Procesos de

Manufactura 1
Seccin: O

Herramientas
de Corte

Introduccin

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en

funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos
categoras: herramienta hecha de un nico material
(generalmente acero), y herramienta con plaquetas de
corte industrial. La principal diferencia es que la punta
de las segundas est hecha de otro material con
mejores propiedades (como acero al carbono). Esta
punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas
con la punta de otro material, son ms duras, lo que
permite que corten materiales ms duros, a ms altas
temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar
demasiado el coste de la herramienta.

Materiales
Para una buena herramienta de corte, los
materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar
la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto
est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las
herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin
aceptable, debido a los costos de produccin y
evitar un recambio de piezas .

Herramientas de Corte para

torno
Cilindrado:

Esta herramienta sirve para

partir de una barra circular a obtener
una de menor dimetro. La pieza va
girando sobre s misma y la herramienta
avanza longitudinalmente con un cierto
avance de forma que va reduciendo el
dimetro
del
cilindro.
Esta
concretamente es para un avance
longitudinal hacia la izquierda.

Alzado

Perfil

Detalle

Mandrilado
Sirve

para ampliar el dimetro de un

agujero.
De
forma
contraria
al
cilindrado, la herramienta se coloca en
el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un
avance longitudinal que hace que el
dimetro del agujero crezca.

Alzado

Perfil

Detalle

Ranurado Exteriores

Para crear una ranura en una pieza

cilndrica se utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira sobre s misma, se
introduce la herramienta hasta la
profundidad deseada y se hace un avance
longitudinal hasta conseguir la anchura
deseada. Tambin es posible hacer un
ranurado frontal, es decir, en la direccin
del eje de revolucin de la pieza.

Alzado

Perfil

Detalle

Ranurado Interiores
De

forma similar al ranurado de

exteriores,
esta
herramienta
se
introduce en el interior de un agujero, y
se hace la ranura por dentro.

Alzado

Perfil

Detalle

Roscado

Sirve para crear barras roscadas. El

mecanismo que mueve la herramienta, se
acopla a una barra de roscar. Esto permite
que la velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de la pieza
queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma
relacin que ha entrado ya que sino se
destruira la rosca.

Alzado

Perfil

Detalle

Tronzado
Esta

herramienta acta de forma similar

al ranurado de exteriores, con la
diferencia que en el ranurado slo se
llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un
avance transversal llegar al final y
cortar la pieza.

Alzado

Perfil

Detalle

Herramientas de Corte en
Fresadora

En

una maquina fresadora, lo que gira

es la herramienta y la pieza permanece
inmvil o realiza un movimiento hacia la
herramienta.

Fresa Frontal

Tiene aristas cortantes por los laterales y en

la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El nmero
de puntas es variable, generalmente son de
2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms
precisin pueden haber 6. Tambin hay otro
tipo, en que slo hay aristas laterales pero
no en la punta, que se llama fresa cilndrica.

Fresa Frontal

Plato de Planear
Sirve

para crear una superficie plana

sobre la pieza. El plato de planear se
coloca a poca profundidad de una cara
prcticamente lisa, y lo que se obtiene
es la cara perfectamente lisa.

Plato de Planear

Forma de T (del tipo Woodruff)

Sirve

para hacer ranuras de la anchura

de la herramienta. La herramienta gira
sobre s misma, mientras que la pieza
avanza linealmente, de esta forma la
ranura que queda tiene el perfil de la
herramienta

Forma de T (del tipo Woodruff)

Ala de mosca
Esta

herramienta sirve para hacer

formas triangulares, tal como se puede
ver con el perfil de la herramienta.

Ala de mosca

Disco de Sierra
Permite

hacer cortes estrechos. Las

puntas de la sierra radial son muy finas,
por lo tanto las velocidades de corte no
pueden ser muy elevadas.

Disco de Sierra

Fresa Bicnica
De

forma similar a la de cola de milano,

permite hacer una forma triangular, la
diferencia es que sta hace el corte
vertical mientras que la de cola de
milano lo hace lateral.

Fresa Bicnica

Fresa de Modulo
Sirve

para tallar engranajes. Se van

haciendo diferentes pasadas de forma
que se van obteniendo las diferentes
dientes del engranaje. Prcticamente en
desuso en la actualidad se emplea la
llamada fresa madre.

Fresa de Modulo

Fresa de achaflanar
Esta

herramienta se utiliza para hacer

chaflanes en la pieza, es decir,
convierte una arista viva en una cara
con un determinado ngulo y anchura.

Fresa de achaflanar

Herramientas de Corte para

Taladradora

Las herramientas de taladro giran sobre s

mismas como ocurre con la fresa. El
extremo que no corta tiene forma cnica
de forma que se acopla con el portaherramientas por medio de auto-retencin.
Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer
un agujero con mucha precisin, el orden
natural de utilizacin de las herramientas
sera broca, broca mandril, y escariadores.

Broca

Es la primera herramienta a utilizar

cuando se quiere hacer un agujero. Tiene
dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se
quiere hacer un agujero preciso lo que hay
que hacer es escoger una broca de menor
dimetro que el deseado y luego refinarlo
con la broca mandril y el escariador.

Broca

Broca Mandril

Esta herramienta sirve para ensanchar

agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el
agujero ya est previamente hecho y lo
que hace es sacar material de los laterales.
Generalmente incrementa el dimetro del
agujero en 3 4 milmetros. Con ello se
obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere
refinar ms ha de pasar el escariador.

Broca Mandril

Escariador
Es

el paso final para obtener un agujero

preciso. Despus de hacer el agujero
con la broca y ensanchar-con la broca
mandril,
con
el
escariador
se
incrementa el dimetro del agujero en 3
o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo
as calidades de IT 6-7.

Escariador