Procesos

de
soldadura

Qu es la soldadura?
La soldadura es la unin o coalescencia

de uno o mas materiales por efecto del

calor con o sin aplicacin de presin y
con o sin aportacin de material

Procesos de soldadura

PROCESO DE
SOLDADURA
POR ARCO
ELECTRICO
4

PROCESO DE
SOLDADURA
SMAW

Denominado por la AWS como:

SHIELDED = PROTEGIDO
METAL= METAL
ARC=ARCO ELECTRICO
WELDING=SOLDADURA

Definicin
La soldadura por arco elctrico

manual es un proceso de
soldadura en el que la
coalescencia se produce por el
calor generado por el arco
elctrico establecido entre el el
electrodo revestido y la superficie
del metal base.
7

Ventajas
El equipo es relativamente simple,

porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte
y del charco de soldadura est
incluida en el electrodo revestido.
Es aplicable a la mayora de
metales y aceros de la industria.
8

Desventajas
El operador requiere de una mayor

habilidad que en los procesos de

alambre.
La aplicacin es ms lenta que los

procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de

limpieza para los cordones.

El electrodo revestido tiene la eficiencia

ms baja.
9

Principios de Operacin
El arco es iniciado al
tocar el electrodo con
el metal base
Este arco resultante
funde tanto el
electrodo como el
metal base
El metal lquido es
transferido por el arco,
donde solidifica
transformndose en
metal depositado

10

Componentes del
Proceso Fuente de poder
Porta electrodo

Electrodo

Cable de fuerza
Metal Base
Cable de tierra
11

Fuentes de poder
Transforma la corriente elctrica de la

lnea de alimentacin a valores de

amperaje y voltaje adecuados para
establecer y mantener el arco de
soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente

continua y la caracterstica ms
importante es la corriente
constante.

12

Tipos de fuente de poder

Los tipos ms comunes son:
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Moto soldadoras (diesel gasolina)
Inversores

13

Corriente alterna
El sentido del flujo de corriente cambia 120

veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).

Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.
Se reduce el soplo magntico.

Corriente

El equipo es ms econmico.

t
14

Corriente continua (CC)

La corriente directa fluye continuamente en

un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a
bajos amperajes.
DCEP
(+)
(-)
15

Corriente continua (CC)

El encendido y la estabilidad de arco son

mejores.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.

DCEN
(- )
(+ )
16

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
determina
La profundidad de penetracin.

La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo,

posicin y diseo de la junta.

17

Voltaje
Est determinado por la longitud de arco

(distancia de la punta del electrodo al charco).

Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje

se obtiene un cordn ms plano y ancho.

18

Velocidad de avance
Depende del operador y es la rapidez con la

que el charco se desplaza a lo largo de la

junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn
Se reduce la penetracin.

19

Efectos de las variables

OK

A-

A+

V-

V+ VA- VA+
20

ELECTRODO
S
REVESTIDOS

Qu es un electrodo
revestido?
Es la parte fundamental de este proceso de

soldadura
Establece el arco elctrico , protege el bao de

fusin
y al mismo tiempo aporta material.
Tienen longitudes normalizadas de 250, 200,250 ,

300, 350 y 450mm en funcin al dimetro del

electrodo.
Esta formado por el Ncleo y el Revestimiento

22

Caractersticas del electrodo

Electrodos de Baja
aleacin van
acompaados con
una letra al final

Clasificacin

E-7018- A1

Extremo porta
electrodo

Ncleo Recubrimiento
Fundente
Extremo
encendido arco
23

Ncleo
Su composicin normalmente es igual al

metal base
Permite que se cierre el circuito para que se

forme el arco elctrico

Aporta material a la soldadura

24

REVESTIMIENTO
El revestimiento proporciona
El revestimiento proporciona

Gas de proteccin para proteger la atmsfera del arco

Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y libre de

inclusiones

Formadores de Escoria para proteger la oxidacin del metal de

soldadura

Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco

Elementos de aleacin para proporcionar caractersticas

especiales al metal depositado

Polvo de hierro para mejorar la productividad del electrodo

25

POSICIONES DE SOLDEO
PLANA

HORIZONTAL

VERTICAL

SOBRE
CABEZA

26

ELECTRODOS
REVESTIDOS

ELECTRODOS
PARA UNIR
MATERIALES

ELECTRODOS
PARA
MANTENCION Y
RECUBRIMIENTOS

ELECTRODOS
PARA CORTAR
Y BISELAR

27

Electrodos para unir

materiales

Como su nombre lo dice me permite unir

metales de igual o diferente composicin

qumica.
Se pueden clasificar segn :

Composicin
Metal base
28

Clasificacin segn
Electrodos Rutlicos
Composicin
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos
Electrodos con Hierro

en polvo

29

Electrodos Celulsicos
Contiene 25-40% de material celulsico

en el recubrimiento
Transferencia tipo SPRAY
Arco potente. Elevada penetracin
Mnima cantidad de Escoria
Porcentaje de humedad hasta 4%

30

Electrodos Bajo
Produce muy baja cantidad de gas de hidrgeno.
Hidrogeno

Son Higroscopicos
Soldadura con penetracin media, elevada

resistencia mecnica
Se utilizan en aplicaciones en donde existe

probabilidad de fragilizacin en fro

Porcentaje de humedad desde 0.2 hasta 0.4 %

31

Electrodos Rutlicos
Electrodos de uso general
Contiene gran cantidad de rutilo (TiO 2) en

el recubrimiento (30-55%)
Penetracin baja con poca salpicadura
Fcil remocin de escoria luego de la

soldadura
Transferencia de arco estable, soldaduras

con excelente apariencia

32

Electrodos con Hierro en

polvo
Tiene adicin de Hierro en polvo en su
revestimiento
El Hierro en polvo incrementa la cantidad de

material depositado
Ideal para soldadura de relleno y acabado
Limitados para posicin plana y horizontal

33

Clasificacin segn
Electrodos para Aceros al Carbono y baja
metal
base
aleacin
Electrodos para Aceros Inoxidables
Electrodos para Aluminio
ETC.

34

Electrodos para Aceros al

carbono y baja aleacin
Tienen una resistencia desde los 60 KSI hasta

los 120 KSI

Los electrodos de baja aleacin tienen un
sufijo que me indica que cantidad de
elementos de aleacin que tiene.
La especificacin A 5.1 es para aceros al
carbono
La especificacin A 5.5 es para aceros de baja
aleacin
35

Especificacin AWS A5.1

Esta especificacin establece los requisitos

para la clasificacin de electrodos de acero al

carbono para soldadura del proceso SMAW

Se clasifican segn:
Tipo de recubrimiento
Tipo de corriente
Posicin de soldeo
Propiedades mecnicas de la soldadura
36

Tipo de recubrimiento,
posicin y corriente

37

Requerimiento tensil para

electrodos de aceros al
carbono

38

Requerimientos de impacto
ensayo CHARPY entalla en V

39

Clasificacin AWS de
Electrodos para Aceros al
Carbono
Dgito
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
27
28
48

Revestimiento
Celulsico-sdico
Celulsico-potsico
Rutilo-sdico
Rutilo-Potsico
Rutlico-hierro en polvo
Bsico-sdico
Bsico-potsico
Bsico-hiero-potsico
Oxido de hierro
Oxido de hierro
Rutlico-hierro en polvo
Mineral-hierro en polvo
Bajo H-Potsico
Bajo H-Potsico

CA
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

DC(+)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

DC(-)

X
X
X

X
X
X
X

40

Conservacin de
Electrodos

41

Clasificacin segn AWS

E
XXX X X
A5.1
Indica tipo de corriente y
tipo de recubrimiento
Indica la posicin de soldadura
1: Toda Posicin
2: Posicin Plana y Horizontal
Indica resistencia a la traccin
(*) 1000 psi en la condicin
como soldado (as welded )
Indica Electrodo
42

Clasificacin segn AWS

Ejemplo E-6011
A5.1
E

60

11
Corriente continua
recubrimiento Celulsico
Utilizable en toda posicin
Resistencia a la Traccin 60000
psi, en la condicin as welded
(como soldado)
Indica Electrodo

43

Especificacin AWS A5.5

Esta especificacin establece los requisitos

para la clasificacin de electrodos de acero de

baja aleacin para soldadura SMAW en aceros
al carbono y de baja aleacin. Estos
electrodos son las aleaciones de acero en el
que ningn elemento de aleacin excede el
10,5%.
De acuerdo a los elementos de aleacin

presentan un sufijo
44

Sufijo de electrodos de baja

aleacin

45

Clasificacin segn AWS

E
XXX X X- X
A5.5
Indica los elementos de
aleacin que contiene
Indica tipo de corriente y
tipo de recubrimiento
Indica la posicin de soldadura
1: Toda Posicin
2: Posicin Plana y Horizontal
Indica resistencia a la traccin
(*) 1000 psi en la condicin
como soldado (as welded )
Indica Electrodo
46

Clasificacin segn AWS

Ejemplo E-8018 C1
A5.5
E

80

18 - C1
Contiene 2.5 Ni y 1.2 MN
Corriente continua
recubrimiento Basico
Utilizable en toda posicin
Resistencia a la Traccin 80000
psi, en la condicin as welded
(como soldado)
Indica Electrodo
47

Aceros Inoxidables
Contienen un porcentaje mnimo de 11% de Cr

en su composicin.
El Cr en contacto con el Oxigeno forma una capa

de oxido de Cr .Esta capa pasivante hace

resistente al acero de la corrosin atmosfrica.
Segn su composicin se puede clasificar en:
Austenitico (Serie 300 Serie 200 )
Ferritico (Serie 400)
Martensiticos (Serie 400)
Austeno-Ferritico ( 2553-2209)

48

Electrodos para Aceros

Inoxidables
Son electrodos que depositan un cordn

de soldadura con un porcentaje mayor al

10.5% de CROMO
Segn la especificacin AWS A5.4 se

clasifican por:
Compocision qumica
Tipo de corriente y posicin de soldeo
49

Composicin qumica

50

Composicin qumica

51

Corriente y posicin de
soldeo

52

Clasificacin segn AWS

E
XXX
X XX
A5.4
Indica tipo de corriente y
tipo de recubrimiento
Indica la posicin de soldadura
1: Toda Posicin
2: Posicin Plana y Horizontal
Indica el % C en su
composicin
L: Bajo Carbono
H: alto carbono
Indica la composicin qumica
del metal depositado
Indica Electrodo
53

Clasificacin segn AWS

Ejemplo E-316 L-16
A5.4
E
316
L 1 6
CC o AC
1: Toda Posicin

L: Bajo Carbono
Serie 300 Inoxidable
austenitico
Indica Electrodo
54

Aluminio
Es un metal ligero, resistente a la corrosin

y muy dctil.

En contacto con el Oxigeno forma una capa

de oxido que dificulta su soldabilidad.

El oxido que se forma tiene mayor punto de

fusin que el aluminio lo que no permite una

buena unin.

Su elevada conductividad y dilatacin

trmica lo hacen difcil de soldar

55

Aleaciones de Aluminio
Segn los elementos de aleacin que tenga

se clasifican en:

SERIE

ALEACION

1XXX
99.00%
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
Silicio
7XXX

Aluminio pureza mnima

Aluminio- Cobre
Aluminio - Manganeso
Aluminio Silicio
Aluminio - Magnesio
Aluminio Magnesio Aluminio - Zinc

56

Clasificacin segn AWS

A5.3
X

XXXX

Indica la serie a la cual

pertenece el electrodo

Indica Electrodo

57

Clasificacin segn AWS

A5.3
E

4043

Aleacin Aluminio- Silicio

Para la mayora de aleaciones
de aluminio
Indica Electrodo

58

Soldadura de Mantencin
Consiste en la aplicacin de un material de

aleacin especial sobre una pieza metlica

mediante diversos procesos de soldadura, con
el fin de mejorar la resistencia al desgaste y/o
recuperar dimensiones apropiadas.
El material de aleacin depende del tipo de

desgaste que sufra la pieza.

59

Tipos de Desgaste
Abrasivo
Adhesivo (Desgaste metal-metal)
Corrosivo
Impacto
Altas temperaturas

60

Desgaste Abrasivo
Causado por materiales extraos que se frotan
contra una pieza metlica. Existen tres
categoras:
Abrasin pura o de baja tensin
Abrasin de alta tensin o esfuerzo
Abrasin por desgarramiento

9 Mecanismos de Desgaste

61

Desgaste por Abrasin

Pura o de Baja Tensin

Material abrasivo se desliza,

desgarrando la superficie

Partcula abrasiva en movimiento

9 Mecanismos de Desgaste

62

Desgaste por Abrasin de

Alta Tensin o Esfuerzo

Componentes metlicos
presionan material abrasivo
entre ellos

Fractura de partcula que

corta la superficie metlica

9 Mecanismos de Desgaste

63

Desgaste debido a la
Abrasin por
Desgarramiento

Peso de la roca impacta el

metal con fuerza a baja
velocidad

La roca deforma y hunde

superficie del metal

9 Mecanismos de Desgaste

64

Desgaste por Impacto

Desgaste producido por la aplicacin rpida de una
carga compresiva que produce una tensin mecnica
extremadamente alta deformando el material cuando la
tensin supera el lmite elstico.

Desgaste por impacto en un

cincel

Efecto hongo

9 Mecanismos de Desgaste

65

Desgaste Adhesivo
(metal-metal)
Desgaste producto de la friccin no lubricada
entre piezas metlicas

9 Mecanismos de Desgaste

66

Desgaste por Alta

Temperatura
Desgaste producido por la exposicin a altas
temperaturas de la superficie de un acero. La
principal causa de falla es la fatiga trmica o
creep.

9 Mecanismos de Desgaste

67

Desgaste por Corrosin

Los metales ferrosos estn expuestos a muchos
tipos de corrosin, y cada una puede causar un
tipo de desgaste en particular. El tipo de
corrosin ms comn es la oxidacin.

9 Mecanismos de Desgaste

68

CLASIFICACION
ALEACIONES
RECUBRIMIENTO
RECUPERACION

DE
PARA
Y

ALEACIONES BASE FIERRO

1.- Aleaciones Austenticas.
2.- Aleaciones Martensticas.
3.- Aleaciones en base a Carburos

69

1.- Aleaciones
Austenticas

.-Excelente resistencia al impacto

.-Resistencia a la abrasin
.-Apropiadas para relleno (Build-Up)

70

2.- Aleaciones
Martensticas

.-Buena resistencia al impacto

.-Resistencia a la abrasin aceptable
.-Buena resistencia al desgaste metal-metal
.-Apropiadas para relleno (Build-Up) y recubrimiento
(Overlay)

71

3.- Aleaciones en base a

Carburos
.-Excelente resistencia a la abrasin
.-Buena resistencia al calor
.-Resistencia a la corrosin aceptable
.-Resistencia al impacto moderada a baja

72

Carburos Resistiendo el
Desgaste

A medida que los carburos son desgastados y

golpeados por las partculas abrasivas en movimiento,
otros carburos adicionales van apareciendo para resistir
el efecto abrasivo y retardar el desgaste
73

Problemas ms comunes
y sus soluciones

74

Mal Aspecto de la Soldadura

Causas Probables

Conexiones defectuosas
Recalentamientos
Electrodo inadecuado
Longitud de arco y amperaje
inadecuado
Recomendaciones
Usar la longitud de arco, el ngulo
(posicin) del electrodo y la velocidad
de avance adecuado
Evitar el recalentamiento
Usar oscilacin uniforme
Evitar usar corriente demasiado
elevada

75

Socavacin
Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del tipo de

electrodo
Corriente Elevada
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme en las
soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una
distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes
horizontales

76

Soldadura Porosa
Causas Probables
Longitud del arco excesivamente largo o

excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo defectuoso
Recomendaciones
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
Mantener el arco ms largo
Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno

77

Arco Desviado
Causas Probables
El campo magntico generado por la

CC que produce la desviacin del arco

Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del arco
con la posicin del electrodo
Cambiar de lugar la grampa a tierra
Usar un banco de trabajo no magntico
Usar barras de bronce o cobre para
separar la pieza del banco

78

Muchas Gracias

79