REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
PUERTO CABELLO
PNF. ING MATERIALES INDUSTRIALES

INGENIERIA DE CERAMICOS.

PROCESAMIENTOS DE LOS REFRACTARIOS

INTEGRANTES :
T.S.U: ESCARATE BRIGIDO
T.S.U: MIRABAL LUIS
T.S.U: PEREZ CARMEN
T.S.U: YENNY MAJANO.

MATERIALES REFRACTARIOS

Son aquellos materiales cuyas

propiedades permiten que pueda
soportar
temperaturas
muy
elevadas,
sin
desintegrarse
(astillarse o fundirse). sin embargo
estos deben de soportar una
temperatura en especfica sin sufrir
ningn tipo de deterioro en sus
condiciones internas, como por
ejemplo la corrosin.
Los refractarios son materiales, que
en condiciones de servicio resisten
elevadas temperaturas, erosin,
abrasin, corrosin impacto, ataque
qumico, accin de gases corrosivos
INGENIERIA DE CERAMICOS

 Esta condicin permite que los

materiales refractarios sean utilizados
en todos los hornos de fabricacin, ya
sea en las refineras, industria qumica,
metalurgia, industrias de vidrio y
cermica.
Un material para considerarlo como
refractario debe soportar temperaturas
de ms de 1100 C sin ablandarse.

INGENIERIA DE CERAMICOS

PRINCIPALES APLICACIONES DE
MATERIALES REFRACTARIOS COMO
AISLAMIENTO TRMICO SON
Hornos industriales: revestimientos,
empaquetadura de puertas
Calderas: Aislamiento, sellado de
puertas, separadores de zonas de calor.
Aislamiento de cajas de vlvulas.
Calefaccin de hornos de vidrio.
Tuberas de gases.
Aislamiento de turbinas de gas o vapor.

INGENIERIA DE CERAMICOS

PRINCIPALES APLICACIONES DE
MATERIALES REFRACTARIOS COMO
AISLAMIENTO TRMICO SON:

Industria del automvil:

pantallas trmicas. Proteccin
contra incendios.
Mechas para calentadores.
Elementos de un motor
trmico. (el uso de componentes
cermicos puede mejorar el
rendimiento de la operacin un
30%.)
Proteccin de bridas:
INGENIERIA DE CERAMICOS.

CLASIFICACIN DE LOS
REFRACTARIOS SEGN SU
CARACTERSTICAS QUMICAS

ACIDOS: Son aquellos que no

son atacados por compuestos
cidos, son fabricados por
materias primas
slico aluminosas.
BSICOS: Son aquellos que
reaccionan con escorias cidas.
Su contenido se basa en
magnesita,
dolomita,
y
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CLASIFICACIN DE LOS
REFRACTARIOS SEGN SU
NEUTROS:
Son relativamente
inertes,
CARACTERSTICAS
QUMICAS
tanto las escorias silceas como calizas.
En este grupo se incluyen los refractarios
de carbn, almina (Al 2O3), Cromita
(FeO.Cr2O3) y Foresterita (2MgO.SiO 2)
ESPECIALES: El carbono, el grafito, es
utilizado
en
muchas
aplicaciones
refractarias, particularmente cuando no
hay oxgeno fcilmente disponible. Estos
materiales
refractarios
incluyen
la
circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y
una diversidad de nitruros, carburos y
boruros.
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INGENIERIA DE CERAMICOS

CLASIFICACIN DE LOS
REFRACTARIOS SEGN SU
PROCESO DE FABRICACIN
Se clasifican en dos
tipos:
LADRILLOS
Cocido convencional
Cocido de liga
directa
Cocido e impregnado
Qumicamente
ligado
Ligado con Alquitrn.
Templado.
Electrofundidos
Aislantes.

ESPECIALIDADES
Tierra Refractaria
Argamasa.
Mortero.
Hormign.
Plstico.
Masa para Proyectar.
Masa para Apisonar.
Hormign
tixotrpico.
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CLASIFICACIN DE LOS
REFRACTARIOS SEGN SU
MATERIA PRIMA
REFRACTARIO
S ACIDOS

REFRACTARIOS
NEUTROS

Silicicos.

Carburo

Silico- Aluminosos.
Zircon.

REFRACTARIO
S BSICOS

de Silicio DOLOMITA
Magnesita
Cromita.
Carbono y Grafito
Aceros Refractarios.

INGENIERIA DE CERAMICOS. 9

PROPIEDADES QUMICAS Y FSICAS

DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS
Para poder escoger el revestimiento refractario
adecuado para los hornos, es preciso conocer
con la mayor exactitud posible las
caractersticas de los materiales refractarios por
una parte y por otra las cargas del material en
TIPO DE CARGA
servicio.
1. TERMICA
1. REFRACTARIEDAD
2. DILATACIN
3. VARIACION LINEAL
PERMANENTE
4. RESISTENCIA A LOS
CAMBIOS BRUSCOS DE
TEMPERATURA
5. CONDUCTIVIDAD TERMICA

2. MECANICA
1. RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
2. RESISTENCIA A LA FLEXION
3. RESISTENCIA AL DESGAST
E
4. POROSIDAD Y DENSIDAD
INGENIERIA DE CERAMICOS

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PROPIEDADES QUMICAS Y FSICAS DE LOS

MATERIALES REFRACTARIOS
TIPO DE CARGA

3. TERMICA Y
MECANICA
Dentro de las cuales tenemos:

1. REFRACTARIEDAD BAJO
CARGA EN CALIENTE
2. RESISTENCIA A LA
FLEXION
EN CALIENTE

4. QUIMICA
Dentro de las cuales tenemos:

1. PERMEABILIDAD AL GAS
2. RESISTENCIA A ESCORIAS

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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FABRICACIN DE MATERIALES
REFRACTARIOS
Los ciclos en el proceso de elaboracin son:

MATERIA
PRIMA

TRITURACION
Y MOLIENDA
CLASIFICACIN
MEZCLA U HOMOGENEIZACIN
PREPARACIN DEL PASTN
MOLDEADO
SECADO
COCCIN
SELECCIN
EXPEDICIN
INGENIERIA DE CERAMICOS. 12

 MATERIA PRIMA:
Una vez recibida se le efecta todos los ensayos
de rigor a los efectos de verificar su calidad.
Luego se la almacena en lugar adecuado,
cubierto o no, segn las caractersticas de la
misma.
TRITURACIN Y MOLIENDA:
En esta etapa no solo se busca la reduccin del
tamao de los granos de las materias primas,
sino obtener un conjunto de partculas que
posean
la distribucin granulomtrica necesaria
CLASIFICACIN:
para
su posterior
Una vez
efectuadatratamiento.
la reduccin del tamao de
la partcula, se procede a separarlas en funcin
de los distintos dimetros obtenidos. Esta
operacin se realiza haciendo pasar el material
a travs de zarandas o tamices, con aberturas
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 MEZCLA Y HOMOGENEIZACIN:
Posteriormente se procede al dosaje de los
componentes, que despus de su oportuno mezclado,
formaran al pastn destinado al prensado.
La dosificacin se realiza segn peso o volumen. El
primero es mucho mas preciso, siempre y cuando la
humedad es te perfectamente controlada.
PREPARACIN DEL PASTN:
Despus del dosaje, los componentes son mezclados y
se le agrega el agua necesaria para efectuar el
prensado.
MOLDEADO:
Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la
somete al moldeado, segn alguno de los tres
procedimientos siguientes:
a) Prensado mecnico
b) Extrusin
c) Moldeado a mano
- INGERIERIA DE CERAMICO.

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 SECADO:

Luego se debe eliminar el agua no

combinada (intersticial). Una forma
es mediante secado al aire, lo cual
requiere
fundamentalmente
un
espacio resguardado de cambios
climticos.
COCCIN:
Proceso por el cual se tratan las
materias primas precalcinadas, a los
efectos de lograr que se produzcan
ciertas reacciones qumicas y que se
formen los compuestos necesarios
para el consolidamientoINGENIERIA
de DE CERAMICOS.
las

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Diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de fabricacin

MATERIALES Y SUS PROPIEDADES

16

ING. CARLA MRQUEZ MATERIALES Y SUS PROPIEDADES

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INGENIERIA DE CERAMICO.

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FABRICACIN DE LADRILLOS
REFRACTARIOS
LA PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS ABARCA TRES
PROCESOS INDIVIDUALES, A SABER:
1.- DESMENUZAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, POR
TRITURACIN Y MOLIENDA
2.- FRACCIONAMIENTO POR CRIBA DEL MATERIAL TRITURADO O
MOLIDO (CLASIFICACIN).
3.- MEZCLA DE FRACCIONES PARA LA FORMACIN DE MASA
(DOSIFICACIN).
TRITURACIN SE REALIZAESCALONADAMENTE:
TRITURACIN BASTA - TRITURACIN FINA - MOLIENDA

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FABRICACIN DE LADRILLOS
REFRACTARIOS
-TRITURACIN

BASTA:
TRITURADOR DE MANDBULAS, TRITURADOR DE
IMPACTO,TRITURADOR DE CONO, TRITURADOR
DE RODILLOS.
-TRITURACIN FINA:
TRITURADOR DE IMPACTO, TRITURADOR DE
CONO,TRITURADOR DE RODILLOS.
-EQUIPOS DE MOLINOS:
MOLINO DE RODILLOS ANULARES, MOLINO DE
BOLAS, MOLINO OSCILANTE.
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MAQUINAS PARA EJECUTAR ESTE

TIPO DE TRITURACIN
EXISTEN UNGRAN NMERO DE MQUINAS DE DIFERENTES TIPOS,
DE LAS QUE SLO SE CITARN LAS MS IMPORTANTES:
TRITURADOR DE MANDBULAS

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TRITURADOR DE IMPACTO Y
TRITURADOR DE RODILLOS.

TRITURADOR DE
IMPACTO Y RODILLO
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MOLINO DE BOLAS

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MEZCLAS
PASOS DE LA MEZCLAS
1COLOCAR LOS GRANOS
2 APLICAR EL LQUIDO (AGLOMERANTE)RODEA EL GRANO
2.1AGLOMERANTES
AGLOMERANTES LQUIDOS (AGUA, SAL,
BARBOTINA, FOSFATOS, SULFATO MAGNSICO,
SILICATO SDICO, RESINAS FENLICAS,
BREA ETC)
EN POLVO: (SAL, FOSFATOS, SILICATO
SDICO, RESINAS EN POLVO, BREAS EN POLVO,
ETC)
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MEZCLAS
PASOS EN MEZCLAS
3 ECHAR LOS FINOS Y LOS IMPALPABLES DEL
SILO
4 ECHAR LOS IMPALPABLES DE SACOS
5 TIEMPO DE MEZCLA FINAL (10-15)
6 AJUSTAR LA HUMEDAD FINAL SI ES
NECESARIO

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MEZCLADORA

INGENIERIA DE CERAMICO.

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SECADO

El secado tiene por objeto

eliminar el agua libre, no
combinada, contenida en la
pasta cruda e incorporada
durante la preparacin de las
materias
primas. Debe hacerse de tal
modo que no se produzcan
agrietamiento.

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27

SECADO

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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COCCIN
LA COCCIN ES SIN DUDA LA ETAPA MS
DELICADA
DEL
PROCESO
DE
FABRICACIN YA QUE CONDICIONA LAS
PROPIEDADES MS IMPORTANTES Y
ESPECFICAS DEL PRODUCTO FINAL.
LOS PARMETROS BSICOS DE LA
COCCIN SON:
LA TEMPERATURA, EL TIEMPO DE
TRATAMIENTO Y LA VELOCIDAD DE
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
INGENIERIA DE CERAMICOS

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COCCIN
LAS TEMPERATURAS DE COCION SE
CLASIFICAN EN FUNCION DE
LOSGRUPOS DE MATERIAS MAS
IMPORTANTES EN LA ESCALA
SIGUIENTE:
Ladrillos de Chamota:
C
Ladrillos de Slice:
C
Ladrillos Aluminosos:
C
Ladrillos de Magnesia:

1250 1500
1450 1500
1500 1800
1500

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LADRILLOS A INTRODUCIR EN EL HORNO

INGENIERA DE CERAMICO.

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LADRILLOS COCIDOS

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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USO DE LOS MATERIALES

REFRACTARIOS EN LOS DISTINTOS
HORNOS.
Alto Horno
En la zona del tragante, la principal solicitacin
es la abrasin mecnica. La silimanita es lo mas
conveniente para ello. En el tragante y la parte
superior de la cuba, se produce la siguiente
reaccin (a temperaturas de 500 C): 2CO CO 2
+C
El carbono se deposita en los poros del ladrillo,
se va acumulando y provoca tensiones que
agrietan el mismo. Para esta zona se utilizan
ladrillos slico - aluminosos de 45% Al2O3, con
una porosidad de 18 a 20%
INGENIERIA DE CERAMICOS.

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INGENIERIA DE CERAMICOS.

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CONVERTIDOR LD:
El
revestimiento
de
seguridad
(para
contrarrestar eventuales perforaciones), est
formado por ladrillos de magnesita cocida. El
revestimiento
de
trabajo
debe
ser
cuidadosamente balanceado, a efectos de
obtener
un desgaste homogneo del mismo.

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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HORNO ELCTRICO

El revestimiento de seguridad de la
solera, esta constituido por varias
filas de ladrillos de magnesita
cocida (95% de OMg).

INGENIERIA DE CERAMICOS

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HORNO ROTATIVO:
En la zona de sinterizacin se utilizan ladrillos
de magnesita cocida en liga directa, ya que
tienen alta resistencia al fuego y al ataque
qumico. En esta zona se forma una costra, con
las acumulaciones procedentes de los crudos
adheridos al revestimiento y que lo protege de
los efectos directos de la llama, cambios bruscos
de temperatura e infiltraciones.

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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GRACIAS POR SU
ATENCION...!!!

INGENIERIA DE CERAMICOS.

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