Tecnologia dos Materiais Metlicos

Professor Tiago Gomes

e-mail: tiagogomes@des.cefetmg.br

Conceitos
METALURGIA
ABRANGE OS CONHECIMENTOS FSICOS E QUMICOS A RESPEITO DA EXTRAO,
PURIFICAO E MODIFICAO DOS METAIS.
SIDERURGIA
A METALURGIA DO FERRO.
AO
UM MATERIAL METLICO CONSTITUDO ESSENCIALMENTE DE FERRO E COM
CARBONO AT APROXIMADAMENTE 2% (COMERCIALMENTE AT 1%), CONTENDO,
AINDA, OUTROS ELEMENTOS.
FERRO FUNDIDO
UM MATERIAL METLICO CONSTITUDO ESSENCIALMENTE DE FERRO, CARBONO E
SILCIO, COM TEORES DE CARBONO ACIMA DE 2%.
FERRO-GUSA
O PRODUTO DOS PROCESSOS DE REDUO (ALTO-FORNO) E CONSTITUDO DE
FERRO, CARBONO (~4%), SILCIO, MANGANS, FSFORO E ENXOFRE.

FLUXO DE PRODUO DO AO
Fe2O3

REDUO

GUSA (Fe 4%C)

REFINO
AO (Fe - <2%C)

COQUERIA
FUNDENTES

SINTERIZA
O

ALTOSFORNOS

CARVO
MINERAL

MINRIOS

PELOTAS
INJEO
DE FINOS

FUNDIO

CARRO
TORPEDO

PLACAS

PRTRATAMENTO
DO GUSA

ACIARIA

TRATAMENTO DE
PANELA

LINGOTAMENTO
CONTNUO

LAMINAO

BOBINAS

FLUXOGRAMA GERAL DE UMA USINA INTEGRADA A COQUE - CST

MINRIO DE FERRO
TIPOS DE OCORRNCIAS:
. SIDERITAS (FeCO3) = compactos e duros
% Fe mximo = 48,3
. LIMONITAS (Fe2O3.nH2O) = frgeis e porosos
% Fe = 52 a 61
. MAGNETITAS (Fe3O4) = compactos e duros
% Fe mximo = 73,3
. HEMATITAS (Fe2O3) = xidos associados:SiO2, Al2O3

AVALIAO DO MINRIO DE FERRO

ANLISE/ENSAIO
Anlise Qumica
Anlise granulomtrica
Tamboramento

OBJETIVO
Balano de massa Avaliao da escria
Avaliar a distribuio granulomtrica
Avaliar a resistncia mecnica durante o transporte e
manuseio

Crepitao

Avaliar os finos gerados por choque trmico

Redutibilidade

Avaliar a velocidade de remoo de oxignio do xido

de ferro

RDI

Avaliar a degradao durante a reduo

Propriedades a quente

Avaliar o incio de amolecimento e final de fuso

PRODUO DE CARVO VEGETAL

MADEIRA + CALOR = CARVO VEGETAL + GASES

OPERAO DOS FORNOS:

ENCHER OS FORNOS PELAS PORTAS COM MADEIRA SECA

FECHAR O FORNO DEIXANDO UM ORIFCIO NA PARTE SUPERIOR PARA A IGNIO E UMA

SRIE DE OUTROS ORIFCIOS AO NVEL DO CHO PARA A ENTRADA DE AR

FAZER IGNIO

A COMBUSTO PROGRIDE PELA ENTRADA DE AR PELOS ORIFCIOS DA BASE

FUMAA AZUL-CINZA = FIM DA CARBONIZAO

TODOS OS ORIFCIOS SO FECHADOS E DEIXAR O FORNO ESFRIAR

FORNO RABO QUENTE

FLUXOGRAMA DA PRODUO DE CARVO VEGETAL EM UM FORNO

CONTNUO

PRODUO DE COQUE
Carvo Mineral + calor = Coque + Gases

CARVO MINERAL
. Origem mineral = rocha
. Carvo coqueificvel = aquecido na ausncia de ar ele
amolece
. Carvo no-coqueificvel = no aquecimento ele
desagrega ou forma uma
massa pouco consistente.

SISTEMA DE AQUECIMENTO DO FORNO - COQUERIA

AGLOMERAO DE MINRIO DE FERRO

OBJETIVOS:
AGLOMERAR FINOS
PRODUZIR MATRIAS-PRIMAS DE QUALIDADE
MAIOR APROVEITAMENTO DO MINRIO DE FERRO

FINOS = SINTERIZAO
ULTRA-FINOS = PELOTIZAO

SINTERIZAO

SINTERIZAO

DEFINIO:
A sinterizao consiste, essencialmente, em
aps misturar e homogeneizar um conjunto
de matrias-primas, com uma umidade
adequada e um certo teor de combustveis,
submeter a mistura a uma semifuso
redutora-oxidante a temperaturas da ordem
de 1200 a 1400C. O produto resultante desse
processo denominado snter.

(a) Partculas soltas de p

(b)

Estgio inicial

(c) Estgio intermedirio

(d)

Estgio final

SINTERIZAO MATRIAS-PRIMAS
FINOS DE MINRIO DE FERRO (SINTER FEED)
. poder de aglomerao a frio
. Densidade
. porosidade
. distribuio granulomtrica: 0% >10,0 mm
45 a 60% 1 a 10 mm
menos 15% < 200 mesh
FUNDENTES (Calcrio e Cal)
. 80% < 3,0 mm
COMBUSTVEIS:
. Gasoso: gs de coqueria, gs de alto- forno (usado no forno de
ignio)
. Lquido: leo (usado no forno de ignio)
. Slido: finos de coque, finos de carvo vegetal (sua combusto
responsvel
pelo andamento do processo)
ADIES
. Introduzir elementos ou compostos inexistentes na carga
. Aproveitar resduos da usina (p de alto-forno, lama de aciaria,

PELOTIZAO

DEFINIO
A Pelotizao um processo de aglomerao
que, atravs de um tratamento trmico,
converte a frao ultrafina do minrio de ferro
em pelotas de tamanho na faixa de 9,5 a 15,9
mm, possuindo caractersticas apropriadas
para a alimentao das unidades de reduo.

DISCO PARA FORMAO DE PELOTAS CRUAS

Operaes do Beneficiamento
Cominuio ou Fragmentao: Visa a reduo de tamanho
da associao mineral e divide se em Britagem e Moagem.
Britagem: a primeira etapa de reduo de tamanho.
aplicada ao material mais grosseiro e realizada a seco. Os
aparelhos utilizados so os britadores e o produto chamado
de britado.
Moagem: a segunda etapa de reduo de tamanho.
aplicada para materiais mais finos e realizada quase
sempre a mido (polpa aquosa minrio + gua) e,
excepcionalmente a seco quando material beneficiado no
pode ser molhado. Os aparelhos utilizados so os moinhos e
o produto chamado de modo.

Britadores

Peneiramento Industrial: separa as partculas por

ordem de tamanho. Baseia se no princpio de que as
partculas com dimetro maior que a abertura de uma
peneira (por exemplo), nela ficam retidas, e as partculas
de dimetro menor que a abertura da peneira, a
atravessam.