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Capacidad de Proceso

Ing. Julio Carreto

Capacidad de Proceso

Un proceso de fabricacin es un conjunto de


equipos, materiales, personas y mtodos de
trabajo que genera un producto fabricado.

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Capacidad de Proceso
Maquinaria

Materias
Primas

Mtodos

Proces
o

Mano de
Obra

Condiciones
Ambientales
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Capacidad de Proceso
Para analizar el comportamiento del
proceso, se toman muestras de producto
fabricado y se realizan ensayos para
determinar el valor de una caracterstica
de calidad seleccionada previamente.

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Desde el punto de vista del control


estadstico, es conveniente incluir la etapa
de muestreo y ensayo dentro del proceso
mismo.

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Proces
o

Muestra

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Ensayo

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Cualquier modificacin en las condiciones del


proceso (Modificacin en el equipo, cambio de
materias primas, etc.) conceptualmente debe
considerarse como que se trata de otro proceso,
diferente del anterior.

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El primer paso para aplicar una tcnica


estadstica es definir la caracterstica de
calidad que se va a medir en el producto
fabricado.

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Desde el punto de vista estadstico, esta
caracterstica de calidad constituye una
variable aleatoria, porque an despus de
realizar una serie de mediciones, el valor
que se obtendra en la siguiente medicin
no puede predecirse por clculo.

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El conjunto de todos los resultados de
mediciones que pueden obtenerse es
nuestro universo o poblacin. Cualquier
subconjunto de mediciones extrado del
universo constituye una muestra.

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Con respecto al concepto de universo o
poblacin, cuando se aplica a resultados
de mediciones en un proceso, es necesario
puntualizar lo siguiente:

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La poblacin o universo de resultados es el
conjunto de datos que se obtuvieron hasta
ese momento mas aquellos que se obtendran
si el proceso continuara funcionando
siempre bajo las mismas condiciones.

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Esto se conoce como Universo Hipottico


de mediciones de la caracterstica de
calidad.

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Antes de aplicar cualquier tcnica


estadstica, es necesario establecer
algunas hiptesis bajo las cuales se
va a desarrollar el anlisis.

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En primer lugar, vamos a suponer que


la caracterstica de calidad (Variable
aleatoria) es continua y de distribucin
normal.

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En segundo lugar, consideraremos que el
proceso est bajo control estadstico, es decir
que la variabilidad se debe solamente a un
sistema constante de causas aleatorias (No
intervienen causas asignables).

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Al realizar una sucesin de mediciones de la
caracterstica de calidad sobre muestras del
producto fabricado, encontramos que los valores
fluctan alrededor de un valor central. Esto es lo
que llamamos la fluctuacin natural y esperable
del proceso.

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Esta variacin de la caracterstica de calidad
medida se debe a un conjunto muy grande de
causas que afectan el proceso, cuyo efecto
individual es pequeo y que actan en forma
aleatoria (Sistema constante de causas
aleatorias).

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La fluctuacin natural del proceso es inherente al
mismo y no puede eliminarse, slo puede reducirse
realizando modificaciones al proceso mismo, lo
cual significa, como ya hemos dicho, trabajar con
otro proceso.

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La fluctuacin natural de un proceso puede
cuantificarse a travs de la desviacin standard del
mismo, con la cual podemos calcular Lmites de
Tolerancia Natural del proceso.

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Se debe insistir en que estos lmites no pueden fijarse
voluntariamente, dependen del proceso y de las
variables no controlables del mismo. Generalmente se
toma un rango para la fluctuacin natural de 6
sigmas.

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Los Lmites de Especificacin de un


producto son fijados voluntariamente
por el cliente, por el fabricante o por
alguna norma.

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Estos lmites constituyen un requisito a cumplir por el


producto y no deben confundirse en ningn caso con
los Lmites de Control o con los Lmites de Tolerancia
Natural del proceso.

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Capacidad de Proceso

La Capacidad de un proceso es la aptitud


para generar un producto que cumpla con
determinadas especificaciones.

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Capacidad de Proceso
En el mejor de los casos, es conveniente que los Lmites
de Tolerancia Natural del proceso se encuentren dentro
de los Lmites de Especificacin del producto. De esta
manera nos aseguramos que toda la produccin
cumplir con las especificaciones.

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Capacidad de Proceso
Para analizar la capacidad del proceso se puede
utilizar un histograma de frecuencias. Si se
dispusiera de todos los datos del universo para la
caracterstica de calidad medida y se hiciera un
histograma este permitira tener una idea exacta de
la fluctuacin natural del proceso.

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Como esto es imposible, es necesario


tomar un cierto nmero de mediciones
(Mnimo 100-200) y efectuar con ellas un
histograma de frecuencias.

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Histograma
90
80

Frecuencia

70
60
50
40
30
20
10
0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

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Este es el histograma de una muestra y por lo
tanto es slo una estimacin del verdadero
histograma del universo. Si representamos en las
abscisas los Lmites de Especificacin del
producto, podemos ver grficamente si el proceso
tiene aptitud (Capacidad) para fabricar dicho
producto.

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Capacidad de Proceso

Histograma
90
80

Frecuencia

70
60
50
40
30

LSE

LIE

20
10
0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

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Capacidad de Proceso
Para cuantificar la Capacidad de Proceso
se utilizan coeficientes que permiten
comparar el rango de especificaciones con
la fluctuacin natural del proceso.

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Uno de ellos es Cp:

donde
LSE es el Lmite Superior de Especificacin
y
LIE es el Lmite Inferior de Especificacin
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Si el proceso tiene capacidad para fabricar el


producto, entonces Cp > 1. En general se
exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.

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Histograma

Cp >
1

90
80

Frecuencia

70
60
50
40
30
20
10
0

LIE

LSE
6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

LSE - LIE

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Este coeficiente tiene el inconveniente de que
para poder aplicarlo el centro de gravedad del
rango de especificaciones debe coincidir con
la tendencia central de las mediciones del
proceso.

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Capacidad de Proceso
Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk:

Donde:

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Histograma

Cp > 1

90
80

Cpk <
1

Frecuencia

70
60
50
40
30
20
10
0

LIE

LSE
3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

Xp - LIE

LSE - Xp

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En el grfico podemos observar que una buena


parte del producto est por encima del Lmite
Superior de Especificacin (LSE). An as resulta
Cp > 1, indicando errneamente que el proceso
tiene capacidad suficiente.

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En este caso se debe usar el segundo coeficiente que


muestra claramente que el proceso no tiene capacidad
suficiente (Cpk < 1), tal como se puede observar en el
grfico.

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El uso de un histograma para analizar la capacidad


de un proceso tiene la ventaja de que se puede
apreciar la forma de la distribucin, con lo cual se
puede confirmar o rechazar la hiptesis de que la
misma es normal.

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Pero el problema es que no se puede detectar la


presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es
posible confirmar o rechazar la hiptesis de que el
proceso est bajo control estadstico.

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Capacidad de Proceso

Si el proceso no est bajo control estadstico los


resultados del anlisis de la capacidad de proceso no
sern vlidos y pueden llevar a conclusiones
equivocadas.

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Capacidad de Proceso

Otra manera de analizar la capacidad de un


proceso es por medio de los grficos de control. La
implementacin de grficos de control exige
necesariamente colocar al proceso bajo control
estadstico.

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Capacidad de Proceso
En consecuencia, se puede utilizar la
desviacin standard utilizada para calcular
los Lmites de Control para calcular los
coeficientes de capacidad de proceso Cp o
Cpk.

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Si este es el caso, se debe hacer una aclaracin muy


importante. Cuando se utilizan grficos X-R, en el
grfico de X se representan los promedios de
subgrupos, es decir, promedios muestrales.

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Capacidad de Proceso

No se debe confundir la desviacin standard


del proceso con la desviacin standard de los
promedios muestrales.

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Si la desviacin standard del proceso es y cada
subgrupo tiene m mediciones, la desviacin standard
entre subgrupos es:

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Capacidad de Proceso

Si se utiliza por error la desviacin standard entre


subgrupos para calcular los coeficientes de capacidad
del proceso, se obtendrn valores ms altos que los
que corresponden a la verdadera capacidad del
proceso.

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Fin de la
seccin

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