Apresentao de

ferramentas
[ Tpicos : ]
Histrico

Fabricao (HSS, Metal Duro,

outras)
Materiais das ferramentas
Velocidadades de corte
Aplicao

Histrico
O Ao Rpido foi desenvolvido por Taylor e
apresentado publicamente em 1900;
O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em
1927 com o nome de widia (wie diamond - como
diamante);
Nitretos de Boros Cbicos Cristalinos (CBN)
Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e
mais largamente utilizado nos anos 80;
Diamante conhecido desde 1200 a.C., mas a primeira
referncia autntica ao diamante atribuda a Manilius,
cerca do sc. I da nossa era. Como ferrementa, surgiu
na decada de 70.

Ferramenta Ao rpido(HSS)
Elementos de Liga:
tungstnio(W),
cromo(Cr) e
vandio(V)
pequena quantidade
de mangans para
evitar fragilidade

Caractersticas
- temperatura limite
de 520 a 600oC;
- maior resistncia
abraso em relao
ao ao-ferrameta;
- preo elevado;
- tratamento trmico
complexo.

Composio do Ao Rpido
Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):
0,6 a 1,6% C
4% Cr
7 a 10% W
85 a 89% Fe
4 a 5% Mo
0,9 a 3% V
Designao: HS + % W - Mo - V - Co
(ex.: HS 10-4-3-10).

Influncia dos elementos

Tungstnio (W)
formador de carbonetos
melhora revenimento
melhora resistncia ao
Desgaste
Vandio (V)
Formador de carbonetos
melhora resistncia ao
desgaste (resist.quente)
usado para acabamento

Molibdnio (Mo)
melhora temperabilidade
melhora tenacidade
substitui W
Cobalto (Co)
eleva temperatura de
sensibilizao a quente
melhora dureza a quente
melhor solubilidade de
carbonetos

Ao Rpido com Cobalto

Denominado de ao super-rpido
Caracterstica
- maior dureza a quente;
- maior resistncia ao desgaste;
- menor tenacidade.

Ao Rpido com Revestimento

TiN
Aplicado pelo
processo PVD
conferindo uma
aparncia dourada a
ferramenta.

Caracterstica
Reduo do
desgaste na face e no
flanco;
Proteo do metal de
base contra altas
temperaturas;
baixo atrito;

Fabricao Metal Duro

Detalhes do processo
Na sinterizao a
temperatura
elevada at 1400C
A contrao volumtrica
considervel.

Compactao Metal Duro

Caractersticas do Metal Duro

Sua dureza est entre o
diamante e a Safira
Vc de 50 at 300m/min
Elevada dureza a
quente, 70HRC a 800C
Principais elementos de
liga: TiC, TaC e Co.

Propriedades dos Componentes

Metal Duro
Carboneto de tungstnio (WC)
- Solvel em Co alta resistncia de ligao interna e de gume
- Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)
- Limitaes de vcs devido tendncia difuso em
temperaturas
Elevadas
Carboneto de Titnio (TiC)
- Baixa tendncia difuso
- Boa resistncia quente
- Pequena resistncia de ligao interna baixa reistncia de
gume
- Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis

Propriedades dos componentes de

Metal Duro
Carboneto de Nibio (NbC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um
aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando
utilizado TiC
Carboneto de Tntalo (TaC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um
aumento de tenacidade e de resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando
utilizado TiC
Cobalto (Co)
- Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
- Boa solubilidade do WC
- Bom ancoramento dos cristais de WC

Classes do Metal Duro

Grupo P
Alta resistncia a quente
Pequeno desgaste abrasivo
Empregado para usinagem de aos com cavacos longos
Grupo M
Mdia resistncia a quente
Mdia resistncia abraso
Para aos resistentes a altas temperaturas, ao inoxidvel, aos
resistentes corroso, Fofo...
Grupo K
Pouca resistncia a quente
Alta resistncia ao desgaste
Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais no ferrosos,
materiais no metlicos (pedra, madeira, ...) materiais com boa
resistncia a quente, ...
Compostos praticamente somente por WC e Co (pequenas
quantidades de TiC, TaC e NbC)

Revestimento em metal duro

Carboneto de Titnio
(TiC)
Nitreto de titnio (TiN)
Carbonitreto de titnio
(Ti(C,N))
Nitreto de alumnio-titnio
((Ti, Al)N)
xido de Alumnio
(Al2O3)
Camadas de diamante

Pastilhas de Cermica
Caracterstica
- Alta dureza quente (1600C)
- No reage quimicamente com o ao;
- Longa vida da ferramenta;
- Usado com alta velocidade de corte;
- No forma gume postio.

Caracterstica da cermica no metlica em

relao ao ao
1/3 da densidade do ao;
alta resistncia a compresso;
muito quebradio;
baixa condutividade trmica;
velocidade de 4 5 vezes a do metal duro;
baixa deformao plstica;

Cermica
Exigncia
Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia
disponvel
Recomendaes
Usinagem a seco para evitar choque trmico;
Evitar cortes interrompidos;
Materiais que no devem ser usinados:
Alumnio, pois reage quimicamente;
Ligas de titnio e materiais resistentes ao calor, pela
tendncia de reagir qumicamente, devido a altas
temperaturas envolvidas durante o corte;
Magnsio, berlio e zircnio, por inflamarem na
temperatura de trabalho da cermica.

Nitreto Cbico de Boro - CBN

Caracterstica
- So mais estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao;
- Dureza elevada;
- Alta resistncia quente;
- Excelente resistncia ao desgaste;
- Relativamente quebradio;
- Alto custo;
- Excelente qualidade superficial da pea usinada;
- Envolve elevada fora de corte devido a necessidade de geometria de
corte negativa

Vantagens do CBN
Aplicao

- Usinagem de aos duros;

- Usinagem de desbaste e de
acabamento;
- Cortes severos e
interrompidos;
- Peas fundidas e forjadas;
- Peas de ferro fundido
coquilhado;
- Usinagem de aos forjados
- Componentes com superfcie
endurecida;
- Ligas de alta resistncia a
quente(heat resistant alloys);
- Materiais duros (50-60HRC)

Recomendaes
- Alta velocidade de corte e
baixa taxa de avano;

- Usinagem a seco para evitar

choque trmico.

Diamante como ferramenta de

corte
Parmetros de corte permitidos:
- Velocidade de corte permitida: 100 a 3000m/min;
- Avano: 0,002 a 0,06 mm;
- Profundidade de corte: 0,01 a 1,0 mm;

Limitao
- Ferramentas de diamante no podem ser
usadas na usinagem de materiais ferrosos
devido a afinidade do C com o ferro;
- No pode ser usado em processos com
temperaturas acima de 900C devido a
grafitizao do diamante.

Comparativo de
Propriedades

Evoluo da Velocidade de
Corte