Sie sind auf Seite 1von 66

CAPTULO 4 EXPLOSIVOS BASADOS EN

NITRATO DE AMONIO
4.1 INTRODUCCIN
El nitrato de amonio es un ingrediente esencial en la
mayora de los explosivos comerciales, como en las
dinamitas, emulsiones, anfo pesado, water gels, etc.
Las propiedades explosivas del AN fue usada en 1867
por Alfred Nobel para reemplazar parte de la
nitroglicerina en la dinamita. El uso del AN como un
ingrediente tpico, fue solo en la fabricacin de la
dinamita; hasta que en 1955 H.B. Lee y R.L. Akre
patentaron como un explosivo, a la mezcla del ANgrado fertilizante y un combustible slido (carbn)
como sensibilizador. Posteriormente el combustible
slido, fue reemplazado por el petrleo, naciendo con
ello el ANFO como un agente de voladura. Durante la
dcada del 60 el AN/FO empez a reemplazar a la
dinamita en los taladros secos debido a su bajo costo,

La energa entregada por el ANFO, es mejorada con la


adicin de partculas de aluminio, dando como
resultado un nuevo agente de voladura, conocido con
el nombre de ANFO aluminizado. Posteriormente, a
partir de los aos sesenta del siglo pasado se
desarrollaron las emulsiones que son sustancias
explosivas enrgicas muy resistentes al agua.
Uno de los adelantos ms significativos sobre el ANFO
bsico, es el desarrollo de las mezclas ANFOEMULSION, conocido tambin como el Heavy ANFO
(ANFO pesado). Estas mezclas estn siendo usadas en
muchas
operaciones,
obtenindose
mejor
performance y fragmentacin, que otras mezclas
explosivas. En la figura 4.1 se puede observar los
parmetros que influencian en el performance de los
explosivos secos (ANFO) y bombeables (emulsin y
ANFO pesado).

COMPONENTES QUMICOS QUE FORMAN LA MEZCLA EXPLOSIVA

CALOR DE
EXPLOSIN

VOLUMEN DE
GASES

CONSISTENCIA
DEL EXPLOSIVO

TAMAO
CRTICO DE LA
CARGA

TAMAO DE
PARTCULA

TAMAO DE
CARGA DE
EXPLOSIVO

DENSIDAD DEL
EXPLOSIVO

POTENCIA
RELATIVA POR
VOLUMEN

VELOCIDAD DE
DETONACIN

PERFOMANCE

PRESIN DE
DETONACIN

Figura N 5.1: Parmetros que influyen en el perfomance de los explosivos


secos y bombeables.

4.2 NITRATO DE AMONIO


El nitrato de amonio en la forma qumicamente pura, esta
compuesto de:
- 60% de Oxgeno,
- 33% de Nitrgeno
- 7% de Hidrgeno; en peso.
El nitrato de amonio es un compuesto qumico, que tiene dos
usos diferentes, como fertilizante e ingrediente bsico de
mezclas explosivas. Esta sustancia es producida por la
neutralizacin del cido ntrico con amonio. La solucin
resultante es evaporada y convertida en forma de escamas
densas o granos tipo prills. Los prills de nitrato de amonio
producido se pueden clasificar en grado agrcola y grado
voladura.

4.2.1 Prills Grado Agrcola


Los prills son densos y duros. La densidad est
generalmente sobre 0.88 g/cc. y como mximo tienen 0.3%
de agua. Estos prills son esfricos, tiene alto contenido de
arcilla y adquiere una coloracin de la misma.
4.2.2 Prills Grado Voladura
Para la fabricacin se utiliza una torre ms alta, por que el
AN lquido contiene 4% de agua y la altura adicional provee
un tiempo ms largo para que los prills se congelen en la
corriente de aire y la mayor parte de la humedad es
extrada de los prills durante una cada controlada dejando
as vacos dentro de los mismos. Estos vacos incrementan
la porosidad, lo cual a su vez mejoran su propiedad para
absorber petrleo.

4.2.2.1 Propiedades
Las propiedades importantes de los prills grado voladura son:
- Bajo contenido de arcilla.
- Bajo contenido de humedad.
- Tamao adecuado para un flujo libre.
- Baja densidad.
- Baja friabilidad.
- Consistencia de no apelmazamiento.
Es necesario el bajo contenido de arcilla en los prills, por que sta
disminuye las propiedades explosivas al mezclarlos con el petrleo. El
alto contenido de humedad hace mucho ms susceptible al
apelmazamiento, en el almacenaje y la humedad tambin interfiere a la
absorcin y retencin del petrleo. El AN es soluble en agua.
La friabilidad es un trmino que algunas veces es usado para describir la
suavidad o dureza de los prills. Existe una relacin entre friabilidad y
densidad. Los buenos prills tienen menor resistencia o una alta friabilidad;
an stos deben ser suficientemente rgidos para soportar la
manipulacin en el campo, de modo que no se quiebren.

4.2.2.2 Especificaciones
La distribucin del tamao de los prills debe estar entre las
mallas 6 y 20 de la serie Americana. Este tamao es el ptimo
para el carguo de flujo libre. Los de tamao ms finos
proveen altas velocidades de detonacin pero; tienden a
apelmazarse, adems stos absorben mayor cantidad de
petrleo, creando una deficiencia de oxgeno, lo cual afecta la
performance. Los prills deben ser porosos; capaces de
absorber rpidamente y retener la cantidad necesaria de
petrleo (5.7% en peso). Cuando el contenido de petrleo es
menor al indicado, tienen exceso de oxigeno que disminuye la
velocidad de detonacin y reduce la energa de la reaccin.
La densidad, al granel debe estar en el rango de 0.73 a 0.82
g/cc. La propiedad de un prill con petrleo para ser detonado
depende de su densidad, por tanto; ste debe ser liviano y
poroso.

4.2.2.3 Clasificacin y Almacenaje


El AN, es un oxidante y por lo tanto, no debe contener ms de
0.2% de carbn. Cuando el AN contiene mas del 0.2% de
carbn, como es el caso con el ANFO, la mezcla resultante
debe ser almacenada de acuerdo al Reglamento de
Seguridad.
4.2.2.4 Cambios debido a la Humedad y Temperatura
El nitrato de amonio responde a los cambios de temperatura
modificando su estructura cristalina, ste fenmeno se llama
ciclaje. Despus que ha sufrido ms de un cambio, el
revestimiento protector impermeable es quebrado; la humedad
del aire se condensa sobre las partculas y el ciclo de cambios
continan, la masa se disolver y recristalizar en cristales
mucho ms grandes que el tamao original; por lo tanto, la
performance de un producto ciclado no ser eficiente. Las
temperaturas en los cuales ocurrir el cambio bajo condiciones
normales, esta entre 0 y 90 F

4.3 AN/FO
Al inicio de la dcada de los 50, se descubri que al mezclar
el petrleo diesel N 2, en una proporcin entre 5.5% a 6.0%
por peso con el AN, se produca un agente de voladura
prctico y econmico. Esta relacin ptima provee la mejor
performance explosiva y pocos humos txicos despus de la
voladura.
Es importante sealar que no se debe emplear el petrleo N
1, kerosene y gasolina por que incrementan el peligro de la
explosin del vapor debido a su volatilidad y bajo punto de
iniciacin; tampoco debe utilizarse el petrleo crudo, por que
podra contener impurezas voltiles e incluir partculas
arenosas que aumentaran la sensitividad.

4.3.1 Performance del ANFO


El ANFO, genera una presin de detonacin, y una buena
presin de taladro que mayormente, da como resultado un
buen lanzamiento del burden.
La liberacin de energa disponible del ANFO es afectada
por:
- Tamao y distribucin de las partculas del AN.
- Contenido de petrleo.
- Grado de confinamiento
- Dimetro de la columna explosiva.
- Sistemas de iniciacin.
- Humedad.
- Lneas descendentes de cordn detonante.

La velocidad de detonacin es un indicador de la calidad de la mezcla


explosiva. Generalmente, a mayor velocidad de detonacin, la liberacin
de la energa disponible es alta. La velocidad de detonacin en diferentes
dimetros de taladro, se aprecia en la Tabla 4.1.
TABLA 4.1
Velocidad de detonacin del ANFO para varios dimetros de taladro

(pulg.)
1

VOD (pies/seg)

11 600

12 000

13 900

14 500

15

15 000

* Carguo manual

8 000

El balance de oxigeno adecuado es cuando la mezcla


contiene 5.5% de petrleo y 94.5% de AN por peso.
Cualquier desviacin del balance de oxgeno en el ANFO
dar como resultado una prdida de energa en la voladura.
Las mezclas explosivas que contienen menos del 5.5% de
petrleo, pierden mayor energa por la formacin de gases
nitrosos. En aquellas mezclas que contienen mayor cantidad
de petrleo diesel No. 2 existe menor prdida de gases por
la presencia de monxido de carbono.
El AN/FO, genera una presin de detonacin, y una buena
presin de taladro que da como resultado en la mayora de
las veces un buen lanzamiento del burden. La parte negativa
del AN/FO es su baja resistencia al agua, por ser muy
higroscpica.

5.4 AN/FO ALUMINIZADO


El aluminio se agrega al agente de voladura ANFO, al
granel en diferentes proporciones que oscila por lo
general entre 5% a 10% en peso, a esta mezcla se
denomina AN/FO aluminizado. El Aluminio es un
combustible altamente energtico, e incrementa la
liberacin total de energa, la potencia por volumen, la
presin y la temperatura de detonacin del explosivo,
pero; no es apreciable el decremento de la velocidad de
detonacin.

La reaccin del aluminio durante la detonacin da como


resultado la formacin de xidos slidos y se forman
productos no gaseosos conteniendo aluminio. El volumen
total de gas generado por ste explosivo es reducido; por
lo tanto la presin de detonacin es mayor. El calor de
formacin del xido de aluminio es de 16.26 MJ/Kg y
resulta que el calor de explosin aumenta a medida en
que la temperatura de los gases se incrementa. Esta
temperatura muy alta del gas ayuda a compensar la
reduccin en el volumen del mismo; por que un volumen
dado de gas, puede hacer ms trabajo a medida que la
temperatura es incrementada.

TABLA 4.2
Potencias relativas por peso y potencia relativa por
volumen del AN/FO aluminizado
Explosivo

Densidad
Potencia Potencia relativa
(g/cc)
relativa por
por volumen
peso (RWS)
(RBS)
ANFO=100
ANFO=1,00

AN/FO

0,85

100

1,00

Al/AN/FO 5% Al

0,88

112

1,16

Al/AN/FO 10% Al

0,91

123

1,32

Al/AN/FO 15% Al

0,94

134

1,48

RWS = Potencia relativa por peso.


RBS = Potencia relativa por volumen.

Caractersticas del Aluminio


El aluminio grado combustible, debe adecuarse a ciertas
especificaciones para reaccionar completamente en el
explosivo. Las especificaciones importantes son aquellas
de tamao, pureza y densidad; tambin como el de las
caractersticas de flujo de las partculas para los sistemas
al granel.
El tamao de las partculas debe de estar entre la malla 20
y 150 Serie Americana. Las partculas mayores de 20
tienden a reaccionar lentamente y las menores a 150,
presentan un peligro de polvo en la explosin.

4.5 EMULSIONES
4.5.1 Introduccin
Las dinamitas basadas en NG poseen pobres
caractersticas de seguridad durante su manufactura,
transporte y uso. Para esta razn el uso de las dinamitas
est disminuyendo con el tiempo. Explosivos ms seguros
los estn reemplazando gradualmente. Los productos
reemplazantes han sido el AN/FO, slurries y emulsiones.
El AN/FO tiene una baja densidad el cual limita su energa
de voladura. Tambin este tiene una pobre resistencia al
agua y no puede ser usado en taladros que contienen agua,
a menos que sea encartuchado en contenedores que eviten
el agua.

Los slurries aparecieron en los 1950 debido a la necesidad de


un explosivo que tenga buena resistencia al agua y una alta
potencia por volumen. Varios tipos de explosivos slurries han
sido desarrollados, desde slurries sensibilizados como altos
explosivos hasta no explosivos, productos sensibilizados sin
metal. Algunos de estos slurries contienen sensibilizadores
lquidos no explosivos (monometil amino nitrato, mononitrato
glicol etileno, nitrato etilamina).
Se puede decir que los slurries comprenden un componente
oxidante, principalmente nitrato de amonio, un componente
combustible disperso o disuelto en un medio acuoso continuo,
el cual es espesado usualmente por goma guar (gum guar), y,
donde se requiere un performance alto se necesita que
contenga sensibilizadores.

Una composicin qumica de un slurry NCN es el siguiente:


COMPOSICIN TPICA DE UN SLURRY NCN
Fase continua Agua 15-20%
Sales inorgnicas 65-80%
Agente enlazante - goma 1-2%
Fase discontinua Petrleo 2-5%
Agente gasificante 0,2%
Una seria desventaja de los slurries es el hecho que ellos no
detonan idealmente an en taladros grandes. Esto es un
resultado de la rudeza (tosco) de su mezcla el cual hace que
la reaccin del proceso sea incompleta dentro de la onda de
detonacin. Para mejorar esto y otras desventajas de los
explosivos slurries la prxima etapa en el desarrollo de los
explosivos comerciales fue la invencin de los explosivos
emulsin.

4.5.2 Composicin qumica de los explosivos emulsin


Un explosivo tipo emulsin comprende principalmente de sales inorgnicas
oxidante, combustibles orgnicos insolubles en agua, un emulsificante y un
agente de volumen (bulking agent). La fase de aceite combustible es la
fase externa o fase continua, mientras que la fase de sal oxidante es
discontinua. Esta fase discontinua comprende de gotas pequeas
sobresaturadas suspendidas en la fase aceitosa continua. El agente de
volumen es aadido para controlar la densidad como una tercera fase
dispersa en la emulsin bsica. Esto puede ser burbujas de aire ultrafinos
o burbujas artificiales hechos de vidrio, resina, plstico, etc. El agente
emulsificante reduce la tensin superficial y la energa requerida para crear
nuevas superficies. Por consiguiente esto ayuda al proceso de subdivisin
y dispersin de tas gotas en la fase continua. El agente emulsificante
tambin reduce el rango de coalescencia revistiendo la superficie de gotas
con una capa molecular de agente emulsificante.

Una composicin tpica de un explosivo tipo emulsin es


dado el siguiente:
COMPOSICIN TPICA DE EMULSIN
Fase discontinua
Agua 10-22%
Sales inorgnicas 65-85%
Vacos 1-2%
Fase continua
Combustible 3,5-8%
Emulsificador 0,8-1,2%

El componente combustible carbonceo de la fase continua


puede incluir hidrocarburos parafnicos, oleofnicos,
naftnicos, aromticos, saturados o no saturados. El
combustible carbonceo es. un combustible emulsificable
inmiscible con el agua que es lquido o liquefactable en una
temperatura de 90C. Sin embargo cierto porcentaje del
componente debera ser una cera o un combustible, o una
mezcla de ellos. Ceras que tengan un punto fusin
suficientemente alto pueden ser usados. Tales ceras incluyen
ceras micro cristalinas, ceras parafina y ceras mineral. Se ha
encontrado que emulsiones ms estables pueden ser
obtenidos usando una mezcla de una cera micro cristalina y
cera parafina.

Combustibles adecuados usados son los diversos


combustibles de petrleo. La viscosidad del combustible no es
tan importante para las emulsiones. La emulsin puede
contener combustibles auxiliares tales como aluminio, alloys
de aluminio, magnesio, etc.
Los emulsificadores usados son agua en emulsificadores
combustible tales como olate de sodio, sorbitan monolaurate,
sorbitan monostereate y triestearate de sodio.

La fase acuosa discontinua contiene sales inorgnicas


oxidantes disueltas en agua. La sal inorgnica oxidante
consiste principalmente de nitrato de amonio. Sin embargo
otro nitrato inorgnico tal como el nitrato de sodio, o un
perclorato inorgnico tal como el perclorato de amonio o
una mezcla de ellos pueden utilizados en la formulacin.
Se ha encontrado que generalmente la presencia de un
material tal como el nitrato de sodio permite grandes
cantidades de sal oxidante a ser disueltos en una
temperatura dada influenciando a la densidad final de la
emulsin.

El gas forma una fase discontinua en la emulsin. Esto podra


ser en la forma de burbujas de gas, los cuales son
introducidos mediante agitacin, inyeccin o medios qumicos,
o en la forma de celda cerrada, material conteniendo vacos
tales como esferas plsticas, esferas de perlita o micro esferas
de vidrio vacos.
La funcin del gas o del material que atrapa el gas es reducir
la densidad de la emulsin. Cualquier gas puede ser usado
para tal propsito. Sin embargo si un gas combustible o un
material que atrapa material combustible es usado, se debera
incluir en el clculo para el combustible total.

El tamao usual de las micro esferas de gas es de 60-70 um.


La distribucin de su tamao est entre 40 y 100 um. Micro
esferas muy pequeas no actan como puntos calientes.,
durante la detonacin, sino como ingredientes slidos. De
igual manera micro esferas de paredes gruesas son ms
difciles de colapsar y no son eficientes como aquellos de
paredes delgadas.
Las micro esferas pueden ser usadas en explosivos
emulsiones pero no en un proceso continuo. La razn para
eso es que un proceso continuo requiere un mezclador con
accin de corte el cual destruye las microesferas plsticas,

Recientemente, se han realizado esfuerzos para reemplazar


las micro esferas de vidrio con micro esferas de perlita, las
cuales son ms baratas. Sin embargo los explosivos tipo
emulsin contienen micro esferas de perlita provedos para ser
menos sensibles que aquellos que contienen esferas de vidrio.
La razn para eso es que las burbujas de perlita no son
esferas, sus vacos estn conectados unos con otros y
algunas veces ellos no proveen una cavidad sellada para
actuar como un punto caliente.
Debido al tipo de mezcla en las emulsiones, la fase acuosa
oxidante es protegida mediante una fase continua de petrleo.
Po lo tanto la evaporacin del agua durante el
almacenamiento es prevenido y la penetracin del agua desde
la parte extema en la emulsin bsica es inhibida. De acuerdo
a Wade el proceso es tan efectivo que las emulsiones tienen
excelente resistencia al agua y no dependen de un empaque
por su habilidad para funcionar en taladros que contienen
agua.

Debido a su estructura la consistencia fsica de las emulsiones


est relacionada principalmente a las propiedades de la fase
continua. Los combustibles inmiscibles con agua pueden ser
seleccionados de modo que las emulsiones pueden ser
fabricadas en una variedad de formas. Composiciones duras
como masilla adecuadas para productos empaquetados o
emulsiones casi fluidos, bombeables, adecuados para el
carguo al granel, pueden ser fabricados.
Las emulsiones tienen una vida larga, una potencia por
volumen alta y buenas propiedades de seguridad. Por
consiguiente los explosivos tipo emulsin contienen una
flexibilidad que permiten aplicaciones en operaciones de tajo
abierto y subterrneo bajo un amplio rango de condiciones.
El sistema que ha sido descrito anteriormente es el ms
simple. Durante los ltimos 12 aos diferentes modificaciones
han sido desarrollados. La ms importante es el desarrollo de
una mezcla emulsin-ANFO llamado AN/FO pesado.

4.5.3 Performance de los explosivos emulsin


Las velocidades de detonacin de los explosivos emulsin se aproxima a
aquellos clculos termo hidrodinmicos an cuando la carga de ensayo es
de un dimetro relativamente pequeo. Esto indica un performance cercano
al ideal an en dimetros pequeos.
La figura 4.2 muestra las curvas velocidad de detonacin - dimetro de
carga para una emulsin tpica de dimetro pequeo y un slurry tpico de
dimetro pequeo que tiene una composicin similar. Es obvio que la regin
no ideal es extensa en el caso de los slurries y corto en el caso de las
emulsiones. Esto es debido a la intimidad (relacin intima) de la mezcla la
cual lograda mediante el proceso de emulsificacin. Esto reduce el tamao
efectivo de la partcula del producto y el tiempo para reaccionar en el frente
de detonacin. De otro lado los slurries son una mezcla tosca de una fase
de solucin oxidante, las gotas de combustible y oxidante slido y
componentes combustibles.

Porque las emulsiones alcanzan performance ideales en


dimetros pequeos, ellos son ideales para usar en voladura
secundaria, para voladura de formaciones de roca dura y para
uso como iniciadores.

Figura 4.2. Curvas VOD-dimetro de carga para una emulsin y un slurry que tienen
composiciones similares y una densidad de 1,15 g/cm 3.

El efecto de la temperatura baja en las emulsiones de


dimetro pequeo es mostrado en al figura 4.3. Las
temperaturas bajas aumentan los dimetros crticos de la
emulsin.

Figura 4.3. Efecto de temperatura baja en una emulsin tpica sensible a un


fulminante.

El efecto de la presin hidrosttica en el performance de las


emulsiones sensibilizadas con micro esferas es mostrado en la
figura 4.4. Obviamente que la emulsin no fue afectada
significativamente por las presiones hidrostticas.

Figura 4.4. Efecto de la presin hidrosttica en una emulsin sensibilizada con


micro esfera de dimetro pequeo.

La figura 4.5 muestra el efecto de sobre presin en la


densidad de la emulsin y dos slurries, otro sensibilizados con
burbuja de gas y otro conteniendo algunas micro esferas. La
densidad de la emulsin no cambi significativamente
mientras que la densidad del slurry si.

Figura 4.5. Cambio de densidad con sobrepresin para slurries y emulsiones.

Un problema que ha sido encontrado con productos


sensibilizados con esferas de vidrio es el efecto de
desensibilizacin de las lneas de cordn detonante o taladros
vecinos que detonan en un retardo previo. Las presiones de
choque (asumidos de ser de una potencia menor que el
requerido, para una iniciacin directa del producto) puede
romper las micro esferas o averiar el producto y causar
desensibilizacin.

4.5.4

Fases de las emulsiones

Las emulsiones constan en general de dos fases:


fase interna y fase externa.
Fase Interna.- Est compuesta de una solucin de sales
oxidantes (agua-nitrato de amonio), suspendidos como
burbujas microscpicamente finos.
Fase Externa.- Es aquella fase continua de combustible
(petrleo), que rodea a las burbujas de la fase interna.

Esta fotografa de microscopio electrnico fue capturado en Changsha


Institute of Mining and Metallurgy, en la Provincia de Hunan, China.
Muestra gotas que varan desde 960 nanometros hasta 3,44 micrometros,
esta emulsin matriz contiene una muy eficiente e ntima disposicin de
combustibles y oxidantes.

This electron microscope photograph was captured 13


March 2009 at the Changsha Institute of Mining and
Metallurgy, in Hunan Province, China. This outstanding
photograph is an example of the advanced ZMW emulsion
explosives technology that results in an ultra small and
evenly distributed emulsion droplet. With droplets ranging
from 960 nanometers to 3.44 micrometer, this emulsion
matrix contains a very efficient and intimate arrangement of
fuels and oxidizers, assuring a high quality detonation and a
long shelf life with no segregation. The emulsion matrix
was produced with a ZMW formulation for underground coal
mining or permissible explosive fabricated with ZMW
designed equipment at the Changzhi Production Plant in
Shanxi Province supported by Gang Ming and the excellent
staff and engineers at Shenzhen King Explorer Science and
Technology.

TABLA 5.3
COMPOSICION DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS
OXIDANTES

EMULSIFICANTES

Nitrato de amonio

Emulsificantes no inicos

Nitrato de sodio

Emulsificantes inicos

Nitrato de potasio

Coemulsificantes polmeros sensibilizantes

Nitrato de calcio

Microesferas

Perclorato de amonio

Perlita

Perclorato de sodio

Agente espumante qumico

Agua-combustible

Sensibilizante qumico

Cera

Catalizadores de composicin

EMULSION
MATRIZ

SE SENSIBILIZA

Microballons
. Burbujas de vidrio
. Microesferas de cermicas
. Resinas fenlicas

Qumica
.Gasificacin generalmente con
nitrgeno

EMULSION
GASIFICADA

VENTAJAS
* Seguridad en la fabricacin
Las emulsiones explosivas de ORICA no contienen
componentes explosivos. Debido al retardo de la reaccin de
la gasificacin qumica, el producto final slo se convierte en
explosivo despus de haber sido bombeado al taladro. Por
consiguiente, no existe riesgo para el personal involucrado
en esta operacin como, por el contrario, ocurre en el caso
de fabricacin de las emulsiones a granel en fbricas. En el
caso de producirse cualquier incidente en el proceso de
fabricacin en plantas de emulsiones encartuchadas o a
granel, se veran involucradas grandes cantidades de
productos explosivos, mientras que con el sistema a granel
de ORICA, el producto permanece en la forma de
componentes no-explosivos, hasta su bombeo final a los
taladros.

* Seguridad en el transporte
Con los explosivos encartuchados es preciso almacenar,
manipular y transportar todos los das grandes cantidades de
productos explosivos para poder atender las necesidades de
las industrias extractivas y de la construccin. De la misma
forma, las emulsiones explosivas a granel hechas en fbrica,
requieren el transporte de grandes cantidades de productos
explosivos por las carreteras pblicas, lo que supone un
elevado riesgo en caso de accidente. Con la tecnologa de la
emulsin a granel de ORICA, no se requiere el transporte de
otros explosivos por las vas pblicas mas que las pequeas
cantidades de detonadores y cebos necesarios para la
iniciacin de la voladura. Por consiguiente el riesgo del
personal de transporte y del pblico en general queda
sustancialmente reducido.

Seguridad en el uso

Aunque las emulsiones explosivas son muchsimo ms


insensibles a la friccin e impacto que los explosivos
sensibilizados con nitroglicerina, no se puede olvidar que una
vez sensibilizadas con la adicin de micro esferas de vidrio,
se convierten en explosivos capaces de detonar bajo un
estmulo adecuado. Por consiguiente, en el caso de utilizar
emulsiones explosivas a granel preparadas en fbricas, se
estn manipulando productos explosivos durante la carga de
los taladros, lo que no deja de ser una operacin con riesgo.
Sin embargo, con la tecnologa desarrollada por ORICA para
las emulsiones a granel, no existe ninguna manipulacin de
explosivos y como el producto no se convierte en explosivo
hasta despus de haber sido cargado al taladro, el riesgo de
cualquier incidente es prcticamente nulo.

En el caso de que se produzcan tiros cortados, normalmente


se eliminan perforando nuevos taladros en sus proximidades.
Cuando los taladros estn cargados con explosivos
sensibilizados con nitroglicerina, sta es una operacin
peligrosa ya que existe la posibilidad de que los barrenos
alcancen accidentalmente algn cartucho de explosivo
durante la perforacin, en cuyo caso el riesgo de iniciacin
prematura del explosivo es muy elevado. Sin embargo, al ser
las emulsiones mucho menos sensibles a la friccin y al
impacto que las dinamitas, este riesgo queda reducido (por lo
menos por un factor de 10). Esta ventaja se extiende tambin
a las emulsiones sensibilizadas con micro esferas de vidrio,
producidas en fbricas, pero las emulsiones sensibilizadas
con gasificacin qumica tienen la ventaja adicional de que se
insensibilizan en un tiempo relativamente corto convirtindose
en productos inertes, que no pueden hacer explosin.

PERFORACI
ON

SISTEMA DE
INICIACION

MINERIA SUBTERRANEA

CARGUIO CON
EMULSION

DESQUINCH
E

CARGUIO DE TALADROS CON EMULSION EN UNA MINA A TAJO ABIERTO

4.6 AN/FO PESADO


INTRODUCCCION
Se ha mencionado que los productos secos como el
AN/FO sufren de una pobre resistencia al agua y bajas
potencias por volumen. Una de las maneras de para
incrementar las potencias por volumen de los productos
es mezclndolo con varias cantidades de emulsin. Si
grandes cantidades de emulsin son usados el producto
puede llegar a ser resistente al agua. Es habitual llamar a
la mezcla de prills de ANFO con la emulsin ANFO
pesado.

4.5.2 COMPOSICION
Los productos de ANFO pesado consisten de una mezcla de
emulsin agente de voladura con prills de ANFO o nitrato de
amonio. El porcentaje de cada ingrediente vara de acuerdo al
resultado deseado. Para condiciones hmedas una cantidad
mnima de 50% es recomendable. Para aplicaciones secas el
porcentaje de emulsin depende de los requerimientos de la
potencia por volumen y de los costos de la operacin.
Una variedad de grados de nitrato de amonio pueden ser
usados. La emulsin debera tener una consistencia de un
fluido de modo que puede ser mezclado con los prills de
ANFO fcilmente. Los ingredientes principales de la emulsin
son el nitrato de amonio, nitrato de sodio, agua, petrleo y un
emulsificador. Algunas veces nitrato de sodio es usado
reemplazando una parte del nitrato de amonio y/o nitrato de
sodio.

El nitrato de calcio requiere una gran cantidad de petrleo


que el nitrato de amonio para la reaccin balanceada en
oxgeno. Esta reaccin es:
3Ca(NO3)2 + 5CH2 3CaCO3 + 2CO2 + 3N2 + 5H2O
Para el balance de oxgeno se tiene que usar 12,5% por
peso de petrleo. Las emulsiones que contienen nitrato de
calcio son ms resistentes al agua debido a que ellos
contienen ms petrleo. Adems los productos llegan a ser
ms fluidos lo cual es deseable para el mezclado con el
ANFO.

La tabla siguiente muestra la composicin qumica de una


emulsin tpica de nitrato de calcio y la composicin de
varios productos de ANFO pesado resistentes al agua.
TABLA 4.4
EMULSION TIPICA EN EL ANFO PESADO
INGREDIENTE

PESO %

Nitrato de amonio

38,4

Nitrato de calcio

35,8

Agua

13,0

Petrleo

10,8

Emulsificador

2,0

TABLA 4.5
TIPICO ANFO PESADO RESISTENTE AL AGUA
INGREDIENTE

PESO %

Nitrato de amonio

59,1

Nitrato de calcio

19,7

Agua

7,2

Petrleo

5,9

Emulsificador

1,1

Aluminio

7,0

Se ha encontrado que las composiciones de ANFO pesado que contienen


grandes cantidades de emulsin, la emulsin debe ser sensibilizado con
esferas de vidrio o burbujas de aire. La Tabla siguiente da los resultados
de una serie de ensayos realizados en Queens. El dimetro de las
cargas fue 25,4 cm y todos los ensayos fueron confinados en acero 40.
TABLA 4.6
ANFO
%

Emulsin %

Densidad,
g/cm3

VOD
experimental,
m/s

VOD
terico,
m/s

100

0,83

5000

5100

80

20

1,01

' 4630

5470

70

30

1,10

4330

5700

60

40

1,23

4400

6300

50

50

1,30

4300

6460

TABLA 4.7
Con 1,6% de microesferas
ANFO
%

Emulsin %

Densidad,
g/cm3

VOD
experimental,
m/s
5370

VOD
terico,
m/s
5370

80

20

1,0

70

30

1,1

5640

5700

60

40

1,2

6340

6220

55

45

1,2

5700

6280

50

50

1,25

5670

6340

La Tabla 4.6 es para resultados de VOD para ANFO pesado


con emulsin sin sensibilizar aadido al ANFO. La Tabla 4.7
muestra el efecto de la adicin de esferas de vidrio a la
emulsin. En el caso de las emulsiones no sensibilizadas la
velocidad de detonacin se encontr de ser mucho menor que
aquellos que fueron calculados tericamente. Sin embargo la
situacin fue mejorada grandemente cuando la sensibilizacin
fue usada. El resultado para una densidad de 1,2 en el caso
de la emulsin sensibilizada es sin embargo superado, a
medida que la VOD experimental no puede ser mayor que la
terica. Mientras tanto nosotros creemos que en la medicin
experimental de la VOD, una pequea variacin en la
densidad en la carga ms grande podra haber influenciado el
resultado.

En cualquier caso los resultados demuestran claramente


que la sensibilizacin de la emulsin es esencial si el
producto resultante es para rendir bien en las
concentraciones de emulsin mayores que 25%. La figura 1
es un ploteo de la velocidad de detonacin mxima versus la
densidad del ANFO a los cuales varios porcentajes de
emulsin sin sensibilizacin han sido aadidos. Esta figura
indica que el mximo porcentaje de emulsin insensible el
cual puede ser usado es aproximadamente 25%. Ms all
de sto, la descomposicin no es completada dentro del
frente de detonacin. Es obvio por la presin de detonacin
es proporcional al cuadrado de la velocidad de detonacin,
las presiones de detonacin sern mucho menores en el
caso de las emulsiones insensibilizadas.

Figura 4.6. VOD como una funcin de la densidad para compuestos de ANFO
pesado.

La sensibilizacin de la emulsin pueden ser realizada usando


micro esferas o burbujas de aire los cuales son incluidos en la
masa mezclando o mediante agentes qumicos. Debera
notarse que en el caso de la sensibilizacin con burbujas de
aire, el producto ser suceptible a la desensibilizacin por
frentes hidrostticos debido a los cambios a la densidad.

PERFORMANCE
Las composiciones de ANFO
pesado tienen una
potencia por volumen grande debido a su densidad.
Adems si un performance superior es requerido,
aluminio puede ser aadido al producto. La tabla
siguiente muestra el performance de las composiciones
de ANFO pesado resistente al agua calculados por el
programa TIGER usando la ecuacin de estado JCZ3.
La composicin usada es aquella de la Tabla anterior. La
potencia relativa por volumen es reportado tambin para
comparar estas formulaciones respecto al ANFO.

TABLA 4.8
PROPIEDADES TEORICAS DE LAS COMPOSICIONES
DE ANFO PESADO RESISTENTE AL AGUA
Composicin

Peso %

Emulsin

55

55

55

55

AN

38

40

43

45

Al

Densidad,
g/cm3
VOD, m/s

1,40

1,40

1,40

1,40

6920

6907

6880

6860

RBS

1,65

1,57

1,45

1,37

De la misma manera la Tabla 4,9 es compilado de forma


que muestra el efecto del contenido de emulsin a la
liberacin de energa de las composiciones de ANFO
pesado propuesto para taladros secos. Es valioso
mencionar que la manera usual de incrementar la
potencia por volumen del ANFO es usando aluminio.
La Tabla 4.10 muestra el efecto del contenido de aluminio
a la liberacin de energa de la composicin (reportado
como potencia por volumen). Es obvio de lo anterior que
el uso de emulsin o aluminio en el ANFO resulta en un
incremento de la potencia por volumen. Los costos de la
operacin decidirn que mtodo es preferible.

TABLA 4.9
Propiedades tericas de la resistencia al agua
de las composiciones de ANFO pesado
Composicin

Peso

Emulsin

15

20

25

30

AN

85

80

75

70

Densidad, g/cm3

0,98

1,03

1,09

1,16

VOD, m/s

5300

5440

5620

5860

RBS

1,11

1,14

1,20

1,24

TABLA 4.10
Potencias de los explosivos Al/ANFO y
ANFO pesado
Explosivo

Densidad,
g/cm3
0,83

RWS

RBS

1,0

1,0

5% Al/ANFO

0,87

1,13

1,18

7% Al/ANFO

0,88

1,18

1,25

10% Al/ANFO

0,91

1,24

1,36

ANFO+20% Emulsin

0,98

0,96

1,13

ANFO+30% Emulsin

1,10

0,92

1,22

ANFO+40% Emulsin

1,20

0,91

1,32

ANFO

Actualmente productos de ANFO pesado sensible al fulminante son


disponibles para aplicaciones de pequeos dimetros. El ANFO pesado
es por lo tanto un sistema explosivo muy verstil. Usando varias
combinaciones de ANFO y emulsin, resistencia al agua, potencia por
volumen, grado de performance no ideal pueden ser alterados para
satisfacer una gran nmero de aplicaciones en voladura.

CARGUIO
El carguo de los productos en taladros vacos puede ser realizado
usando un sistema de carguo con cargador y vaciando el producto
dentro del taladro. En taladros hmedos esto no es recomendable.
El carguo en taladros hmedos es bombeando el producto. Sin embargo
para hacer esto, la cantidad de slidos debe ser reducida a
aproximadamente 30% en el sistema. Esto significa que la emulsin
tendr que ser sensibilizada mediante vacos para obtener un
performance adecuado.

Carguo de taladros con ANFO pesado en COMARSA

Das könnte Ihnen auch gefallen