Mquina de solda

Mquina de solda
-

So mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem trs

tipos bsicos de mquinas para soldar com eletrodo revestido,
eletrodo nu ou para corte:

Transformador
Gerador
Retificador.
Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princpio de
funcionamento de cada tipo de mquina o mesmo.
1 Transformador
uma mquina eltrica esttica (no tem partes mveis), destinada a
alimentar um arco eltrico com corrente alternada.
Pode ser de pequeno, mdio e grande porte, dependendo do trabalho a
ser executado, sendo do tipo monofsico ou trifsico e alimentado
com tenses de 110, 220, 380 e 440v.

Mquina de solda
1 Retificador

Transformador = A corrente Alternada (CA)

Retificador Inversor = A corrente contnua (CC)
Principais diferenas e Vantagens: Inversor de solda possibilita a
soldagem da maioria dos tipos de eletros pois possui CC e tenso em
vazio de 48V a 78V, chamado inversor de solda pois composto
por placa eletrnica deixando o equipamento mais leve e com baixo
consumo de energia alm de porttil facilitando trabalhos em altura.

Transformador, chamado por esse nome pois ele tem a entrada de

220V e baixa para 58V, ou seja entra 220V passa pela bobina que
cria uma resistncia baixando a tenso e elevando a corrente
(Corrente=Amper), e essa corrente controlada pelo ncleo mvel
( Manivela), conforme a bitola do eletrodo. Com o transformador
podemos soldar somente alguns tipos de eletrodos como por exe:
6013, Inox 308L, porm limitado por ser corrente alternada CA.

As regras de segurana ora

apresentadas so divididas
em trs grupos principais:
1) Regras de segurana relativas ao
local de trabalho
2) Regras de segurana relativas ao
pessoal
3) Regras de segurana relativas ao
equipamento

Equipamento de Proteo
Individual
EPI

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho
1.1) Incndios e exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias
quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses.
Consequentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no
combate a incndios.

Garantir a Segurana da rea de Trabalho

Eliminar possveis causas de incndios
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos
Tomar cuidado com fendas e rachaduras
Instalar equipamentos de combate a incndios
Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndios
Conhecer os procedimentos locais para casos de incndios em
soldagem ou corte
Usar um procedimento de "Autorizao de uso de rea
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa
pea que no tenha sido adequadamente limpa
No soldar, cortar ou goivarem recipientes fechados ou que no
tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a
soldagem ou o corte

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

No importa o lugar!
A limpeza e organizao e essencial

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

Verificar ao seu redor antes de

realizar a soldagem se existem
matrias inflamveis.

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

1.2) Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de
forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e
gerados pelos processos de soldagem e corte e que
podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores.
Substncias potencialmente nocivas podem existir em
certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou
podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte.
Em muitos casos, a ventilao natural suficiente,
mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao
forada, cabines com coifas de exausto, filtros de
respirao ou mscaras com suprimento individual de
ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de
cada aplicao especfica, do tamanho do local de
trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

Regras de segurana
relativas ao pessoal

Locais tais como poos, tanques, stos, etc. devem ser

considerados como reas confinadas.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma
substncia desconhecida.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da
rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco
eltrico de forma a no respir-los.

Equ
ip
dan amento
ifica
do

Nunca deve improvisar.

Va
mo
s
jei da
tin r u
ho m

Regras de segurana
relativas ao equipamento

Regras de segurana
relativas ao equipamento

3m
etro

s de

cab
o

O cabo de alimentao da mquina de solda deve ter somente 3

metros de comprimento.

Regras de segurana
relativas ao equipamento

Verificar as condies de uso dos peas da mquina de

solda antes de iniciar o trabalho

Regras de segurana
relativas ao equipamento
Chav
e

lig a /

or
s
i
V
deslig

ativo
g
e
n
o
l
Po

mp
a
a

em
g
a
er

ge m
a
l
u
e reg
d
e
Chav peragem
m
da a

Pol
o

pos
itivo

Regras de segurana
relativas ao equipamento
1.3) Cilindros de gs

O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem

ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de
fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos
de ferimento ou morte.
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e
seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas
pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de
soldagem ou corte e aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e
de capacidade apropriada aplicao - Nunca usar adaptadores de rosca
entre um cilindro e o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas
condies de trabalho - O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus
suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou
de corrente isolada eletricamente.

Regras de segurana
relativas ao equipamento

Regras de segurana
relativas ao equipamento

2.1) Choques eltricos.

Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados.
Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como
operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so
fontes comuns de choque eltricos.

Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro

de aterramento - ligao da estrutura das mquinas a um ponto
seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica
para se evitar choques eltricos. Ainda e de acordo com a figura
abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de sada correspondente na
fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos: "aterramentos
duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.

Regras de segurana
relativas ao equipamento

Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro

de aterramento.

No campo

Regras de segurana
relativas ao equipamento

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho

Um soldador de 45 anos, morreu eletrocutado na noite do dia (08/02/2012). o

acidente ocorreu em uma oficina localizada em So Luiz/MA. Segundo consta, a vi
tima estava soldando a carroceria de uma caamba quando recebeu uma forte
descarga eltrica, falecendo no local. A oficina estava mida devido a chuva que caiu
na regio durante a manh, o soldador trabalhava em uma rea sem cobertura, onde
percorria uma fiao improvisada, e energizada pela alta tenso que alimentava a
mquina de soldar.

Informao retirada do site

http://cabuloso.xpg.uol.com.br/portal/users/logi

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho
Cuidado ao realizar uma solda
em ambiente mido ou
alagado:
Analisar juntos com os
superior riscos possveis para
voc e os outros
trabalhadores.

Regras de segurana
relativas ao local de
trabalho e equipamento

Manter o local de trabalho limpo e seco.

Usar roupas e equipamentos de proteo individual adequados, em bom
estado, limpos e secos

2.2) Campos eltricos magnticos.

No deve se permanecer entre os dois cabos e sim, ,manter sempre os

dois cabos um do lado do outro.
Manter os cabos de soldagem e alimentao do equipamento os mais
longe possvel do corpo.
Nunca deve enrolar o cabo de solda no corpo.

3) Regras de segurana relativas aos equipamentos.

Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de

alimentao atravs de uma chave na parede Esta chave de constituir
de fusvel ou disjuntor.
Operar os equipamento dentro dos requisitos do fabricante.
Nunca usar o equipamento com a tampa do gabinete aberta ou com
defeitos.
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizado em locais alagados
ou poas de gua Salvo quando adequadamente protegidos.

Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre desliglo e isol-lo da linha de alimentao.

Tabela de variveis, sugeridas quando soldar

manualmente aos carbono pelo processo ER (SMAW).

Tabela para cabos de solda.

Tabela de variveis, sugeridas quando soldar

manualmente aos inoxidveis pelo processo TIG
(GTAW).
Vazo em
Dimetro do eletrodo de
Dimetro da
Gs de
Bocais cermicos
L/m
tungstnio cor de
vareta de adio Amperagem Prote
em N
(Litros por
identificao (vermelho)
(se necessrio)
o
(Norma AWS)
minuto)

Espessura
do metal

Tipo da
junta

1.6 mm
(1/16)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.5 mm
(3/32)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

3.2 mm
(1/8)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.4 mm
(3/32)

2.4 mm
(3/32)

65 - 85
90 - 110
65 - 85
90 - 110

4.8 mm
(3/16)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.4 mm
(3/32)

3.2 mm
1/8

100 - 125
125 - 150
100 - 125
125 - 150

6.4 mm
(1/4)

Topo

Sobreposta
Canto
Angular

1.6 mm
(1/16)

2.4 mm
(3/32)

1.6 mm
(1/16)

1.6 mm ou 2.4 mm
(1/16 ou3/32)

3.2 mm
(1/8)

4.0 mm

40
50
40
50

60
70
60
70

60
70
60
70

80
90
80
90

135
160
135
160

160
180
160
180

Argnio

4, 5, 6

Argnio

Argnio

4, 5, 6

Argnio

9.5

6, 7, 8

Argnio

9.5

4, 5, 6

6, 7, 8

Tabela de variveis, sugeridas quando soldar

manualmente aos carbono e Baixa liga pelo processo
TIG (GTAW).
Tipo da
junta

Dimetro do
Dimetro da vareta
eletrodo de
de adio (se
Espessura do
tungstnio cor de
necessrio)
metal
identificao
(vermelho)

Topo

1.6 mm
Sobreposta
1.6 mm
1.6 mm
(1/16)
Canto
(1/16)
(1/16)
Angular

Amperagem

60
70
60
70

70
90
70
90

2.5 mm
(3/32)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

3.2 mm
(1/8)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.4 mm
(3/32)

2.4 mm
(3/32)

80
90
80
90

4.8 mm
(3/16)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.4 mm
(3/32)

3.2 mm
1/8

115
140
115
140

135
165
135
170

6.4 mm
(1/4)

Topo

Sobreposta
Canto
Angular

160
170
160
175

175
200
175
210

2.4 mm
(3/32)

1.6 mm/2.4 mm
(1/16 ou3/32)

Gs de
Proteo

3.2 mm
(1/8)

4.0 mm
(5/32)

70 - 90
90 - 110
70 - 90
90 - 110
-

Argnio

Bocais
cermicos em
N
(Norma AWS)

4, 5, 6

Argnio

100
115
100
115

Vazo em
L/m
(Litros por
minuto)

Argnio

4, 5, 6

4, 5, 6

9.5

6, 7, 8

Argnio

Argnio

9.5

6, 7, 8

Tabela de variveis, sugeridas quando soldar

manualmente alumnio pelo processo TIG (GTAW).
Utilizando AC e Alta Frequncia.
Espessura do Tipo da
metal
junta

1.6 mm
(1/16)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.5 mm
(3/32)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

3.2 mm
(1/8)

Dimetro do eletrodo de
tungstnio Puro.Cr de
identificao (verde)

Dimetro da
vareta de adio
(se necessrio)

1.6 mm
(1/16)

1.6 mm
(1/16)

Vazo em
Gs de
Bocais cermicos
L/m
Amperagem Prote
em N
(Litros por
o
(Norma AWS)
minuto)
60 - 85

70 - 90
Argnio
7
4, 5, 6
60 - 85
75 - 100
85
90
85
90

105
110
105
110

2.4 mm
(3/32)

2.4 mm
(3/32)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

2.4 mm ou 3.2 mm
(3/32 ou1/8")

2.4 mm
(3/32)

125
130
120
130

150
160
140
160

4.8 mm
(3/16)

Topo
Sobreposta
Canto
Angular

3.2 mm ou 4.0 mm
(1/8" ou5/32")

3.2 mm
1/8

180
190
180
190

225
240
225
240

6.4 mm
(1/4)

Topo

Sobreposta
Canto
Angular

240
250
240
250

280
320
280
320

3.2 mm
(1/8)

4.8 mm

Argnio

Argnio

4, 5, 6

9.5

6e7

Argnio

12

7e8

Argnio

14

8, 10, 12

Correntes mximas admissveis em mperes

Distncias da mquina ao eletrodo
At 15m
200A
300A
375A
450A
550A

De 15 a
30m
150A
250A
300A
400A
500A

De 30 a
75m
100A
175A
200A
250A
300A

Bitola AWG
2
1/0
2/0
3/0
4/0

Conhecendo-se a distncia entre a mquina e o posto de trabalho e

a intensidade da corrente a usar, recorre-se tabela acima, para encontrar
a bitola conveniente do cabo, evitando, com isso, perda de corrente,
aquecimento ou superdimensionamento do cabo.

Tabale AWG
AWG

30
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
1
1/0
3/0
4/0

mm2
nominais

Corrente
suportada (A)

0,05
0,20
0,30
0,50
0,75
1,00
1,50
2,50
4,00
6,00
10,0
16,0
25,0
35,0
50,0
70,0
95,0

2,0
4,0
6,0
9,0
10,0
12,0
15,0
21,0
28,0
36,0
50,0
68,0
89,0
111,0
134,0
171,0
207,0

Fim