo
y capacidad es bastante simple y puede establecerse como:
Produccin Requerida = capacidad x tiempo de ciclo
El clculo de la capacidad es directo cuando se tiene la
produccin requerida y se han estimado los tiempos de ciclo y
los factores de eficiencia.

 Recuerden que los equipos estn diseados para manejar un

cierto peso, por lo que en los clculos finales se debe considerar
la densidad del material, as como su esponjamiento, para
asegurarse de que tiene la capacidad de manejar el material
requerido.

Entonces la capacidad del cucharon es:

Produccion requerida
Capacidad=
Tiempo del ciclo

 Estimacin del ciclo. El ciclo de una Pala o excavadora

tiene cuatro segmentos:

Giro
descargado

Carga de
balde

Descarga
de balde

Giro
cargado

 El tiempo de cada segmento de la operacin depender

de las condiciones de trabajo, localizacin del camin o
equipo de transporte, profundidad de la excavacin,
existencia de obstculos, tamao de la excavadora, etc.
Tpicamente el tiempo total del ciclo de pala o tambin
llamado pase esta en:
20 y 30 segundos en condiciones normales,
10 a 15 segundos en casos de extrema eficiencia
50 segundos en casos muy complicados.

Calculo del ciclo de carga

Para poder determinar el ciclo de carga debemos
relacionar con el tonelaje del camin usado (factor de
compatibilidad o match factor),

En este caso supondremos que es un camin de 180

TM entonces los ciclos de carga estimados son:
Mineral

: ciclo 2.00 min. con 5 pases

Desmonte : ciclo 2.50 min. con 5 pases

 En el cuadro mostramos el tiempo de cada pase, la

densidad in situ, factor de esponjamiento y factor de
llenado. Estos datos son necesarios para determinar la
capacidad del cucharon.
Material

Pase
(seg.)

Pase
(min.)

Densidad in
situ (ton/m3)

Factor de
esponjamiento

Factor de
llenado

Mineral

24

0.40

2.50

0.83

0.80

Desmonte

30

0.50

2.70

0.78

0.85

 Calculamos la capacidad de cucharon en mineral:

738, 33
ton / min .
60
Capacidad =
0, 40 min
Capacidad de cucharon en ton

= 30,76

Capacidad real ton= 30.76 /(0.80)

Capacidad en m3 = 38.45 /(2.50* 0.83)
Capacidad en yd3 = 14.83 *1.308

= 38,45
= 18,53
= 24,24

 Calculamos la capacidad de cucharon en desmonte:

1108, 33
ton / min
60
Capacidad=
0, 50 min
Capacidad de cucharon en ton

36.94

Capacidad real ton= 36.94 /(0.85)

Capacidad en m3 = 43.46*(2.70*0.78)
Capacidad en yd3 = 20.63 *1.308

=
=
=

43.46
20.63
26.99

 Con este dato y luego de realizar el anlisis tcnico de

todas los equipos disponibles en el mercado se toma
una decisin.

De acuerdo al rango de capacidad de cucharon ( 24 a

27 yd3) podemos elegir entre las siguientes opciones
1.
2.
3.
4.

2 Palas de diferente modelo

2 Palas del mismo modelo
1 Pala y 1 Cargador gigante
2 Cargadores Gigantes

 Entonces podramos elegir entre (de acuerdo a las

especificaciones del fabricante):
1.
2.
3.
4.

Una del modelo 1900AL y una del modelo 2300XPC.

Dos del Modelo 2300 XPC
Una Pala 2300 XPC y Un CF 994H
Dos CF 994 H

Algo importante es considerar la altura de levante, en el

caso del cargador, para cumplir con el match factor,

 Un criterio para la eleccin de equipos es estandarizar,

es decir tener una marca y un modelo, esto influye en
los costos de mantenimiento, repuestos y accesorios.
Bajo este criterio deberamos optar por la 2da o 4ta
alternativa.
El optar por Palas o Cargadores esta en funcin a las
caractersticas especficas del diseo de mina (rea de
operaciones, cantidad de material volado, infraestructura
auxiliar y costo).

Calculo del costo total de carguo : Palas

El calculo del costo total tiene 2 componentes: El
CAPEX y el OPEX.
Analizamos los costos para las Palas con los siguientes
supuestos.
Marca Modelo
Tipo
Potencia Motor
Valor inversion
Vida Util
tasa interes

P&H 2300 XPC

Pala

15,000,000 dolares
20 aos
12%

Calculo de los costos capital

Palas
A.-

DATOS
Tasa Interes efectiva anual (TEA)

12.00%

Maquina

P&H 2300 XPC

Potencia de Motor

15,000,000 US$

VALOR DE LA MAQUINA (V)

1,500,000 US$
13,500,000 US$

Valor residual - termino de vida util (10%)

Precio Base de Depreciacin

146,000
Tiempo de Depreciacin

Vida Util Hrs (ve)

20.00 Aos (N)

2 Guardias/da
10.00 Hrs efect./Gdia.

Horas de operacin por ao

7,300.00 Horas

Inversi n Anua l Promedi o =

Inversin Anual Promedio =

B.-

(N+1)/2N
x V
7,875,000.00

US$

COSTO DE POSESIN
US $/ Hr.

Precio Base Depreciacion

Depreciacin por Hora

Tiempo Depreciacion
(N+1/2N) x V x i x N

Costo Financiero

Vida Util
Costo de Posesin por Hora

675,000.00

945,000.00

1,620,000.00

Costo de Capital, depreciacin e intereses

Resumen para 2 maquinas y 20 aos de vida til

CostoUnitario
Anual

Total de
Maquinas

NumerodePalas
PreciopuestoenMina

15,000,000

2
30,000,000

Depreciacinanual
Interesyseguro
CostoPosesintotal

675,000
945,000
1,620,000

1,350,000
1,890,000
3,240,000

CostoTotal delas
costosporuna
mquinaporsuvida maquinas por su
util (pala20aos) vida
Util (palas20aos)

13,500,000
18,900,000
32,400,000

27,000,000
37,800,000
64,800,000

Costos Operativos
Resumen de costos operativos.
Clculo del costo total de Palas
Costo Unitario
Anual
Numero de Palas
Salarios, beneficios sociales
costo electricidad
costo lubricantes
mantenimiento
Costo operacional total

costos por una

mquina por su vida
util (pala 20 aos)

Total de
Maquinas

Costo Total de las

maquinas por su vida
Util (palas 20 aos)

2
365,000
405,150
202,575
375,000
1,347,725

730,000
810,300
405,150
750,000
2,695,450

7,300,000
8,103,000
4,051,500
7,500,000
26,954,500

14,600,000
16,206,000
8,103,000
15,000,000
53,909,000

reparaciones accesorios

730,000

1,460,000

14,600,000

29,200,000

costo total reparaciones

730,000

1,460,000

14,600,000

29,200,000

Costo total de carguo

Clculo del costo total de Palas
Costo Unitario
Anual

Total de
Maquinas

costos por una

mquina por su vida
util (pala 20 aos)

Costo Total de las

maquinas por su vida
Util (palas 20 aos)

Numero de Palas
Precio puesto en Mina

15,000,000

2
30,000,000

Depreciacin anual
Interes y seguro
Costo Posesin total

675,000
945,000
1,620,000

1,350,000
1,890,000
3,240,000

13,500,000
18,900,000
32,400,000

27,000,000
37,800,000
64,800,000

Salarios, beneficios sociales

costo combustilbe
costo lubricantes
mantenimiento
Costo operacional total

365,000
405,150
202,575
375,000
1,347,725

730,000
810,300
405,150
750,000
2,695,450

7,300,000
8,103,000
4,051,500
7,500,000
26,954,500

14,600,000
16,206,000
8,103,000
15,000,000
53,909,000

reparaciones accesorios

730,000

1,460,000

14,600,000

29,200,000

costo total reparaciones

730,000

1,460,000

14,600,000

29,200,000

3,697,725

7,395,450

73,954,500

147,909,000

Costo Total

Calculo del costo total de carguo: Cargadores

Frontales
Analizamos los costos para los cargadores, suponemos los
siguientes datos.
Marca Modelo
Tipo
Potencia Motor
Valor inversion
Vida Util
tasa interes

CAT CF 994H
Cargador Frontal
6,000,000 dolares
10 aos
12%

Como la vida til de estos equipos es 10 aos y el proyecto tiene

una vida de 18.8 entonces se tendr que comprar 4 equipos ( dos al
inicio y dos en el ao 11)

Calculo de los costos capital

Cargadores Frontales
A.-

DATOS
Tasa Interes efectiva anual (TEA)

12.00%

Maquina

CAT CF 994H

Potencia de Motor

6,000,000 US$
600,000 US$
5,400,000 US$
73,000 Vida Util Hrs (ve)

VALOR DE LA MAQUINA (V)

Valor residual - termino de vida util (10%)

Precio Base de Depreciacin

Tiempo de Depreciacin

10.00 Aos (N)

2 Guardias/da
10.00 Hrs efect./Gdia.

Horas de operacin por ao

7,300.00 Horas

Inversi n Anua l Promedi o =

(N+1)/2N
Inversin Anual Promedio =
B.-

x V
3,300,000.00 US$

COSTO DE POSESIN
US $/ Hr.

Precio Base Depreciacion

Depreciacin por Hora

Tiempo Depreciacion
(N+1/2N) x V x i x N

Costo Financiero

Vida Util
Costo de Posesin

=
=

540,000.00

396,000.00

936,000.00

Costo de Capital, depreciacin e intereses

Resumen para 4 equipos (veinte aos de vida til)
Clculodel costo total deCF
CostoUnitario
Anual

Total de
Maquinas

Numerode Cargadores
Precio puesto en Mina

6,000,000

4
24,000,000

Depreciacin anual
Interes y seguro
Costo Posesin total

540,000
396,000
936,000

2,160,000
1,584,000
3,744,000

costos por una

mquinapor suvida
(CF10aos)

5,400,000
3,960,000
9,360,000

CostoTotal de las
maquinas por vida
suUtil (CF 10aos)

21,600,000
15,840,000
37,440,000

Costos Operativos
Resumen de costos operativos
Salarios, beneficiossociales
costocombustilbe
costolubricantes
mantenimiento
Costooperacional total

reparacionesaccesorios
Llantas
costo total reparaciones

365,000
511,000
306,600
360,000
1,542,600

1,460,000
2,044,000
1,226,400
1,440,000
6,170,400

3,650,000
5,110,000
3,066,000
3,600,000
15,426,000

14,600,000
20,440,000
12,264,000
14,400,000
61,704,000

584,000
243,333
827,333

2,336,000
973,333
3,309,333

5,840,000
2,433,333
8,273,333

23,360,000
9,733,333
33,093,333

Costo total de carguo

Clculo del costo total de CF
Costo Unitario
Anual

Total de
Maquinas

costos por una

mquina por su vida
(CF 10 aos)

Costo Total de las

maquinas por su vida
Util (CF 10 aos)

Numero de Cargadores
Precio puesto en Mina

6,000,000

4
24,000,000

Depreciacin anual
Interes y seguro
Costo Posesin total

540,000
396,000
936,000

2,160,000
1,584,000
3,744,000

5,400,000
3,960,000
9,360,000

21,600,000
15,840,000
37,440,000

365,000
511,000
306,600
360,000
1,542,600

1,460,000
2,044,000
1,226,400
1,440,000
6,170,400

3,650,000
5,110,000
3,066,000
3,600,000
15,426,000

14,600,000
20,440,000
12,264,000
14,400,000
61,704,000

584,000
243,333
827,333

2,336,000
973,333
3,309,333

5,840,000
2,433,333
8,273,333

23,360,000
9,733,333
33,093,333

3,305,933

13,223,733

33,059,333

132,237,333

Salarios, beneficios sociales

costo combustilbe
costo lubricantes
mantenimiento
Costo operacional total
reparaciones accesorios
Llantas
costo total reparaciones
Costo Total

Determinacin del costo unitario de Capital:

Palas
Palas
A.-

DATOS
Tasa Interes efectiva anual (TEA)

12.00%

Maquina

P&H 2300 XPC

Potencia de Motor

15,000,000 US$
1,500,000 US$
13,500,000 US$
146,000 Vida Util Hrs (ve)

VALOR DE LA MAQUINA (V)

Valor residual - termino de vida util (10%)

Precio Base de Depreciacin

Tiempo de Depreciacin

20.00 Aos (N)

2 Guardias/da
10.00 Hrs efect./Gdia.
7,300.00 Horas

Horas de operacin por ao

Inversi n Anua l Promedi o =

Inversin Anual Promedio =

B.-

(N+1)/2N
x V
7,875,000.00 US$

COSTO DE POSESIN
US $/ Hr.

Precio Base Depreciacion

Depreciacin por Hora

Tiempo Depreciacion (hrs)

(N+1/2N) x V x i x N

Costo Financiero

Vida Util Hrs

Costo de Posesin por Hora

92.47

129.45

221.92

Determinacin del costo unitario de Operacin:

Palas
C.-

COSTOSDEOPERACIN
Consumo Electricidad 1,850.00
Consumo deaceite, grasas, filtros, etc.

US$/ Hr.

Kw

0.03

55.50
27.75

$Kw/hr

Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve)

51.37

Costode Operacin por Hora

Mano de Obra directa (Salario+ Beneficiossociales+Bonos)

Accesorios

reparaciones , cuchara, cables

CostoAccesorios

COSTOTOTALHORARIO

134.62
50.00

VidaUtil

Precio

Hrs. Efect.

USD$

100.00

US$/ Hr.

10000

100.00

100.00

506.54

 El costo unitario de operacin es de 506.54 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo unitario de
produccin en $/TM
Previo a esto calculamos los rendimientos de carguo
con Pala

Calculo de rendimientos
Rend. Eq. Carguo=( ( 60 x Cc x Ex Fx Hx A) x ( 1 - %Esponj. ) /Tc ) x ( Dens. Mat. )
Donde:

Rend. Eq. Carguo

Cc
E
F
H
Tc
%Esponj.
A

=
=
=
=
=
=
=
=

Dens. Mat.

Rendimiento de equipo de carguo, ( TM/ Hora )

Capacidad de la cuchara
Factor de Utilizacion (Tanto por uno)
Factor de Llenado (Tanto por uno)
Factor de correccin por la altura de la pila de material.
Ciclo de un cuchareo ( minutos)
Porcentaje de Esponjamiento
Factor de correccin por el angulo de giro,
para la pala es 1.1
Densidad del material

 Remplazamos los datos en la formula y determinamos el

rendimiento de las Palas
Palas Mineral

Pala Desmonte

Cc

18.53

m3

Cc

20.63

m3

0.83

0.83

0.80

0.85

1.00

1.00

1.10

1.10

% Esponj.

0.83

% Esponj.

0.78

Dens. Min.

2.50

TM / m3

Dens. Min.

0.00

TM / m3

Dens.Desm.

0.00

Dens.Desm.

2.70

24.00

TM / m3
Segundos

30.00

TM / m3
Segundos

0.40

Minutos

0.50

Minutos

Tc

Tc

RENDIMIENTO DE LA PALA
Rend. (Mineral)
Rend. (Desmonte)

=
=

862.8 TM / Hora
1141.2 TM / Hora

 Calculamos el costo unitario de produccin en carguo

con Palas:
Costo produccion unitario=

Costo horario maquina

Produccion horaria

Costo unitario mineral = 506.54/862.80

= 0.587 $/TM

Costo Unitario Desmonte = 506.54/1141.20= 0.444 $/TM

Determinacin del costo unitario de Capital:

Cargadores Frontales
Cargadores Frontales
A.-

DATOS
Tasa Interes efectiva anual (TEA)

12.00%

Maquina

CAT CF 994H

Potencia de Motor

6,000,000 US$
600,000 US$
5,400,000 US$
73,000 Vida Util Hrs (ve)

VALOR DE LA MAQUINA (V)

Valor residual - termino de vida util (10%)

Precio Base de Depreciacin

Tiempo de Depreciacin

10.00 Aos (N)

2 Guardias/da
10.00 Hrs efect./Gdia.
7,300.00 Horas

Horas de operacin por ao

Inversi n Anua l Promedi o =

(N+1)/2N

Inversin Anual Promedio =

B.-

x V
3,300,000.00 US$

COSTO DE POSESIN
US $/ Hr.

Precio Base Depreciacion

Depreciacin por Hora

Tiempo Depreciacion (hrs)

(N+1/2N) x V x i x N

Costo Financiero

Vida Util Hrs

Costo de Posesin por Hora

=
=

73.97

54.25

128.22

Determinacin del costo unitario de Operacin:

Cargador Frontal
C.-

COSTOSDEOPERACIN

US$/ Hr.

20.00 Gln/hr
3.50
$/gln
Consumo Diesel
Consumo deaceite, grasas, filtros, etc. (%consumo combustible segun tabla)

70.00
42.00

Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve)

49.32

Costode Operacin por Hora

Mano de Obra directa (Salario+ Beneficios sociales+ Bonos)

Accesorios

reparaciones
llantas
CostoAccesorios

COSTOTOTALHORARIO

161.32
50.00

VidaUtil

Precio

Hrs. Efect.

USD$

100.00
1500.00

US$/ Hr.

8000
50000

80.00
33.33
113.33

452.87

 El costo unitario de operacin es de 452.87 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo unitario de
produccin en $/TM
Previo a esto calculamos los rendimientos de carguo
con cargadores frontales

Calculo de rendimientos
Rend. Eq. Carguo =( ( 60 x Cc x E x F x Hx A) x ( 1 - %Esponj. ) / Tc ) x ( Dens. Mat. )
Donde :

Rend. Eq. Carguo

Cc
E
F
H
Tc
%Esponj.
A

=
=
=
=
=
=
=
=

Dens. Mat.

Rendimiento de equipo de carguo, ( TM/ Hora )

Capacidad de la cuchara
Factor de Utilizacion (Tanto por uno)
Factor de Llenado (Tanto por uno)
Factor de correccin por la altura de la pila de material.
Ciclo de un cuchareo ( minutos)
Porcentaje de Esponjamiento
Factor de correccin por el angulo de giro,
para la pala es 1.1
Densidad del material

 Previamente para aplicar la formula en el caso de

cargadores se debe corregir el factor de giro (A), esto
debido a que el cargador no gira sobre su eje, sino que
retrocede para girar.
Esta operacin incrementa el tiempo del ciclo y depende
de la distancia que debe retroceder, en el caso que nos
ocupa supondremos que es 10% mas que el de la pala.
Es decir que el factor A es 1

 Remplazamos los datos en la formula y determinamos el

rendimiento de los Cargadores Frontales
CF Mineral

CF Desmonte

Cc

18.53

m3

Cc

20.63

m3

0.83

0.83

0.80

0.85

1.00

1.00

1.00

1.00

% Esponj.

0.83

% Esponj.

0.78

Dens. Min.

2.50

TM / m3

Dens. Min.

0.00

TM / m3

Dens.Desm.

0.00

TM / m3

Dens.Desm.

2.70

TM / m3

24.00

Segundos

30.00

Segundos

0.50

Minutos

Tc

0.40

Minutos

Tc

RENDIMIENTO DE CF
Rend. (Mineral)
Rend. (Desmonte)

=
=

784.4 TM / Hora
1037.4 TM / Hora

 Calculamos el costo unitario de produccin en carguo

con Cargador Frontal:
Costo produccion unitario=

Costo horario maquina

Produccion horaria

Costo unitario mineral= 482.57/784.40 = 0,615 $/TM

Costo Unitario Desmonte=482.57/1037.40= 0,465 $/TM

Comparacin de Costos
Si bien los costos de capital y posesin son mayores
en las palas el costo de operacin es menor.
La decisin de econmica es por las Palas ya que los
costos de capital y posesin son recuperables,
entonces el criterio es tener menor costos de
operacin.
P a la s
C o s to
C o s to
C o s to
C o s to

C a p ita l
P o se si n
O p e ra t i v o
A cce s o ri o s
to ta l

CF

30,000,000
64,800,000
53,909,000
29,200,000

24,000,000
37,440,000
61,704,000
33,093,333

177,909,000

156,237,333

Optimizacin de costos de carguo

La optimizacin de un proceso es el anlisis continuo y
estructurado de todas las fases, la identificacin de las
mejoras que se puedan realizar y el control de los
resultados.
Bajo esta premisa se debe utilizar una metodologa que
permita tener una visin completa del proceso, que
identifique las variables medibles y retro- alimente la
informacin

 Identificar : Conocer las fases del proceso que pueden

ser mejoradas.
Evaluar

: Medir las variables que se puedan optimar.

Analizar
efectuar.

: Establecer las mejoras que se puedan

 Perfeccionar: Implementar las mejoras que mejoran el

proceso
Controlar : Evaluar los resultados de la mejora y
medir su impacto en la operacin

Tipos de optimizacin

Optimizacin operativa.
Mejorar el ciclo de carguo,
efectivo de carguo.

incrementar el tiempo

Determinar el mejor mach factor, es decir

dimensionar las Palas y Camiones de tal forma que
se incremente la productividad.
Incrementar la utilizacin efectiva de la mquina.

 Una optimizacin operativa puede elevar los costos en

algunas actividades pero en el largo plazo siempre
reducir el costo total de operacin.

La evaluacin de costos debe ser siempre integral,

evaluar todas las actividades para determinar el costo
total. Muchas veces mejoramos el costo de una sola
actividad y el costo total se incrementa.

Identificacin de variables a optimizar

En el caso que estamos viendo podemos identificar las
siguientes variables que se pueden optimizar:
Ciclo de Carguo: el ciclo de carguo es:
Giro
descargado

Carga de
balde

Descarga
de balde

Giro
cargado

 De este ciclo, el GIRO representa la mayor parte del

tiempo, entonces se debe optimizar el GIRO de la pala.

El arco de GIRO (ngulo entre el frente y la posicin del

camin) debe ser menor de 90,
El ngulo donde se alcanza una eficiencia de 100% es
de 70
Existe una relacin inversa entre el ngulo de giro y el
rendimiento de la Pala, mientras menor sea este ngulo
mayor rendimiento (productividad)

 Relacin entre el arco de giro y el porcentaje de

productividad:

Alcance al frente de trabajo (ratio de excavacin):

Se define como la distancia que se necesita para que el
cucharon o balde cargue el material volado (pila volada)

alcance

 El alcance mejora la productividad debido a que a mayor

alcance menor desplazamiento hacia la pila volada.

El alcance tambin esta relacionado al Arco de Giro

(ngulo de giro), si el giro se realiza sobre un punto es
mas eficiente que tener que retroceder para girar (caso
de los cargadores).

 El alcance tambin permite que la pala se ubique de tal

forma que los camiones sean cargados en ambos
flancos, esto reduce el costo debido a que elimina el
tiempo de espera del carguo por el cuadrado de
camiones

 Los alcances o ratios de excavacin estn relacionados

a las capacidades de cuchara o balde y las
caractersticas de las Palas.

Caractersticas de la Pila Volada: Los resultados de la

voladura son determinantes para la eficiencia de
carguo.

La relacin entre la voladura y el carguo de da en:

Fragmentacin influye en el factor de
esponjamiento, a mejor fragmentacin mayor
volumen de roca en el balde o cuchara

La fragmentacin determina la dificultad de excavacin as en las

palas se puede apreciar:

Geometra de la pila volada (perfil), Existen tres

perfiles de la pila volada:

Pila alta

Pila normal

Pila baja

La geometra de la pila influye en el factor de

llenado del cucharn.

 En el siguiente cuadro se ven los factores de llenado

estimados de acuerdo a las caractersticas de la pila y la
maquina que se usa:
Pila alta

Pila Normal

Pila baja

Palas de
cable

1.0 1.10

0.85 -0.95

0.70- 0.80

Cargadores
Frontales

0.75-0.80

0.85-0.90

0.95- 1.00

Factor de compatibilidad (match factor):

Este factor se refieren a compatibilizar las
caractersticas del equipo de carguo con las del equipo
de transporte
En el cuadro siguiente se ven la relacin de las
capacidades de cuchara y las de los camiones, as
como el numero de pases que se necesita para cargar.

Caso practico 3
Con el fin de optimizar los resultados del clculo de
maquinas del caso 2, vamos a analizar las siguientes
variables:

Estandarizacin e incremento de la capacidad

de cucharon o balde (optimizacin de
caractersticas tcnicas).
Mejoramiento de la fragmentacin en la pila
volada (optimizacin operativa).

Anlisis de las variables a optimar

Igualar e incrementar
capacidad de balde

Reducir el # de pases

Reducir el tiempo de
carguo de camin

Reducir el costo
unitario.

 Igualar e incrementar la capacidad de balde o cucharon:

En el resultado anterior se vio que el mineral requera un
balde de 18.53 m3 y el desmonte de 20.63m3 , adems,
establecimos que los camiones tendrn una capacidad
nominal de 150 TM.
Para optimizar esto incrementaremos la cuchara a 25 m3,
esto con el mismo camin nos dar 4 pases para mineral y 4
para desmonte ( de acuerdo a la tabla).

 Los nuevos tiempos por pase se ven en el cuadro, todos los

dems factores los mantendremos iguales por el momento.

Material

Pase
anterior
(minutos)

Tiempo
carga
camin
(min)

Pase
nuevo
(minutos)

Tiempo
carga
camin
(min)

Mineral

0.40

2.00

0.40

1.60

Desmonte

0.50

2.50

0.50

2.00

 Calculamos el nuevo rendimiento.

Pala Mineral

Pala desmonte

Cc

25.00

m3

Cc

25.00

m3

0.83

0.83

0.80

0.85

1.00

1.00

1.10

1.10

% Esponj.

0.83

% Esponj.

0.78

Dens. Min.

2.50

TM / m 3

Dens. Min.

0.00

TM / m 3

Dens.Desm.

0.00

TM / m 3

Dens.Desm.

2.70

TM / m 3

24.00

Segundos

30.00

Segundos

0.40

Minutos

0.50

Minutos

Tc

Tc

RENDIMIENTO PALA
Rend. (Mineral)
Rend. (Desmonte)

=
=

1164.1 TM / Hora
1382.9 TM / Hora

 Calculamos el nuevo costo unitario de produccin en

carguo con Palas:

Costo horario maquina

Costo produccion unitario=
Produccion horaria
Costo unitario mineral = 506.54/ 1164.1 = 0.435$/TM
Costo Unitario Desmonte=506.54/1382.9=0.366 $/TM

Anlisis de las variables a optimar

Mejoramiento
de
Fragmentacin

Mejorar el
factor de
esponjamiento

Lograr una pila

volada alta

Reducir el
costo unitario.

Si mejoramos la fragmentacin incrementamos el factor

de esponjamiento y podemos lograr una pila mas alta,
los datos supuestos de esta mejora son:

Materi
al

pase
(minutos)

Densidad in situ
(ton/m3)

Factor de
esponjamiento

Factor
de
llenado

Mineral

0.40

2.50

0.85

1.00

Desmo
nte

0.50

2.70

0.80

0.95

 Con estos nuevos

rendimiento.

datos

Calculamos

Pala Mineral

el

Pala desmonte

Cc

25.00

m3

Cc

25.00

m3

0.83

0.83

1.00

0.95

1.00

1.00

1.10

1.10

% Esponj.

0.85

% Esponj.

0.80

Dens. Min.

2.50

TM / m3

Dens. Min.

0.00

TM / m3

Dens.Desm.

0.00

TM / m3

Dens.Desm.

2.70

TM / m3

24.00

Segundos

30.00

Segundos

0.40

Minutos

0.50

Minutos

Tc

Tc

RENDIMIENTO PALA
Rend. (Mineral)

Rend. (Desmonte)

1283.9 TM / Hora

1405.1 TM / Hora

nuevo

 Calculamos el nuevo costo unitario de produccin en

carguo con Palas:

Costo horario maquina

Costo produccion unitario=
Produccion horaria
Costo unitario mineral = 506.54/ 1283.9 = 0.395 $/TM
Costo Unitario Desmonte=506.54/1405.1=0.360 $/TM

Clculo del costo total de carguo

Calculamos en costo total antes de la optimizacin y con
las dos maquinas a elegir:
Palas:
CT= Produccin Total * costo unitario
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.587 $/TM= $ 58,700,000
CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.444 $/TM= $ 66,600,000

Costo total de carguo = $ 125,300,000

Clculo del costo total de carguo

Calculamos en costo total antes de la optimizacin y con
las dos maquinas a elegir:
CF:
CT= Produccin Total * costo unitario
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.615$/TM= $ 61,600,000
CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.465 $/TM=$ 69,750,000

Costo total de carguo = $ 131,350,000

 Del clculo del costo total vemos que el uso de Palas

elctricas es 5% mas econmico que el uso de
Cargadores frontales.

El costo mayor en los cargadores se da bsicamente por

el costo operativo (combustible) y las llantas.
La determinacin del tipo de maquina a usar debe ser
siempre evaluada en un contexto tcnico-econmico.

 Calculamos el costo total despus de la optimizacin

tcnica, es importante indicar que en la fase de estudio
no se utiliza el costo despus de la optimizacin
operativa debido a que esta se dar durante la
explotacin del yacimiento.
CT mineral = 100,000,000 TM * 0.435$/TM= $ 43,500,000
CT desmonte= 150,000,000 TM * 0.366 $/TM=$ 54,900,000

Costo total de carguo = $ 98,400,000

bibliografa.

El equipo y sus costos de operacin

Ing. Jess Ramos Salazar
CAPECO 1996.
Explotacin de Minas (MI57E)
Universidad de Chile.
2004.
Estudio del clculo de flota de camiones para una operacin
minera a cielo abierto.
Manuel Arturo Vidal Loli.
Tesis PUCP 2010

HUSTRULID, William & MARK, Kutcha

1998 Open Pit Mine Planning and Design.

PFELIDER, Eugene P.
1972 Surface Mining. American Institute of Mining,
Metallurgical, and Petroleum Engineers, Inc.
CATERPILLAR,
2000 Caterpillar Performance Handbook Edition 30.
Publication by Caterpillar Inc. Illinois USA

Retegui C, Ponce E.
Proyecto de minado de sulfuros
MPC Milpo 2008.
WEB SITE
P&H
http://pdf.directindustry.com/pdf/p-h-minepro-services40115.html
Revista minera chilena
http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1097
.