CAP.

1: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
1.1 Definicin
1.2 Objetivos del Mantenimiento
1.3 Historia del Mantenimiento
1.4 Organizacin del Mantenimiento
1.5 Importancia del Mantenimiento
1.6 El tcnico de Mantenimiento
1.7 Metodologa de Mantenimiento
1

1.1 Definicin
Conjunto de acciones y tcnicas que permiten
conservar o restablecer un equipo a un estado
especfico y asegurar un determinado servicio con
un coste mnimo y mxima seguridad.
El Mantenimiento es la medicina de las mquinas.

1.2 Objetivos del Mantenimiento

F. Monchy: Sea cual sea la importancia del Mantenimiento ste
no es el objeto sino un medio para ayudar a producir....

Optimizacin del Mantenimiento en funcin de los objetivos de la empresa,

teniendo en cuenta los siguientes factores:
1. Factor econmico: costes de fallo, de prdidas de produccin,
prdidas de calidad y rechazos, economa de energa, etc
2. Factor humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
3. Factor tcnico: fiabilidad, disponibilidad, durabilidad,
mantenibilidad, calidad, etc.
4. Factor conocimientos de la empresa (tecnificacin propia)
3

1.2 Objetivos del Mantenimiento

Consecucin de un determinado nmero de horas disponibles de
funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o equipo, en
condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible con el
mnimo coste y el mximo de seguridad para el personal
Conceptos medibles
Horas de funcionamiento (disponibilidad, mantenibilidad)

Calidad de producto o servicio

Coste integral
Seguridad:

If = n de accid. / 106 horas trabajadas FRECUENCIA

Ig =das de baja/ 103 horas trabajadas GRAVEDAD
Rendimiento energtico
4

1.2 Objetivos del Mantenimiento

El mantenimiento debe comenzar en el momento de la concepcin de
la mquina, ah ya se definen:
Mantenibilidad (aptitud de ser mantenida)
Fiabilidad y disponibilidad (aptitud de ser operacional)
Durabilidad (previsin de vida)
Mantenimiento por tanto debe:
Participar en la seleccin y compra
Participar en la instalacin y puesta en marcha
Y su misin ser:
Vigilancia permanente o peridica
Arreglo y reparaciones
Acciones preventivas
Con la correspondiente toma y tratamiento de la informacin
Finalmente mantenimiento participa en la determinacin del momento
de cese de los cuidados a la mquina y eleccin de su reemplazo
5

1.3 Historia del Mantenimiento

1.

Artesana: Propio usuario

2.

Maquinismo: Reparacin de mquinas (no mantenimiento) propio operario.

Calderas: Talleres especializados
Instalaciones elctricas: Dpto. interno

3.

Mantenimiento: 1925, industria americana. Planificacin de reparaciones

(Mto. Preventivo)

4.

II G.M.:Mantenimiento a cualquier coste

5.

60: Electrnica, Aeronutica, Espacial: Inspecciones de parmetros (Mto.

Predictivo)

6.

70: Crisis energtica: Optimizacin tcnico-econmica del mantenimiento

7.

80: Tecnificacin del mantenimiento: equipos electrnicos de control,

informatizacin, B.D., S.E., etc.

8.

90: Monitorizacin on line: Acceso general de las PYMES a las tcnicas de

monitorizado

9.

00: TPM, RCM : Metodologas de mejora de la gestin del mantenimiento

ENTRETENIMIENTO vs MANTENIMIENTO

1.4 Organizacin del Mantenimiento

Organizacin ptima en funcin de diversas variables.
A) Segn caractersticas de la empresa:
Tipo de empresa o instalacin
Rgimen de produccin
Distribucin e implantacin
Normativa legal
Ubicacin geogrfica

Tecnologa y grado de automatizacin

Estado de los equipos y maquinaria
Disponibilidad de medios
Formacin del personal
Poltica de personal
Antecedentes y futuro de la actividad productiva
7

1.4 Organizacin del Mantenimiento

B) Segn el tamao de la empresa:
Artesana: operario
Pequea: Parte de produccin

DIRECCIN

PROD/MANT

PROD/MANT

DIRECCIN

PRODUCCIN

PRODUCCIN 1

PRODUCCIN 2

MANTENIMIENTO

DIRECCIN TCNICA

Mediana: Departamento de mantenimiento

Grande: Direccin de Mantenimiento

PRODUCCIN

PRODUCCIN 1

MANTENIMIENTO

PRODUCCIN 2

DIRECCIN GENERAL

D. TCNICA

PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Complejo Industrial: Jefatura de Mantenimiento

D. GENERAL

FABRICACIN

PRODUC. 1

PRODUC. 2

MANTENIMIENTO

PRODUC. 3

INGENIERIA

MTO 1

MTO 2

MTO 3

1.4 Organizacin del Mantenimiento

C) Segn el tipo de empresa:
Mantenimiento Fundamental: Empresas de servicios y
seguridad: Transportes, Centrales, Petroqumica, Hospitales
Mantenimiento Importante: Emp. Produccin (sin riesgos)
Mantenimiento Secundario: Emp. sin produccin en serie
Quin realiza mantenimiento?
Organizacin
FABRICANTE
de material

SPV
del fabricante
(concesionario)

SPV
del distribuidor

Organizacin
USUARIO
del material

SERVICIO
INTERNO
(de la empresa)

Empresa
de SUBCONTRATACIN
9

1.5 Evolucin del Mantenimiento

Entretenimiento
Mantenimiento
Terotecnologa

INVESTIGACION

TEROTECNOLOGIA

Importancia:
Proporcin trabajadores Produccin/Mantenimiento. En 40 aos
se ha pasado de 40/1 a 1/1 en algunos casos
Industria Siderometalurgica

10-20/1

Siderurgia pesada

3/1

Qumica

4/1

Petrleo

2-1/1

Construccin (grandes obras)

5-10/1
10

1.6 El Tcnico de Mantenimiento

Necesidad de formacin polivalente:

Mecnica, elctrica, electrnica, hidrulica, informtica, etc.
A nivel de gestin

Tarea ingrata
Difcil evaluacin: mejoras no visibles, costes no productivos

Trabajo fuera de horario : noche, vacaciones

Capacidad de organizacin, comunicacin, trabajo en equipo, etc.
En estos ltimos aos se ha visto un proceso de valoracin:
Utilizacin de herramientas tericas (fiabilidad, mantenibilidad)
y cientficas (anlisis de vibraciones, GMAO, etc.)

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1.7 Metodologa de Mantenimiento

Funcin
MTODOS

Funcin
ORDENAMIENTO

Funcin
EJECUCIN

Papel de Preparacin
Cualidad de observacin
y anlisis

Papel de Coordinacin
Cualidad de comunicacin

Papel de Intervencin
Cualidad profesional
(formacin, experiencia)

1. Observacin: Estudio minucioso de un acontecimiento

Centrarse en una sola cosa
No prejuzgar
Costes

Anotarlo todo

Tiempos

2. Anlisis: Descomponer el problema en sus partes

3. Comunicacin.

Fallos

Procesos

Comunicacin

INFORMACIN
Archivo

Orden

DECISIN

ACCIN
Devolucin

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1.7 Metodologa de Mantenimiento

Comunicacin Oral: no vlida
Informacin escrita:
Permite

Precisar informacin, evitar olvidos y malas interpretaciones

Archivar informacin
Fijar responsabilidades
Condiciones impresos:

Propios de la empresa
Nmero reducido
Lgicos, claros, tiles, etc.

Fcilmente informatizables.

13

1.7 Metodologa de Mantenimiento

4. Priorizacin
Muchos problemas

Pocos recursos (tiempo,

equipos, personas)

Distinguir lo urgente de lo importante

Principio del Mtodo ABC
Origen:

Trabajos de Wilfredo Pareto (economista)

Definicin:
Mtodo de eleccin para indicar, entre varios problemas, los
que deben ser abordados con prioridad. Su representacin
grfica permite distinguir de manera sencilla los rangos de
importancia.
Inters
Diferenciar lo urgente de lo importante

14

Metodologa del anlisis ABC

Clasificacin de las averas en funcin de sus costes (en orden
decreciente)
Nmero
de
mquina

Clasificacin
por orden
decreciente de
costes

Costes
acumulados

% de costes
acumulados

N de fallos
por mquina

Fallos
acumulados

% de fallos
acumulados

Ni

Ci

S Ci

S Ci / CT

Nfi

S Nfi

S Nfi / NFT

Representacin del grfico que relaciona porcentajes de costes

acumulados frente a porcentajes de fallos acumulados:
Permite diferenciar tres zonas:

100

Zona A (de prioridades): 20-80

Zona C: 50-5

Costes (%)

Zona B: 30-15

80
60
40

20

0
0

20

40

60

80

100

Fallos (%)

15

Metodologa del anlisis ABC

PROCEDIMIENTO

AGRUPAR LOS FALLOS

CALCULAR NUMERO TOTAL DE HORAS DE
REPARACIN
ORDENAR Y PREPARAR LA TABLA

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