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UNIVERSIDAD CESAR

VALLEJO
DOCENTE: Edithson Nizama
ESTUDIANTE:
- Snchez Altamirano Anthony

INGENIERA DE
MANUFACTURA

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de


componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as
como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para
llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin,
planificacin y verificacin.

La ingeniera de manufactura .
Es una funcin que realiza el personal tcnico, y est relacionada con la
planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de
productos de alta calidad, su papel principal consiste en reparar la transicin
del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura del
producto fsico.

Actividades usuales de la
manufactura
-Planeacin de procesos.
-Solucin de problemas y mejora continua.
-Diseo para la manufacturabilidad.

Planeacin de procesos
Esta es la principal actividad de la ingeniera de manufactura. La
planeacin de procesos incluye.
- Decidir qu procesos y mtodos deben usarse y en qu
secuencia.
- Determinar los requerimientos de habilitacin de herramientas.
- Seleccionar el equipo y los sistemas de produccin.
- Estimar los costos de produccin para los procesos, la
habilitacin de herramientas y los equipos seleccionados.

SOLUCIN DE PROBLEMAS Y
MEJORA CONTINUA.
La ingeniera de manufactura proporciona personal de
apoyo a los departamentos operativos (fabricacin de
piezas y ensamble de productos) Tambin debe poner en
prctica esfuerzos continuos para reducir los costos de
produccin, aumentar la productividad y mejorar la calidad
de los productos.

Diseo para la manufacturabilidad.


En esta funcin, que cronolgicamente se encuentra antes que las
otras dos, los ingenieros en manufactura sirven como consejeros
de manufacturabilidad para los diseadores del producto. El
objetivo es crear diseos que no slo cumplan requerimientos
funcionales y de rendimiento, sino que tambin puedan producirse
a costos razonables, con un mnimo de problemas tcnicos, con la
mayor calidad y en el menor tiempo posible.

PLANEACIN TRADICIONAL
DE PROCESOS
Tradicionalmente, la planeacin de procesos es realizada
por ingenieros en manufactura que conocen los procesos
particulares que se usan en la fbrica y son capaces de
leer dibujos de ingeniera.

planeacin de procesos
para piezas

- Los procesos necesarios para manufacturar una pieza especfica


se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la
pieza.
- En el anlisis de los materiales para ingeniera se proporcionan
guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales:
metales (seccin 6.5), cermicos (seccin7.6), polmeros (seccin
8.5) y materiales compuestos (seccin 9.5)

DECISIN DE HACER O COMPRAR


Primero, debe reconocerse que virtualmente todos los fabricantes
adquieren sus materiales iniciales con proveedores.
Ejemplos:
Un taller de maquinado compra materia prima en barras a un
distribuidor de metales y piezas fundidas.
Un moldeador de plsticos obtiene compuestos de moldeado de
una compaa qumica.

FACTORES IMPORTANTES EN LA
DECISIN DE HACER O COMPRAR.

Explicacin y efecto sobre la decisin de hacer/comprar.

-Procesos internos disponibles. Si un proceso dado no est disponible de


manera interna, la decisin obvia es comprar.
-Cantidad de produccin. Los volmenes altos tienden a favorecer las
decisiones de hacer. Las cantidades bajas tienden a favorecer las decisiones de
comprar.
-Vida del producto articulo estndar. Los artculos de catlogo estndar, como
pernos, tornillos, tuercas y muchos otros tipos de componentes los producen
econmicamente proveedores que se especializan en ellos; casi siempre es
mejor comprarlos
-Confiabilidad del proveedor fuente alternativa. las fbricas compran piezas a
vendedores como una fuente alternativa para sus propias plantas de produccin.

Planeacin de procesos
asistida por computadora
Durante las ltimas dos dcadas, ha surgido un considerable
inters en la planeacin de procesos asistida por computadora
(CAPP)la automatizacin de la funcin de procesos mediante
sistema s de computadora, en estos sistemas, en archivos de
computadora se almacena un plan de procesos estndar para cada
nmero de cdigo de piezas.

Beneficios de la CAPP
La racionalizacin y la estandarizacin del proceso. la planeacin
automatizada produce planes de procesos ms lgicos y consistentes
que cuando se usa la planeacin tradicional de procesos.
Aumenta la productividad de los planificadores de procesos. la
disponibilidad de planes de procesos estndar en los archivos de
datos permiten al usuario generar una mayor cantidad de planes de
procesos
- Se reduce el tiempo para preparar planes de proceso.
-Capacidad de crear una interfaz en los programasCAPP con otros
programas de aplicaciones.

SOLUCIN DE PROBLEMAS Y
MEJORA CONTINUA
En la manufactura surgen problemas que requieren un apoyo ms
all del que normalmente ,hay disponible en la organizacin de
una lnea en los departamentos de produccin.
En algunos casos, la solucin de un problema tcnico de
manufactura puede requerir un cambio de diseo, por ejemplo,
modificar la tolerancia de alguna dimensin de la pieza para
eliminar una operacin de acabado con esmerilado, al mismo
tiempo que se obtiene funcionalidad en la pieza.

La mejora continua
Llamada kaisen por los japoneses, significa buscar e
instrumentar constantemente los modos de reducir costos, mejorar
la calidad y aumentar la productividad en la manufactura.

Realizar UN PROYECTO
Cuyos integrantes:
Incluyan no slo a ingenieros en manufactura, sino tambin a otros
miembros del personal, como diseadores de productos, ingenieros
de calidad y trabajadores de produccin, los proyectos se
relacionan con:
-Reduccin de costos
-Mejoramiento de la calidad
-Mejoramiento de la productividad
-Reduccin del tiempo de preparacin
-Reduccin del tiempo de ciclo,
-Reduccin del tiempo de manufactura
-Mejora del diseo del producto para aumentar el rendimiento y el
atractivo para el cliente.

INGENIERA CONCURRENTE(TAMBIN
CONOCIDA COMO INGENIERA SIMULTNEA)
La ingeniera concurrente se refiere a un enfoque para el
diseo de productos en el cual las companas intentan reducir el
tiempo que se requiere para llevar un nuevo producto al
mercado, integrando ingeniera de diseo, ingeniera de
manufactura y otras funciones en la compana.

LA INGENIERA
CONCURRENTE TIENE VARIOS
INGREDIENTES:
- Diseo para la manufactura y el ensamble
- Diseo para la calidad
- El diseo para el ciclo de vida
- Diseo para el costo del producto

DISEO PARA LA
MANUFACTURA Y EL
ENSAMBLE
Es el aspecto ms importante
de la ingeniera concurrente, debido

a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el


tiempo de desarrollo del producto.

diseo para la calidad


Persigue un nivel de cambio radical, sistema de calidad que
persigue la meta de la calidad total, ambos conceptos deben
coexistir equilibradamente ,ya que algunos procesos son objetos
de innovacin y otros son mejorados constantemente .

DISEO PARA EL CICLO DE VIDA


Se refiere al producto despus que se ha fabricado. En muchos
casos, un producto puede implicar un costo significativo para el
cliente, ms all del precio de compra estos costos incluyen la
instalacin, el mantenimiento y la reparacin, las piezas de
repuesto, las actualizaciones futuras del producto, la seguridad
durante la operacin y la disposicin del producto al final de su
vida til.

DISEO PARA EL COSTO DEL


PRODUCTO
Se refiere a los esfuerzos de una compaa por identificar el
impacto de las decisiones de diseo sobre los costos generales de
los productos y por controlar stos mediante un diseo ptimo.