PRINCIPIOS DE VAPOR

Sistema general de vapor

GENERACION
DE VAPOR

AGUA

TANQUE
DE AGUA

CIRCUITO DE DISTRIBUCION

TRANSFERENCIA
DE CALOR

EQUIPO

CALDERA

REDUCTORA
DE PRESION

ELIMINACION
CONDENSADO
BOMBA
DE
CONDENSADO

VASO DE
VAPOR
FLASH

RECUPERACION DE CONDENSADO

TRAMPA
PARA VAPOR

VAPOR
FLASH

1kg de agua hirviente

0 bar -nivel mar

100oC

100 kcal

1kg de vapor a 0 bar

0 bar

100oC
539 kcal
100 kcal

Cambio en volumen a 0 bar

1 kg agua
0,001 m3/kg

= 1 kg Vapor
1,694m3/kg

1,18 m

Agua hirviendo a 7 bar

7 bar

170 oC

170 kcal

1kg de vapor a 7 bar

7 bar

170 oC
489 kcal
170 kcal

Calor latente vs. Calor sensible

En las industrias que usan vapor, el Calor Latente se refiere a la
energa que requiere el agua para convertirse en vapor, tambin
conocida como Entalpa o Calor de Vaporizacin. Cuando absorbe
este Calor Latente, el agua se transforma en vapor, y cuando lo
transfiere, el vapor regresa a formar agua caliente (condensado).
Las perdidas de calentamiento en un circuito de vapor se puede
deber a:
Humedad del vapor
Perdidas por radiacin
Aire
El vapor que incurre en prdidas de presin es debido al exceso de
friccin en la tubera, etc.
Esto prodra resultar en su
correspondiente perdida de temperatura
.

Calor latente vs. Calor sensible

VAPOR SATURADO
El vapor saturado que sale de las calderas tiene humedad, esta es la
forma mas comn da vapor que se pueda experimentar en plantas.
Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente
contiene humedad proveniente de las partculas de agua no
vaporizadas las cuales son arrastradas hacia las lneas de
distribucin de vapor. Incluso las mejores calderas pueden
descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5% de humedad

Calor latente vs. Calor sensible

VAPOR SOBRECALENTADO
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del
vapor saturado o hmedo para alcanzar un punto mayor al de
saturacin. Esto quiere decir que es un vapor que contiene mayor
temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma
presin. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el
movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y
normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de
calor.

Calor latente vs. Calor sensible

VENTAJAS DE USAR VAPOR SOBRECALENTADO
PARA IMPULSAR TURBINAS
Para mantener la sequedad del vapor para equipos impulsados por
vapor, para los que su rendimiento se ve afectado por la presencia
de condensado
Para mejorar la eficiencia trmica y capacidad laboral , ej. Para
lograr mayores cambios en el volumen especifico del estado
sobrecalentado a menores presiones, incluso a vaco.

Calor latente vs. Calor sensible

DESVENTAJAS DE USAR VAPOR SOBRECLEMTADO EN CALENTAMIENTO
Propiedad

Desventaja

Bajo coeficiente de transferencia de

calor
Temperatura variable aun a una
presin constante
Calor sensible utilizado para la
transferencia de calor
La temperatura podra ser
extremadamente elevada
.

Reduce la productividad
Se requiere un superficie mayor para
la transferencia de calor
El vapor sobrecalentado requiere
mantener una velocidad elevada, de
lo contrario la temperatura disminuir
ya que se perder el calor del sistema
Las cadas de temperatura pueden
tener un impacto negativo en la
calidad del producto
Se podran requerir materiales mas
fuertes para la construccin de
equipos, requiriendo un mayor costo
inicial.

Calor latente vs. Calor sensible

DESVENTAJAS DE USAR VAPOR SOBRECLEMTADO
EN CALENTAMIENTO
Por estas y otras razones, se prefiere al vapor saturado por sobre el
vapor sobrecalentado como medio de calentamiento en
intercambiadores de calor y otros equipos de transferencia de calor
El vapor sobrecalentado almacena mas calor que el vapor saturado
a la misma presin, y el movimiento de sus molculas es mucho
mas rpido por lo tanto tiene menor densidad (ej. su volumen
especifico es mayor)

Calor latente vs. Calor sensible

AGUA SUPERCRITICA
El agua supercrtica es agua en estado que excede su punto critico:
22.1MPa, 374 C (3208 psia, 705F). En el punto critico, el calor
latente del vapor es cero, y su volumen especifico es exactamente
igual ya sea que se considere como gas o liquido. En otras
palabras, el agua que se encuentra a una presin y temperatura
mayor que la de su punto critico es un estado indistinguible en el
cual no es liquido o gas.

Qu es la Recuperacin de
Condensado?
Si 1 ton/h de vapor se suministra a un equipo para un proceso de
calentamiento, entonces la misma cantidad de condensado (1 ton/h)
necesita ser descargada del equipo. La recuperacin del
condensado es un proceso que reutiliza el agua y el calor sensible
contenidos en el condensado descargado. Recuperar el condensado,
en lugar de tirarlo, conlleva ahorros significativos de energa,
tratamiento qumico y agua fresca.

Qu es la Recuperacin de
Condensado?
El condensado puede ser re-usado de varias formas distintas, por
ejemplo:
Como agua caliente de alimentacin, cuando el condensado
caliente se regresa al deareador de la caldera.
Como precalentamiento, en algn sistema de calentamiento
compatible.
Como vapor, si se reutiliza el vapor flash.
Como agua caliente, para limpieza de equipos u otras aplicaciones

Los Beneficios de Recuperar el

Condensado
Re-usar el condensado caliente puede llevar a considerables ahorros
de energa y agua, tambin a la mejora de las condiciones de trabajo
y a reducir la huella de carbono de la planta.
1. Reducir los Costos de Combustible
El condensado contiene una cantidad valiosa de calor sensible,
que puede ser entre el 10 y el 30% de la energa inicial que
contiene el vapor.
Alimentar la caldera con condensado de alta temperatura puede
maximizar la generacin de la caldera porque se requiere menor
energa para convertir el agua en vapor. Cuando es
eficientemente recuperado y usado, incluso puede reducirse el
consumo de combustible entre el 10 y el 20%.
.

Los Beneficios de Recuperar el

Condensado
2. Disminuir los Gastos Relacionados al Agua
Siempre que sean removidas las impurezas que vienen con el
condensado, ste puede ser usado como agua de alimentacin
de la caldera, reducindose los costos de agua fresca y
tratamiento, as como los costos de agua de enfriamiento usada
para bajarle la temperatura al condensado antes de enviarlo al
drenaje (si fuera el caso).

Los Beneficios de Recuperar el

Condensado
3. Impacto Positivo para la Seguridad y el Medio Ambiente
Reducir la cantidad de combustible necesario gracias a la recuperacin
de condensado equivale a menor contaminacin del aire porque se
reducen las emisiones de CO2, NOx y SOx.
Adicionalmente, las lneas de recuperacin de condensado reducen las
nubes de vapor, disminuyen el ruido generado por la descarga del
condensado a la atmsfera y previenen la formacin de charcos de
condensado en el piso, mejorndose as el ambiente de trabajo en la
planta.
Dependiendo de la cantidad de condensado recuperado y reusado, otros
beneficios pueden ser menor frecuencia de las purgas de caldera debido
a mejor calidad del agua de alimentacin, tambin menor corrosin en
el sistema porque la calidad del agua es.
.

Cambios en presin y volumen

1,18 m

1 kg agua
= 1 kg Vapor
0,0010437 m3/kg
1,694 m3/kg (0 bar)
1.57
0,2399 m3/kg (7 bar)
3 feet

0,62m

0,62m

Calor latente vs. Calor sensible

0 bar
100oC

7 bar
170oC

539kcal

489 kcal

100 kcal

170 kcal

539 kcal Latente

100 kcal Sensible
639 kcal Calor total
.

489 kcal Latente

170 kcal Sensible
659 kcal Calor total

Calor latente vs. Calor sensible

0 bar
100oC

7 bar
170oC

539kcal

489 kcal

100 kcal

170 kcal

539 kcal Latente

100 kcal Sensible
639 kcal Calor total
.

489 kcal Latente

170 kcal Sensible
659 kcal Calor total

Tabla de vapor saturado

Presion Temp. Calor
Calor
Calor Volumen
Sat.
Sensible Latente
Total especifico
3
o
(m
/kg)
(bar)
( C) (kcal/kg) (kcal/kg) (kcal/kg)

0
1,0
3,5
7,0
14,0
20,0

100
120
148
170
198
215

100
120
148
170
198
215

539
526
506
489
464
448

639
646
654
659
662
663

1,673
0,880
0,413
0,240
0,131
0,095

Vapor humedo
Vapor
hmedo

Caldera

Vapor seco vs. Vapor humedo

100 % Seco

95% Seco

Vapor hmedo

Vapor seco vs. Vapor humedo

a 7 bar

CDSS

5 % Humedo

C.S. 170 kcal/kg

C.L. 489 kcal/kg

C.S. 170 kcal/kg

C.L. 465 kcal/kg
(.95 x 489=465)

659 kcal/kg

635 kcal/kg

Reduccion de 24 kcal/kg

Vapor de revaporizacion
Condensado 7 bar
Calor sensible 170 kcal

Condensado 0 bar
Calor sensible 100 kcal
Revaporizacion
Calor latente 70 kcal

7 bar
170oC

0 bar
100oC

% de Vapor de Revaporizacion
Calor sensible - Calor sensible
(Alta presion)

(Baja presion)

Calor latente

= % FLASH

(Baja presion)

Condensado desde 100 PSIG

Atmosfera
170 - 100 = 14.3 % FLASH
489

% de Vapor de Revaporizacion

Descargando hacia atmsfera

Funciones de trampas para

vapor
Descargar

condensado
Impedir perdidas de vapor
Ventear aire y gases no condensables

Tipos de trampas para vapor

Mecnicas

Termodinmicas
Termostticas

Principios termostticos
Temperatura

subiendo cierra la vlvula

Temperatura bajando abre la vlvula
Diferencia de temperatura entre vapor
y condensado

Tipos termostaticos
Expansin.
Bimetalicas.
Presin

equilibrada.

Tipos de presion equilibrada

Fuelle
Cpsula

Presin equilibrada: Fuelle

Fina pared en acero
inox para transferencia
rapida de calor

Fuelle para
expansin
mxima

Grande vlvula
& Asiento para
alta capacidad

Mezcla
Alcohol/Agua

Funcionamiento del fuelle

Contraccion

Fro

Expansin

Caliente

Curva de saturacin del

relleno de agua y liquido

Temperatura

Agua

Presin

Curva de saturacin del

relleno de agua y liquido

Temperatura

Agua

Relleno liquido

Presion

Curva de saturacin del

relleno de agua y liquido

Temperatura

Agua

Relleno liquido

Presin

Curva de saturacin del

relleno de agua y liquido

Temperatura

Agua

Relleno liquido

P2

P1

Presin

Presin equilibrada: Cpsula

(modelo convencional)
Relleno liquido
Diafragmas

Capa de proteccin

Cabeza de vlvula

Funcionamiento de la capsula
Aire fro & Condensado

Relleno liquido

Cabeza de vlvula

Funcionamiento de la cpsula
Condensado caliente

El relleno liquido se evapora

P2
P1

P2

P1

Elemento X de TLV: Falla Abierto

Ruptura del diafragma superior
Ruptura

Diafragma superior

Diafragma inferior

Elemento X de TLV: Fallo Abierto

Ruptura del diafragma inferior

Ruptura

Principios mecnicos
Trampa

trabaja con la diferencia de

densidad entre vapor y condensado
flotador opera la vlvula de descarga

Flotador con palanca

convencional
Fuelle

Flotador con
palanca

Vlvula & asiento

Flotador Libre de TLV

Elemento X

Salida

Entrada
Flotador
libre

Trampas de flotador libre

TLV

Trampas flotador libre TLV

Trampas flotador libre TLV

Trampas de flotador libre

TLV

Trampas mecanicas
Flotador
Balde

invertido

Trampa de cubeta invertida

Venteo
Entrada

Vlvula,
palanca,
pivote
Salida

Cubeta invertida

Trampas termodinmicas
Disco

convencional
Tipo TLV Thermodyne

Trampa termodinmica:
Construccin
Cmara de
control
Levantamiento

Tapn
Disco

Asiento de vlvula
Anillo exterior
Anillo interior
Puerta de entrada Puerta de salida

Funcionamiento

Condensado

Funcionamiento

Vapor flash

Vapor

Condensado

Funcionamiento
Radiacin
de calor
Vapor flash

Vapor

Condensado

Funcionamiento
Lluvia

Viento

Vapor flash

Vapor
Condensado

Mas perdida
de calor

Bloqueo de aire

Bloqueo de aire

Aire

Bloqueo de aire
Superficie molada rugosa
Bloqueo de aire

Disco
Aire

Desventajas de trampas con

disco
Problemas

de bloqueo de aire
Baja eficiencia (Disco rugoso)
Operacin en condiciones sin carga
Operacin ruidosa
Problemas con baja presin

Venteo bimetlico
El

venteo del aire es una de las tres

funciones de un trampa
Trampas termodinmicas pueden ser
afectadas por el bloqueo de aire
El diseo del venteo TLV es patentado
Trampa termodinmica superior con
venteo de aire termosttico seguro

Anillo bimetalico TLV

0.6mm
7mm

32mm

Anillo bimetlico TLV

Expansion

Tapn
Disco
Anillo de soporte
del disco
Anillo bimetlico
Puerta
de entrada

Reborde
cnico

Asiento
de vlvula
Superficies
de sello

Anillo bimetlico TLV

Condicin fra

Anillo
bimetalico

Puerta de entrada

Disco
Anillo
de soporte
del disco

Puerta de salida

Anillo bimetlico TLV

Condicin caliente

Anillo
bimetalico

Puerta de entrada

Disco
Anillo
de soporte
del disco

Puerta de salida

Disco lapidado TLV:

Eficiencia energtica
Superficie rugosa

Disco
convencional

Disco lapidado
TLV

Thermodyne A3N
Anillo bimetalico

Condiciones de trabajo
mximas
Presin : 16 bar g
Temperatura : 220 C
Capacidad: hasta 1,600 kg/hr
Material : Hierro fundido
Venteo del aire : Bimetal
Camisa : Vapor
Vlvula modular recambiable

Camisa de vapor
Disco

Filtro

COMPARACION DE TRAMPAS DE VAPOR

J3X

J5X

COMPARACION DE TRAMPAS DE VAPOR

J7X

J7.2X