SOLDADURA.

PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:
SERGIO GAMBOA

INTRODUCCIN.
Soldadura es un procedimiento por el cual
dos o ms piezas de metal se unen por
aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin,
cuya temperatura de fusin es inferior a la
de las piezas que han de soldarse.

Tambin se puede considerar soldadura la

aportacin mediante fusin de material
sobre una pieza para modificar las
dimensiones iniciales de la misma, o para
conseguir
caractersticas
superficiales
diferentes a las de origen.

HISTORIA.
La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver
con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la
fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran
calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as
fcilmente deformados por la accin de golpes sucesivos.
Mediante un continuo golpeteo se haca penetrar parte de una
pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de
calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba
una unin satisfactoria. Este mtodo, denominado caldeado,
se continu utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando
su uso a piezas de acero forjable, de diseo sencillo y de
tamao reducido.
Resulta dificultoso determinar con exactitud en que pas y en
que momento se han desarrollado ciertas tcnicas de soldadura
en particular, ya que la experimentacin ha sido simultnea y
continua en diversos lugares. Aunque los trabajos con metales
han existido desde hace siglos, los mtodos tal cual como los
conocemos hoy, datan desde el principio de este siglo.

APLICACIONES.
La aplicacin de la soldadura se extendi rpidamente una vez que se conocieron sus
innegables ventajas frente al resto de procesos tradicionales de fabricacin. La
soldadura permite economizar una cantidad bastante considerable de material, que
da a las piezas de trabajo y a los elementos estructurales una forma ms ligera,
econmica y segura contra la rotura, salvando las dificultades tcnicas de fundicin,
sobre todo en el caso de piezas de acero complicadas.
La chapa y el acero perfilado, elementos esenciales de las construcciones soldadas,
son mucho ms seguros que el hierro colado con sus posibles segregaciones y
rechupes.

La rpida ejecucin de un pedido, el aprovechamiento en parte de material viejo y de

desecho, la gran velocidad de trabajo, el montaje ms econmico y, por tanto, el
empleo de menos mquinas de elaboracin, la omisin de numerosas piezas sueltas,
y el fcil cumplimiento del plazo de entrega son sin duda sus principales ventajas.

SUSTITUIR PIEZAS FUNDIDAS.

Gracias a los modernos sistemas de corte y soldeo se

pueden construir por soldadura piezas de maquinaria de
formas complejas, lo que hasta hace poco tiempo slo
era posible fundindolas.
Esta fabricacin presenta la ventaja de que, dado que el
acero laminado tiene mejores caractersticas mecnicas
que el fundido y existe en su fabricacin un mayor
control de calidad, puede hablarse de una casi total
ausencia de defectos.
Presenta sin duda mayores posibilidades de diseo, lo
que supone adems de una ejecucin ms sencilla, una
mayor ligereza de las estructuras en el caso de piezas
unitarias o series pequeas la soldadura permite evitar la
construccin de modelos, que pueden llegar a resultar
incluso ms caros que las propias piezas a fabricar.

PARA SUSTITUIR AL REMACHADO.

La soldadura permite mantenerla seccin efectiva
neta de los perfiles (el taladrado reduce la seccin
til) y permite obtener juntas estancas. Adems
suprime el trabajo que supone el remachado (trazado,
punteado, corte de chapa, aplanado de bordes,
taladrado, armado, escariado de agujeros, remachado
y calafateado) por cuatro operaciones: trazado, corte,
armado y soldeo, que resultan ms rpidas y mucho
ms sencillas. Adems la transmisin de esfuerzos se
realiza as de una forma ms directa, lo que sin duda
favorece el trabajo de la estructura.
Adems, las fabricaciones soldadas son mucho ms
ligeras que las roblonadas, lo que implica menor
cantidad de material y resulta ms econmico.

Para recuperar piezas

desgastadas.

Un elemento de una mquina

que haya roto o sufrido desgaste
por el uso, puede ser recuperada
mediante la utilizacin de la
soldadura.
Los
modernos
sistemas de proyeccin son
aplicables a todo tipo de piezas y
materiales.

MEJORAR CARACTERSTICAS
SUPERFICIALES.

Pueden efectuarse por soldeo recubrimientos en

piezas que sufran desgaste, abrasin, etc., utilizando
un material de menor costo en su fabricacin y
proporcionndole mediante soldeo una superficie con
mejores caractersticas de dureza, resistencia al
desgaste, etc. eligiendo un material de aportacin
adecuado, que normalmente son aceros de muy alta
aleacin.

Para resumir, las ventajas que se asignan a las

fabricaciones soldadas son las siguientes: ligereza,
suavidad
en
la
transmisin
de
esfuerzos,
estanqueidad, igual resistencia a la corrosin y a
temperaturas altas y bajas de los elementos unidos
que del propio cordn de unin, amplias posibilidades
de diseo, facilidad y rapidez de ejecucin, posibilidad
de trabajo en montaje, y de realizacin de
reparaciones, y coste bajo de ejecucin.

SOLDABILIDAD
Podemos definir la soldabilidad como la capacidad de un metal para ser soldado en unas condiciones
determinadas de manera que se obtenga la estructura especfica deseada y adems, la junta se
comporte satisfactoriamente en las condiciones de servicio.
En general, un material ser soldable si tras sersoldado presenta una buena tenacidad y su
composicin es tal que la zona fundida no sea frgil por dilucin con el metal de base. Esta puede ser
considerada bajo tres puntos de vista:
SOLDABILIDAD OPERATORIA:Se refiere a la operacin de soldeo en s, estudiando las
dificultades de su realizacin.
SOLDABILIDAD METALRGICA: Se ocupa de las transformaciones de los materiales durante el
proceso de soldeo. Se estudia para conseguir las caractersticas mecnicas deseadas para la unin.
SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA:En ella se trata de definir y estudiar las propiedades y
condiciones que debe reunir la soldadura para poder emplearse en una construccin.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA.

SOLDADURA HETEROGNEA.
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

SOLDADURA HOMOGNEA.
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza.
Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay
metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por
soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.

SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400c. El material metlico de aportacin
ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230c aproximadamente.

SOLDADURA FUERTE
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero
se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de
aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao
(conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como
material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas,
se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor
necesario para la unin.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.

SOLDADURA POR PRESIN.

La soldadura en fro es un tipo de soldadura
donde la unin entre los metales se produce
sin aportacin de calor. Puede resultar muy til
en aplicaciones en las que sea fundamental no
alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen. Se puede realizar de
las siguientes maneras:
POR PRESIN EN FRIO O EN CALIENTE.
Consiste en limpiar concienzudamente las
superficies que hay que unir; y, tras ponerlas
en contacto, aplicar una presin sobre ellas
hasta que se produzca la unin.
POR FRICCIN.
Se hace girar el extremo de una de las piezas
y, despus, se pone en contacto con la otra. El
calor producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.

SOLDADURA OXIACETILNICA (CON GASES AL

SOPLETE)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a
la reaccin de combustin del acetileno (C2H2) : que
resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500C.

En la llama se distinguen diferentes zonas,

claramente diferenciadas: Una zona fra ala salida de
la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin el dardo que es la zona mas brillante de
la llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona reductora que es
la parte mas importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a
alcanzar los 3150C) y por ltimo el penacho o
envoltura exterior de la llama.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta
indispensable para un gran nmero de industrias. Es
un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusin de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el
material fundido que se separa del electrodo se
mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una
pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en
contacto los polos opuestos de un generador se
establece una corriente elctrica de gran intensidad.
Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de
contacto entre ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ionizacin de la atmsfera que
rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva
conductor, de modo que al separar los polos el paso
de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a
travs del aire.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Utiliza un electrodo metlico continuo y
desnudo. El arco se produce entre el alambre
y la pieza bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando delante del
arco. Tras la soldadura se recoge el fundente
que no ha intervenido en la operacin.

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas
inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos:
CON ELECTRODO REFRACTARIO (MTODO TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de
aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.

CON ELECTRODO CONSUMIBLE

(mtodo MIG y MAG). Aqu se sustituye el
electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre continuo y sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el
gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inerte Gas)
o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas
barato. La soldadura por arco elctrico puede
realizarse empleando corriente continua o alterna.

SOLDADURA ALUMINOTERMIA O CON TERMITA.

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las
piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se
produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se
obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy
alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la
unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se
realiza un molde de arena alrededor de la zona de
soldadura y se vierte el metal fundido en l.

PROCEDIMIENTOS DE ENERGA RADIANTE.

Su importancia, dentro del volumen total del
producto industrial es todava muy reducida; pero
merecen ser destacados por lo que aportan de
perspectiva de futuro. Lo que caracteriza a estos
procedimientos es su extraordinario poder para
aportar la energa en la zona exacta donde se
necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante
sobre el objeto que se va a soldar. Como
consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada
por la unin, no produciendo deformaciones
apreciables.
Por todo ello, y como excepcin en los procesos de
soldadura, estos procedimientos aparecen como
procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos
de la fabricacin. De todos ellos, el nico que ya ha
tomado forma de procedimiento industrial es la
soldadura por haz de electrones. El procedimiento se
basa en aprovechar la energa cintica de un haz de
electrones para bombardear la pieza en la zona que
se desea fundir. E proceso tiene lugar en una cmara
de vaco a partir de un can de electrones.

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule, el
calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica
a travs de la unin de las piezas. La soldadura por
resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
Por puntos.
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos. Las chapas objeto de unin se
sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos,
se hace pasar la corriente elctrica para que funda los
puntos.
Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos
puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de
las dimensiones de las chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia
en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se
emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias elctrica y de juguetera.

 POR COSTURA.
La soldadura elctrica por costura se basa
en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de
los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el
borde de stos, pasan las piezas a soldar.
De esta manera se puede electrodos
mientras pasa la corriente elctrica.

 A TOPE.
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan
entre unas mordazas por las que pasa la
corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red
a la de la soldadura. Las superficies que se
van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula
por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura.
En este momento se interrumpe la corriente,
y se aprietan las dos piezas fuertemente una
contra otra. Una variante de este mtodo es
no ejercer presin sino dejar que entre las
piezas se realicen mltiples arcos elctricos,
llamado por chisporroteo. Durante la
soldadura conviene refrigerar las mandbulas
de las mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento
de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin (a tope con
gases)

BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Calidad
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf
http://html.rincondelvago.com/soldadura_10.html
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=FZ8CGGYamuE