ADQUISICIN DE VIBRACIONES

MECNICAS DE UN MOTOR EN
FUNCIONAMIENTO USANDO
LABVIEW
ESPOL
FIEC

INFORME DE MATERIA DE
GRADUACIN
Profesor:
Ing. Holger
Cevallos
Integrantes:
Douglas Acosta
Johannex Molina

Temas

Mantenimiento Predictivo
Conceptos sobre Vibracin
Evaluacin Vibratoria
Transductor de Vibracin
Funciones de Labview para el Anlisis de
Vibraciones
Conclusiones y Recomendaciones

Objetivos

Desarrollar un sistema de adquisicin de

datos para la lectura, clculo y registro de
vibraciones.

Simular tres tipos de fallas comunes que

generen vibraciones en mquinas rotativas.

Interpretar los datos obtenidos para la

muestra grfica y numrica de los
resultados.

Mantenimiento Predictivo

El objetivo del mantenimiento es lograr

En todas las instalaciones y plantas
que la maquinaria opere sin problemas,
industriales donde existe maquinaria
especialmente aquella que es
fundamental en el proceso de produccin. de produccin con elementos dotados
de movimiento rotativo o alternativo,
se hace necesario efectuar un
Es bien conocido que las averas
mantenimiento de estas mquinas
reparaciones catastrficas e inesperadas
para conservarlas en correcto estado
dan lugar a elevados costos por: prdidas de servicio y garantizar la seguridad y
en la produccin y reparaciones
fiabilidad de la planta.
La moderna tecnologa proporciona una
serie de mtodos que permiten una
evaluacin exterior de las condiciones
internas de la maquinaria; sin
desmontajes previos y sin afectar su
funcionamiento normal.

Consiste en la configuracin de una

metodologa que permita la vigilancia
continua de las mquinas,
especialmente aquellas que son las
principales y las de importancia
relativa en el proceso productivo de la
empresa industrial.

Por qu medir Vibracin?

La finalidad del anlisis de vibraciones es

encontrar un aviso con suficiente tiempo
para poder analizar causas y la forma de
resolver el problema ocasionando el paro
mnimo posible en la mquina.

Conceptos Bsicos

La vibracin es el movimiento de vaivn de una

mquina o elemento de ella, en cualquier direccin del
espacio desde su posicin de equilibrio

La causa de la vibracin reside en problemas mecnicos

como son: desequilibrio de elementos rotativos;
desalineacin en acoplamientos;engranajes
desgastados o daados; rodamientos deteriorados;
fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y problemas
elctricos

Las caractersticas ms importantes son: frecuencia,

desplazamiento, velocidad, aceleracin

Los parmetros caractersticos de las

vibraciones son:

Desplazamiento: Indica la
cantidad de movimiento que la
masa experimenta con respecto a
su posicin de reposo.

Periodo: Es el tiempo que tarda la

masa en realizar un ciclo
completo.

Frecuencia: Es el nmero de ciclos

que ocurren en una unidad de
tiempo.

Velocidad: Se refiere a la
proporcin del cambio deposicin
con respecto al tiempo.

Aceleracin: Proporciona la
medida del cambio de la velocidad
con respecto al tiempo.

La correspondencia en Hz. identificar el problema y la pieza

responsable de la vibracin.

Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a

la velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo de problema
muestra una frecuencia de vibracin distinta.

La amplitud de la vibracin indica la importancia, gravedad del

problema, esta caracterstica da una idea de la condicin de la
mquina.

El anlisis de datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin

de los datos obtenidos al medir la vibracin de la mquina.

El fin a alcanzar es determinar las condiciones mecnicas del equipo y

detectar posibles fallos especficos, mecnicos o funcionales.

Evaluacin Vibratoria
Determinar las caractersticas de diseo y
funcionamiento de la mquina
Determinar la finalidad de la vibracin
Tomar datos antes y despus de una
reparacin
Seleccionar los parmetros de medicin
Determinar la posicin y direccin de las
medidas con los transductores

Transductor de Vibracin

Al ser expuestos a
vibracin, el
acelerometro genera
una senal analgica
de salida que es
proporcional a la
aceleracin de la
vibracin aplicada

Principio de Operacin

Bajo estrs, las cargas elctricas se

acumulan en las superficies opuestas
del cristal

La cantidad de carga acumulada es

proporcional a la fuerza aplicada al
cristal

Una masa ssmica se acopla al cristal

La fuerza generada por la masa es

causada por el momento, que se opone
a la aceleracin aplicada

La Fuerza y la seal de salida resultante,

son proporcionales a la aceleracin
segn la ley de Newton

Esquema de Medicin de
Vibraciones
VIBRACIN DE
LA MQUINA

COMPACT DAQ
NI9172

ACELEROMETRO

PC

NI 9233

Banco de Pruebas
DISCO
DE
CARGA
EJE DE
ACERO

ACOPLE
FLEXIBL
E

MOTOR

SOPORTE
METALICO
CAJERA
LIBRE

CAJERA
FIJA

PUNTO
DE
ACCIONAMIENTO

PUNTOS DE MEDICIN Y DE
FALLAS
2

4
RADIAL
VERTICAL

RODAMIENTO
LIBRE
RODAMIENTO
LADO ACOPLE

RODAMIENTO
FIJO

RADIAL
HORIZONTAL

DESBALANCE

1
RODAMIENTO
LIBRE

AXIAL

HOLGURAS
MECNICAS

DESALINEACIN

RODAMIENTOS
DEFECTUOSOS

EQUIPO DE ADQUISICIN DE
NI
COMPACT DAQ
DATOS 9233
9172

ACELEROMETRO
IEPE

CABLE
BNC

Programa
en LABVIEW

Programacin

Importacin de Seales

Anlisis de Severidad

Anlisis de las Seales

Seal del Acelermetro 1

Reporte

Conclusiones
Sirve

de Soporte en Ventas de
Equipos Industriales
Detecta e identifica los defectos
sin necesidad de parar ni
desmontar la mquina
Permite seguir la evolucin del
defecto en el transcurso del
tiempo hasta que este se
convierta en un peligro
Ayuda a programar con suficiente
tiempo, el suministro de repuesto
y la mano de obra para acometer
la reparacin en particular
Programa las correcciones dentro
de un tiempo muerto o parada
rutinaria del proceso productivo;

Evita la sustitucin completa de

mquinas y elementos de
mquinas
Previene Largos perodos de
mantenimiento
Reduce la adquisicin elevada de
mquinas de recambio y piezas
de repuesto en almacenes
Evita grandes daos en la
produccin en casos de fallas o
averas inesperadas
Reduce el tiempo de reparacin,
ya que se tienen perfectamente
identificados los elementos
desgastados, averiados o, en
general, posibles a fallar

Recomendaciones

Durante los trabajos de

construccin y armado de la
planta se pudo comprobar
que se trabajaba con
desbalance, desalineacin y
excesiva sujecin de pernos.
Estas fallas fueron corregidas
una vez se desarroll el
programa, comprobando as
la efectividad y necesidad del
anlisis de vibraciones como
herramienta de diagnstico
en la instalacin de un equipo

travs de los resultados

obtenidos, se puede justificar la
importancia de mantener un
monitoreo constante de las
vibraciones, que a pesar del alto
costo de la instrumentacin
necesaria para realizar estos
anlisis o la contratacin del
servicio, se conoce el estado real de
operacin de los equipos para
garantizar su operacin estable y
segura para beneficio de las
instalaciones industriales y el
personal operativo.

Recalcar

su importancia en Los
Departamentos de Mantenimiento
Elctrico y Mecnico ya que permite
tener el control total de la maquina