Tecnologia de Montado

Tecnologa de Montado
TECNOLOGA DEL
DEPARTAMENTO
DE MONTADO
1
EL CICLO DE LA PRODUCCION
ALMACEN
CORTE
PRODUCTO TERMINADO
PRELIMINARES
ACABADO Y ADORNO
ENSUELADO
PESPUNTE
MONTADO
PREACABADO
INTRODUCCION
E IMPORTANCIA
En
este departamento
se
realizan una serie de operaciones
importantes las cuales nos
ayudarn
a dar la forma al
calzado.
La mayora de los sistemas de construccin

difieren
principalmente
en
este
departamento, el proceso para el sistema de
construccin de pegado ya que es el ms
comn,
pero
tambin se
vern las
caractersticas propias de los sistemas ms
comunes de construccin.
TECNOLOGA
DEL DEPARTAMENTO DE MONTADO
Un
buen
diseo
no es
suficiente para
producir
buen
calzado, todos los componentes
deben ser los adecuados y
debidamente preparados para un
buen
ajuste,
por lo que es
importante tener en cuenta los
siguientes aspectos:
5
TECNOLOGA
DEL DEPARTAMENTO DE MONTADO
Buen diseo
Tolerancias del mismo considerando las

ventajas de montado y la colocacin
correcta de contrafuerte y casco.
Guas de rayado
Puntos, perforados, bordos, etc.
Buen ajuste de los forros y sin arrugas

Sin olvidar la altura de los talones y un buen
enchinelado
MONTAR
Que significa
montar?
jalar hasta ajustar
sobre la horma, un
material plano el cual
asido
patronado
o
modelado
sobre
la
horma para el cual se
montara y que despus
de
una
serie
de
procesos toma
la
forma de corte o de
una bolsa preformada
(zapato tipo guante)
para hacer un zapato.
7
MONTAR
Esto implica jalar y ajustar el corte
sobre la
horma.
Hay
muchos
mtodos de montado; de los cuales se
revisarn los principales, desde los
sistemas de muy alta mecanizacin
hasta los hechos a mano
y
lgicamente
revisaremos
sus
ventajas y desventajas.
MONTAR
Cada
tipo
de
proceso tiene sus
propias caractersticas y recomendaciones.
Pero lo ms importante es lograr que
cada corte plano o en forma de guante
quede lo ms ajustado posible a la horma.
El estiramiento excesivo debe de evitarse y
el corte debe tomar la forma de un
zapato sin deformaciones cuando la
horma sea removida.
9
MONTAR
Las figuras muestran la direccin y orden de
los jalones que se deben efectuar para
montar a mano un corte sobre la horma.
10
12 6
4
1
2
11
5
10
MONTAR
Direccin y orden de los jalones en el montado
11
MONTAR
El primer jaln es hacia adelante, ya sea a
mano o a mquina, el propsito es
acercar lo ms posible la zona del
contrafuerte a la horma, ajustando
perfectamente
la
punta
del corte
fijndola en la planta.
Esto puede lograrse premoldeando el
corte a mquina,
esta
operacin
ayuda al corte a conformarse mejor a
la horma y a facilitar el montado de
puntas en mquina o a mano.
12
MONTAR
Los jalones 1, 2, 3, 9 y 10 (fig. 2) son

ajustes individuales en la mayora de
las mquinas modernas, tambin se
puede controlar la secuencia en la
cual las pinzas hagan el jaln.
Lo anterior permite el montado de
cortes muy abultados en la punta con
magnficos resultados.
13
MONTAR
Veamos a continuacin las siguientes
fotos y figuras.
La foto muestra la ventaja de
montado (12-18 mm) para un corte en
el sistema pegado.
14
ENVEJECIMIENTO
IMPORTANCIA DE ENVEJECER EL CORTE
DESPUES DE SER MONTADO
Usted mas de alguna vez, al pararse
frente al aparador de una tienda de
calzado, ha observado
que algunos
zapatos se ven maltratados, deformes
y poco atractivos; esto generalmente
se debe a que no fueron envejecidos en
el proceso de fabricacin.
15
ENVEJECIMIENTO
Las fibras del cuero al ser

estiradas y conformadas en la horma
quedan tensas, por lo se produce un
efecto resorte; esto es, al retirar la
misma estas fibras tienden a
regresar a su estado original,
causando con esto la deformacin del
calzado.
16
ENVEJECIMIENTO
Los antiguos zapateros y algunos actuales
dejan los zapatos con la horma durante uno o
varios das e inclusive algunos lo sacan al sol
con la finalidad de que el corte tome la forma
de la horma, ya que es sabido que si se retira la
horma prematuramente, el zapato se deformar
y perder valor comercial.
El nico inconveniente que se tiene es el alto
costo de la inversin en hormas y material en
proceso (cortes) y la produccin por lo tanto
es lenta y limitada.
17
ENVEJECIMIENTO
QUE ES EL ENVEJECIMIENTO?
Seguramente muchos de ustedes, despus de
un da de intensa actividad en el trabajo o
practicando algn deporte y sintiendo los
msculos tensos, han recurrido a un agradable
bao de vapor para relajar el cuerpo.
Algo
similar
ocurre
con
el
horno
estabilizador envejecedor, los zapatos y sus
fibras del cuero en estado de tensin pasan
por una cmara en donde se les aplica un
bao de vapor para relajar la tensin de las
fibras.
18
ENVEJECIMIENTO
Terminando este ciclo pasan a otra cmara
en la cual por medio de aire seco caliente
provocan una contraccin de las fibras del
cuero sobre la horma, proporcionando as la
consistencia deseada, es decir se minimiza
la tendencia a recuperar la forma original,
por lo que los zapatos conservan la forma
correcta despus de retirar la horma.
A la accin del aire caliente en la segunda
cmara se le da el nombre de secado u
horno.
19
ENVEJECIMIENTO
Pero que quede claro que
esto es para eliminar el
vapor agregado al zapato.
Los hornos estabilizadores
envejecedores
son
conocidos en la industria
del calzado con el nombre
de hornos o secadores.
Existen en el mercado
varios tipos de hornos
envejecedores de
diversos
tamaos
y
capacidades.
20
CUIDADOS DE LA PIEL
Aunque la mayor parte de los cueros se
pueden envejecer a una temperatura

promedio de 120 C se deber tener en
cuidado con los acabados de las mismas
FLAMEADO Y ASENTADO DEL MONTADO
Si despus de pasar el zapato por el

horno estabilizador, persisten algunas
arrugas a pesar del proceso del vapor y
el aire seco caliente el zapato.
21
ENVEJECIMIENTO
Puede ser flameado en una mquina que
arroja aire caliente generado por una
turbina
y resistencias,
conocida
comnmente como flameadora.
Cuando al zapato ya se le han quitado todas
las arrugas, es conveniente asentar o
martillar el mismo en la zona del montado,
para eliminar las posibles bolsas que pueden
formarse entre el corte y la horma.
22
ENVEJECIMIENTO
Para esto puede usarse la mquina
de asentar, que consta de un tambor
rotativo con rodillos de acero lanzados
hacia
afuera
por
la
fuerza
centrfuga martillando contra la horma
en el rea de montado.
23
24
COMPONENTES Y MATERIALES
Los principales
montado son:
Horma
Corte
Planta.
componentes
de
25
CORTE:
Son todas las partes
(chinela,
talones,
forros,
ribetes, Etc.)
que son unidas por
medio de costuras
para formar un corte.
26
Deslizador de hormas:
Es una sustancia con aspecto de gel o
crema (emulsin o ceras) que se aplica
a la horma para facilitar el desmontaje
de la misma de manera limpia y
sin
esfuerzos,
se recomienda
aplicarlo con brocha o esponja en la
punta y el taln de la horma.
27
HORMA:
Molde
tridimensional
de plstico, madera o
metal que tiene la forma
del pie humano, sobre la
cual el zapato
es
diseado y montado. La
horma es el elemento
ms importante en
el
proceso
de
elaboracin del calzado
28
Clavos, tachuelas, grapas y
termoplstico:
Son los elementos de fijacin de la planta
a la horma, ltimamente ha tenido buena
aceptacin el termoplstico, ya que este
mtodo no deteriora la horma.
29
PLANTA:
Es una pieza (de cartn,
celulosa o cuero) premoldeada de preferencia
que
sirve de base o
estructura y se fija en la
horma, sobre la cual se
fijar el corte, casco,
forro o el rib para el
sistema Welt.
La planta queda entre
el corte y la suela30
Plantas:
Los principales materiales

utilizados para
planta son:
cuero,
cartn y cuero recuperado, celulosa y
sinttico no tejido.
Las cualidades ideales para una planta
son:
Absorber la humedad y secar rpidamente .
Ser durable para soportar la friccin del pie .
31
Las cualidades ideales para una planta son:
Absorber la humedad y secar rpidamente.
Ser durable para soportar la friccin del pie.
Ser flexible.
Ser lo suficientemente firme para que no
se desintegre.
Ser uniforme en grosor.
Ligera en peso.
Que tenga la propiedad de tolerar

adhesivos y soportar tachuelas y costuras.
32
CAMBRELLN:
Pieza de acero, madera o
polietileno
que
se
incorpora entre la planta y
el conjunto de suela o
entresuela que debe ser
colocado en el punto
medio de
fijacin
del
tacn y la zona de
descanso del pie (bola)
para dar refuerzo al arco
del mismo y generar alto
soporte a la posicin
corporal durante el uso del
calzado. Algunas plantas
33
Casco
Material que puede ser de plstico, cuero,
celastic, termoplstico, metal
y
en ocasiones
premoldeado, que se usa para cubrir la porcin de
la punta del zapato, este es colocado debajo del
material superior o entre el forro y el corte (lado
carne).
El casco puede ser duro o suave y cubrir toda la
punta o solamente una zona de la misma. La
forma del casco es determinada por la forma de la
punta de la horma y tiene el propsito de mantener
la forma de la punta del zapato durante el uso.
34
Algunos
zapatos
de
trabajo usan materiales
especiales anti impacto
para
proteger la punta
del pie.
El casco de cuero es el
ms
antiguo, hasta la
fecha se sigue
usando
principalmente
en bota
vaquera; adems es el
de
mayor costo con
referencia a los dems.
35
Contrafuerte:
Material de cuero, celastic,
plstico,
termoplstico
o
cuero recuperado, usado para
endurecer o reforzar la parte
trasera del zapato, esto
permite mantener su forma y
ofrecer estabilidad y soporte
al taln. El contrafuerte
puede ser suave o rgido.
Puede ser premoldeado o
plano y despus moldeado
con presin.
36
Para fijar el corte sobre la horma
(montar) se puede realizar mediante
la aplicacin de adhesivos, tachuelas o
termoplstico. A mano o a mquina.
Adhesivo:
Sustancia pegante usada para unir dos
o mas materiales. En la industria del
calzado tambin es conocido como
cemento o pegamento.
37
38
FALLAS
PRINCIPALES FALLAS EN EL DEPARTAMENTO
DE MONTADO
Rupturas del cuero en el centrado y
montado de puntas
Los problemas que suelen producirse en
esta operacin, son de distinta naturaleza
dependiendo de algunos de los siguientes
factores:
39
FALLAS
En el departamento de montado, es
donde se detectan
las
fallas
provocadas por un mal diseo y
desarrollo
del
producto o por
errores
de
proceso
en
los
departamentos anteriores
40
FALLAS
Lo anterior ocasiona realizar fracciones
innecesarias, como por ejemplo:
Recortar sobrantes de forros.
El rayado de las piezas (suajes con puntos o
con aditamento para rayar).

Recortar el sobrante del fuelle o de los
refuerzos.
Adems es conveniente establecer una
poltica de trabajo en el uso de los materiales
que fueron usados en la elaboracin de las
muestras.
41
FALLAS
Ya que se acostumbra utilizar

materiales de buena calidad para
las muestras y en el proceso de
produccin
en
serie
se
usan
materiales diferentes o de ms baja
calidad.
42
FALLAS
43
FALLAS
44
FALLAS
45
FALLAS
46
FALLAS
47
FALLAS
48
FALLAS
49
FALLAS
Problemas con la mquina: Debido a una
elevada tensin de las pinzas, una excesiva
subida del pisa-planta, mala nivelacin de
las placas o una elevada presin en el
soporte que soporta el empeine, todo esto
puede provocar agrietamientos.
Patrn inadecuado: Cortes con un escaso
margen de montado o por armado defectuoso,
causando ajustes incorrectos.
50
FALLAS
Mala calidad de los materiales: sobre todo
en el cuero del corte presentando falta de
elasticidad.
lo que provoca ruptura de flor o arrugas,
adems una mala calidad en el acabado del
cuero produce grietas en el material.
Las costuras del armado: Como
consecuencia de usar hilos inadecuados o en
malas condiciones en las costuras de unin del
cerrado de talones o punteras, falta de cintas
de refuerzo, rebajados apapelados.
51
FALLAS
Preparacin inadecuada del corte: A causa
de
aplicar en exceso activador o solvente,
debilitando
la resistencia del acabado del
material o por la falta de humectacin del
cuero del corte que se pretende montar.
Todos estos problemas que aunque no son
inherentes al funcionamiento de la mquina de
montar o a la operacin manual, resultan en
esta
fase del proceso por lo que deben de
evitarse al mximo.
52
53
OPERACIONES
humectacin del corte:
En esta fase del proceso se humecta el
corte (esto tambin es conocido como
corporado o hidratacin).
Esta
operacin tiene como objetivo
suavizar las fibras de
la piel para
evitar agrietamientos o rompimientos de
la flor cuando los cortes son sometidos
a estiramientos en la operacin de
montado,
se recomienda
una buena
corporacin con
un 70%
de humedad
relativa, la cual se puede realizar de varias
maneras aplicando lo siguiente:
54
OPERACIONES
Agua comn y corriente o desmineralizada:
La cual se aplica en las reas del corte (chinelas) que
van a tener mayor estiramiento.
Agua mezclada con algn agente tensoactivo:
(jabn o suavizante de telas): Suavitel, Vel rosita, etc.
Agua con suavizador:
Se emplea humectando los cortes por el lado
carne con esponja, estopa y brocha o sumergiendo
el corte en el
agua preparada antes de la
operacin de montar puntas para prevenir la ruptura
de flor, ya que esto
proporciona
nutricin y
lubricacin a las fibras del cuero.
55
OPERACIONES
Debe agregarse un 5%. Ejemplo agregar 50 ml.
De suavizador por cada 1000 ml. de agua.
Esto
es
especialmente
til
acartonadas y tambin en charol.
en
pieles
Vapor:
Se aplica directamente al corte con la finalidad
de aflojar las fibras de cuero.
56
OPERACIONES
En lo que respecta a cueros finos con
acabado protenico,
como la casena
usada en becerro, ternera o cabra; cuando
se les aplica agua, esta deja una marca
hasta donde lleg la humectacin.
Esto puede suceder tambin en cualquier
tipo de cuero, cuando se utiliza agua en
combinacin con algunos
suavizadores,
los
cuales
no
son compatibles en su
naturaleza.
57
OPERACIONES
Adems
en el caso de calzado con

agujetas estos se debern amarrar de
la zona de los chalecos para evitar
deformaciones del corte al momento de
montar,
se coloca el casco
y
contrafuerte, se rebaja el corte de la
zona de montado para cementar
posteriormente cementar el corte.
58
OPERACIONES
Compuesta del Corte
(Colocar casco y contrafuerte):

Cuando estos son activados con
solventes, se debe tener mucho
cuidado con ellos, ya que es muy
fcil que stos emigren a travs de
las fibras y remuevan los acabados
de la flor en el cuero.
59
OPERACIONES
60
OPERACIONES
Componer corte:
Son
una
serie
de operaciones que
tienen por
objeto
preparar el corte
y
dejarlo listo para
realizar el montado,
entre esas operaciones
estan: mojar, vaporizar,
encementar,
colocar
casco y contrafuerte,
empalmar
el forro,
etc.).
61
OPERACIONES
Fijado de Planta
El
fijado
de
las plantas
debe
realizarse
adecuadamente
(perfectamente centrada) ya que
esto
evitar desviaciones
en
el
centrado o que el montado quede
con bordos o arrugas.
62
OPERACIONES
63
OPERACIONES
Fijado de Planta
Otra alternativa de
fijacin de la planta
al corte, es por
medio
de
la
utilizacin de clavos
o tachuelas, aunque
manifiesta algunos
inconvenientes
64
OPERACIONES
Fijar y biselar planta
Consiste en fijar la planta
a la horma, ya sea por
medio de
tachuelas,
grapas o termoplsticos
con la finalidad de que
se pueda montar
el
corte sobre la planta.
Biselar es recortar el
sobrante de la misma
haciendo un ngulo
o chafln en todo el
contorno de la horma.
65
OPERACIONES
Conformar Corte
Despus de preparar el corte hay que moldear
los talones y en ocasiones las puntas.
66
OPERACIONES
Conformar Corte
La funcin del conformado no es otra ms

que la de procurar dar forma al corte para
su recepcin en la horma, evitar arrugas
en el forro adems de secar, en parte, los
lquidos del preparado y pegar las piezas
entre s.
Se debe tener cuidado con el calor
de la mquina, ya que esto puede daar o
remover el acabado o manchar los forros. 67
OPERACIONES
Conformar Corte
Con referencia a la utilizacin

de agua combinada con
cualquier tipo de jabn,
ocasiona dificultad de anclaje
del adhesivo aplicado para
montar el corte, debido a
que los
jabones contienen
grasas, las cuales impiden la
adherencia. Lo que ms se
puede recomendar es la
aplicacin del vapor, dado
que con este mtodo, se
pueden
obtener
mejores
resultados.
68
OPERACIONES
Centrar y Montar Puntas
Es doblar y adherir
la
ventaja
de
montado del corte a
la planta, en el rea
que corresponde a la
punta de la horma.
69
OPERACIONES
Centrar y Montar Puntas
En la figura anterior y
en esta se muestran
dos maquinas para
Centrar
y
Montar
Puntas.
70
OPERACIONES
Montar Puntas
Se debe tener cuidado en no
sobre estirar el corte, ya que es
muy comn que el material
tienda
a
recobrar
sus
propiedades y a encogerse an
en la horma, los involucrados
deben estar
conscientes
de
que
no
es necesario jalar
demasiado el
corte para
montarlo sobre la horma,
el
menor estiramiento ayudar a
la esttica del zapato cuando
este se saque de la horma.
71
OPERACIONES
Montar Lados
Doblar y adherir la
ventaja de montado de la
zona de los enfranques
del corte a la planta en
el rea correspondiente
de los enfranques de la
horma.
La mquinas empleadas
en esta operacin son las
siguientes.
a) Kamborian
b) Dedos planchadores
(wipers).
72
OPERACIONES
Montar Talones
Antes de realizar
esta operacin, se
debe verificar la
altura correcta de
los talones.
Posteriormente
doblar y adherir
la
ventaja
de
montado de los
talones
a
la
planta.
73
OPERACIONES
Montar Talones
74
OPERACIONES
Desclavar
Quitar todas las grapas
o tachuelas que se usan
para fijar el corte sobre
la horma o en la planta
en las operaciones
anteriores (excepto las
tachuelas usadas para
remachar el taln).
75
OPERACIONES
Desbasurar
Es recortar con la ayuda de una cuchilla todos
los pliegues de material que se forman en la
zona de montado de la punta a causa de la
agudeza de la punta de la horma o por el
espesor del cuero al momento de montar el corte
sobre la horma.
Asentar Montado
Esta operacin se realiza con la finalidad
de
evitar
bordos
o arrugas del
material ya montado en toda la zona
del canto de la horma.
76
77
MAQUINARIA
78
MAQUINARIA
Mquina de
Inyeccin de
Casco
79
MAQUINARIA
Mquina
para
la
Aplicacin de Ltex o
Neoprenos base agua
para aspersin
80
MAQUINARIA
Mquina
para
aplicar
adhesivo
base
ltex
y
conformar
el
Casco o puntera
81
MAQUINARIA
Mquina
Conformadora
Corte
de
82
MAQUINARIA
Mquina para pegar
cascos
termo
adherentes
83
MAQUINARIA
84
MAQUINARIA
85
MAQUINARIA
86
MAQUINARIA
87
MAQUINARIA
88
MAQUINARIA
89
MAQUINARIA
90
MAQUINARIA
91
MAQUINARIA
92
MAQUINARIA
93
MAQUINARIA
94
MAQUINARIA
95
MAQUINARIA
96
MAQUINARIA
97
MAQUINARIA
98
MAQUINARIA
99
MAQUINARIA
100
MAQUINARIA
101
MAQUINARIA
102
MAQUINARIA
103
MAQUINARIA
104
105
SISTEMAS DE MONTADO
LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE
MONTADO EN USO SON:
a) Tipo jalar o montar el corte sobre la

horma
doblado hacia abajo.
Sistema pegado
Sistema lockstitcher (mixto o pegado y

cosido)
Sistema inyectado
106
SISTEMAS DE MONTADO
b) Calzando la horma al corte.
El corte es previamente preparado de
tal forma que tiene la forma de
guante o de bolsa.
Sistema California o pachuco
Sistema mocasn tubular o de guante
Sistema Strobel
Sistema Opanka
107
SISTEMAS DE MONTADO
c) Montados especiales.
C-1.- Jalando sobre la horma (De jareta)
Sistema de costura hecho al corte con la
mquina de costura Bonis para fabricar
calzado con los siguientes sistemas:
Pegado
Inyectado
Vulcanizado
108
SISTEMAS DE MONTADO
C-2.- Montado para el Sistema Welt:
Tipo de montado jalando y montando el corte
sobre la horma
hacia
abajo,
que se
adhiere a una planta especial con un
lebantamiento RIB.
C-3.- Montado Stitcher.
Tipo de montado jalando y montando el corte
sobre la horma, solamente que a diferencia
de los otros que se montan hacia abajo en
este montadose realiza hacia fuera.
109
SISTEMAS DE MONTADO
Otros tipos de montado
El montado de las sandalias de tiras, se
realiza manualmente y clavado; con el fin
de que las tiras no se marquen en la suela,
se hace un resaque en la planta en el lugar
donde deber ir colocada cada tira o
correa.
110
SISTEMAS DE MONTADO
Cuando
se trata de montar un
huarache, la operacin fundamental
ser
pasar las tiras
por
las
perforaciones de la planta, luego se
coloca la horma y por ltimo se pegan
las tiras.
En algunos tipos de calzado, sobre
todo infantil, el montado es muy simple,
ya que puede usarse la mquina de
montar lados con rodillos (kamborian)
111
SISTEMAS DE PEGADO
SISTEMA PEGADO
En el proceso del zapato pegado las
operaciones que se realizan dentro del
departamento de montado son las
siguientes:
112
SISTEMAS DE PEGADO
LOS SISTEMAS DE CONSTRUCCION MAS
USADOS
SISTEMA PEGADO
Este sistema es el ms utilizado a nivel
mundial, su caracterstica principal es que el
montado del corte se realiza hacia abajo en
la base plantar de la horma, adhiriendo el
corte a la planta por medio de adhesivos o
tachuelas. Hasta hace algunos aos no era
muy aceptado en el mercado, ya que se tena
la creencia de que si el calzado no estaba
clavado o cosido, la duracin del mismo sera
mnima o que se despegara con facilidad.
113
SISTEMAS DE PEGADO
Actualmente y gracias a los adelantos de la
industria qumica se producen pegamentos
de excelente calidad,
haciendo
que este
sistema sea ampliamente aceptado, con este
sistema se elabora calzado de hombre, mujer
y nio.
Su proceso de produccin es el siguiente:
a) Preparar horma: Consiste en aplicar deslizador
a la misma, luego se fija la planta en la zona
plantar de la horma, para posteriormente aplicar
el adhesivo en la zona de montado y quedar
lista para el montar el corte.
114
SISTEMAS DE PEGADO
b) Montar corte: Se coloca el corte sobre

la horma para centrarlo y montar la
punta, despus se hace lo mismo con la
punta y el taln, unindolos a la planta con
pegamento o termoplstico; posteriormente
la zona del taln puede ser reforzada con
clavos o tachuelas.
C) Por ltimo se
recortan los pliegues
(desbasurado) y luego se asienta el montado y
se carda.
115
SISTEMAS DE PEGADO
VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO
Es el sistema ms desarrollado
a
nivel
mundial,
con
una
produccin equivalente al 80%.
La construccin es flexible y
permite cambios rpidos en
hormas y estilos.
Su proceso se presta para

sistemas artesanales.
116
SISTEMAS DE PEGADO
Las tachuelas usadas para apuntillar
el taln refuerzan el montado.

La inversin en maquinara para bajas
producciones es mnima.
Zapato terminado ligero en peso.
Bajo costo de la mano de obra.
La capacitacin que requiere el
personal es sencilla, de fcil adaptacin
y rpido aprendizaje.
Es un sistema de construccin sencillo.
117
SISTEMAS DE PEGADO
DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO

Calzado rechazado por algunos clientes.
Se debe tener cuidado en la seleccin del
material para plantas.

Se debe hacer nfasis en el secado normal.
Se debe tener mucho cuidado en el
pegado de la suela.
118
PLANEACION DE LA DISTRIBUCION
119
PRINCIPALES COMPONENTES
120
PRINCIPALES COMPONENTES
121
CLAVAR PLANTA
122
COMPONER CORTE
123
INYECTAR CASCO
124
HUMECTAR CONTRAFUERTE
125
CONFORMADO DE TALONES
126
COLOCAR CONTRAFUERTES
127
UNIR FORRO A CORTE
128
APLICAR ADHESIVO A CORTE
129
ETAPAS DEL MONTADO TIPO PEGADO
130
ETAPAS DEL PROCESO DE SISTEMA

PEGADO CON CUA
131
CENTRAR Y MONTAR PUNTAS
132
FIJAR ALTURAS
133
MONTAR LADOS
134
MONTAR TALONES
135
MONTADO DE TALONES CON TACHUELA

(Calcera)
136
137
138
139
140
SISTEMA LOCKSTITCHER
SISTEMA PEGADO Y COSIDO (LOCKSTITCHER)
Sistema ampliamente utilizado, fabricndose
calzados para hombre, mujer y nio.
Su proceso de produccin es igual al del
sistema pegado la nica diferencia es que la
suela adems de pegarse lleva tambin una
costura tipo lockstitcher la cual une planta,
corte y suela; esta costura es con dos hilos
y queda visible tanto en la parte interna
como en la externa del zapato. Para que la
costura se proteja
y sea ms durable se
recomienda que la suela tenga una canal para
protegerla.
141
VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y COSIDO
Calzado de buena aceptacin, la costura
tipo lockstitcher da confianza a los clientes
reacios.
Se mejoran la duracin del calzado ya que
con la costura que sujeta el corte, la planta y la
suela.
Una variacin de esta costura se puede
aplicar a calzados deportivos con suela de caja.
Un buen pegado de la suela, mas la costura
brinda un calzado confiable.
142
DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y
COSIDO
Se requiere de mano de obra calificada
para realizar la costura.

En suelas con tacn integrado la costura
solo se puede realizar hasta la zona de la
boca del tacn.
Por los orificios que deja la aguja al realizar
la costura se pueden filtrar lquidos.
Si la costura se realiza sin canal, el hilo se
puede romper a causa de la friccin de este
con el piso al caminar.
143
144
VENTAJAS DEL SISTEMA
STITCHER
Resulta un calzado flexible,
cmodo y resistente.
Modelaje atractivo vistoso
y confortable, en suelas con
tacn integrado la costura
solo se puede realizar hasta
la zona de la boca del tacn.
Sistema muy aceptado para bota de trabajo
con la incorporacin de placas de acero

inoxidable en la plantilla y casco de acero
145
La costura tipo stitcher sujeta el material del
corte, forro, casco, contrafuerte, planta y

entresuela (opcional).
El hilo de la costura no queda expuesto a la
accin corrosiva o de desgaste ya que no tiene
contacto con
el piso.
Se pueden usar suelas integrales para su
construccin
Con suelas y entresuelas de hule crep el
proceso de pegado es muy sencillo.
146
Se
pueden usar varios diseos de

cercos para realzar la presentacin
final del calzado.
Hormas un poco ms recias (EE) dan
mayor
calce
para
empeines altos
personas
con
147
DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER
Si las suelas son de alguno de estos materiales
(hule vulcanizado, hule crep o PVC de alta

densidad, el calzado resulta muy pesado.
Se requiere una alta inversin en maquinaria.

Se debe contar con mano de obra especializada
que sepa operar este tipo de maquinaria .
El calzado de este tipo tiende a deformarse en
un tiempo relativamente corto.
148
DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER
Este sistema consume ms materiales
para el corte y suela que el sistema

pegado.
Por el tipo de construccin se requiere
usar una entresuela lo cual encarece el

producto
149
Por su diseo es uno de los sistemas con
menor consumo de cuero.
Baja
inversin en la maquinara que se

requiere para realizar las operaciones de
calce (vaporizadores y calzadoras)
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
SISTEMA CALIFORNIA
El sistema California requiere de una gran
precisin en el modelaje; mucho ms que los
sistemas antes mencionados, pues el corte
terminado no se monta, sino se calza. El calzado
confeccionado con este sistema de fabricacin,
es muy apreciado por su confort y .usado para
fabricar calzado de hombre, mujer, nios y
bebs. Su proceso de manufactura es el
siguiente:
160
SISTEMA CALIFORNIA
Una vez armado el corte, se cose a este una
tira de cuero en la zona del canto antes de
emplantillarlo, esto servir para formar el
guardafango. EL emplantillado consiste en
unir el corte a la plantilla de cuero por medio
de una costura, luego se calza el corte en la
horma.
Posteriormente se coloca bajo la planta
el material acolchado para luego doblar
la
tira
de
cuero
del guardafango
pegndola a la planta y por ltimo se carda el
zapato solo en la zona del montado.
161
SISTEMA CALIFORNIA
Este tipo de calzado puede ser fabricado con
suela de cuero, poliuretano, Eva, PVC, etc. El
tacn puede ser tambin de cuero o estar
integrado en la suela.
Por ltimo el zapato continua con su proceso
normal en los departamentos de acabado y
adorno.
162
SISTEMA CALIFORNIA
VENTAJAS DEL SISTEMA CALIFORNIA O
PACHUCO
Es
un
proceso construccin que
produce un calzado sumamente cmodo
(posiblemente el ms cmodo de todos
los sistemas).
Elimina totalmente la maquinara y mano
de obra utilizada en los procesos de
montado tradicionales.
163
SISTEMA CALIFORNIA
Doble acojinamiento gracias a la esponja de
baja densidad usada como relleno, as como

la suela de poliuretano; lo que brinda gran
capacidad de absorcin del impacto corporal.
Por su diseo es uno de los sistemas con
menor consumo de cuero.
Baja
inversin en la maquinara que se

requiere para realizar las operaciones de calce
(vaporizadores y calzadoras)
164
SISTEMA CALIFORNIA
DESVENTAJAS DEL SISTEMA CALIFORNIA
Por su estructura requiere de un diseo
de alta precisin.
Para el
armado
del
corte
se
requieren
pespuntadores
altamente
calificados, sobre todo para la operacin de
emplantillado y pespunte de guardafango.
Para
la operacin de calzar el corte en la

horma se requiere
personal preparado
que
ejecute esta operacin evitando
distorsionamientos y arrugas.
165
SISTEMA CALIFORNIA
Su
sistema de fabricacin dificulta

la
incorporacin de materiales tradicionales
usados para casco, reducindose casi
exclusivamente a usar resina endurecedora;
lo que ocasiona que el calzado se deforme.
Se incrementan bastante los costos de los
materiales con respecto a un sistema de

construccin tipo pegado.
166
SISTEMA CALIFORNIA
167
SISTEMA CALIFORNIA
168
SISTEMA CALIFORNIA
169
SISTEMA CALIFORNIA
170
SISTEMA CALIFORNIA
171
SISTEMA CALIFORNIA
VENTAJAS DEL SISTEMA DE JARETA
Se
elimina totalmente el
uso de
maquinaria
para
el
montado
tradicional de los otros
sistemas.
Cuando se usa un sistema
de ensuelado por inyeccin
directa al corte, se elimina
la
planta
lo
cual
reduce costos.
Utilizando
este
mismo sistema
se
elimina totalmente
el
uso
de
la horma de
plstico.
172
SISTEMA CALIFORNIA
En calzado de descanso se elimina el uso de
cascos y contrafuertes.
Calzado sumamente ligero.

La inversin en la maquinara para jaretear es
baja.
El tiempo del ciclo de proceso es rpido comparado
con el resto de los otros sistemas de fabricacin
173
SISTEMA CALIFORNIA
DESVENTAJAS DEL SISTEMA JARETEADO
Normalmente a este tipo de construccin se le
aplican suelas delgadas, lo cual restringe su uso

a condiciones ligeras.
Para el sistema de inyeccin de suela directa al
corte, la inversin en maquinara es muy alta.

Como la operacin de montado por jareteado se
realiza a veces sin ver el corte, las lneas de

montado se pueden perder.
174
SISTEMA CALIFORNIA
Es un sistema de produccin en el cual se
deben producir grandes volmenes.

Este
sistema de produccin se aplica a

calzados de tipo econmico.
La vida promedio de este tipo de calzado
es corta.
175
SISTEMA JARETEADO
176
SISTEMA JARETEADO
177
SISTEMA JARETEADO
178
SISTEMA JARETEADO
179
SISTEMA JARETEADO
180
SISTEMA JARETEADO
181
SISTEMA JARETEADO
182
SISTEMA JARETEADO
183
SISTEMA MOCASIN
SISTEMA MOCASIN O
GUANTE
Este sistema de fabricacin
se distingue por ser uno de
los ms antiguos. Su origen
se remonta a Norteamrica
donde era usado por los
indios habitantes de la
regin. El modelaje de este
tipo de calzado es uno de
los ms complicados por
la precisin que se
requiere en su proceso.
184
SISTEMA MOCASIN
Se
ha perfeccionado
la maquinara
para
la costura caracterstica,
pero sigue siendo ms el
trabajo hecho a
mano
y ms cuando se teje
sobre la misma horma.
185
SISTEMA MOCASIN
VENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN O GUANTE
Por su tipo de construccin en forma de
bolsa o guante con cuero cubriendo el

pie hasta la zona de la planta, este
es un calzado sumamente cmodo.
Calzado
sumamente apreciado por su

tejido de unin a mano tipo artesanal
entre la chinela o pala y floreta.
186
SISTEMA MOCASIN
Normalmente
en este tipo de construccin

el sistema
de
ensuelado
es pegado y
opcionalmente se le puede aplicar una costura
tipo lockstitcher para tener un doble sistema de
sujecin del corte a la suela.
Aplicado
elegante.
calzado
de vestir es vistoso y
Cuando el cuero del corte es grueso el uso
de material para forro es muy bajo o nulo.
187
SISTEMA MOCASIN
Aplicado
a calzado
es acojinado y cmodo
tipo
sport
este
En este tipo de construccin se elimina el
uso de mquinas
de montar puntas,
lados y a veces hasta la de montar talones.
Su
precio
en el mercado puede
permitir buenos mrgenes de utilidad.
188
SISTEMA MOCASIN
DESVENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN
Es el tipo de construccin que consume ms cuero y en su
caso forro tambin.

La operacin artesanal del tejido de floreta con la chinela,
ya sea en el corte o sobre la horma es costosa y lenta.

En
ocasiones hay escasez

de mano de obra para
realizar el tejido, lo cual provoca la bsqueda de ncleos
poblacionales en
lugares
alejados provocando el
encarecimiento del producto por los costos del transporte.
Por el tipo de construccin es difcil el uso de este calzado
en condiciones extremas.
189
SISTEMA MOCASIN
Cuando
se aplica la costura tipo lockstitcher para

coser el corte a la suela, la mquina que realiza
esta operacin es cara.
Cuando se requiere procesar este tipo de calzado en
forma ms industrial es necesario vaporizar el

corte en mquina de hormas calientes.
En
este tipo de construccin casi nunca se usan

materiales para casco en la punta y a veces una
resina
edurecedora
(ocasionalmente) lo que
provoca la deformacin del calzado en la punta.
190
SISTEMA MOCASIN
191
SISTEMA MOCASIN
192
SISTEMA MOCASIN
193
SISTEMA MOCASIN
194
SISTEMA MOCASIN
195
SISTEMA DE INYECCION DIRECTA

VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE
INYECCIN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE
En
este tipo de construccin se

eliminan totalmente las operaciones
y maquinara usados en un sistema de
ensuelado tradicional.
En
este tipo de construccin se

eliminan totalmente las operaciones
y maquinara usados en un sistema de
acabado tradicional de la suela.
196

Por
ser un sistema de inyeccin de

la suela directamente al corte y su
cuidadosa aplicacin de adhesivos es un
proceso limpio.
Este sistema de fabricacin es aplicable
a cualquier tipo de calzado, desde beb,

adulto, casual, deportivo y de trabajo.
197

La
maquinara usada en este tipo de

construccin, permite trabajar en forma
continua las 24 horas.
Diseos de suelas muy exacto.

Cuando
el material de la suela es de
poliuretano se obtiene un
calzado muy
ligero.
198

DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE
INYECCIN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE.
La
inversin en la maquinara para

inyectar suelas directamente al corte ya
sea en PVC o PU es muy alta.
Para
almacenar poliuretano de requieren

condiciones de temperatura
reguladas
que
mantengan
una temperatura
constante de 50C lo cual es costoso.
199

Cuando se inyecta en la suela material de PVC
muy rgido, el calzado es muy pesado.

Se
requiere un buen mantenimiento de los

moldes de inyeccin, ya que cualquier falla de
acoplamiento provoca fugas de material.
Los
residuos
de
poliuretano
no
son
biodegradables y su proceso de reciclaje es muy
costoso.
200

Cuando
la suela inyectada es de PVC

su envejecimiento provoca resquebrajamientos
y rigidez hacindola resbaladiza.
Para
reciclar los materiales

requiere invertir en un molino.
de PVC se
Se requieren
sistemas
poliuretano.
grandes espacios
para
los
de
inyeccin de suelas de
201

Estos
sistemas de
fabricacin
son
menos productivos
que los sistemas de
fabricacin de suelas integrales. Se requieren
grandes espacios para los
sistemas de
inyeccin de suelas de poliuretano.
Estos
sistemas
de
fabricacin
son
menos productivos que los sistemas de
fabricacin de suelas integrales
202
203
204
SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA

VULCANIZACIN DIRECTA DE LA SUELA AL
CORTE
Este sistema
permite fabricar calzado para
condiciones de uso extremas, como altas
tensiones, altas temperaturas, antiesttico para
la industria electrnica, para superficies hmedas
y fangosas as como plataformas petroleras en
altamar.
205

Con este sistema se pueden formular suelas con
caractersticas
especiales
tales
como
antiderrapantes, antiflama o resistentes
a
cidos, grasas, aceites y disolventes.
Con
este sistema
se eliminan todas
las
operaciones tradicionales para el acabado de la
suela
y
como
consecuencia toda la
maquinara usada para este fin.
206
La maquinara
y equipo utilizados en este tipo

de
construccin,
permite trabajar en
forma continua las 24 horas del da.
Los
diseos de la suela son muy exactos y

con pocas variaciones.
207

VULCANIZACIN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE
Este sistema produce un calzado pesado debido a las
formulaciones de los hules NBR y SBR.
La maquinara usada
para la vulcanizacin directa

al corte es muy costosa, adems de que los ciclos
de produccin por par van de 8 a 15 minutos, lo
cual hace de esto un proceso de produccin
lento (de 30 a 70 pares por mquina por turno).
208
La
maquinara
consume
mucha
energa
elctrica o en su defecto diesel que es el
combustible usado para las calderas.
Se
requiere
personal
especializado con
conocimientos de formulacin en mezclas de
hule,
para
obtener
las
combinaciones
dependiendo del tipo de la suela.
209

El
proceso para la elaboracin y mezclas de

este tipo de suelas es muy sucio y altamente
contaminante.
Si
no se
incorporan
mecanismos de
desgasificacin al cerrar
las prensas y
durante el tiempo del vulcanizado, se pueden
generar burbujas que quedan atrapadas en la
estructura de la suela, hacindola defectuosa.
210

Si
no
se
controlan
adecuadamente las
temperaturas de vulcanizacin en las reas
de aplicacin de calor pueden resultar
suelas defectuosas crudas o
quemadas.
La inversin en los moldes de vulcanizacin es
muy costosa.
Los
sistemas de vulcanizacin de la suela

directa al corte, son menos productivos que
los
de
suelas
vulcanizadas
individualmente.
211
212
213
214
SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT

VENTAJAS DEL CALZADO
CON SISTEMA DE
CONSTRUCCIN WELT.
Es
el
proceso
de construccin
ms aceptado
como calzado de
exportacin en el
mercado
internacional.
215

CONSTRUCCIN WELT.
Es
un
sistema
con doble costura,
la
primera tipo Welt la cual sujeta el cerco con
el cuero, el forro y el material para casco
(opcional) al labio o rib de la planta y la
segunda tipo stitcher, la cual
sujeta
el
cerco
con
la
suela
y
la entresuela,
brindando una durabilidad excelente en este
tipo de calzado.
216

Cuando el material de la planta es de cuero
(sillero, garra, o culata) la construccin del

calzado es ms robusta y ms durable.
Calzado de moda
formal
tradicional
aceptada entre algunos hombres de
madura (zapato tipo bostoniano).
muy
edad
217

El
acojinamiento
que
se
coloca
actualmente entre la suela y el hueco de la
planta substituyendo la aplicacin de corcho
mezclado con cemento guayule, permite un
mejor confort.
Normalmente se utilizan materiales de
buena
calidad para una construccin fuerte.
218

Es el
sistema de construccin ms aceptado

para fabricar bota vaquera y calzado de trabajo.
En
este sistema se puede aplicar la suela con

el mtodo de vulcanizacin e inyeccin directa al
corte.
219

CONSTUCCIN WELT
Se
requiere la
inversin en mquinas de
costura Welt, costura Stitcher, recortadoras de
sobrante, planchar
cerco, grapar lados,
costear y
otras mquinas lo que lo hace un
proceso caro.
Este sistema requiere
de mano de obra muy

calificada, que adems de efectuar la operacin
conozca de mantenimiento preventivo de la
maquinara.
220

Este
sistema de construccin genera

muchos desperdicios
en
el corte, ya
que los sobrantes de montado se recortan y
se tiran a la basura.
Los ciclos de produccin
son altos por el

gran
nmero de operaciones que son
necesarias en este tipo de construccin.
Varias de esas operaciones son realizadas
de forma artesanal tales como:
El alambrado, el estaquillado, etc.

221

Como
producto terminado es un calzado

muy
costoso
fuera del alcance de los
mercados populares.
Los
materiales para fabricar calzado con

este sistema de construccin son ms caros.
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
armaceti@gmail.com
Tecnodelcalzado.blogspot.com
3012672297 ----------

Tecnologia de Montado

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Tecnologia de Montado

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Tecnologa de Montado

La mayora de los sistemas de construccin

Tolerancias del mismo considerando las

Buen ajuste de los forros y sin arrugas

Los jalones 1, 2, 3, 9 y 10 (fig. 2) son

Las fibras del cuero al ser

pueden envejecer a una temperatura

Si despus de pasar el zapato por el

Los principales materiales

Ser uniforme en grosor.

Que tenga la propiedad de tolerar

con aditamento para rayar).

Ya que se acostumbra utilizar

en el caso de calzado con

(Colocar casco y contrafuerte):

La funcin del conformado no es otra ms

Con referencia a la utilizacin

a) Tipo jalar o montar el corte sobre la

Sistema lockstitcher (mixto o pegado y

Sistema California o pachuco

Sistema mocasn tubular o de guante

b) Montar corte: Se coloca el corte sobre

Su proceso se presta para

el taln refuerzan el montado.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO

material para plantas.

UNIR FORRO A CORTE

APLICAR ADHESIVO A CORTE

ETAPAS DEL MONTADO TIPO PEGADO

ETAPAS DEL PROCESO DE SISTEMA

CENTRAR Y MONTAR PUNTAS

MONTADO DE TALONES CON TACHUELA

para realizar la costura.

con la incorporacin de placas de acero

corte, forro, casco, contrafuerte, planta y

pueden usar varios diseos de

Hormas un poco ms recias (EE) dan

(hule vulcanizado, hule crep o PVC de alta

Se requiere una alta inversin en maquinaria.

que sepa operar este tipo de maquinaria .

El calzado de este tipo tiende a deformarse en

un tiempo relativamente corto.

para el corte y suela que el sistema

usar una entresuela lo cual encarece el

Por su diseo es uno de los sistemas con

menor consumo de cuero.

inversin en la maquinara que se

baja densidad usada como relleno, as como

Por su diseo es uno de los sistemas con

menor consumo de cuero.

inversin en la maquinara que se

la operacin de calzar el corte en la

sistema de fabricacin dificulta

Se incrementan bastante los costos de los

materiales con respecto a un sistema de

En calzado de descanso se elimina el uso de

Calzado sumamente ligero.

El tiempo del ciclo de proceso es rpido comparado

con el resto de los otros sistemas de fabricacin

aplican suelas delgadas, lo cual restringe su uso

corte, la inversin en maquinara es muy alta.

realiza a veces sin ver el corte, las lneas de

Es un sistema de produccin en el cual se