UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

SOLDADURA II
CONCEPTOS DE FRACTURA APLICADOS
UNIONES SODADAS

MECNICA DE LA FRACTURA

FALLAS CONMUNES

MODELO DE COMPORTAMIENTO DE UNA

UNIN SOLDADA A LA FRACTURA

CONCENTRACIN DE
ESFUERZOS

Los cambios bruscos de seccion originan concentraciones

locales de tension.
Bajo el supuesto de carga estatica, dicha concentracion
carece de importancia en materiales ductiles, dado que la
plastificacion producira una redistribucion de tensiones sin
mermar de forma apreciable la capacidad portante del
elemento. Sin embargo, bajo solicitaciones variables de
carga, la presencia de estos concentradores hace que las
tensiones a las que estara sometido el material sean
mayores que si no existiera el concentrador, con lo que la
resistencia
a
fatiga
de
dicho
elemento
sera
considerablemente menor.

La imagen muestra un ensayo de fatiga realizado sobre tres

elementos diferentes, pero del mismo material. Como puede
observarse, aun siendo el efecto del concentrador de tensiones en el
borde del agujero similar al que se produce en la soldadura, la
respuesta a fatiga es bastante peor para el caso de la soldadura, lo
cual indica que en las uniones soldadas, aparte del efecto del
concentrador de tensiones, existen otros muchos factores que
afectan al limite a fatiga.

CONDICIONES GENERALES
En

condiciones apropiadas de carga, medio ambiente y

velocidad, es decir, cuando se siguen procedimientos
adecuados de mantenimiento y operacion, la vida util de
las juntas soldadas esta condicionada por la fractura a
fatiga, y si se trata de un relleno de soldadura
antidesgaste por el desgaste abrasivo.
Las fallas por deformacion en las juntas soldadas se
dan por que las cargas de servicio hacen que se
sobrepase la resistencia a fluencia de al menos uno de
los materiales involucrados (metal de soldadura, zona
afectada por el calor ZAC y metal base), la cual es del
orden de un 50 a 90% de la resistencia maxima.

 Si es la resistencia maxima la que se sobrepasa en la

junta, se tendra la formacion de fracturas subitas ductiles o
fragiles. La fractura por fatiga se da cuando los esfuerzos
de servicio son del orden de un 30 a 50% de la resistencia
maxima, lo cual origina que se desarrollen grietas que
crecen durante varios cientos de miles o millones de ciclos
de carga. Con esto se tiene que para que no se presenten
las deformaciones o las fracturas, hay que mantener las
cargas por debajo de los valores descritos, si esto no se
cumple se habla de cargas altas o sobrecarga.
La ocurrencia de la fractura por corrosion bajo esfuerzo
depende de la combinacion especifica de carga,
materiales de la junta y medio corrosivo, por lo que su
control se puede efectuar bajando la agresividad del
medio, las durezas o cambiando los materiales.

 Los disenos de juntas con filetes de soldadura,

cordones discontinuos o juntas de penetracion
parcial, favorecen las fractura progresivas por
fatiga y por corrosion bajo esfuerzo, debido a los
concentradores de esfuerzo. Estas juntas tambien
favorecen la corrosion por rendija.
Los esfuerzos residuales altos acortan la vida a los
agrietamientos por fatiga y a corrosion bajo
esfuerzo, igualmente favorecen el ataque
corrosivo, por lo que puede ser comun, que en los
procedimientos de soldadura se especifiquen
durezas maximas en los materiales involucrados
despues de realizar la junta.

 En una junta soldada siempre quedan diferencias de

composicion quimica y dureza entre los diferentes
materiales, por lo que se tendran celdas galvanicas que
tenderan a promover la corrosion preferente. Para
minimizar este efecto procurar que con los tratamientos
termicos postsoldadura se logre el mayor grado de
homogenizacion posible.
En juntas a traslape el uso de cordones continuos vs
los discontinuos, mejora la resistencia a fatiga y
minimiza la ocurrencia de la corrosion por rendija.
En soldadura de tuberias procurar en lo posible el evitar
la generacion de resaltes en el interior, ya que estos
perturban el flujo en operacion favoreciendo la
ocurrencia de la sinergia corrosion - erosion.

 Procedimientos inadecuados de soldadura favorecen la

generacion de discontinuidades, o el dejar durezas
muy altas o muy bajas para las necesidades de la
aplicacion, por lo que su diseno, ejecucion y evaluacion
debe realizarse por personal calificado para ello.
Las discontinuidades de soldadura (faltas de fusion,
crateres, poros, grietas, socavados, inclusiones de
escoria, etc.) acortan la vida a la mayoria de modos de
falla descritos en la guia, por lo que se deben tener
claros los criterios de aceptacion y rechazo al momento
de calificar una junta soldada.
Los mecanismos de falla descritos se traducen en
vibracion, ruido y calor, signos que si se detectan a
tiempo podran evitar danos catastroficos en los
equipos
o
lesiones
en
operarios.

MODOS DE FALLA
COMUNES EN UNIONES
SOLDADAS

DISCONTINUIDADES DEBIDAS A LA SOLDADURA

Y AL PROCESO DE SOLDADURA
Ademas de las concentraciones de tension debidas a la
geometria del perfil de la soldadura, se deberan tener en
cuenta otros factores que afectan a la vida a fatiga de una
union soldada.
Variacion de las propiedades fisicas
Variacion de la composicion del metal.
Variacion de la estructura cristalografica.
Inclusiones y porosidades.
Tensiones residuales.

VARIACIN DE LAS PROPIEDADES

FISICAS
El material de aportacion se elige siempre
de forma que sus propiedades sean mejores
que las del metal base, de esta forma se
intenta que la soldadura no sea el elemento
limitativo de la carga que soporta la
estructura. Asi en uniones a tope con carga
estatica donde la geometria no posea
ningun concentrador de tensiones en la
soldadura la tension soportada por la
soldadura sera mayor que la tension de fallo
del material base.

VARIACIN DE LA COMPOSICIN DEL

METAL.
Durante la soldadura se produce una modificacion de la
composicion quimica en la zona fundida, por reacciones
quimico-fisicas y dilucion de los metales de aporte,
metal base, gases y posibles impurezas superficiales.
Ademas como consecuencia de la rapidez del ciclo, no
se alcanzan composiciones homogeneas en el metal
fundido. La heterogeneidad no controlada origina serios
problemas y se pone de manifiesto en algunas
soldaduras originando fisuras o fenomenos de corrosion.

VARIACIN DE LA ESTRUCTURA
CRISTALOGRFICA.
En
el
proceso
de
soldadura se genera una
gran cantidad de calor que
en los aceros deformados
en
frio
produce
la
recristalizacion del metal
base, esta recristalizacion
producira en un primer
lugar la reorganizacion de
la estructura cristalina del
metal y posteriormente un
crecimiento de grano que
produce el ablandamiento
de la aleacion

INCLUSIONES Y POROSIDADES.
Las inclusiones se forman en la mayoria de los casos por la
aparicion en el bano fundido de particulas de flux, escoria o
cualquier otro material que produce una disminucion de la
resistencia de la soldadura.
Las porosidades se producen por la dilucion a gran
temperatura de gases circundantes a la soldadura en el
metal fundido, cuando dicho metal disminuye su temperatura
la solubilidad del gas disminuye produciendose burbujas que
pueden quedar atrapadas en el material dando lugar a poros
cuando el metal solidifica. Que se produzcan o no poros
dependera de la velocidad de enfriamiento y de la velocidad
a la cual las burbujas formadas floten hacia la superficie
del bano fundido.

TENSIONES RESIDUALES
Las tensiones residuales deben ser autoequilibradas por ser
tensiones internas, no procediendo dichas tensiones de
fuerzas exteriores, por tanto apareceran tanto tensiones de
traccion como de compresion.
La influencia de dichas tensiones residuales sobre la vida a
fatiga dependera de su sentido, asi en las zonas donde la
tension residual es compresiva tendera a mantener cerrada
cualquier grieta que apareciera en dicha zona. Sin embargo
en la zona donde las tension residuales sean de traccion,
aunque la carga exterior produzca tensiones de compresion,
la resultante de tensiones hara que se pueda producir dano
por fatiga.