PROBLEMA DE APLICACIN: TORNEADO:CNC

Un disco macizo de 300 mm de dimetro se refrentar, aplicando

una pasada de 6 mm de profundidad, el cabezal tiene una gama
continua de velocidades comprendida entre 0 y 2000 rpm y gama
continua de velocidades de los carros xyz entre 0 y 10 m/mi.
La Vc = 110 m/mi, se trabajara con avances constantes, la
potencia especifica ps =2200 N/mm2 la rugosidad debe quedar
en 6 micras, Ra = af 2 KM/32r, KM = 1,4, r=0,8mm
Kr =75, Kr
= 15, =5
=10
Se pide:
Calcular el tiempo de refrentado, buscado que sea minimo.
20kw, (0.6)

300
2000 rpm

SOLUCION:
Para mantener la Vc constante, conforme disminuye el
diametro hasta alcanza una velocidad maxima, a un d*,
d* = Vc/N = 17.5 mm, por lo tato el mecanizado se realizara
de la siguiente manera:
De 300mm a d* a velocidad constante 110m/mi y desde d*
a 0 a N cosntante 2000 rpm, la suma de ambos tiempos da
el tiempo total.

T1 = /a x Vc (D/2)2 - (d*/2)2
T2 = d*/2 /a x Nmax,
en ambos casos se necesita hallar el avance a, para ello
aplicamos las restricciones, de rugosidad Ra y la restriccin de
potencia
Ra = KM [ a2 /32r < = 6 micras o 6x10-6 mm despejando a,
tenemos
a= 0.33 mm, por lo tanto en D = 300 mm , N = 116.71 rpm y
la potencia disponible para esa velocidad:
Pd =(116.71/300) x 20 x 103 x 0.6 =4668.4 w, y la potencia de
corte en ese instante ser:
Pc = ps x af x ap x Vc = 2200N/mm2 . 6mm. Af . 110m/mi .
1mi/60 s =4668.4w
De dode af = 0.193

Comprobando que cumpla las velocidades de avance:

Vmax = af .Nmax = 0.193 x2000 = 386 mm/mi y
Vmin = af . Nmin= 0.193 x 116.71 =22.52 mm/mi y esta en la gama de
velocidades de avance (0-10 m/mi)
Por lo tanto af = 0.193 mm, reemplazando en las ecuaciones de tiempo:
T1 = 3.32 mi

y T2 = 0.022mi y el tiempo total sera

Tt = 3.32 mi + 0.022 mi = 3.342 mi

Se desea tronzar una barra de 20 mm de dimetro, bajo las siguientes

condiciones:
La Vc no debe superar 65m/mi
La Ra < a 10 micras, la penetracin 5 mm
El cabezal tiene ua potencia de 4Kw con eficiencia de 0.6
El torno tiene una gama discreta de velocidades desde 20 a 1280 rpm,
con una progresin geomtrica de i= 2
Se pide: Determinar el avance y la velocidad de giro del cabezal para
obtener el tiempo de mecanizado sea mnimo.
Solucin:
Hallando N = 65/D = 1034.5 rpm
Vc = DN <=65 m/mi
y = , Ra = af 2 KM/32r, KM = 1,4, r=0,8mm
af = 0.42 y la potencia de corte:
Pc = Fc x Vc = ps x ap x af x DN
4x 103 x 0.6 w = 2500 x af x ap x
DN por lo tanto
Tenemos afxN = 183.34 mm/mi por lo tanto hallando el tiempo:
Tm = L/ af x N
(10+ 20/2)/183.34 = 0.11 mi

Problema 1
Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar
unaporcin cnica de 60 mm. De longitud y 2% de conicidad al extremo
de un cilindro de 38 mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.

Dd

2l

e = 2,10 mm.

Y el ngulo de ajuste ser:

Dd
L
tg ( )

2
2l

As mismo podemos calcular el

ngulo del cono el flujo de la viruta
y la potencia de corte y la potencia
del motor:

Q qxVc

Pc = Pe x Q

problema
Se est mandrilando un agujero de 150 mm. de longitud a un dimetro
de 50 mm., empleando una velocidad de corte de 15,7 m/mi
. El tiempo neto de la pasada es de 10 minutos y el volumen de la
viruta obtenida es de 55,93 cm3. Para las condiciones de operacin de
potencia especfica de corte es de 0,016 CV/ cm3/min.
Determinar :
El dimetro inicial del agujero.
El avance empleado.
Potencia entregada por el motor.
La fuerza de corte


V = 150

50 2

d2

d = 45mm

El avance sera :axn = 150/10 = 15

mm/mi
Y a = A/n = 15/100 = 0.15 mm/rev

Pr = Pote x
Q
Q qxVc

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e x

2,5 mm.

4,500 x0,094CV / cm 3 / min

Fc
26,94 kg
15,7 m / min

RAZON DE CORTE

t1
Rc
t2

t1 OPSen

t 2 OPCos

Sen
Rc
CosCos SenSen

RcCos
Tg
1 RcSen

=
48,39

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal mecanizando un

material de peso especfico 7 gms/cm3 a una velocidad de corte de 20 m/min
con una cuchilla cuyo ngulo de ataque es de 15, habindose recogido en 5
minutos 560 gms de viruta que pesa 7 gms por metro, la fuerza que acta
normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es de 46 Kgs y la de
friccin 23 Kgs.
Determinar:
El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la herramienta.
El valor de la fuerza de corte.
El ngulo del plano de cizallamiento.
El caudal de viruta.
La potencia especfica de corte
Si el incremento de la velocidad de corte a 40 m/min, produce una vida de
la herramienta 99% menor. Cul ser el exponente de vida?
Solucin

a)Coeficiente aparente de friccin

F 23

0,5
N 46

R F2 N2

R 23 2 46 2

R 51,43 Kgf

Del grfico:

Fc RCos
x 75
75 63,43
11,57

N 46
tgx
2
F 23
x= 63,43

Fc 51,43Cos11,57

Fc 50,38 Kgs

t1 PQSen

t1
Rc
t2

t 2 PQCos

Rc

tg
Cos tgSen

t1 L1 t 2 L2

L2
Rc
L1

L=

Vf
Rc
Vc

W
g

560 gms
80m
7 gm / m

L2 80
Vf

16 m / min
T
5

16 m / min
Rc
0,80
20 m / min

RcCos
0,80Cos15
tg

0,97
1 RcSen 1 0,80 Sen15
44,26

d)Caudal de viruta:

W
560 gms
3

80
cm
g 7 gms / cm 3

V 80cm 3
Q
16cm 3 / min
T
5 min
Q 16cm 3e)Potencia
/ min especfica de corte

Potc
Pote
Q

FcxVc
50,38 Kgf
Potc

x 20 m min x1CV
Kgfm
4,500
4,500
m min
Potc 0,22CV
0,22CV
3

0
,
01375
CV
/
cm
/ min
3
16cm / min
Pote 0,01375 CV / cm 3 / min
Pote

El exponente de vida
Segn la relacin de
Taylor

VT C
T f T 0,99T 0,01T
20 xT n 40(0,01T ) n

(0,01) 0,5

Ln05
n
Ln0,001
n 0,15

Se esta reduciendo por refrentado el espesor de un plato circular de

31 a25mm en dos pasadas iguales, siendo el tiempo neto de cada
pasada de 0,9min.El plato tiene un dimetro exterior de 100mm y un
agujero central de 40 mm de dimetro. En la operacin se esta
empleando una velocidad de corte mxima de 26m/min que produce
una vida de la herramienta de 4h. Siendo el ngulo de ataque de la
cuchilla de 10. La potencia especfica de corte del material para estas
condiciones es de 0,05 CV/cm3/min
Determinar:
El valor del avance empleado
El volumen de viruta arrancada
La potencia media de corte
La fuerza mxima que acta sobre la cuchilla
Solucin
a)El avance empleado:

26 x1000
n
82,76 rpm
x100

D d 100 40
L

30 mm
2
2

L
t
A

L 30

33,33mm / min
t 0,9

A axn

A 33,3mm / min
a
n
82,76 rpm

Pero:

a 0,40 mm / rev

b)Volumen de viruta
arrancada:

D d 2 L 100 2 40 2 31
4
4
204517 ,68mm3
2

2
V f D d L 100 2 40 2 25
4
4

V1

164933 ,61mm3
Vir
uta =

V1 V f

Vviruta 40cm 3

Ejemplo: Se tiene que un cepillo realiza una doble carrera en

3 seg. y el =240 y =120. Determinar el tiempo de
avance y el tiempo de retroceso.

ta
xtdc
360
240
ta
x3 2
360

tr
xtdc
360

L l l anterior l posterior
VC
ta
ta

120
seg.
tr
x3 1 sg.
360
L l l anterior l posterior
VR
tr
tr

VC xVR
Vm 2 x
VC VR

Q fxdxVC

Caudal de viruta o remocin

de material.
;

Vm dobles _ carreras
dc

2L
min uto
Vmax C
R
VxR

Vmax C
V
H R
H R
Vmax R
R
VxR

Vmax R
V
H R
H R

2rn
V
1000

Ejemplo: Una maquina cepilladora esta trabajando una pieza que tiene
una longitud de 390mm, el material es fundicin. La maquina tiene una
potencia de 2HP. Determinar la resistencia y penetracin mxima, si se
tiene avances de f1=0.33 , f2=0.66 y f3=1mm

Ra x14
Pa
2;
60 x75 x0.7

Ra=450kg

Para fundicin Ks=120kg/mm2

Ra
Ra qxK s q
3.75
Ks

mm2

q
q fxd f
d

d1 = 11.36; d2 = 5.68 y d3 = 3.75mm

2 R r LH
r
H
2R

Vmc

360

xLxn

VmR

360

xLxn

Ejemplo: La velocidad media de rotacin del motor de una cepilladora es de

40RPM, la carrera de la herramienta es de 400mm. H=458 y R=800,
m/min
determinar r, V, VmaxC, VmaxR, y velocidades medias.

2rn
V
1000
HxL 458 x 400
r

114.5
2R
2 x800
Vmax R

2x114.5 x 40
V
28.8
1000

R
800
V
28.8
67.1
H r
458 114.5

Vmax C

R
800
V
28.8
40.2
H r
458 114.5

 r 114.5

os
0.25 7530 151
2 H 458
2

360 151 209

VmC

360
360

xLxn
x 400 x 40 27.6
209
209

VmR

360
360

xLxn
x 400 x 40 38.1
151
151

mmin