Ultrasonido

Presentado por
Didier Miranda
Ana salcedo
Freddy Rodrguez
Esthefana Acevedo
Carlos mercado
TLA 21
2012

Pruebas no destructivas
Los Ensayos No Destructivos (END), agrupan una diversidad de
mtodos que permiten obtener una informacin muy amplia sobre
las propiedades, estructura, presencia de discontinuidades y
dimensiones de un material o de una pieza, sin alterar sus
condiciones de servicio . Las tcnicas de evaluacin no
destructiva, pueden ser aplicadas para:
Anlisis dimensional de piezas.
Deteccin, identificacin y dimensionamiento de
discontinuidades.
Caracterizacin de materiales.
Control de calidad de procesos industriales y de fabricacin de
materiales.
Evaluacin de la condicin de un componente para determinar
su continuidad en servicio.

Esta clasificacin es:

Ensayos no destructivos convencionales: Inspeccin visual,
lquidos penetrantes, ensayo de fuga, partculas
magnticas, corrientes inducidas, radiografa industrial,
gammagrafa y ultrasonido.
Ensayos no destructivos no convencionales: Ensayo de
vibraciones, emisin acstica, radiografa por neutrones,
holografa ptica, holografa acstica y tomografa
industrial.
Los ensayos no-destructivos se basan en la medicin de
las propiedades de los materiales, y en el caso de los
ultrasonidos lo que se busca es establecer relaciones entre
los diferentes parmetros de las constantes de
propagacin y la existencia de posibles defectos en un
material. Las propiedades que se miden son de diferente
ndole y van desde la ecogenicidad (capacidad de producir
ecos) para formar imgenes hasta la
determinacin de constantes elsticas, a veces mediante
el estudio de modos de propagacin complejos.

Ultrasonido
Naturaleza del ultrasonido
Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de idntica
naturaleza (mecnica o elstica) que las ondas snicas,
caracterizndose en que operan a frecuencias por encima de
la zona audible del espectro acstico. No hay que confundirla
con la supersnica, que trata de los fenmenos asociados al
movimiento de un objeto slido a velocidades superiores a la
del sonido.
Infrasnica: f < 16 Hz
Snica (audible): 16 Hz < f < 20 kHz
Ultrasnica: f > 20 kHz
Frecuencia
La frecuencia de una onda de sonido es una medida del
nmero de vibraciones por segundo de un punto determinado.
Para calcular la frecuencia de un evento, se contabilizan un
nmero de ocurrencias de ste teniendo en cuenta un intervalo
temporal, luego estas repeticiones se dividen por el tiempo
transcurrido

Segn el Sistema Internacional, el resultado se mide en

hertz (Hz), en honor a Heinrich Rudolf Hertz. Un hertz es
aquel suceso o fenmeno repetido una vez por segundo, 2
Hz son dos sucesos (perodos) por segundo, etc.

Un mtodo alternativo para calcular la frecuencia es medir

el tiempo entre dos repeticiones (periodo) y luego calcular
la frecuencia (f) recproca de esta manera mediante la
ecuacin (3), donde T es el perodo de la seal:

Generalidades: las inspecciones de ultrasonidos son una NDI

(pruebas no destructivas) tcnicas que usan energa sonora que
se mueve a travs de lo que se vaya a inspeccionar para detectar
defectos. La energa sonora que pasa a travs del espcimen
ser mostrada en un tubo de rayos catdicos (CTR), una pantalla
de cristal lquido (LCD). Computadora de datos del programa, o
por medio de video/cmara. Indicaciones de la parte frontal y
trasera y internas/externas aparecern como seales verticales
en el CTR. Hay tres tipos de patrones de visualizacin scan A, scan
b, scan c. cada escner provee una imagen diferente punto de
vista del espcimen que se est probando.

REFLEXIN DEL SONIDO : la cantidad reflexin que

ocurre cuando una onda de sonido impacta una interface
depende en gran medida del estado fsico del material yen
menor medida en las propiedades fsicas del material.
TECNICAS DE INSPECCION POR ULTRASONIDO: hay
dos tcnicas bsicas de inspeccin por ultrasonido que son
empleadas: eco-pulso y transmisin a travs del material.

INSPECCION POR ECO-PULSO: este proceso usa un transductor que

trasmite y recibe el pulso ultrasnico. el recibi los pulsos ultrasnicos y son
separados por el tiempo que toma al sonido llegar a las diferentes superficies
desde las cuales se reflectan. El tamao (amplitud) de la reflexin son
relacionas al tamao de la superficie que la reflecta. La respuesta del ecopulso ultrasnico es analizada en la base de la amplitud y separacin.
INSPECCION TRANSMISION ATRAVES: este mtodo emplea dos
transductores uno para generar y un segundo para recibir el ultrasonido. Un
defecto en el camino del sonido entre los dos transductores interrumpir la
transmisin del sonido. La magnitud (el cambio en la amplitud del pulso de
sonido) de la interrupcin es usada para evaluar los resultados de la prueba.
Este tipo de inspeccin es menos sensible a pequeos defectos que en la
inspeccin del eco pulso.

Deteccin De Fallas: las inspecciones de ultrasnicas pueden

fcilmente detectar fallas que producen interfaces de reflexin.
Inspecciones ultrasnicas son usadas para detectar discontinuidad en
superficies y sub superficies tales como: rajaduras, rechupes,
explosiones, copos, poros, de laminaciones y la porosidad. Tambin es
usado para medir el espesor del material. Para revisar los vacios de
las estructuras por donde estn unidas.

En teora cualquier frecuencia alrededor de 20000 ciclos

por segundo (20 kHz) puede ser considerada una
frecuencia ultrasnica o frecuencia sobre el rango de sonido
normal. En la prctica, el equipo y los transductores
ultrasnicos operan en un rango de frecuencias de 50 kHz a
200 MHz Este rango de frecuencia se extiende mas all del
rango de frecuencia audible (generalmente de 20 Hz a 20
kHz), pero las ondas ultrasnicas aun se siguen propagando
como ondas de vibraciones de partculas. Estas ondas
viajan con facilidad en slidos uniformes y en lquidos de
baja viscosidad. Vacos o gases como aire, las atenan
rpidamente.
La relacin entre la frecuencia (f), longitud de onda ( ) y
velocidad (v) viene dada por la ecuacin:

ultrasonido
Las investigaciones realizadas sobre la utilizacin del sonido para la
deteccin de heterogeneidades, se basaron en la medicin de la cada
de la intensidad acstica del haz ultrasnico cuando ste atraviesa
zonas del material con presencia de discontinuidades.
Los mtodos de ultrasonido utilizan haces de ondas de sonido
(vibraciones) de longitud de onda corta y alta frecuencia que se
transmiten desde una sonda y son detectados por la misma sonda u
otras. La pantalla de un osciloscopio con una base de tiempo muestra
el tiempo que tarda en viajar un impulso ultrasnico a un reflector (una
falla, la superficie trasera u otra superficie libre). La altura del impulso
reflejado se relaciona con el tamao de la falla, tal como se ve desde la
sonda del transmisor Es una tcnica en la cual pulsos de alta
frecuencia traspasan al material inspeccionado con el fin de detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, tal como
aparece en la Figura 2.1. Las ondas snicas comnmente empleadas
en las inspecciones
tienen frecuencias que oscilan entre los 0,1 y 25 MHz [10].

EQUIPO BSICO.
La mayora de los sistemas de inspeccin.
Ultrasnicas incluir el siguiente equipo bsico,
instrumentos porttiles (rango de frecuencia de 0,5 a
15 MHz), los transductores (onda longitudinal y
transversal), Dispositivo de ajuste, las normas de
referencia y acoplador.

Instrumentos ultrasnicos.
instrumento ultrasnico se utiliza para la inspeccin de campo
de la estructura del avin. El instrumento ultrasnico genera un
pulso ultrasnico, que detecta y amplifica la devolucin del eco,
y muestra la seal detectada en un tubo de rayo catdico o
pantalla similar. Los transductores piezoelctrico producen ondas
longitudinales o transversales, la cual son las formas de ondas
mas comnmente usadas.

Accesorio de posicionamiento.
Para dirigir ultrasonido en un ngulo particular o para
acoplarlo a una superficie irregular. Se emplea accesorios
de transductores de posicionamiento y zapatos de
acoplamiento de sonido.

Accesorios de posicionamiento se utiliza para localizar el

transductor en un punto determinado y puede aumentar la
sensibilidad de la inspeccin.

Normas de referencia.
Los patrones de referencia se utilizan para calibrar el
instrumento ultrasnico, los estndares de referencia sirven
para dos propsitos para proporcionar un patrn de
respuesta ultrasnico que est relacionado con la parte que
est siendo inspeccionado, y para establecer la sensibilidad
inspeccin requerida.

Couplants.
Inspeccin con ultrasonidos se limita a la parte en contacto
con el transductor. Una capa de medio de acoplamiento es
necesario para acoplar el transductor de la pieza de ensayo
debido a la energa ultrasnica no viajar a travs del aire.
Algunos couplants tpicos utilizados son: agua, glicerina,
aceites de motor, y la grasa.

Transductor ultrasnico
Para poder realizar este tipo de inspeccin, es necesario
un transductor ultrasnico, que es un mecanismo
construido con un cristal de espesor determinado. Su
funcin es convertir la energa elctrica en energa
mecnica. La conversin de esta energa se da por dos
efectos: efecto piezoelctrico (propiedad que tienen
algunos cristales, como el cuarzo, de
convertir energa mecnica en elctrica y viceversa) y
efecto magnetoestrictivo.

El haz ultrasnico generado por un transductor en forma

de disco, es similar a un haz de luz, el cual es propagado en
forma de cono. Generalmente este haz se considera
constante en toda su longitud, pero al medir las
intensidades a lo largo de ste podemos distinguir tres
zonas:

Zona muerta: En esta zona se produce una interferencia

por el cristal palpador por lo que cualquier discontinuidad
cercana a sta zona no ser detectada.

Debido a la zona muerta, se produce siempre el primer

pico debido a la superficie de la muestra,

Zona de campo cercano: En esta zona estn las variaciones que presenta
el haz
ultrasnico debido a los mximos y mnimos que presenta la presin
acstica.
La distancia del campo cercano est relacionada con el dimetro del
transductor y con la longitud de onda del haz ultrasnico a travs de la
siguiente frmula (1):

Zona de campo lejano: En esta zona, la intensidad o presin acstica se

estabiliza, teniendo mayor magnitud alrededor del eje imaginario del haz,
y va disminuyendo hacia los lmites del mismo.
Esto es debido a la divergencia del haz, lo que genera la dispersin de la
presin acstica.

Mediciones de espesores
Mtodos de inspeccin ultrasnica puede ser utilizado para medicin
de espesor del material en aeronaves piezas y estructuras.
A. Aplicaciones. La medicin del Espesor por ultrasonidos se utilizan para muchas
aplicaciones, tales como: comprobar el espesor de la parte cuando el acceso a
la parte posterior no est disponible; comprobar los paneles grandes de las
zonas del interior, donde un micrmetro convencional no puede llegar, y en las
inspecciones mantenimiento para verificar la prdida de espesor debido a
desgaste y / o corrosin.
b. Mtodo de eco-pulso. El mtodo de medicin de espesor por ultrasonidos ms
comnmente usado. El tiempo de medidas del instrumento ultrasnico entre la
seal del frente inicial y la de la superficie opuesta. Puesto que la velocidad para
un material dado es una constante, el tiempo entre estas seales es
directamente proporcional al espesor. Los procedimientos de calibracin son
usados para obtener una lectura directa lectura de la prueba del espesor de la
parte.
c. Tipos de Instrumentos de medicin de espesor.los instrumentos eco-pulso
diseados exclusivamente para mediciones de espesor se utilizan generalmente
en lugar del convencional instrumento de eco-pulso, sin embargo, algunos
instrumentos de eco-pulso convencionales tambin inciden de forma directa las
capacidades de medicin de espesor. Los instrumentos de pulso-eco
convencionales sin directas capacidades de medicin de grosor tambin se
pueden utilizar para medir el espesor mediante el uso de procedimientos
especiales.

d. Rangos de medicin de espesores.

Depende del instrumento utilizado y del material bajo prueba, el
espesor del material de 0,005 pulgadas a 20 pulgadas (o ms) puede
ser medido con instrumentos de eco-pulso diseado especficamente
para medir el espesor.
Prueba de fugas. El flujo de un gas presurizado a travs de una fuga
produce un sonido de ambas frecuencias snicas y ultrasnicas. Si la
fuga de gas es grande, el sonido de la frecuencia snica que este
produce probablemente puede ser detectado con el odo o con
instrumentos como estetoscopios o micrfonos, sin embargo, el odo y
estos instrumentos tienen una capacidad limitada para detectar y
localizar pequeas fugas. Detectores de ultrasonidos de fugas son
utilizan con frecuencia para detectar fugas que no se pueden
detectado por los mtodos anteriores, porque son muy sensibles a la
energa ultrasnica y, bajo la mayora de condiciones, el ruido de fondo
en otras frecuencias no les afecta.
a. Mtodo Estndar. Un mtodo estndar de las pruebas por fugas
usando ultrasonidos se proporciona en la ASTM E 1002. El mtodo
cubre procedimientos para la calibracin, la ubicacin, y mediciones
estimadas de fugas mediante la tcnica de ultrasonidos (a veces
llamado ultrasnico).

Mtodos de inspeccin
Ventajas:
A travs de trasmisin :
Aplicable a las estructuras, ya sea con lminas de
revestimiento gruesas o delgadas.
Aplicable a las estructuras con mltiples capas unidas sobre
el ncleo en forma de panal.
En algunos casos, el agua en el ncleo puede ser detectado.
eco pulso:
Aplicable a las estructuras ya sea con capas de
revestimiento gruesas o delgadas
Determina qu lado est sin unir
Detecta pequeos desuniones
En algunos casos, el agua en el ncleo puede ser detectado.
Resonancia
Aplicable a formas complejas.
Detecta pequeos desuniones cerca de la superficie (ms
grande que el dimetro de la unidad de bsqueda).

AMORTIGUAMIENTO
Aplicable a las estructuras, ya sea con lminas de revestimiento
gruesas o delgadas.
Aplicable a mltiples capas (ms de dos capas) estructuras.
Detecta desuniones a cada lado.
Detecta desuniones pequeas (ms grandes que el dimetro de la
unidad receptora de bsqueda).
Desventajas:
A travs de trasmisin :
Es requerido Acceso a ambos lados de la parte.
No determina la posicin de la capa de desuniones.
La alineacin de las unidades de bsqueda es crtica.
se requiere acoplante. Tasa de inspeccin es lento.
eco pulso:
Es requerido Inspeccin de ambos lados, no detecta desuniones
secundarios.
Slo se aplica a las estructuras fundamentales de piel con forma de
panal.
Reduccin de la eficacia de las estructuras con mltiples pieles ms de
ncleo de nido de abeja.
Acoplante necesario.

Resonancia:
Aplicable slo a desuniones cerca de la superficie, funciona
mejor en desuniones entre hoja superior y el adhesivo,
puede pasar por alto otras desuniones.
Reduccin de la eficacia en pieles gruesas.
acoplante necesario
Atenuacin:
Slo se aplica a los dobladores y las estructuras de tipo
laminado.
El acceso a ambos lados es requeridos.
No determinar las posiciones de la capa de desuniones.
Acoplante necesario.