Los 3 Niveles para la aplicacin

de la Manufactura esbelta.
Equipo 6:
PORTILLO CORONA JOSAFATH
RODRIGUEZ RIOS JORGE LUIS
TEPALE GONZALEZ JONATHAN
YANEZ MOLINA DIEGO YAEL
HERMENEGILDO ROJAS JESUS MANUEL
MERINO MEDEL ANGEL

Manufactura esbelta.
(Toyota Production System) Persecucin de una

mejora del sistema de fabricacin mediante la

eliminacin del desperdicio, entendiendo como
desperdicio todas aquellas acciones que no aportan
valor al producto y por las cuales el cliente no esta
dispuesto a pagar. Es decir Hacer ms con menos.

Herramientas de la manufactura esbelta

no
i
m
Ca

uir
g
e
as

Flujo
Contin
Deman
uo
da

Nivelaci
n

1. Demanda del cliente.

Entender la necesidades que tiene el cliente de

productos o servicios, adems de tener en

cuenta las caractersticas de calidad , tiempos de
entrega (Lead time) y precio.

2. Flujo continuo.
Implementar el flujo continuo en toda la compaa

para que los clientes internos y externos reciban

los productos y materiales indicados, en el tiempo
que necesitan y en la cantidad correcta.

3. Nivelacin.
Distribuir uniformemente el trabajo, por volumen

y variedad, para reducir el inventario en proceso

e inventario final, lo que permitir a los clientes
pedir ordenes en pequeas cantidades.

Demanda del cliente

Satisfacer la demanda que tiene el cliente sobre un
determinado articulo o servicio permite la existencia
y permanencia de una empresa en el mercado.
El cliente es quien marca el ritmo, decide la manera
en la que se le entregaran los productos o servicios
que desea, adems es quien decide que agrega y
que no agrega valor dentro de los procesos.
Saber eliminar los desperdicios y mantener el precio
de venta competitivo, ayudara a cumplir con
tiempos de entrega cada vez mas cortos y
exigencias de calidad mas altas, adems de brindar
un precio mas competitivo.

Herramientas
8.
Mapeo
de
proceso
(VSM).
7 Paro del
sistema
en una
posicin
fija.
6
Andon
.

1 Takt
Time.

Dema
nda

5
Supermerc
ado de
productos
terminado

2 Pitch
(Lote
controla
do).
3 Takt
image:
Visualiza
ndo el
flujo de
una
4
pieza.
Inventari
o
amortigu
ador y de
seguridad
.

8. Mapeo de proceso (Value Stream

Mapping VSM)
Contiene

todas las acciones requeridas para

producir un producto; desde la materia prima,
hasta llegara las manos del cliente.
En ellos se vera y entender el flujo de materiales
e informacin que se requieren parea hacer un
producto a travs de su camino por el proceso.

Ventajas del VSM

Ayuda a visualizar mas de un nivel de procesos de
produccin.
Ayuda a apreciar mas desperdicios.
Ayuda a tomar decisiones acerca del flujo.
Se convierte en un borrador o anteproyecto para la
implementacin de la manufactura esbelta.
Muestra las conexiones entre flujo de la informacin
y de materiales.

Pasos para el mapeo de procesos.

1. Comprometerse con la
manufactura.

Se

establece
y
claramente la meta.

mantiene

La alta gerencia se asegura que

todo el personal se involucre.

Repetidamente

posponen

las

juntas.
No atiende o no se comunica con el

equipo encargado del proyecto.

Existe comunicacin constante con

Muestra poco inters en lo que esta

el equipo y se monitorean las

actividades.

haciendo el equipo o se comunica

espordicamente.

Participa

activamente durante el
proceso del mapa de valor, entre
otras actividades.

No

provee
ningn
adicional o premios.

incentivo

2. Elegir el proceso.
Familia de productos.

Se pretende agrupar a los productos que se manejan dentro de

los procesos en familias, con el fin de conocer cuales productos
pasan por los mismos procesos y de cmo hacer un mejor uso
de los recursos con lo que se cuentan.
Los renglones son para los productos y las columnas para las
maquinas o procesos. Se debe indicar cada clula o proceso si
es que el producto requiere de ese proceso o maquina.

3. Aprende acerca de la manufactura.

El principio de la reduccin de costos.

3. Aprende acerca de la manufactura.

Los siete desperdicios.

3. Aprende acerca de la manufactura.

Los dos pilares del sistema de produccin

Toyota.

3. Aprende acerca de la manufactura.

Las 5S.

3. Aprende acerca de la manufactura.

Los

tres niveles para la aplicacin de la

Manufactura esbelta.
uir
no
i
m
Ca

eg
s
a

Flujo
Contin
Deman
uo
da

Nivelaci
n

4. Mapear la situacin actual

En esta etapa se debe hacer el

levantamiento del VSM actual, el cual

muestra el flujo de informacin y el flujo
de producto, generalmente cuando no se
ha implementado Lean Manufacturing.
Pasos para realizar el mapa actual:
Reunir tantos datos como sea posible.
Comunicar a todas las reas el propsito y
las actividades
Usar iconos para elaborar el mapa actual

5. Determinar los medibles de

materia esbelta
Los medibles de manufactura son
estndares que define los criterios de
desempeo del proceso de manufactura y
toda la gente de la organizacin trabaje
hacia las mismas metas.

Revisar lista
de medibles y
metas

Determinar
como se
medirn los
medibles
Puntos
clave:

Iniciar el
intercambio
de la
informacin
con la
gerencia

Se determina
el plan de
medibles
cuando se
llaga a las
metas

* Debe dibujarse al cliente primero ,

posteriormente a los proveedores ,

procesos, flujo de materiales e informacin
y al final la lnea de tiempo
* Debe establecerse donde se encuentra la
empresa y a donde quiere llegar
* Mantener una visin de donde se quiere
llegar

6. Mapear el estado futuro

Pasos para hacer el mapa futuro:
Dibujar los iconos que represente al cliente
Colocar la informacin de la entre y

embarque de materia prima

Enfocarse en la demanda
Enfocarse en el flujo continuo
Enfocarse en la nivelacin de produccin

7. Crear planes Kazen

Para crear los planes kaizen es necesario

seguir estos pasos:

Crear planes kaizen basndose en el
estado futuro
Crear diagrama kaizen donde especifique el
seguimiento de las actividades
Comprobar las diferencias de los dos
mapas
Obtener la autorizacin de la gerencia

8. Implementar planes kaisen

Aspectos importantes:

Puntos clave:
* Tener el mapeo de procesos
* Involucra a todo el personal en el mapa de
esto actual y futuro
* una sola persona debe dibujar el mapa de
estado actual
* Para hacer un buen mapa es necesario
tener a las personas correctas y asegurarse
de que haya buena comunicacin

* Debe dibujarse al cliente primero ,

posteriormente a los proveedores ,

procesos, flujo de materiales e informacin
y al final la lnea de tiempo
* Debe establecerse donde se encuentra la
empresa y a donde quiere llegar
* Mantener una visin de donde se quiere
llegar

TAKT

TIME

Takt es una palabra en alemn que

significa ritmo. Entonces quiere decir que

Takt Time marca el ritmo de lo que el
cliente esta demandando, al cual la
compaa requiere satisfacer.
Producir con el takt time significa que los
ritmos de produccin y de ventas estn
sincronizados.

Formula del Takt time

El takt time se calcula:

En otras palabras:

Nota: El takt time se calcula en unidades de

tiempo, siendo los segundos los mas
utilizados

Calculo
de
Take
time

Suponiendo
que
un
procesos
de
manufactura tenga 9.6hrs disponibles en el
da. De ese tiempo se tiene que eliminar el
tiempo en que normalmente se detiene el
proceso
(por
ejemplo
desayunos,
descansos etc.); entonces se tiene que el
Tiempo
de de produccin
tiempo
produccin
es:
9.6 hrs disponible
x 60 min
disponible:

Tiempo perdido:
Para convertir a segundos:

descanso de 10 min
dos comidas de 15
min
junta de 10 min
10 + 30 + 10 = 50
576 - 50
526 min x 60
segundos

= 576 min
= -10 min
= -30 min
= -10 min
= 526 min
= 31,560
segundos

El tiempo de produccin disponible es de

31,560 segundos (526 minutos). Este es el

tiempo que se tiene para producir lo que el
cliente demanda.
Para este proceso, el cliente esta
demandando 2,000 unidades por da.

Esto quiere decir

Que el cliente esta comprando este

producto a un ritmo de una unidad cada

15.78 segundos
Este ritmo que se debe manejar para este
producto y sus componentes para alcanzar
la meta
Conforme este volumen aumente o
disminuya, el takt time necesita ser
ajustado hasta que la demanda y la
produccin se sincronicen

Producir el takt time suena sencillo, pero

requiere concentrar esfuerzos en:
Proveer rpida respuesta a los problemas
que se presenten en las reas de
produccin y de apoyo
Eliminar las causas de os tiempos cados o
fallas no programadas
Eliminar los tiempos de los cambios o setups, dentro de los pasos que agregan valor
o hacerlo en el tiempo takt

Puntos clave a tomar en cuenta:

El takt time es un rango de tiempo o es el ritmo

en el cual una compaa debe producir sus

productos para satisfacer la demanda del cliente
El takt time mantiene un paso regular y
predecible que forma parte del trabajo
estandarizado
El tack time debe ser calculado antes de que las
actividades puedan ser planeadas. Cada ves que
el takt time cambie, las actividades del personal
deben cambiar, asi como muy probable el layout
de la celula
En caso de que el volumen aumente o
disminuya el tack time debe ser ajustado
para que la demanda y la produccin estn

Cualquier

PITCH (LOTE
sistema
de jalar consiste
CONTROLADO)

en la
iluminacin de todos los desperdicios y en crear
un flujo de una pieza a travs de todo el sistema
de produccin, desde la materia prima hasta
embarques
Pitch es una cantidad de piezas por unidad de
tiempo, basada en el takt time requerido para
que las operaciones realicen unidades que
formen
paquetes
con
cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso (WIP por
sus siglas en ingles)
Pitch es el takt time de producto y la cantidad
de unidades en el paquete.

FORMULA DEL PITCH

El takt time es la demanda del cliente. Por

ejemplo, si su takt time es de 15.78

segundos por unidades y se necesita que
se muevan 15 piezas al mismo tiempo

se requiere tener un pitch de 236.7

segundos o 3.94 minutos

Para volmenes altos o lneas de produccin bajas con

productos mixtos, el pitch debe estar normalmente

entre los 12 y 30 minutos, dependiendo de los
requerimientos del cliente y de cualquier restriccin

Por varias razones, no siempre es practico producir

con el takt time de una pieza a la vez, pero es

posible producir pequeos lotes en mltiplos del takt
time basados en la cantidad a producir.

Si el takt time es de 0.5 segundos por parte, por

ejemplo, se complica el trabajar una pieza a la vez; es

por so q se puede producir en pequeos lotes.

VENTAJAS DE PITCH

El uso de montacargas se reduce porque se esta

trabajando en lotes pequeos

Existen mejoras en la seguridad, porque los

trabajadores levantan pequeas cantidades

Existen mejoras en el control de inventario
Los problemas pueden ser identificados

inmediatamente
Se puede reaccionar a los problemas en menos

tiempo comparado con el trabajo de lotes grandes

ntos clave a tomar en cuen

Empacar y embarcar cantidades determinadas por el

pitch

Otros factores determinantes en la

cantidad a empacar
Capacidades de peso o tamao de los dispositivos de

transporte
Una cantidad que se pueda manejar en la fabrica; crear

un pitch que vaya acorde a la organizacin

considerando los volmenes y el tipo de parte que se
tiene

Takt Image

Defi nicin
Es la visin de un estado ideal en el cual se

tienen que eliminar todos los desperdicios y

mejorar en los puntos en donde se lleva a
cabo el flujo de una pieza basndose en el
Takt Time.

El Takt Image reta a la organizacin

entera para alcanzar el mas alto nivel

Ejemplo
Si se cuenta con 5 pasos de un proceso que

se est tratando de mejorar a un Takt

Time de 50 seg. Para llegar al flujo
continuo en tales procesos de mltiples
operaciones, a pesar de todo, si se esta
produciendo pieza por pieza o en pequeos
lotes, cada operacin debe cumplir los 50
seg. o menos.

Si al final de los 5 pasos del proceso, una

operacin de ensamble no puede producir

una unidad en 50 seg. o menos, la
habilidad para cumplir la demanda del
consumidor deber ser un compromiso a
cumplir.

El entendimiento del takt image debe

motivar a todos para hacer las mejoras

necesarias para alcanzar el tiempo de ciclo
tan rpido como sea posible.
Sin un takt image claro se corre el riesgo
de que la gente desarrolle la actitud de
maana lo haremos.

Puntos clave a tomar en

cuenta
Takt Image es el compromiso de la

organizacin para llegar al estado ideal.

Takt image es la visualizacin de la

empresa sin desperdicio y con un flujo de

una pieza por estacin.

Se tiene que tener en cuenta que todos en

la organizacin deben estar comprometidos

con esta visin para poder obtener el
estado ideal que tanto se desea.

Takt Image no es solo mostrar el estado

ideal, sino que motiva a los involucrados a

llegar a el.

5. 4 Inventario amortiguador y de
seguridad. ( buffer and safety inventories)

El inventario buffer es usado cuando la

demanda del cliente repentinamente se

incrementa y el proceso de produccin no
es capaz de alcanzar el tackt time.

Inventario

de seguridad ayuda a
protegerse
de los problemas internos
(calidad, confianza en los equipos)con el
fin de alcanzar la demanda.

Inventario buffer:

los

productos terminados estn

disponibles
para
alcanzar
la
demanda del mercado cuando el
cliente hace ordenes extraordinarias
o varan mucho

Inventario de
seguridad:

los

productos
terminados
estn
disponibles para alcanzar la demanda
del mercado cuando se tienen
restricciones
internas
que
interrumpen el flujo del proceso.

Para hacer un inventario buffer se

recomienda:
1.

Seleccionar el proceso que tenga

falta de partes.

2.

Analizar las variaciones de los

procesos (promedio de los tiempos
cados)

3.

Establecer la cantidad en el
inventario, deber ser un promedio
de los tiempos en los equipos cados.

El calculo del inventario de seguridad es

igual que el inventario buffer, pero con un
poco menos de tiempos cados en los
procesos.

 Realizacin de un inventario

buffer para productos

terminados:
1. elegir un producto en

particular.
2. determinar el promedio

semanal de la demanda de
los ltimos dos o tres
meses.
3. tomar el volumen mas

alto de la demanda semanal

y ser el numero de
unidades que se debe de
tener el inventario buffer

Puntos clave a tomar en cuenta:

Estableciendo buffer y de seguridad se puede

alcanzar la demanda.
Estos dos tipos de inventarios se deben
almacenar y manejar por separado.
Estn hechos para proteger a los
clientes: el
buffer para los clientes internos y el de seguridad
para los externos
Los inventarios son un tipo de desperdicio, se
deben minimizar o eliminarlos.

5. 5 SUPERMERCADOS DE
PRODUCTOS TERMINADOS

SUPERMERCADOS DE
PRODUCTOS TERMINADOS

Supermercado de producto terminado. Es un

sistema usado para el envi
de partes de
productos
terminados.
Estos
productos
se
almacenan estableciendo mximos y mnimos y se
Se toma lo
surten
conforme son retirados del supermercados.
Sper
mercado
de
productos
terminados

El cliente
ordena lo
que desea

Se manda
una seal
para que se
fabrique lo
que se tomo

que se
requiere y
se le
embarca al
cliente

Puntos clave a tomar en cuenta:

Los supermercados de productos terminados son

una de las bases para la implementacin del

justo a tiempo
Si se toma algo del supermercado, tiene que ser
surtido inmediatamente
Estn basados en la demanda
El supermercado no es solo para los productos
terminados. Estos se pueden usar para el trabajo
en procesos en otras partes del mimo

5. 6 ANDON

En el rea de produccin podemos encontrar algunas seales que

nos ayudan a confirmar la necesidad de un control visual o
Sistema ANDON en la industria. Las seales ms comunes
pueden ser las siguientes:

5. 7 Paro del sistema en una

posicin fija (Fixed Position Stop
System)

Puntos clave a tomar en

cuenta:

Bibliografa:
Villaseor, Alberto. Manual de Lean

Manufacturing. Gua bsica. Mxico:

Limusa, 2007.
http://www.mesautomation.com.mx/solucio
nes/sistemas-andon.html
http://www.leanroots.com/ANDON.html
http://www.gembapantarei.com/2008/03/fix
ed_position_stop_system.html