Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
LOTE ECONMICO
Cunto pedir?
Cundo pedir?
PARA
DETERMINAR EL
LOTE ECONMICO
DEBEMOS
IDENTIFICAR LOS
COSTOS
ASOCIADOS A LOS
INVENTARIOS.
Costos de
mantenimiento/unid
de tiempo.
Costos de colocacin
del pedido.
Costos de quedarse
corto.
Costos de ruptura.
Costos de Faltantes.
Costos de sobrantes.
El tiempo de entrega
Los nicos costos variables son el costo de preparacin o de colocacin de una orden (costos de
preparacin) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a travs del tiempo (costo de
manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las rdenes se colocan en el
momento adecuado.
Variables
del modelo:
KANBAN
INTRODUCCIN
Kanban
"Un sistema de produccin altamente efectivo y
eficiente"
Ha desarrollado un ambiente de ptimo
manufacturero envuelto en competitividad global.
Es muy importante que los trabajadores sepan:
Qu estn produciendo
Qu caractersticas
lleva
Qu van a producir
despus y que
caractersticas tendr.
Objetivos especficos:
En una empresa manufacturera, puede empezar cualquier operacin estndar
en cualquier momento.
Eliminacin de la sobreproduccin.
Solamente la cantidad
requerida se produce.
no se generan inventarios
innecesarios.
Cumplimiento de los
requerimientos de
material en las
necesidades de
producto terminado o
embarques.
Mejora
continua
Participacin
plena del
personal
Flexibilidad
de la mano
de obra.
Organizacin
y visibilidad
Eliminacin
de
desperdicios.
EL SISTEMA KANBAN
Kanban funcionar efectivamente en
combinacin con otros elementos de JIT, tales
como calendarizacin de produccin mediante
etiquetas, buena organizacin del rea de
trabajo y flujo de la produccin.
CONTROL DE LA
PRODUCCIN UTILIZANDO
KANBAN
integracin
de un
sistema JIT
La produccin
esta integrada
verticalmente,
dejando muchas
actividades a sus
proveedores.
manteniendo un
nmero pequeo de
ellos.
En el mbito
operativo,
pequeas y
frecuentes
entregas son la
clave del
sistema.
El material llegaran en
tiempo y cantidad
requerida
si es posible incluyendo a
los proveedores.
Sin coste
adicional debido
a las relaciones
de cooperacin
y el uso de
proveedores
prximos a la
planta
Inventario
s de
entrada
mnimos.
Mejora el control, la
comunicacin, el coste y la
puntualidad de las
transacciones.
Exigencias en
trminos de
calidad y
puntualidad.
constituyen un elemento
esencial tanto para la
seleccin de proveedores
y prolongacin de
relaciones.
PROXIMIDA
D
GEOGRFIC
A
MEJORA DE
LOS
PROCESOS.
Originan:
Tambin se
debern tomar
en cuenta las
siguientes
consideraciones
antes de
implementar
Kanban:
Fase 1. Entrenar a
todo el personal en
los principios de
KANBAN, y los
beneficios de usar
KANBAN.
Fase 2.
Implementar
KANBAN en
Fase 3.
aquellos
Implementar
componentes con
KANBAN en el
Fase 4. Esta fase
mas problemas para
resto de los
consiste de la
facilitar su
componentes, esto revisin del sistema
manufactura y para
no debe ser
KANBAN, los
resaltar los
problema ya que
puntos de reorden y
problemas
para esto, los
los niveles de
escondidos. El
operadores ya han
reorden.
entrenamiento con visto las ventajas de
el personal contina
KANBAN.
en la lnea de
produccin.
RECOMENDACIONES PARA EL
KANBAN
La colocacin de mquinas de
acuerdo con los productos y no con
los procesos, tambin contribuye a
la eliminacin de distancias y a
incrementar la sensibilizacin
hacia la demanda puesto que
permite mantener menores
inventarios.
MRP (Material
Requierement Planning)
GESTIN DE PRODUCCIN
Pronostico
ventas
Horizonte : 1 ao 5 aos
Intervalos : Mensuales
LARGO PLAZO
Planeacin por
Familias de Productos
Plan de
produccin
NO
Capacidad
suficiente en los
departamentos ?
Planeacin
requerimientos
de recursos
RRP
SI
MRP : Necesidades de
Produccin de Componentes
Manufacturados y
Necesidades de Compra de
Componenes.
Horizonte : 6 meses 1 ao
Intervalos : Semanales
MPS : Necesidades de
Produccin de P.T.
Plan maestro
de produccin
MPS
NO
RCCP
SI
MRP
NO
EJECUCIO
N DE
LOS
PLANES
Horizonte: 1 Semana
Intervalos: Diarios
Capacidad
suficiente en los
centros de
trabajo ?
Planeacin
de la capacidad
aproximada
Capacidad
suficiente en los
recursos
crticos?
SI
Control de piso
SFC
Planeacin
requerimientos
de capacidad
CRP
NOMENCLATURA
MPS: Master Production Scheduling
MRP: Material Requirements Planning
20
SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning
MRP (Planeacin de
requerimientos de materiales)
Planificacin de necesidades de Materiales, es un
sistema de planificacin de la produccin y de
gestin de stocks que responde a las preguntas:
QU?
CUNTO?
CUNDO?
Se debe
fabricar y/o
aprovisionar.
MRP
DATOS DE ENTRADA
Plan Maestro de
Produccin
MPS
Lista de
Materiales
Datos de
Inventario
MRP
Programa de
Produccin
Plan de
Compras
Tiempos de
Entrega
Ordenes
Recibidas
Cambios en
el Diseo
Tamao de
Lotes
Lista de
Materiales
Plan Maestro
de Produccin
Pronstic
o de la
Demanda
Planeacin
de la
Capacidad
Registro
del
Inventario
MRP
Ordenes
al Taller
Control
en
Planta
Plan de
Compra
s
Cambios en
el Inventario
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres
fuentes :
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.
En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en
la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
El plan de
produccin: de cada
uno de los items, se
especifican cantidades y
fechas de proceso de las
rdenes de fabricacin.
El plan de
aprovisionamiento:
Calculando cargas de
trabajo de cada seccin
de la planta y el
programa detallado de
fabricacin.
Detallando: fechas y
tamaos de los pedidos
a proveedores
ERP (Enterprise
Resources Planning).
SISTEMAS DE PLANEACION DE
RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)
Son
sistemas
de
informacin gerenciales
que integran y manejan
muchos de los negocios
asociados
con
las
operaciones
de
produccin y de los
aspectos de distribucin
de
una
compaa
comprometida en la
produccin de bienes o
servicios.
Planifcacin de
Requerimientos de Material
MRP