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APTITUD PARA EL SERVICIO DE

TANQUES DE LPG REFRIGERADO


Y
RECIPIENTES DE NGL
2da Jornadas Tecnicas de Acondicionamiento
del Gas Natural
Calafate 1,2 y 3 de Octubre de 2008
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Vicente Nstor Porcellatti


Ingeniero Mecnico Universidad Nacional del Sur Baha Blanca Argentina.
Responsable del Mantenimiento e Integridad de las Instalaciones Fijas de
Compaa Mega SA. Distrito Este.
TE: 54 291 457-2470 - Ext. 3031
vporcellattip@ciamega.com.ar
www.ciamega.com.ar
Desde: Octubre 1999

Introduccin

Objetivo y alcance

Descripcin.

Aptitud para el servicio de:

Conformacin de Compaa MEGA S.A. Accionistas y Clientes.


Esquema operativo.
Gestin integrada, certificaciones y premios.
Instalaciones.
Ubicacin geogrfica.
Sensibilidad del entorno de la planta Baha Blanca.

Tanques de almacenamiento de LPG refrigerados.


Recipientes de almacenamiento de NGL.

Conclusiones
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Objetivo y Alcance

OBJETIVO:

Compartir la experiencia desarrollada en Ca. Mega para


evaluar la integridad y posterior aptitud para el servicio de
los recipientes de alto inventario de almacenamiento de
hidrocarburos derivados del gas natural.

Objetivo y Alcance
ALCANCE:

Los equipos evaluados son:


Tanques de almacenamiento de LPG refrigerado para
despacho por barco, diseados bajo norma API 620
Volumen 36.000 m3 Presin de trabajo 400 mmH2O.

Objetivo y Alcance

Objetivo y Alcance

ALCANCE (Cont.):
Recipientes de recepcin de NGL para fraccionamiento
en Planta Baha Blanca diseados bajo Cdigo ASME
VIII Div. 2 Volumen 500 m3 Presin de trabajo 38.5
Kg./cm2.

Objetivo y Alcance

Descripcin
Conformacin, Accionistas y Clientes

38%

28%

34%

Etano

GLP +
Gasolina
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Gestin Integrada - Certificaciones


Ao 2002:
Certificacin NORMA ISO 9001:2000
Certificacin NORMA ISO 14001:1996
Certificacin NORMA IRAM 3800:1998
Ao 2006:
Recertificacin NORMA ISO 9001:2000
Recertificacin NORMA ISO 14001:1996
Recertificacin NORMA IRAM 3800:1998
Certificacin OHSAS 18001:1999
Premio Nacional a la Calidad
Ao 2008:
Participamos del Premio Iberoamericano a la Calidad.

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Esquema Operativo

Ethane

Natural Gas

Pipeline
Planta Separadora

600 km
Componentes ricos

Loma La Lata
Neuqun

Residual Gas

Planta de
Fraccionamiento
Baha Blanca
Buenos Aires

Propane, Butane

Natural
Gasoline

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Descripcin
Instalaciones
Planta Separadora:
Sistema colector de gases de alimentacin
Planta de recuperacin de NGL (tecnologa
Ortloff)
Estacin inicial de bombeo del poliducto PS1

Poliducto:
600 km de poliducto de 12
Estacin de bombeo intermedia a los
300 km (Belisle Pcia. Rio Negro)
24 Estaciones de Vlvulas (LVSs)

Planta Fraccionadora:
Planta de fraccionamiento (C2, C3, C4,
gasolina)
Acondicionamiento y despacho de etano
Almacenamiento y despacho de LPG y
gasolina

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Ubicacin Geogrfica
Planta Separadora Loma La Lata

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Sensibilidad del Entorno


Complejo Petroqumico Baha Blanca Puerto Ing. White

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Planta Fraccionadora Baha Blanca

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Aptitud para el Servicio

Qu razones impulsaron la implementacin


de este proceso de evaluacin de integridad?

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Aptitud para el Servicio


PARTES INTERESADAS
Las distintas auditorias externas evalan como gestionamos la integridad de
las instalaciones.
Son realizadas por los siguientes organismos o instituciones:
Secretara de Energa (Controles semestrales y rehabilitacin decenal
Resolucin 404/94 Art.1 y GE N1 102 Mto. Plantas de GLP) .
Organismo Para el Desarrollo Sustentable de la Pcia. de Bs. As.(OPDS).
(Controles anuales) Dto. 231/96
Ministerio de Trabajo de la Nacin.( Control eventual)
Entidades que certifican el Sistemas de Calidad Integrado.
Aseguradoras del patrimonio de la Compaa y ART. (Control anual)
Los accionistas.( Control eventual)
Organismos de control Municipal. (Control eventual)

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Aptitud para el Servicio


PROVEEDORES Y CLIENTES
La cadena de valor asociada a los procesos (entradas y salidas) se ven
afectadas por cambios en sus requerimientos por razones de orden nacional e
internacional, esto complica coordinar paradas para realizar inspecciones. Las
razones son:

La Planta Separadora trabaja adems como compresora de gas metano a los


gasoductos, si para, se disminuye el volumen de la inyeccin.
Los factores estacionales invierno verano demandan toda la oferta de gas
disponible.
La Planta Fraccionadora entrega etano para la fabricacin de materia prima
(Etileno) que utilizan DOW y Solvay, estas empresas estn afectadas por la
demanda de sus productos por el mercado internacional.
Los tanques de almacenamiento de LPG refrigerado para ser retirados del
servicio demandan un proceso muy largo para poder acceder al interior,
realizar controles y posterior cierre. La planta debera estar meses sin operar.
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Aptitud para el Servicio

Qu acciones se implementaron para


demostrar la integridad de los equipos?

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Aptitud para el Servicio


PARA TODOS LOS EQUIPOS DE PLANTA
Desde el inicio de la operacin se dispone de planes de inspecciones
sistemtico para cada uno de los equipos de Planta, las tareas se gestionan y
se registran con el Software de Gestin de Mantenimiento (MAXIMO). Las
tareas mas significativas que se realizan cuando el equipo esta operando son:
Control de aislacin trmica, corrosin bajo aislacin y pintura.
Control de corrosin por medicin de espesores y cupones testigos.
Control de nivel de bases de apoyo para distintos estados de carga con
sus sistemas de deslizamiento.
Estado general- Control visual.
Vinculado a MAXIMO trabaja el software UltraPipe para monitoreo de corrosin
midiendo espesores siguiendo una matriz de puntos preestablecida. En este
software tambin se registran las inspecciones y calibraciones de vlvulas de
seguridad.
Las tareas disponen de procedimientos para su realizacin y asociados a estos
los peligros y mitigaciones (Vinculado en MAXIMO).
Se confeccionan mensualmente indicadores de gestin del mantenimiento. 20

Aptitud para el Servicio

CMO SE REALIZ EL PROCESO DE EVALUACIN


DE INTEGRIDAD PARA LOS EQUIPOS DE ESTA PRESENTACIN?

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Aptitud para el Servicio


Tanques de almacenamiento de LPG refrigerado. (API 620)
Se describen las tareas que se desarrollaron en forma cronolgica:

1. Presentacin en Planta del Plan de Trabajo a los representantes de la


Secretara de Energa y su Auditora para que opinen sobre su viabilidad
para revalidar los equipos.

2. Ejecucin del anlisis de riesgo de este tipo de equipos mediante la


metodologa indicada por la norma API 581 (RBI), donde se evaluaron los
mecanismos de fallas posibles y las medidas de mitigacin. El mtodo
usado es semicuantitativo. El resultado se resume en la matriz de riesgo.

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Aptitud para el Servicio

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Aptitud para el Servicio


3. Modelado de los equipos mediante la tcnica de elementos finitos para
definir las reas de mayor solicitacin por los distintos estados de cargas y
por su accin conjunta.

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Aptitud para el Servicio


Vista del piso del tanque:

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Aptitud para el Servicio


Este trabajo se complementa con el modelado de las deformaciones a que
est sujeta la caera de descarga (28) para los distintos estados de
cargas y solicitaciones por choque trmico.
Ubicacin del desplazamiento mximo. Caso expansin trmica en
caera de descarga:

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Aptitud para el Servicio


Modelo del estado de tensiones en la acometida del cao de
descarga al tanque

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Aptitud para el Servicio


Los tanques 800-T-01-A/B/C
No resultaron susceptibles a:
- fisuracin debido a aspectos operacionales
- fractura frgil
- riesgos mecnicos
- otros mecanismos de fisuracin
El anlisis de tensiones por elementos finitos muestra que puede excluirse
la posibilidad de falla dctil por efecto de sobretensiones.
Resultaron susceptibles a:
- corrosin generalizada.

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Aptitud para el Servicio


4. Definicin del estado de integridad de los tanques refrigerados.
Ensayo de Emisin Acstica.
Para definir el estado de integridad de los tanques se considera:
Analizar los mecanismos de falla clasificados mediante el anlisis de
riesgo (API 581) y las prcticas para mitigarlos.
Analizar toda la informacin obtenida por las distintas prcticas de
mantenimiento registradas en el historial de cada equipo y
correlacionarlas con el anlisis de riesgo. Para este tipo de
equipamiento se busca la presencia de indicaciones de fisuras
activas.
Definir las reas mas tensionadas susceptibles de fractura frgil en
funcin del modelado del estado de tensiones por elementos finitos.
Realizar el estudio de EA sobre estas reas del tanque diseando un
test de mxima carga admisible para evaluar su integridad mecnica y
descubrir indicaciones activas "similares a una fisura", que podran ser
significativas a la integridad estructural.
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Aptitud para el Servicio

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Aptitud para el Servicio

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Aptitud para el Servicio


Prueba en los tanques.
La prueba se realiza estando el tanque en servicio, partiendo desde el 86% del
mximo nivel de producto que almacena (que representa la mxima capacidad
de operacin en los ltimos 6 meses), hasta alcanzar el nivel de 96,6 % de la
capacidad mxima de llenado del tanque, (corresponde al valor de alarma de alto
nivel de llenado).

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Aptitud para el Servicio


RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LOS TANQUES
Los resultados de esta inspeccin EA indican que no se observan ningn tipo de
discontinuidades "similares y comparables a fisuras activas", hasta una altura
mxima de prueba de 33.880 mm. de altura lquida, mximo nivel que puede
alcanzar en operacin.

La tendencia general de los datos EA mostr un comportamiento lineal y estable


cuando el nivel fue aumentando. Ninguna tendencia exponencial en la energa
EA, la Amplitud o el nivel de Actividad fueron observadas durante el aumento de
nivel del LPG. Esto indica la ausencia de defectos significativos de fallas.

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Aptitud para el Servicio


RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LAS CAERAS DE
DESCARGA

La caera fue sujeta a una prueba de descarga de propano para evaluar su


integridad mecnica y descubrir indicaciones activas "similares a una fisura",
que podran ser significativas a la integridad estructural.
Los resultados de esta inspeccin EA indican que no se observan ningn tipo de
indicaciones "similares y comparables a fisuras activas", durante la descarga de
lquido del tanque (expansin trmica)

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Aptitud para el Servicio

Recipientes de almacenamiento de NGL. (ASME VIII D2)

1. Evaluacin de la Metodologa y Plan de Trabajo con los representantes


de la Secretara de Energa y su Auditora tal como se realiz en el
tanque de LPG.

2. Estudio de los mecanismos de falla mediante los lineamientos


establecidos en la norma API 581 (Risk Based Inspection), mtodo
semicuantitativo.
Los resultados de la matriz de riesgo son:
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Aptitud para el Servicio

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Aptitud para el Servicio

3. Determinacin del estado de tensiones distribuidas en los recipientes


mediante la tcnica de elementos finitos para distintos estados de
carga.

Evaluadas las tensiones de cada uno, se determin el estado de


tensiones resultante de cada una de las condiciones que afectan al
equipo en forma simultnea.

La grfica resultante es:

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Aptitud para el Servicio


Tensin equivalente para la superposicin de todas las cargas en el caso
del recipiente lleno con NGL.

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Aptitud para el Servicio


Para la caera de descarga se analizaron los estado de desplazamiento
mximos distribuidos en la caera mediante la tcnica de elementos finitos
para distintos estados de carga. Adems de la vinculacin de la caera a la
evolvente del recipiente.

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Aptitud para el Servicio


Ubicacin del desplazamiento mximo.

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Aptitud para el Servicio


Vista de la boquilla de vinculacin de la caera de descarga con el
recipiente:

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Aptitud para el Servicio


7- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los equipos 610-V-01 A/B/C/D y 610-V-02 en estudio
No resultaron susceptibles a:
- fisuracin debido a aspectos operacionales
- fractura frgil
- otros mecanismos de fisuracin
Result susceptible a:
- corrosin generalizada.
- corrosin bajo la aislacin.

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Aptitud para el Servicio

El anlisis de tensiones por elementos finitos muestra que las tensiones son
menores a la de fluencia, para las cargas de operacin y el asentamiento del
equipo, puede excluirse la posibilidad de falla dctil por efecto de
sobretensiones.
El sistema de caeras verifica que:
Las cargas sobre el punto de conexin con el Equipo 610-V-01 son bajas, al
igual que las sobretensiones evaluadas en la vlvula de cierre que trabaja al
torque, considerando un desplazamiento vertical en la conexin con el
recipiente de 30mm.

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Aptitud para el Servicio


4. Definicin del estado de integridad de los recipientes de NGL.
Ensayo de Emisin Acstica.

Para definir el estado de integridad de los recipientes se


considera:
Los recipientes fueron sometidos a la presin de prueba de 34
kg/cm para evaluar su integridad mecnica con el mtodo de EA
para detectar posibles apariciones de discontinuidad activas
semejantes a las que emiten las fisuras.
La presin mxima de prueba de 34 Kg/cm, representa la sobrepresin mnima necesaria (110 % de la presin mxima de
operacin registrada durante los 6 meses anteriores) para evaluar
el recipiente.

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Aptitud para el Servicio

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Aptitud para el Servicio


Rampa de presin de prueba en los recipientes.
La prueba se realiza estando el tanque en servicio, partiendo desde la presin de
trabajo de 22 Kg./cm2 hasta alcanzar la presin de prueba de 34 Kg./cm2.

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Aptitud para el Servicio


RESULTADOS ENSAYOS DE EA EN LOS RECIPIENTES

El anlisis de los datos registrados EA no revel la presencia de ninguna


discontinuidad con parmetros indicadores similares a los de una fisura.
La mayor parte de los datos registrados fueron originados por el flujo
relacionado al ruido mecnico.
Ningn dato con los atributos tpicamente vistos de discontinuidades
"activas" similares a una fisura fueron registrados durante el monitoreo, y
bajo estas condiciones especficas de la prueba.

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Conclusiones
1. Todas las auditoras que evaluaron el trabajo realizado (Secretara de
Energa, Aseguradoras, Organismo Municipal) aprobaron la metodologa
aplicada.
2. Compaa Mega SA tiene sus equipos de alto inventario de hidrocarburos
revalidados para operar hasta el ao 2017.
3. No fue necesario retirar de servicio los equipos, solo se debieron
modificar algunas condiciones de trabajo que no afectaron la
disponibilidad de la instalacin, esto dio como resultado que se mantuvo
la cadena de valor del proceso.
4. Es posible consensuar con los entes gubernamentales actividades de
inspeccin especificadas por normativa internacional aplicada a la
produccin de hidrocarburos, que muestran resultados confiables sobre
la aptitud de los equipos evaluados en condicin de operacin.
5. El sector inspecciones puede demostrar confiabilidad en las instalaciones
que monitorea la aptitud para el servicio.
6. Finalmente la exposicin de este trabajo busca brindar una referencia
ms de un trabajo cuyos resultados debern ponderar cada organizacin.
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MUCHAS GRACIAS

2da Jornadas Tecnicas de Acondicionamiento


del Gas Natural
Calafate 1,2 y 3 de Octubre del 2008
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