UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
Escuela de Ingeniera de Materiales
Curso:

Tecnologa y Unin de los Materiales

Docente:

Ing. Jorge Vera Alvarado

Integrantes:

Alayo Reyna, Franck

Bocanegra Len, Boenick
Cotrina Quiroz, Richard
Medina Castillo, Juan Manuel
Ramos Geldres, Yolanda
Terrones Abanto, Sofa
Vera Cerna, Osmandy

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO REVESTIDO
(SMAW)

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO REVESTIDO
(SMAW)

I.- INTRODUCCIN
La soldadura tiene un misin
muy importante en la industria
y tiene tal diversidad de
aplicaciones que ser difcil de
mencionar una industria metal
mecnica en donde no utilicen
soldadura .
La AWS (American Welding
Society) tiene una lista de
ms de 90 procesos diferente
para soldadura y corte.

1.DEFINICIONES:
1.1 SMAW:
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos
revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre
la pieza y un electrodo metlico recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se
quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera
adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido
desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material
base.

II.- MAQUINAS DE SOLDAR

2.1.- CORRIENTE ELCTRICA
Se puede usar corriente alterna (ca) o bien
corriente continua (cc)
Dependiendo de la fuente de potencia y del
electrodo escogido.
El tipo especfico de corriente utilizada influye en
el rendimiento del electrodo
(ventajas y
limitaciones )

Caracterstica
s

Corriente
continua

Grande
Prdida de
Los cables han de ser
tensin en cables tan cortos como sea
posible
Electrodos

Encendido del
arco
Mantenimiento
del arco

Corriente alterna
Pequea
Preferible para soldar a
gran distancia de la
fuente.

Son vlidos todos los El revestimiento debe

tipos de electrodos.
contener sustancias que
restablezcan el arco.
Fcil.

Ms difcil sobre todo en

electrodos de pequeo
dimetro.

Fcil.

Ms difcil, excepto cuan

se utilizan electrodos de
gran rendimiento.

Caractersticas Corriente continua

Salpicaduras

Posiciones de
soldeo

Soldadura de hojas
metlicas

Soldaduras de
secciones gruesas

Porco frecuentes.

Corriente alterna
Ms frecuentas, debidas a
la pulsacin.

Ms fcil de usar < < en Fcil de usar en cualquier

posicin > > para posicin si se dispone del
soldaduras de secciones electrodo adecuado.
gruesas.
Preferible.

Rendimiento bajo.

Si no se acta con gran

precaucin,
se
puede
deteriorar
el
material
debido a la dificultad de
encendido del arco.
Preferible pues al poder
utilizar un mayor dimetro
del electrodo y ms
intensidad de corriente, se
logran altas tasas de
rendimiento

2.2.- MQUINAS DE SOLDAR

Mquinas estticas
a. Transformadoras
b. Rectificadoras
c. Transformadoras - retificadoras
Mquinas rotativas
a. de motor elctrico
b. de motor de combustin interna pudiendo ser:
- Gasolina
- Petrleo (diesel)

2.3.- Montaje del circuito de soldadura.-

EL ARCO ELECTRICO
Efecto que se produce
cuando la energa
elctrica se transforma en
energa calorfica y en
radiacin
electromagntica y al
pasar a travs de un
conductor gaseoso.
PARTES DEL ARCO:
EL PLAMA
LA LLAMA

COMO ENCENDER EL ARCO

ELECTRICO
METODO POR RASCADO

METODO VERTICAL

EL PLASMA:

Electrones que realizan el transporte de la corriente,

transforman la energa cintica en energa calorfica.

tomos gaseosos que se van ionizando al perder electrones y

estabilizndose al ganarlos produciendo gran cantidad de calor
y emitiendo radiacin.

Productos de la fusin de los metales

LA LLAMA:
Zona que envuelve al plasma y tiene una temperatura mas baja
que el, estando formada por tomos que se disocian y recombinan
desprendiendo calor y por la combustin del revestimiento de los
electrodos.

LAS CARACTERISTICAS PRINCIPALES SON:

Gran desprendimiento de calor,(de hasta 5000C) funde

instantneamente los metales, tanto de las piezas como el
electrodo (aportacin) que tiene un punto de fusin bastante mas
bajo y permite realizar soldaduras en piezas desde un milmetro
hasta grandes espesores.

Emisin de radiaciones, que obligan a tomar medidas de seguridad

en el cuerpo y la vista para evitar daos.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

SOLDADURA SMAW:
POLARIDAD: La corriente continua (C.C.) fluye siempre en
un solo sentido y tiene una polaridad constante; la corriente alterna
(C.A.) fluye la mitad del tiempo en un sentido y la otra mitad en
sentido opuesto cambiando de polaridad 120 veces por segundo
con corriente de 60 ciclos.

POLARIDAD DIRECTA
La corriente directa forma un arco bastante extendido,
que produce una baja penetracin ya que tiene que
extenderse en un rea bastante ancha.
Al tener poca fusin y poca penetracin, hay poca
dilucin del material de aporte y por lo tanto mejores
caractersticas de depsitos.

Polaridad Directa

Polaridad invertida

Cuando se suelda con un

electrodo debe usarse siempre
la polaridad correcta para
obtener los resultados
satisfactorios:

Buena penetracin.
Aspecto uniforme del cordn y
Excelente resistencia de la
junta soldada.
.

Voltaje de Circuito Abierto.

El voltaje de circuito abierto
es el voltaje establecido en
la fuente de potencia, es
decir, es el voltaje que hay
entre los terminales de la
maquina cuando no se esta
soldando, y esta en un
rango de 50 a 100 voltios.

Voltaje del arco.

Es el voltaje entre el
electrodo y el metal base
durante la soldadura y
vara entre 17 y 40 voltios

ELECTRODOS

Material de aporte:
Electrodos para el proceso SMAW
Los electrodos se fabrica
separadamente el alma y el
revestimiento
Funcin del electrodo:
Sirve de metal de aporte en el
cordn de soldadura
Y es el conductor de la energa
elctrica necesaria para que salte el
arco y se inicie la fusin.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN ELECTRODO

Debe ser de fcil encendido y mantenimiento del arco
Penetracin buena en el material.
Pocas prdidas por chisporroteo o formacin de escorias.
Gran rapidez de fusin.
Su precio debe ser razonable

Tipos de Electrodos
1.- Electrodos Desnudos :
- Formados por un hilo metlico de seccin circular de
composicin qumica apropiada, generalmente parecida a
la del metal base a soldar.
- se utiliza con corriente continua.
- Dificultad de cebado y manejo y estabilidad del arco.
2.- Electrodos Revestidos :
- Delgado, cuando el espesor del revestimiento est
entre el 4 y 10% del dimetro del alma.
- Medios, cuando el espesor est entre el 10 y el 40%.
- Gruesos, cuando el espesor es mayor del 40%.

Tipos de Electrodos segn su

Revestimiento
1.- Electrodos bajos en hidrgeno
2.- Electrodos oxidantes
3.- Electrodos cidos
4.- Electrodos cidos de rutilo
4.1 Electrodos de rutilo grueso
4.2 Electrodos de rutilo medio
5.- Electrodos bsicos
6.- Electrodos Celulsicos
7.- Electrodos de gran rendimiento
8.- Electrodos bajos en hidrgeno

Clasificacin segn la AWS

Especificaciones

Tipo de electrodo

A 5.1

Acero al Carbono

A 5.3

Aluminio y sus aleaciones

A 5.4

Aceros resistentes a la Corrosin

A 5.5

Aceros de baja aleacin

A 5.6

Cobre y sus aleaciones

A 5.11

Nquel y sus aleaciones

A 5.15

Hierro colado

A 5.13

Careado, ncleo solid

A 5.21

Careado, ncleo compuesto

Clasificacin AWS para los metales de

aporte de la especificacin A5.1
Electrodo cubierto de Acero "Dulce"
E-XXXX
(1) (2) (3) (4) (5)
(1) Lo identifica como electrodo
(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
(4) Indica la posicin que se debe usar para optimizar la operacin
de este electrodo.
(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ejm. : Tipo de corriente y tipo
de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos.
Ejemplo: E-6010
E = Electrodo
60 = 60 X 1000 PSI = 60.000 PSI de fuerza tensl
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)
**
0 = DCEP (direct current electrode positivo) Corriente Directa "DC"
electrodo positivo "+"

3.4. Funciones del revestimiento:

a.- Funcin elctrica:
- Asegura una buena ionizacin entre
el nodo y el ctodo, facilitando la estabilidad del arco.

b.- Funcin fsica:

- Genera gases que desplazan al oxgeno y
nitrgeno del aire.
- Ayudan al transporte de las gotas de metal fundido.
- Crean la escoria que protege el cordn hasta
su enfriamiento

c.- Funcin metalrgica:

- Aportan elementos que se perdieron del metal base y
de la varilla por evaporacin y combustin.

- Incorporan elementos aleantes al bao de fusin para

mejorar tenacidad o ductilidad de la unin.

PULSAR AQUI

IV.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

4.1

Dimetro de electrodo
Depende en gran medida del espesor del material base.
Del tipo de unin
Posicin de soldeo

4.2 Longitud de Arco

Distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo a
la superficie del charco de soldadura
La longitud de arco correcta vara con :

Clasificacin del electrodo

Dimetro del electrodo y composicin de su

revestimiento.

El amperaje y la posicin de soldadura.

4.3 Calor de Aporte

Se controla con la variacin de la longitud de arco.
L.A. : Long de Arco
CUANDO :
- L.A. es largo entonces la tension aumenta y
disminuye el calor de aporte, el arco se
expande y la penetracin disminuye.
CUANDO :
- L.A. es pequea, la tensin cae y aumenta el
calor de aporte, el arco se contrae y la penetracin
aumenta.

4.4.-Velocidad de Recorrido
Es la rapidez con que el electrodo se desplaza a los largo de la
unin.
Los factores que determinan cual debe ser la velocidad de
desplazamiento correcta son:

Tipos de corriente de soldadura, Amperaje y

polaridad.
Posicin de soldadura.
Rapidez de fusin del electrodo.
Espesor del material.
Condicin de la superficie del metal base.
Tipo de unin.
Manipulacin del electrodo.

Un aumento de la velocidad de recorrido reduce el ancho de la

franja de soldadura y aumenta a penetracin.
Mas all de este punto, el incremento de la velocidad de
recorrido puede reducir la penetracin, causar un deterioro de
la superficie de la franja y producir un socavamiento en los
bordes de la soldadura, dificultar la eliminacin de escoria y
gases atrapados (porosidad) en el metal de soldadura
Si la velocidad de recorrido es baja, se incrementa el aporte de
calor y en consecuencia la anchura de la zona trmicamente
afectada y se reduce la rapidez de enfriamiento de la
soldadura.

FIN