ACOTACIONES

DE TOLERANCIAS
GRUPO NO 3:
LUIS POMA.
MARVIN QUIROZ.

Tolerancias dimensionales y geomtricas

1. Consideraciones generales
En el diseo de los productos industriales, la definicin

geomtrica general de las piezas se realiza mediante la

acotacin.
Las piezas individuales se pueden considerar como una
combinacin de formas geomtricas primitivas y/o
formas geomtricas complejas.
Las formas geomtricas primitivas imitan prismas,
cilindros, conos, toros, esferas etc.
Las formas geomtricas complejas son aquellas partes
de las piezas que estn delimitadas por superficies
construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc.

oLa acotacin expresa el tamao y la ubicacin tridimensional

de estas formas en la composicin de la pieza.
oEn el diseo manual se empieza con un croquis, en el cual las
formas se definen segn la capacidad de aproximacin visual
del autor.
oA continuacin se realiza el dibujo a escala, acotado.
oEn esta representacin se intenta guardar una
proporcionalidad entre la representacin y la realidad.
o. El grado de aproximacin a la perfeccin depende de las
exigencias funcionales de las piezas y tambin del coste limite
de fabricacin.
oLas piezas que ms se aproximan a la forma perfecta suelen
salir muy caras.
oLa mayora de los diseos actuales se generan en entornos
CAD y este mtodo tiene como objetivo la creacin de un
modelo tridimensional.

Tolerancias dimensionales.
Para poder clasificar y valorar la calidad de las

piezas reales se han introducido las tolerancias

dimensionales.
Mediante estas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar
las piezas buenas.
Segn este criterio, todas las dimensiones
deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos
lmites, que les definen un campo de tolerancia.
Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites
explcitos, a continuacin del valor nominal.

Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado

de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se
pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas.
Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas
dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por
Exceso de material y Malas por Defecto de material.
En tecnologas de fabricacin por arranque de material las
piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras
que las de la segunda subdivisin en general son
irrecuperables.
controlan medidas o dimensiones de una pieza .
no controlan ni la forma, ni la posicin, ni la
orientacin que tengan los elementos a los que se aplica la
tolerancia dimensional.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para

aquellas piezas que han de cumplir funciones

importantes en un conjunto, de las que depende la
fiabilidad del producto
Estas tolerancias pueden controlar formas
individuales o definir relaciones entre distintas
formas.
controlan la forma, posicin u orientacin de los
elementos a los que se aplican, pero no sus
dimensiones.
Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias.

SIMBOLOS DE CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS
1.Rectitud: Es la condicin en la que los puntos forman una

lnea recta, la zona de tolerancia est formada por dos lneas

paralelas separadas el valor de la tolerancia de rectitud.
2.Planitud: Es la condicin en la que todos los puntos de
una superficie deben estar contenidos entre dos planos
paralelos separados el valor de la tolerancia de planitud.

3.Redondez: Es la condicin en la que todos los

puntos de una superficie forman un crculo y la zona de
tolerancia est formada por dos crculos con centro
comn y separados la zona de tolerancia de redondez.

 4.Cilindricidad: Es la condicin geomtrica en la que

todos los puntos de una superficie cilndrica deben estar

contenidos en una zona de tolerancia de dos cilindros con
eje comn y separados el valor de la tolerancia.

5.Perfil: Es la zona de tolerancia que controla

superficies irregulares y se puede aplicar a contornos
individuales superficies completas. La zona de
tolerancia est definido por un par de perfiles regulares
separados entre s la zona de tolerancia del perfil.
6.Angularidad: Es la tolerancia que orienta a ejes
planos a un ngulo especfico diferente de 90. La zona de
tolerancia est definida por dos planos separados la zona
de tolerancia especificada un cilindro con dimetro de
tamao de la zona de tolerancia especificada orientados a
un ngulo bsico respecto del plano eje de referencia.

7.Perpendicularidad: Es la condicin
mediante la cul se controla planos ejes a 90.

8.Paralelismo: Es la condicin geomtrica con la

cul se controlan ejes planos a 180.

9.Concentricidad: Es la condicin que indica que

dos centros ejes de crculos cilindros respectivamente
deben coincidir en una zona de tolerancia circular
cilndrica del tamao de la zona de tolerancia indicada.

10.Posicin: Una Tolerancia de posicin define una

zona dentro de la cual el centro, eje plano central de un
elemento de tamao se le permite variar de su posicin
verdadera (cota exacta).

11.Simetra: Es la condicin donde una

caracterstica es igualmente dispuesta o equidistante
del plano central el eje del elemento de referencia.

12.Perfil de una superficie: La tolerancia

del perfil de una superficie se limita a dos
superficies que envuelven ala superficie terica
(Separadas el valor de la tolerancia).

13.Cabeceo Simple: Es una tolerancia

compuesta usada para controlar la relacin de una
o ms caractersticas del elemento respecto a un eje
de referencia.

14.Cabeceo Total: Un cabeceo tota provee

el control compuesto de todas las superficies del
elemento respecto de un eje de referencia.

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

La superficie se considera
plana cuando esta
totalmente comprendida
entre dos planos paralelos
separados entre s la
tolerancia
Cualquier generatriz del
cilindro se considera recta
cuando est totalmente
incluida entre dos planos
paralelos separados entre
s la tolerancia

La superficie se
considera plana
cuando esta
totalmente
comprendida
entre dos planos
paralelos
separados entre
s la tolerancia

Una seccin recta

cualquiera de la
figura se
considera
redonda cuando
est totalmente
comprendida en
una corona
circular con una
diferencia de
radios igual a la
tolerancia

La superficie exterior
del cilindro se
considera cilndrica
cuando est
totalmente
comprendida entre
dos cilindros coaxiales
con una diferencia de
radios entre s igual a
la tolerancia.

El contorno de la
pieza tiene la forma
nominal cuando est
totalmente
comprendido entre
dos contornos
envolventes de
crculos con centros
situados sobre el
contorno nominal y
de dimetro la
tolerancia

Una superficie se
considera que tiene la
forma especificada
cuando est
totalmente
comprendida entre
dos superficies
envolventes de esferas
con centros situados
sobre la superficie
nominal y de
dimetro la tolerancia

El eje del elemento

es paralelo al plano
de referencia
cuando est
situado dentro de
un cilindro de eje
coincidente con el
nominal y
dimetro la
tolerancia

El eje del elemento

es perpendicular al
plano de referencia
cuando est
situado dentro de
un cilindro de eje
coincidente con el
nominal y
dimetro la
tolerancia

plano debe estar

situado entre dos
planos paralelos
entre s, separados la
tolerancia y que
forman un ngulo
respecto al eje de
referencia igual a la
cota recuadrada
especificada.

El eje de cada
taladro debe estar
situado dentro de
un cilindro de
dimetro igual a
la tolerancia y eje
situado en las
posiciones
"tericamente
exactas

El plano medio del

los elementos
definidos por la cota
es simtrico respecto
al plano de referencia
cuando est
comprendido entre
dos planos paralelos,
simtricos respecto a
la referencia y
separados la
tolerancia.

Una seccin recta

cualquiera de la
figura se considera
redonda cuando
est totalmente
comprendida en
una corona circular
con una diferencia
de radios igual a la
tolerancia

Una seccin recta

cualquiera de la
figura se
considera
redonda cuando
est totalmente
comprendida en
una corona
circular con una
diferencia de
radios igual a la
tolerancia