AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL E

INSTRUMENTACIN DE LA PLANTA
PROTOTIPO ORC
MARCELO GARCA T
Edwin.garcia@iner.gob.ec
28/11/2014

Contenido:
1. Introduccin
2. Conceptos bsicos
3. Configuracin y funcionamiento del ORC
4. Componentes de un ORC
5. Equipos de Automatizacin
6. Triangulo CIM
7. Diagrama PI&d
8. Criterios de seleccin de equipos
9. Instrumentacin
10. Arquitecturas
11. Equipos para la Automatizacin
12. Conclusiones

1. Introduccin
Ciclo Rankine Orgnico (ORC)
En los ltimos aos, el consumo de
combustibles derivados del petrleo se ha
incrementado,
aportando
grandes
cantidades de gases de combustin, que
contribuyen con el efecto invernadero del
planeta.
Para reducir estas emisiones y mejorar la
eficiencia de los procesos, son necesarias
tecnologas que aprovechen este desecho
y lo transformen en energa til, una de
ellas es el ciclo Rankine orgnico (ORC).

2. Conceptos Bsicos
El ORC permite transformar el calor
desechado
por
procesos
industriales
en
energa
aprovechable, ya sea trmica,
mecnica o elctrica.
El ORC es capaz de utilizar el calor
de fuentes como: trmica (industria
qumica,
petroqumica
y
termoelctrica), solar, biomasa o
geotrmica.
A diferencia del ciclo Rankine
convencional,
el
ORC
puede
trabajar a menores temperaturas,
ya que el fluido que utiliza tiene un
punto de ebullicin ms bajo que el
agua.

3. Configuracin y funcionamiento
del ORC
El ORC consta de 4 etapas:

1-2 Compresin
isentrpica en una
bomba

2-3 Adicin de calor a

presin constante en un
evaporador

3-4 Expansin
isentrpica en una
turbina

4-1 Rechazo de calor a

presin constante en un
condensador

Fluido de Trabajo
Al seleccionar el fluido de trabajo es
importante conocer la temperatura de la
fuente disponible para el calentamiento, ya
que el ciclo puede operar a temperaturas
altas, medias y bajas.
Temperatura alta
: 271-350 C
Temperatura media: 151-270 C
Temperatura baja : 90-150 C

4. Componentes de un
ORC
Evaporador
Intercambia el calor entre el fluido orgnico y la fuente de
donde proviene la energa de desecho, generndose vapor
que se dirige a la turbina.

Evaporador de
Placas

Evaporador de Tubos y
Carcasa

 Turbina

La turbina es una maquina

rotativa que transforma la
energa cintica de un fluido
(lquido o vapor) en energa
mecnica
En el ORC el fluido orgnico
en fase gaseosa y a una alta
presin ingresa a un turbina y
se expande, saliendo a una
presin y temperatura menor.

 Condensador
En el condensador, el
vapor que sale de la
turbina cambia de fase
hasta el estado lquido y
posteriormente se dirige
a la bomba.
Para condensar el fluido
orgnico se puede utilizar
un lquido refrigerante o
agua
a
temperatura
ambiente.

 Bomba

El
fluido
orgnico
condensado ingresa a la
bomba para empezar
nuevamente el ciclo.
La bomba eleva la
presin
del
fluido
orgnico
para
que
pueda
ingresar
al
evaporador
donde
cambiar de fase.

5. Equipos de Automatizacin

Fuente: www.siscode.com

IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACIN Y CONTROL

AUTOMTICO EN LOS PROCESOS .

OPTIMIZACIN DE LA ENERGA
OPTIMIZACIN DE LA MATERIAS PRIMAS
CONTROL CENTRALIZADO
OBTENER CALIDAD DE PRODUCTOS
SEGURIDAD EN LA INSTALACIN
CONTROL DE ESPECIFICACIONES FACTIBILIDAD DE
PROCESOS
EVITA EL ERROR HUMANO
ECONOMA EN LA INSTALACIN
ECONOMA DE FABRICACIN DE PRODUCTOS.
OPTIMIZACIN DE PERSONAL

6. Triangulo CIM
NIVEL DE PLANTA Y
GESTIN

NIVEL DE CEDULA

NIVEL DE CAMPO

NIVEL DE SENSORES
Y ACTUADORES
SENSORES

ACTUADORES

7. Diagrama PI&d

8. Criterios de seleccin de
equipos
Nivel de censado
descentralizado
Alta velocidad de
procesamiento
Seguridad intrnseca
Redundancia en las
comunicaciones

9. Instrumentacin
Sensores:
Temperatura
Presin
Nivel
Vortex
Parmetros
Elctricos

9. Instrumentacin
Sensor de Temperatura

Sensor de Presin

Termocupla tipo K
Comunicacin Hart
Salida 4 20 mA
Instalacin en la cabeza del
terminal de cara plana segn
DIN EN 50446

CerabarPMP51presin digital
transmitter
Comunicacin Hart
IEC 61508 e IEC 61511.
Conexiones a proceso: roscas, bridas o
conexiones higinicas
Temperatura: -40 a + 130 C
Presin: 400mbar a + 400 bares (15 a
+ 6,000psi)
Precisin: 0,15%

9. Instrumentacin
Sensor de
Parmetros
elctricos

Sensor de Nivel

Conexin al proceso: a partir de

"rosca o brida
Comunicacin Hart
Temperatura: -40 a + 200 C (-40 a
+ 392 F)
Presin: -1 a + 40 bar (-14,5 a +
580psi)
Precisin: 2mm(0.08 ")
Certificados de proteccin contra
explosiones
EN10204-3.1

Es un instrumento que permite la

visualizacin de los parmetros de red
ms relevantes:
Voltaje
Corriente
Potencia aparente y Reactiva
Energa
Distorsin total de armnico (THD)

9. Instrumentacin
Sensor de Vortex
Preferido principio de medicin vapor mojado /
saturados / vapor sobrecalentado, gases y lquidos
criognicos.
Permite medir flujo y temperatura
Propiedades del dispositivo

Longitud de montaje de 65 mm (2.56 in)

No hay bridas
Bajo peso
Mdulo de la pantalla con la funcin de transferencia
de datos
Carcasa de dos cmaras Robusto
Seguridad de la planta: las aprobaciones
internacionales

9. Instrumentacin
Vlvulas
Vlvulas con accionamiento
elctrico

Compuertas deslizantes
Rango de temperatura de 200 a
350C
Disco deslizante
Actuador elctrico:

Seal de salida de 4 a 20mA

Potencia de consumo 30W
Conexin 24V DC , 110 /120V AC

Vlvulas con accionamiento

manual

Compuerta
Conexin bridada
Rueda de mano
Rango de temperatura de 200 a
350C
Material de disco: Acero
inoxidable 316.

10. Arquitecturas
Engineerin
g Station

System
Servers

Operator
Clients
3 Eth ports: CRP/NOC integrated
Up to 18M memory size

RTU

Premium I/O
Revamping

More bandwidth (Up to 40

requests/scan)
Up to 24K In/24K Out scanner
size
Higher calculation performance

Ethernet Backplane

ERT

10ms

Devices Network
1ms
Modbus+ Proxy

Area 1
NRP

NOM

AS-i

CanOpen

Profibu
s DP

Modbus
SL

Weighing

Area 2

Profibus
PA

Topologa Arquitectura
Scada
PLC Master

Estacin
Remota 1

Topologa Flexible

permitiendo la
mezcla de dispositivos de control y
equipamiento Ethernet Standard
Integracin simple de HMI
Maestro de E/S e integracin de
dispositivo
Sincronizado con el scan del plc

Estacin
Remota 2
HMI

Variadores de
Velocidad

11. Equipos para la Automatizacin

PLC Modicon M580
Estacin Remota

Mdulos de adquisicin de datos

Entradas analgicas

Entradas Digitales
16 entradas Digitales
16 salidas Digitales

0 10 Vdc
4 20 mA
RTD, Termocupla
Resolucin a 16 bits

MONITOREO
Operaci
n
Alarmas
Monitor
eo
BDD

SCADA

Estacin de
ingeniera
Diagnostico
Calibracin
Mantenimiento

Conclusiones
El sistema propuesto aporta al incremento de la
eficiencia en la planta termoelctrica Quevedo.
El diseado del sistema de automatizacin, se
caracteriza por ser escalable y acoplarse a cualquier
necesidad de la industria.
El nivel de confiabilidad propuesto es alto, puesto
que se tiene seguridad intrnseca y redundancia en el
PLC.
La implementacin del Sistema Scada permitir el
monitoreo desde el cuarto de control y adicional va
web, permitiendo mantener el control y monitoreo
desde cualquier lugar.