Universidad Nacional de Asuncin

Facultad de Ingeniera
Materiales de Obras
Civiles
3er Semestre
2.010

Capitulo 1: Cemento
DEFINICION
Cemento Prtland es la denominacin convencional
mundial para el material usualmente conocido en
construccin civil como cemento.
Los cementos hidrulicos son definidos como
aglomerantes que endurecen a travs de reacciones
con el agua, dando lugar a productos mecnicamente
resistentes y qumicamente estables. Despus de
endurecido, y es nuevamente sometido a la accin del
agua, el cemento Prtland ya no sufre descomposicin.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland est formado, bsicamente, por la
molienda conjunta del producto resultante de la
coccin, hasta sinterizacin, de una mezcla de caliza y
arcilla que recibe el nombre de clinker y de un material
empleado como regulador de fraguado que,
generalmente, es yeso.

Materias primas para fabricar el cemento

Obtencin y preparacin de materias primas El proceso
de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la
produccin de clnker.El clnker se compone de los
siguientes xidos

xido de calcio "cal" ( CaO): 60-69%

xido de Silicio "slice:
18-24%
xido de Aluminio "almina( Al2O3): 4-8%
xido de Hierro ( Fe2O3):
1-8%
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos
xidos se realiza mediante la dosificacin de los
minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de
CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de
cemento donde se descargan para su almacenamiento.
La prehomogenizacin realizada mediante diseos
adecuados del apilamiento y la extraccin de los
materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad
de los mismos. Los estudios de composicin de los
materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis
que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Las caractersticas y propiedades del cemento Prtland estn ligadas a su
composicin qumica. Se determinan por anlisis y vienen expresado
en forma de oxido.
La composicin qumica media de un cemento Prtland es:
Oxido de Calcio (Cal Combinada)..CaO.63.0 %
Oxido de Silicio (Slice)SiO220.0 %
Oxido de Aluminio (Alumina)..Al 2O36.0 %
Oxido de Hierro.Fe2O33.0 %
Oxido de Magnesio (Magnesia)..MgO.2.0 %
Trixido de Azufre.SO32.0 %
Cal Libre (No Combinada)CaO 1.0 %
Prdida al FuegoP.F 2.0 %
Residuo Insoluble..R.I 0.5 %
lcalis (Oxido de Sodio y Oxido de Potasio)Na2O+K2O 0.5 %}
Los cuatro primeros componentes son los principales del cemento de
carcter bsico la cal y de carcter cido los siguientes.
Los restantes componentes pueden decirse que son componentes
menores del cemento, cuya denominacin se refiere principalmente a
la cantiadad y no necesariamente a su importancia,ya que la cal y la
magnesia libres, cristalizadas al hidratarse sin disolucin previa, dan
lugar a productos pulverulentos con marcada expansin y con los
siguientes efectos indeseables sobre morteros y hormigones.

Componentes menores del cemento

Oxido clcico libre o no combinado (Cal Libre) (CaO): raramente

presente en cantidades significativas en los cemento Prtland
modernos.
El mal proporcionamiento de la materia prima, molido y
homogeneizacin inadecuada y la temperatura o el tiempo de
permanencia insuficientes en la zona de calcinacin del horno estn
entre los principales factores que contribuyen para la presencia de
xido de calcio libre o cristalino en el clinker de cemento Prtland.
La cal libre y el hidrxido clcico coexisten normalmente en el cemento
anhdrido. Una parte de la primera se hidrata y pasa a la segunda
durante el amasado, pero si el contenido en CaO libre del cemento es
superior al 1.5 2 %, queda otra parte capaz de hidratarse lentamente
en el transcurso del endurecimiento, es decir, a edades medias o largas,
lo que podra producir fenmenos expansivos causando deterioracin y
destruccin de los concretos endurecidos.

Oxido magnsico (MgO): El origen del xido de magnesio en el

cemento es la dolomita que esta presente como impureza en la mayora
de las calizas. La magnesia puede presentarse en el clinker en estado
vtreo (por enfriado enrgico) o en estado cristalizado (periclasa), siendo
esta ltima forma realmente peligrosa, debido a su lenta hidratacin
para pasar a hidrxido magnsico Mg(OH)2 en un proceso de carcter
expansivo, que bajo ciertas condiciones puede causar deterioro o
imperfecciones (fisura e expansin en el concreto endurecido). Por ello
se limita el contenido en magnesia a un 5 % como mximo.

Trixido de azufre (SO3): El origen de la mayora de los sulfatos es la

gipsita o sulfato de calcio en una de varias formas posibles, provienen
de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker durante la
molienda para regular el fraguado, pudiendo tambin provenir del
combustible empleado en el horno.
Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno del falso fraguado, y
combinado con el aluminato triclcico, expansin, por lo que conviene
ser estricto en la comprobacin de que no se rebasa la limitacin
impuesta, Un contenido de 4% es aceptable.

Prdida al fuego o por ignicin: muestra la medida de la

carbonatacin e hidratacin de la cal libre y de la magnesia
libre, debido principalmente a la exposicin a la atmsfera.
Cuando su valor es apreciable, la prdida al fuego proviene de
adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser
conveniente.
Si el cemento ha de ser expuesto a un prolongado
almacenamiento, la prdida al fuego puede provenir del vapor
de agua a o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo
entonces expresiva de una meteorizacin del cemento.
Puesto que la cal libre hidratada es innocua para una cantidad
dada de cal libre, es conveniente tener mayor prdida por
ignicin. La prdida al fuego del cemento permitida en climas
templados es de 3 % y 4 % en los trpicos.

Residuo Insoluble: es una medida de la adulteracin del

cemento, que proviene principalmente de las impurezas del
yeso o de la presencia de adiciones silceas no debe superar el
2.5 a 3 %

lcalis (Na2O + K2O): Los lcalis, el sodio y el potasio en el

clinker de cemento Prtland provienen principalmente de las
componentes de las arcillas y margas presentes en la mezcla
de las materias primas y se volatilizan en buena parte,
encontrndose luego en el polvo de los humos de las fbricas
de cemento.
No deberan superar el 0.6 %, pero se recomienda que no
sobrepase los 1.5 %; ya que se ha encontrado que estos
componentes reaccionan con algunos agregados que
contienen slice hidratada amorfa, como lo son los palos,
calcedonias, andresitas, cristobalitas, etc. y que los productos
de esa reaccin ocasionan una desintegracin del concreto,
adems de afectar la rapidez con que el cemento desarrolla su
resistencia.

PROCESO DE FABRICACIN
DEL CEMENTO
1a ETAPA: EXTRACCION Y TRITURACION DE LA MATERIA
PRIMA
. PERFORACIONES Y VOLADURAS
. TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIA
2a ETAPA: MEZCLADO Y MOLIDO DEL CRUDO
. PREHOMOGENIZACION Y DOSIFICACION
. MOLIDO Y OBTENCION DEL CRUDO DE CEMENTO
. HOMOGENIZACION
3a ETAPA: COCCIN DEL CRUDO O CLINKERIZACIN
. PRECALENTAMIENTO
. COCCION Y ENFRIADO
4a ETAPA : MOLIENDA DEL CEMENTO
. ADICIONES
. MOLIDO
. ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN

1 Etapa: Extraccin y trituracin de la

materia prima

Para la obtencin de la caliza, se realiza la explotacin de

la cantera utilizando la tecnologa de excavacin en roca,
por medio de perforaciones y voladuras, y la roca primaria
obtenida, es transportada hasta las trituradoras para ser
procesada hasta obtener una primera disminucin en el
tamao del mineral. Luego en trituradoras secundarias,
se obtienen tamaos de aproximadamente 10 m.m. Es
necesario mezclar la produccin de varios puntos de
extraccin y homogeneizarlo, para alimentar a la planta y
maximizar as el uso del recurso geolgico.

Voladuras en las canteras

Transporte a las trituradoras

Camiones volquetes
transportando caliza de las
canteras a la trituradora

Trituradora a martillos

2 Etapa: mezclado y molido del crudo

Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas
en las proporciones correspondientes a la composicin
qumica ptima, este paso recibe el nombre de prehomogenizacin
El
material
triturado
y
mezclado
convenientemente es transportado hasta el molino a bolas.
Los molinos estn formados por un tambor de acero,
horizontal y giratorio, revestido interiormente de placas muy
resistentes al desgaste y con formas adecuadas para trasladar
eficazmente a las materias primas junto con una carga muy
importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y
cromo.
Al girar el molino, por debajo de su velocidad critica (aquella
en la que la fuerza centrifuga anula la gravedad sobre las
bolas), las bolas caen junta con las materias primas desde una
altura grande chocando con los pedazos de material situado
entre ellas y el revestimiento y, desmenuzando a las materias
primas hasta convertirlas en un material pulverulento.
A la salida se obtiene la harina o crudo que ser mezclada en
los silos de homogeneizacin hasta la obtencin de una
composicin uniforme.

Parque de prehomogeneizacin

Molino de crudo

Silo de Homogeneizacin

3 Etapa: Coccin del Crudo y

transformacin en clinker

La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios que son enormes

cilindros metlicos, ligeramente inclinados, con longitudes que fluctan entre
los 30 y 120 metros. Estos cilindros de acero estn revestidos internamente
con ladrillo refractario, capaz de soportar altsimas temperaturas. Los
hornos giran a una velocidad de 180 revoluciones por hora y tienen una
pendiente comprendida entre 2 y 5%.
En el extremo situado a nivel mas bajo del horno se encuentra el quemador
o mechero que se alimenta con fuel-oil. Por el extremo opuesto se introduce
de forma continua el crudo seco. Por efecto de la rotacin y de la inclinacin
del horno, el crudo se desplaza lentamente y en contracorriente con los
gases hacia el extremo inferior donde est situado el quemador y a la boca
de descarga hacia el enfriador.
En este desplazamiento el crudo va aumentado cada vez ms su
temperatura producindose en l una serie de transformaciones fsicas y
qumicas del carbonato de calcio en xido de calcio y liberacin de dixido
de carbono, formndose los componentes bsicos del clinker,
principalmente silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que le darn sus
altas propiedades aglutinantes.
La sinterizacin hace que el crudo se vaya transformando en ndulos
esfricos de dimetro comprendido entre 5 y 25 mm que reciben el nombre
de clinker de cemento Prtland.

El clinker a la salida del horno sufre un proceso de

enfriamiento rpido con el fin de que no se reviertan las
reacciones que tienen lugar en el horno.
Los combustibles utilizados son: carbn, petrleo, gas
natural y, cada vez ms frecuentemente, materiales
recuperados como solventes, aceites usados o neumticos
viejos.

Procesos fsico-qumicos en el
proceso de coccin del crudo. La
clinkerizacin

Procesos fsico-qumicos en el proceso

de coccin del crudo. La clinkerizacin

Torre intercambiadora de
calor

Interior del horno

de clinkerizacin

Horno de Clinkerizacin

Bolas de Clinker

4 Etapa: Molienda del clinker con yeso y

aditivos
Para obtener el material reactivo deseado, el clinker es
molido en la unidad de molienda con una pequea
cantidad de yeso que acta como regulador de fraguado.
Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la
molienda, compuestos minerales (calcreos, puzolanas,
escorias de alto horno, cenizas volantes) para formar los
llamados cementos Prtland con adiciones.

Molino de cemento

Silos de cemento

Composicin mineralgica
del cemento
Nombre
Silicato Triclcico
Silicato Biclcico
Aluminato Triclcico
Ferroaluminato Tetraclcico

Frmula
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O2
4CaO.Al2O3.Fe2O3

Abreviatura
C3S
C2S
C3A
C4AF

Los silicatos (C3S y C2S) son los componentes

principales ya que suman alrededor del 80 % de
los compuestos y son los responsables del
desarrollo de resistencia del cemento Prtland.
El Silicato triclcico (C3S) Se considera como el
componente decisivo del clinker, confiriendo altas
resistencias iniciales al cemento, prcticamente
en una semana desarrolla sus resistencias y
despus presenta una elevacin muy lenta. El
calor de hidratacin que libera en su reaccin con
el agua es elevado, 120 cal/g

Composicin mineralgica
del cemento
El Silicato Biclcico (C2S) Proporciona baja resistencia inicial
pero luego las va desarrollando progresivamente hasta
alcanzar y sobrepasar al silicato triclcico. El desarrollo del
calor de hidratacin es bajo, 60 cal/g.
,
El Aluminato Triclcico (C3A) que se encuentra en pequeas
cantidades acta sobre el tiempo de fraguado, acelerndolo.
Para retrasar su actividad se emplea el yeso que acta como
regulador de fraguado.
Contribuye muy poco a las resistencias del cemento, pero en
presencia de los silicatos, desarrolla unas resistencias
iniciales buenas.
Su presencia hace vulnerable al hormign a la accin de los
sulfatos.
Su hidratacin es rapidsima al entrar en contacto con el agua
debido a su gran poder de disolucin, desarrollando una
cantidad de calor de 207 cal/g.
El Ferroaluminato Tetraclcico (FAC4) se considera casi un
subproducto de la fabricacin de clinker.
Apenas contribuye a la resistencia de los cementos, tiene una
gran importancia como fundente en el horno y es el
responsable del color verdoso de los cementos Prtland.
Su hidratacin es rpida y produce un buen desprendimiento
de calor, 100 cal/g.

Influencia de cada compuesto del clinker

Prtland en la evolucin de la resistencia
mecnica de la pasta de cemento

CLASIFICACIN DEL CEMENTO , SEGN LA

ASTM C150- 89

Tipos y usos:

Tipo I Normal: para uso general

Tipo II, Moderado calor de hidratacin: para usos donde se requieran moderada
resistencia a los sulfatos, fraguado lento y menos calor de hidratacin.

Tipo III: Alta Resistencia Inicial: para aplicaciones donde se requiera altas
resistencias a edades tempranas. Es de alto contenido de silicato triclcico.

Tipo IV: De Bajo Calor de Hidratacin: para usos en los que se desea fraguado
muy lento y en los que debe generarse muy poco calor de hidratacin. Se lo utiliza
en hormigones masa donde se debe evitar el agrietamiento debido al calor. Es de
alto contenido de silicato biclcico y ferra aluminato tetraclcico.

Tipo V: Resistentes a los sulfatos: para usos en los que haya contacto del
hormign con aguas y suelos agresivos que ataquen a otros tipos de cemento
Prtland. Es de alto contenido en silicatos biclcico y triclcico y bajo en aluminato
triclcico y ferra aluminato tetraclcico.

Otros tipos de cemento Prtland segn la ASTM:

Cemento Prtland Blanco: fabricadas con materias primas seleccionadas y con
cantidades muy ntimas de xidos de hierro y manganeso. Se lo utiliza donde se
requieran hormigones o morteros de color.
El cemento Prtland Puzolnico: fabricadas moliendo clinker con puzolana.
Se los emplea principalmente en estructuras hidrulicas grandes como puentes,
pilares, diques y exclusas.
El Cemento Prtland de escoria de alto horno: fabricados moliendo escoria
granulada de alto horno con el clinker

CARACTERSTICAS Y
RECOMENDACIONES DE USO
CPN - Cemento Prtland Normal Puede decirse que este cemento
Prtland es apto para todo tipo de construccin que no requiere
propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
CPF - Cemento Prtland con "filler" calcreo Al igual que el cemento
Prtland normal, este material es utilizado en la construccin cuando el
hormign no presenta requerimientos especiales. La caracterstica
ms valorada de este material es la buena trabajabilidad que le
confiere a los morteros y hormigones cuando se trabajan en estado
fresco. Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no
activas, la resistencia final de los hormigones elaborados con este
material suele ser menor a la que se obtendra con otros tipos de
cemento.
CPE - Cemento Prtland con escoria Es un cemento con contenido de
escoria "moderado" ya que presenta mayor contenido que el cemento
Prtland normal y menor que el cemento de escoria de alto horno.
Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es
especialmente recomendado cuando se tiene ataque moderado de
sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados reactivos (previo
ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del
hormign.
CPC - Cemento Prtland Compuesto Es un cemento que combina los
efectos benficos del "filler" calcreo de excelente trabajabilidad en
estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los
cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se
obtengan cementos de muy buenas caractersticas tcnicas a costos
razonables para el fabricante y el usuario del cemento.

CPP - Cemento Prtland Puzolnico Estos cementos suelen ser ms

"lentos" en el desarrollo de resistencia que otros debido
fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin
del clinker para combinarse y formar compuestos similares a los del
clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de
este cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms "lenta" y
consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia.
Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos
obtienen altas resistencias finales y puede apreciarse cuando se
ensayan probetas luego de 56 o 90 das de edad. Si bien este cemento
es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de
comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se
requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de
sulfatos, bajo calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc.
CAH - Cemento de alto horno Este cemento, que en la norma pierde
la denominacin "Prtland", posee un alto contenido de una adicin
activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy utilizado
en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor
de hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una
exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es
de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms "lento" que el
cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir
del ambiente alcalino que le confiere la hidratacin del clinker. No
obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir de
este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPN utilizado
en dosis similares.
ARI - de Alta Resistencia Inicial En general su utilizacin se limita a
aquellos usos donde se necesita habilitar rpidamente la estructura o
se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere una rpida
reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones
elaborados con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares
o mayores a las que se obtendran utilizando la misma dosificacin con
cualquier cemento Prtland de categora CP40 a los 28 das de edad.
Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se
recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal
sea mayor a los 40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce
con la denominacin Super, Extra o ARI.

MRS - moderadamente Resistente a los Sulfatos Es un

cemento al cual se le limita el contenido de AC3 (aluminato
triclcico) a valores menores o iguales al 8 % en masa, lo cual
hace a este material apto para utilizarlo cuando existe un
ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en hormigones
de estructuras en contacto directo con agua de mar.

ARS - altamente Resistente a los Sulfatos Es el cemento

conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de
AC3 (aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la
suma de AC3 + FAC4 (ferroaluminato tetraccico) debe ser
menor o igual a 22 %, calculados tericamente de acuerdo a
la composicin qumica. Su utilizacin se limita para
estructuras sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes
en
ciertas
aguas
y/o
suelos
de
contacto.
En el caso del CPN (cemento Prtland normal) la norma limita
los contenidos de AC3 y FAC4 del cemento, mientras que en
el caso de los cementos adicionados, dichas limitaciones se
realizan sobre el clinker Prtland utilizado en la fabricacin ya
que las frmulas antes mencionadas solamente son
aplicables en cementos "puros".

BCH - de Bajo Calor de Hidratacin Generalmente este tipo

de cementos se comercializa en combinacin con cementos
Prtland con adiciones activas como son la escoria granulada
de alto horno y la puzolana. Se utiliza cuando interesa que el
hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin del
cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases
de grandes dimensiones. La norma especifica valores
mximos de desarrollo de calor de hidratacin de (65 Cal/g)
para 7 das y (75 Cal/g) para 28 das.

RRAA - Resistente a la Reaccin lcali Agregado Existen algunas pocas fuentes de

agregados que presentan potencialidad de
reaccionar desfavorablemente con los lcalis del
cemento en estructuras sometidas a condiciones
de humedad en forma ms o menos permanente.
Si bien es recomendable utilizar agregados que
no sean potencialmente reactivos para la
elaboracin del hormign, existen casos que esto
resulta econmicamente inviable y se recurre a
cementos con bajos contenidos de lcalis o que
posean alguna adicin activa que demuestre su
capacidad de inhibicin o, al menos, "amortiguar"
los efectos de la expansin de manera que la
reaccin no resulte deletrea.

B - Blanco Es un cemento que cumple los

requerimientos de los cementos CPN o CPF o
CPC y tiene como requisitos adicionales la
limitacin de los contenidos de xido frrico y
magnesio que actan sobre el color del material.
Tambin, se incorpor un requisito de blancura
que resulta de fundamental importancia para el
usuario de este tipo de cemento. Es un material
que en nuestro pas no esta muy difundido debido
a su alto costo y su utilizacin se restringe a
hormigones ornamentales.

TIPOS DE CEMENTO EN PARAGUAY

Existen en el Paraguay varios tipos de cemento Prtland
estructurales, diferentes entre si, principalmente en
funcin de su composicin. Los tipos de cemento Prtland
ofrecido al mercado son:

-Cemento Prtland comn, Tipo I

-Cemento Porland con filler calizo Tipo II
-Cemento Prtland compuesto, Tipo II
-Cemento Prtland puzolnico, Tipo IV

CPI-32
CPII-F32
CPII-C32
CPIV-32

Tambin se ofrece al mercado un tipo de cemento no

estructural con el nombre de:
-Cemento de albailera
En un tiempo tambin fue fabricado con muy buen resultado el:
-Cemento Prtland de alto horno

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN A
PARTIR DEL ANLISIS QUMICO
La determinacin de los compuestos del cemento Prtland, en la prctica se
realizan a partir del anlisis de los xidos usando una serie de
ecuaciones que originalmente fueron utilizados por R. H. BOGUE.
Las ecuaciones de BOGUE para estimar la composicin potencial o terica
de los compuestos del cemento Prtland son las siguientes:
Silicato tricalcico
% C3S = 4,071 CaO 7,600 SiO2 1,430 Fe2O3 2,850 SO3
Silicato bicalcico
% C2S = 2,871 SiO2 0,754 C3S
Aluminato tricalcico
% C3A = 2,65 Al2O3 1,69 Fe2O3
Ferroaluminato tetracalcico
% C4A F = 3,04 Fe2O3
Las formulas qumicas representan el porcentaje dado en el peso total del
cemento
Porcentaje de la composicin calculada de los compuestos, usando la
ecuacin de BOGUE:
Silicato triclcico..C3S54.1%
Silicato Diclcico..C2S16.6 %
Aluminato triclcico..C3A10.8 %
Ferroaluminato tetraclcicoC4AF. 9.1 %
Compuestos menores

Hidratacin del cemento

HIDRATACION DEL
CEMENTO
Si esquematizamos la hidratacin de los silicatos:
CnS + H2O -> gel SCH + (OH)2Ca (1)
CnS : silicatos de calcio
H2O : agua
Gel SCH : silicatos de calcio hidratados o gel de
tobermorita (o gel de cemento)
(OH)2Ca: hidrxido de calcio o Portlandita
El gel SCH(gel de tobermorita) es el principal
responsable del desarrollo de resistencia y de la
durabilidad del hormign.
El Ca(OH)2 (hidrxido de calcio o Prtlandita) es
muy poco resistente desde el punto de vista
mecnico, es vulnerable a la presencia de aguas
puras, sulfatos y otros agentes; pero resulta
fundamental en la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino que
aporta al hormign (pH = 12,5).

Hidratacin del cemento

Ilustracin de la hidratacin de un grano

de cemento

Adiciones

Las adiciones son otras materias primas que,

mezcladas con el clinker en la fase de molido,
permite la fabricacin de los diversos tipos de
cemento Prtland hoy disponibles en el mercado.
Esas otras materias primas son:
las escorias de alto horno,
los materiales puzolnicos y
los materiales carbonticos.
El yeso tiene como funcin bsica controlar el
tiempo de fraguado, esto es, el inicio del
endurecimiento del clinker molido cuando este es
mezclado con agua.
En caso de no adicionarse el yeso al molido del
clinker, el cemento, cuando entrase en contacto
con el agua, endurecera de forma casi
instantnea, por lo que no sera viable su uso en
las obras. Por eso, el yeso es una adicin que
est presente en todos los tipos de cemento
Prtland. La cantidad adicionada es pequea:
En general, 5% de yeso para 95% de clnker, en
masa.

ADICIONES MINERALES

Las adiciones en el cemento mejoran ciertas caractersticas

del hormign y preservan el ambiente al aprovechar
residuos y disminuir la extraccin de la materia prima.
El desarrollo de los varios tipos de cemento, con el uso de
adiciones, como escorias y puzolanas, dio como resultado
mejorar ciertas caractersticas del material, tales como la
impermeabilidad, disminucin de la porosidad, mayor
resistencia a los sulfatos y la reduccin del calor de
hidratacin, puede decirse que en la mayora de los casos
estos cementos se comportan mejor que los Cementos
Prtland Normales. Las adiciones contribuirn para
disminuir el consumo de energa durante el proceso de
fabricacin y para aprovechar subproductos.
Desde el punto de vista ecolgico, adems de la
preservacin de los yacimientos de calcreos, el punto
fuerte es el aprovechamiento de residuos que producen
contaminacin en el medio ambiente, como el caso de la
escoria granulada de alto horno, que posee actividad
hidrulica y genera en la hidratacin los mismos productos
que el cemento. Las puzolanas, que pueden ser cenizas
volantes, arcillas calcinadas, rocas volcnicas, slice activa,
tienen la ventaja de promover la disolucin del Aluminato
Triclcico (C3A), componente del clinker, que es el principal
responsable por el calor de hidratacin del cemento,
disminuyendo la permeabilidad del hormign y aumentando
su resistencia a los ataques qumicos.
Existen varias razones para que los fabricantes de cemento
y productores de hormign de todo el mundo desarrollen el
uso de adiciones minerales en el cemento u hormign,
entre las cuales podemos mencionar: cuestiones
ecolgicas, como la utilizacin de subproductos de otras
industrias y la menor generacin de CO2 (dixido de
carbono).

ADICIONES MINERALES

1) Adiciones minerales activas. Son aquellos

minerales naturales o artificiales que presentan la
capacidad de formar productos de hidratacin
SCH (silicatos de calcio hidratado) similares a los
formados durante la hidratacin del cemento
Prtland puro. Entre estas adiciones podemos
mencionar la escoria granulada de alto horno,
puzolanas naturales, humos de slice (silica fume
o microsillice), cenizas volantes (fly ash) y
arcillas activadas entre otras.
2) Adiciones minerales inactivas. Son minerales
que no forman productos de hidratacin SCH
aunque su utilizacin suele tener efectos
benficos sobre las propiedades del hormign en
estado fresco y endurecido. Dentro de este tipo
de adicin mineral se encuentra el filler calcreo
de utilizacin masiva desde hace algunos aos
en Europa y tambin en el Paraguay.

Adiciones minerales

Las adiciones activas son aquellas que tienen la capacidad de

hidratarse y formar compuestos SCH de manera similar a los
formados en la hidratacin del clinker Prtland. A su vez, estas
pueden separarse en las que poseen hidraulicidad latente y las
puzolnicas. Mientras que las primeras tienen la capacidad de
hidratarse por s mismas en presencia de agua y un agente
catalizador, las segundas se hidratan a travs de una reaccin
secundaria donde se combinan con el (OH)2Ca formado
durante la hidratacin primaria (1), resultando compuestos
SCH:
Hidratacin primaria: CnS + H2O -> gel SCH + (OH)2Ca (1)
Hidratacin secundaria: SiO2 + (OH)2Ca + H2O -> gel SCH (2)
Donde el SiO2 lo aporta la puzolana y el (OH)2Ca es el
subproducto generado durante la hidratacin primaria.
Podr observarse que durante la hidratacin de las puzolanas
no hay generacin de (OH)2Ca por lo cual es de esperar que
los cementos u hormigones que poseen estas adiciones
presenten mayor resistencia final y durabilidad que los
elaborados con cementos "puros" ya que el (OH)2Ca tiene muy
baja resistencia estructural.
En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto
horno, el agente catalizador es el ambiente alcalino generado
durante la hidratacin primaria. En forma similar a las
puzolanas, durante la hidratacin de esta adicin mineral
solamente se genera gel SCH por lo cual se espera mayor
resistencia final y durabilidad:
Hidratacin de la escoria: C3S2 + H2O -> gel SCH (3)
Las adiciones inactivas, no generan gel SCH aunque suelen
tener una influencia positiva sobre la hidratacin de las
partculas de clinker y las propiedades del hormign en estado
fresco.

ADICIONES UTILIZADAS EN PARAGUAY

Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice
amorfa y la almina. Para que pueda producirse la reaccin
puzolnica indicada anteriormente, es necesario que la slice est en
estado amorfo.
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico (tobas y
cenizas volcnicas) o de naturaleza orgnica de origen sedimentario
(dolomitas). En nuestro pas se utilizan mayoritariamente puzolanas
naturales. En otros pases, en funcin a las disponibilidades
generadas por otras industrias se dispone de puzolanas artificiales
entre las que se encuentran las arcillas activadas trmicamente, las
cenizas volantes (fly ash) y humos de slice (silica fume) tambin
conocida como microslice debido al tamao de partculas (entre 10 y
100 veces ms pequeas que las partculas de cemento).
Filler Calcreo
Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que,
dada su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se muele en
forma conjunta con el clinker Prtland en molino de cemento y ejerce
efectos beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado
fresco. Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las partculas de
filler calcreo suelen mejorar la distribucin granulomtrica del
cemento mejorando la resistencia temprana del hormign.
Escoria granulada de alto horno
Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una
composicin qumica parecida al clinker Prtland. Cuando se la
granula, mediante el enfriamiento violento con ayuda de agua
inyectada a presin o combinando aire + agua, sus minerales
componentes permanecen en un estado vtreo (no cristalino) que le
confiere una hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al ser
enfriada en forma lenta, presenta un ordenamiento de cristales propio
del estado slido por lo cual no tiene propiedades hidrulicas y suele
utilizarse como agregado.

ADITIVOS PARA
HORMIGON
Generalidades
Los aditivos son productos que, introducidos en
pequea porcin en el hormign, modifican algunas de
sus propiedades originales, se presentan en forma de
polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el
producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del
peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de
constituir actualmente un componente habitual del
hormign. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante
verificar cual es su influencia en otras caractersticas
distintas de las que se desea modificar.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo
debe establecerse de acuerdo a las especificaciones
del fabricante, debiendo posteriormente verificarse
segn los resultados obtenidos en obra o,
preferentemente, mediante mezclas de prueba.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas
propiedades del hormign, tales como las siguientes:
- Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.
- Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de
cemento.
- Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado
endurecido.

Clasificacin de los
aditivos
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete,
distingue siete tipos:
TIPO A : Reductor de Agua
TIPO B : Retardador de Fraguado
TIPO C : Acelerador de Fraguado
TIPO D : Reductor de agua y Retardador.
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.
TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de
este grupo, e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications for
Air Entraning Admixtures for Concrete.
Sin embargo normalmente se los denomina:
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.
Superplastificante retardador.
Incorporador de aire.

Plastificantes o fluidificantes
Propiedades del Hormign Fresco:
- Disminuicin de la relacin a/c
- Mejora la trabajabilidad, mayor facilidad de bombear, acabar y aplicar
el hormign.
- Puede afectar el tiempo de fraguado

Propiedades del hormign Endurecido:

- Aumento de las Resistencias

- Mayor Durabilidad
- Mayor Control de Calidad de la Produccin

Aceleradores
Favorecen la disolucin o la hidratacin de los componentes
anhidridos del cemento.

Retardadores
Aumentan el tiempo de trabajabilidad del hormign,retardando la
disolucin o la difusion de los
componentes anhidridos del cemento.

Incorporadores de aire
Pequeas (<100 micrones) burbujas
Interrupcin de la red capilar.
Contenido de aire hasta 5%.
Aumento de la resistencia a ciclos hielo / deshielo
Mejora la reologia.