Unión de Materiales Compuestos

UNIN DE MATERIALES
COMPUESTOS
CUI:
20042949
20111374
20111405
COMPUESTO
Los
materiales
compuestos
(composites) estn formados
por dos o ms materiales de
diferente naturaleza que, al
combinarse,
dan
como
resultado la mejora de las
propiedades que tienen por
separado.
UNIN DE MATERIALES COMPUESTOS
MATRIZ
REFUERZO
Los
materiales
compuestos
suelen
clasificarse en funcin de
la naturaleza de la matriz.
As, se distinguen entre
materiales compuestos de
matriz:
UNION DE MATERIALES COMPUESTOS
METALICA
CERAMICA
POLIMERICA
Estos
materiales
se
caracterizan por tener una
alta resistencia y rigidez y por
su bajo peso
propiedades que resultan ser

superiores en muchos casos a
las
de
los
materiales
metlicos.
a. Partculas
b. Fibras
c. laminares
Los materiales
compuestos
pueden ser de
metal-metal,
metal-cermica,
metal-polmero,
cermicacermica o
polmeropolmero.
Diferentes tipos de fibras de refuerzo
a) Fibras
continuas
unidireccionales
b) Fibras
discontinuas
orientadas al azar
c) Fibras ortogonales
o tejidos
d) Fibras en capa
mltiple
MTODOS DE UNIN
Co curado
Resinas termorgidas y termoplsticas
No se consideran discontinuidades en las juntas
Si bien se considera la mejor solucin, no siempre es las prctica
Unin de componentes
Junta mediante adhesivos
Juntas mecnicas
UNIN MEDIANTE ADHESIVOS
10
VENTAJAS
DESVENTJAS
Baja concentracin de tensiones
No permite un desacople simple
Compatibilidad de materiales
Son necesarios tratamientos

superficiales
Generalmente ms livianas
Costoso en algunos casos
Es posible en laminados delgados
La inspeccin de la junta presenta

mayores complicaciones
Terminaciones mas suaves

UNIONES MECNICAS
11
Ventajas
desventajas
Son juntas de fcil inspeccin
Grandes concentraciones de tensiones
Permiten ser desarmadas
El proceso de perforado puede daar el

laminado
Proceso es generalmente ms simple
Puede existir una incompatibilidad en los

materiales
Tienen una alta confiabilidad
UNIONES MEDIANTE ADHESIVOS
12
Son capaces de conseguir una gran eficiencia estructural, con una bajo peso en
sus estructuras
En funcin de la temperatura de unin se encuentran adhesivos con

endurecimiento por debajo de la temperatura ambiente, con endurecimiento a
temperatura ambiente sin aporte de calor, con temperatura de endurecimiento
intermedia (desde temperatura ambiente hasta 100C), y con endurecimiento con
aporte de calor a temperatura superior a 100C.
En funcin del origen de los adhesivos, estos pueden ser adhesivos naturales
(animales, vegetales, minerales y elastmeros), y sintticos (elastmeros, caucho
sinttico y derivados, termoplsticos y termoestables).
13
Otra clasificacin que se puede realizar para los adhesivos, es la de si

estos son convertibles o no lo son. Los primeros son aquellos que
experimentan transformacin qumica en su proceso de adhesin,
fundamentalmente procesos de reticulacin y uniones intercadena en el
proceso de curado.
Los no convertibles son los que no presentan procesos de reticulacin o

cualquier otro proceso qumico que forme enlaces covalentes. En general
son menos resistentes ya que la unin es mecnica.
14
No hay un criterio de falla ampliamente aceptado, por lo que se recomienda

acompaar el diseo con un modelo de elementos finitos que,
preferentemente, contemple el comportamiento plstico del pegamento.
Algunos modos de falla
falla del laminado
falla del adhesivo por corte
Falla de las lminas en contacto con adhesivo
Falla de la capa ms exterior del laminado ( habitualmente mas rica

en resina) por corte.
15
TIPOS DE UNIONES
SOLAPADO SIMPLE
DOBLE
SOLAPADO
16
TIPOS DE UNIONES
EMPALMADO
17
TIPOS DE UNIONES
ESCALONADO
SOLAPADO SIMPLE
Distribucin de tensiones no uniforme

en la junta
Existe concentracin de tensiones en los

extremos de la junta
Favorece el desarrollo de tensiones

fuera del plano debido a la excentricidad
de la carga
Preferentemente se utiliza en juntas de

bajo compromiso estructural
18
SOLAPADO DOBLE
Distribucin de tensiones no uniforme en la

junta
Existe concentracin de tensiones en los

extremos de la junta
Se disminuye el desarrollo de tensiones

fuera del plano debido a una reduccin en la
excentricidad pero se mantiene el riesgo de
falla por peel stress.
Prestar
atencin
desbalanceadas
en
las
uniones
19
EMPALMADO
Se uniformizan las tensiones en

el adhesivo
Se pierde el efecto de falla por

peel stress
Se anula la excentricidad de la
carga, por lo cual no se presentan
esfuerzos fuera del plano
Buena eficiencia para pequeos

ngulos de empalme (con q <
10 se puede suponer que la falla
no ser en la unin)
20
ESCALONADO
Se puede considerar como una combinacin de los casos de

solapado doble y empalmado
No aparecen efectos debido a la excentricidad de las cargas
Cuanto mayor es el escalonamiento mayor es la eficiencia de la

unin
Dado que el escalonamiento se logra mediante un ply drop, el

nmero de escalones est limitado por la cantidad de lminas
21
COMPARACIN
22
Materiales Compuestos de Matriz

Metlica
Este tipo de materiales compuestos ha sido

fuertemente investigado en los ltimos
aos, lo que ha hecho posible la produccin
de nuevos materiales de gran resistividad y
bajo peso. Los MMC se pueden dividir en dos
grandes familias:
Los destinados a aplicaciones de corte y

desgaste y aquellos materiales de alta
rigidez, resistencia y modulo especifico,
normalmente destinados para aplicaciones
estructurales en la industria automotriz o
aeronutica. El primer grupo de materiales
se basa en matrices de metales de
transicin (Co, fe, Ni) y el segundo de
ligeras (Al, Ti, Mg).
UNION DEaleaciones
MATERIALES COMPUESTOS
23
24
Los refuerzos se pueden dividir

en tres categoras: fibras
continuas,
whiskers
y
partculas.
Usualmente,
se
obtienen mejores propiedades
mecnicas al usarse fibras
continuas, reforzando en la
direccin de la carga aplicada,
mientras que los whiskers y
partculas,
disminuyen
la
resistencia pero se tiene una
gran isotropa en el material.
25
26
Unin de MMCs
Como regla general, el buen

desempeo de las tcnicas de
unin de MMCs depender de
3 factores muy importantes:
El porcentaje y tipo de
refuerzo usado.
La temperatura de fusin de
la matriz metlica.
El control de gestin de
energa trmica.
Posibles Problemas de Unin de

MMCs
En general, MMCs utiliza una gran variedad de refuerzos no

metlicos, con una fraccin en volumen dentro del rango de 5% a
60%, por esta razn se da la presencia de problemas potenciales al
momento de unir MMCs, tales como:
Efectos de solidificacin:
Para refuerzos discontinuos en MMCs, muchos refuerzos no
metlicos tienen diferente densidad en comparacin a la matriz
metlica, y esto puede producir el efecto de segregacin de
partculas cuando la matriz esta en estado fundido. Alta viscosidad
conduce a bajos calores de conveccin mecnica en el bao de
soldadura y estos afectan la microestructura y la distribucin de
esfuerzos en los MMCs.
27
28
Reacciones qumicas:
En general, los procesos de unin que involucren temperatura y tiempo
debern ser controlados cuidadosamente, as como el contacto entre el
metal fundido y el refuerzo no deber conducir a la disolucin del
material refuerzo, su interdifusin ni la formacin de fases no deseables.
Preparacin de la Unin:
Debido a que la mayora de refuerzos son no metlicos, muchos MMCs
presentan una alta resistencia al desgaste, y son frgiles al corte con
herramientas de acero y hojas de sierra en la preparacin de la junta. Por
consiguiente las operaciones de corte y taladrado deben ser controladas
cuidadosamente para evitar defectos en los bordes del panel del
compuesto o generar dao en las fibras continuas del refuerzo.
29
Mtodos de Unin de MMCs
30
31
Procesos en Estado Slido

Soldadura por friccin inercia
Soldadura por friccin - agitacin
32
Soldadura por Ultrasonido
Unin por Difusin
33
Procesos por Fusin

Soldadura por haz Lser
Soldadura por haz de electrones
34
Soldadura con Gas Inerte
Soldadura con Gas de

Tungsteno
Soldadura por Puntos
Soldadura por Descarga de

Condensador
35
36
Otros Procesos
Unin Adhesiva
Fijacin Mecnica
Unin por Insercin de

Fundicin
Unin por Fases Lquidas

Transitorias
37
38
UNIONES MECNICAS
La mayora de materiales compuestos tienen amplia aplicacin

en la industria aeronutica, y su unin es muchas veces por
procedimientos mecnicos con usos de remaches, pasadores,
etc.
Por tanto los elementos de fijacin, deben de ser capaces de

soportar las altas cargas concentradas en ellos y transferirlas
hacia toda la estructura
39
UNIONES MECNICAS
Es interesante notar que mientras que en el diseo de juntas entre

materiales dctiles como el acero o el aluminio tienden a despreciarse
la concentracin de esfuerzos a causa de la relajacin inducida por los
fenmenos de fluencia.
Pasa que en el caso de los materiales compuestos por ejemplo los de

matriz polimrica con refuerzos de fibra; esta relajacin no puede
producirse debido a la falta de elasticidad de sus componentes.
40
Industria Aeronutica
Los materiales utilizados en la construccin de las estructuras de un tipo de

avin son:
aleaciones ligeras (74%) acero (14%), titanio (2%), materiales compuestos

(10%), siendo estos porcentajes variables para otros modelos con tendencia a
incrementarse el de los materiales compuestos con respecto a las aleaciones
ligeras.
Donde los elementos de fijacin, deben de ser capaces de soportar las altas
cargas concentradas en ellos y transferirlas a los largueros, larguerillos y
chapas de revestimiento que forman cada tramo.
41
Estructura de una ala de avin

42
Uniones de piezas de poco espesor
Para tener criterios para seleccionar los elementos de fijacin, es necesario

conocer la forma de trabajo de los elementos que se tratan de unir y que
forman la estructura de la aeronave.
Unin traslape
Unin con cobrejunta
Unin con cobrejunta doble
43
Las formas en que se puede producir el fallo de las uniones se

indican a continuacin, siendo necesario determinar cual es la mas
critica (carga mas baja) para tomarla como base de clculo.
Cortadura del elemento de fijacin: El elemento falla por

cortadura en el vstago del elemento de fijacin.
Aplastamiento (bearing): Aplastamiento de la zona de la

estructura adyacente al elemento de fijacin.
44
Desgarro (Shear out): Desgarro de la zona de la estructura

adyacente al elemento de fijacin.
Traccin: fallo por traccin en la estructura
Normalmente las uniones se disean tomando la

resistencia al aplastamiento como valor crtico con
preferencia a la resistencia a la cortadura por razones
de seguridad contra el fallo (en cualquier caso y
como se dijo anteriormente debe de comprobarse cual
es la mas baja de las anteriores).
45
46
Identificacin de remaches
cdigo americano
47
Remaches ciegos
Hi- shear
Lockbolts
PRINCIPALES PROBLEMAS DE UNIN

MECNICA
48
Delaminacin: Este tipo de materiales compuestos por lminas tienden a delaminarse, es decir, a que
las capas se despegan y entonces disminuye la rigidez a flexin del material, aunque a simple vista no
se divise ninguna rotura.
Fallo de la matriz por compresin: se trata bsicamente de rotura de la matriz por esfuerzo cortante.
Es ms, el fallo ocurre en la misma direccin que la carga, siendo evidente de la naturaleza cortante del
fallo.
Fallo de la fibra por compresin: Este modo de fallo es ampliamente afectado por el comportamiento
de la resina a cortante y las imperfecciones iniciales como pueden ser la mala alineacin de las fibras y
vacos en la propia matriz.
Fallo de la matriz por traccin: La fractura resultante de este modo de fallo suele ser visible en una
superficie perpendicular a la direccin de la carga. Algunas fibras son visibles en dicha superficie.
Fallo de la fibra por traccin: Es el peor modo, pues hace perder grandes cantidades de energa y, en
estructuras dnde la carga no puede ser redistribuida, las consecuencias son catastrficas para el
material.
49
50
51
Se trata de un puente hbrido

construido por vigas de
polmeros armados con fibra de
carbono y tablero de hormign
armado.
MTODOS DE SOLDADURA APLICABLES A

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
TERMOPLSTICA
Dra. Irene
Fernndez
52
53
54
55
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Polisulfuro de fenileno reforzado con fibras continuas de carbono, empleado para la

fabricacin de los sustratos.
Polisulfuro de fenileno reforzado con fibras continuas de vidrio, utilizadas como aislante
elctrico del agente de calentamiento.
La resina que acta como matriz en ambos casos es el polisulfuro de fenileno (PPS),
resina termoplstica semicristalina de propiedades mecnicas elevadas.
56
Para la fabricacin de sustratos (tantos los correspondientes a las uniones soldadas como a
las uniones de referencia) se emplea el proceso de consolidacin en autoclave.
Para el aislamiento elctrico del agente de calentamiento se emplea semiimpregnado de

fibra de vidrio.
El agente de calentamiento: acero inoxidable
Aplicacin de presin de consolidacin: bolsa de vaco sin sobrepresin exterior.
Microestructura de las juntas soldadas compsito CuAl2O3/Ag-cu/cobre

y compsito Cu-Al2O3/ CuZn/cobre
57
Len-Patio
Muestra la microestructura del compsito

Cu/Al2O3 (50 vol. % Al2O3). La fase
continua corresponde a la matriz de cobre
donde las partculas de almina fueron
homogneamente
distribuidas.
Las
propiedades del compsito se resumen en
la tabla 1, estas propiedades, en
comparacin con las de los compuestos
comerciales con aplicaciones funcionales
[6-10], hacen del compsito Cu/Al2O3 un
material potencial para aplicaciones de
control
trmico
y
empaquetamiento
electrnico.
UNION
DE MATERIALES COMPUESTOS
Microestructura del compsito

Cu/Al2O3 (50% vol. Al2O3).
58
59
Exmen microestructural de las uniones soldadas Cu/Al2O3-Ag/Cu-Cu
En general, los estudios de microscopia mostraron que la aleacin de aporte binaria

72Ag-28Cu permiti la unin del compsito Cu/Al2O3 a cobre metlico a 790C,
mostrando una interfaz limpia y libre de discontinuidades
60
Las caractersticas morfolgicas de la junta de unin brazing obtenida a 840C y

890C resultaron similares a aquella procesada a 790C. Al incrementar la
temperatura a 840C disminuye la viscosidad y aumenta la fluidez de la aleacin
mejorando aun ms la humectabilidad entre los componentes y el efecto capilar
de unin.
61
Exmen microestructural de las uniones soldadas Cu/Al2O3 - Cu/Zn Cu
Durante la prctica de unin brazing se comprob que la aleacin 70Cu/30Zn

es capaz de humectar y esparcirse en la superficie de las contrapartes de
compsito Cu/Al2O3 y por supuesto, al cobre metlico. La soldadura brazing
efectuada a 970C result limpia y continua, no se encontraron productos de
reaccin en la interface.
62
La unin parcial del ensamble a 1070C se ve afectada por prdidas por

evaporacin de zinc, a medida que transcurre el tiempo de residencia de la
unin, el zinc comienza a evaporarse de la pila lquida dando como
resultado la formacin de poros en la interface
63
El mtodo experimental diseado para la unin dismil del

compsito Cu/Al2O3 a placa de cobre electroltico empleando
intercapas de aleacin Cu-Zn y Ag-Cu por una tcnica brazing es
prctico y exitoso. La efectividad de la aleacin eutctica 72Ag-28Cu
y la aleacin binaria 70Cu-30Zn como materiales de aporte en la
unin brazing de arreglos Cu/Al2O3 Cu es una funcin de la
temperatura de trabajo para tiempo constante de 30 minutos. A la
temperatura de trabajo de 1070C, las caractersticas del metal de
aporte 70Cu/30Zn son bastante daadas. El zinc evapora dando
paso a la formacin de porosidad en la interface.
64
Unin de metales y cermicos
Se hace una revisin de los factores que influyen sobre la mojabilidad

de sistemas metal lquido-cermico, haciendo principal nfasis en el
sistema Al-Al2O3. Se sugiere una modificacin qumica de la interfase
Al lquido-Al2O3 a travs del uso de elementos conocidos como
lantnidos, los que son fuertemente afines al oxgeno. Estos
elementos forman una pelcula delgada de xido en la interfase
disminuyendo as la energa superficial en la misma con lo cual se
mejora la mojabilidad y por lo tanto la unin entre el metal y el
cermico.
65
Esto se debe al alto grado de enlace inico que presentan los xidos
cermicos lo que impide su buena mojabilidad por un metal lquido, a
diferencia de sistemas cermicos tales como los nitruros o carburos donde
la mojabilidad del cermico por el metal es mayor, como consecuencia de
que estos ltimos presentan un enlace con mayor carcter covalente.
Debido a que el sistema Al-Al2O3 es un sistema no reactivo, es decir, no

hay interaccin entre si de estos dos componentes para dar uno nuevo, la
mojabilidad de la Al2O3 por el Al es difcil,
Los incrementos en la temperatura favorecen las interacciones a travs de

la interfase metal lquido-cermico debido a que hay una mayor movilidad
tanto de los tomos como de las dislocaciones.
66
67
En algunos sistemas como es el caso en donde el cermico es un nitruro o

un carburo con el simple hecho de incrementar la temperatura del
proceso es suficiente para lograr una buena mojabilidad del cermico por
el metal. Sin embargo, para sistemas en donde el cermico es un xido,
caso particular el sistema Al-Al2O3, conseguir una buena mojabilidad es
muy difcil. Por lo tanto, es necesario modificar qumicamente la interfase
de contacto metal-cermico mediante el uso de elementos que presenten
una mayor afinidad por el oxgeno que el Al. Estos elementos formarn
una pelcula delgada de xido en la interfase, la que favorecer la
disminucin de la energa superficial del sistema provocando con esto un
mayor trabajo de adhesin entre los componentes del mismo, y por
consiguiente, una mayor mojabilidad del sistema.
68
GRACIAS POR SU
ATENCIN
ANEXOS
HIDRLISIS DEL SILANO
ORGNICO AL SILANOL
CORRESPONDIENTE
ENLACE DE HIDRGENO
ENTRE LOS GRUPOS
HIDROXILOS DEL SILANOL
Y LA SUPERFICIE DEL
VIDRIO
ANEXOS
POLIISILOXANO UNIDO A
LA SUPERFICIE DE VIDRIO
GRUPO ORGANO
FUNCIONAL R
COMBINADO CON LA
MATRIZ DE POLMEROS
MECANISMOS DE
FORMACION DE UNIN
REVERSIBLE ASOCIADOS A
LA HIDRLISIS
PROPUESTOS POR
PLUEDDEMANN
DESPLAZAMIENTOS EN
CORTADURA SIN DAO
PERMANENTE A LA UNIN
DE LA INTERFASE
72
BIBLIOGRAFA
http://www.progasol.com.ar/files/ProcesosDeUnionParaMaterialesCeramicosYCompuestos.pdf
http://biblioteca.ucm.es/tesis/19972000/X/0/X0039501.pdf
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestos-aluminio/materiales-compuestos-aluminio2.shtml
http://www.google.com/patents/WO1993015528A1?cl=es
file:///C:/Users/katia/Downloads/Tesis_Richard%20Jos%C3%A9%20Prieto%20Alfonzo.pdf
http://www.oepm.es/pdf/ES/0000/000/02/38/56/ES-2385677_T3.pdf
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&cad=rja&uact=8&ved=0CC4QFjAD&url=http%3A%2F
%2Fwww.researchgate.net%2Fpublication
%2F45259189_Materiales_compuestos_de_matriz_metlica._I_parte._Tipos_propiedades_aplicaciones%2Flinks
%2F00b4951a39eab07f46000000&ei=cMmFVO3EYWyggSl0III&usg=AFQjCNGxMl8EkNrbdfND9Dg8H8kyDsyQHA&bvm=bv.80642063,d.eXY
http://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicas-avanzadas/adherencia-ceramica-metal
http://www.jmcs.org.mx/PDFS/V48/23%20Ago%202004/G-Uni%F3n%20metales.pdf
file:///C:/Users/katia/Downloads/201-215-1-PB.pdf
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/469/45757/1/Documento9.pdf

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UNIN DE MATERIALES

UNIN DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

propiedades que resultan ser

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Diferentes tipos de fibras de refuerzo

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Resinas termorgidas y termoplsticas

No se consideran discontinuidades en las juntas

Si bien se considera la mejor solucin, no siempre es las prctica

Junta mediante adhesivos

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIN MEDIANTE ADHESIVOS

Baja concentracin de tensiones

No permite un desacople simple

Son necesarios tratamientos

Costoso en algunos casos

Es posible en laminados delgados

La inspeccin de la junta presenta

Terminaciones mas suaves

Son juntas de fcil inspeccin

Grandes concentraciones de tensiones

Permiten ser desarmadas

El proceso de perforado puede daar el

Proceso es generalmente ms simple

Puede existir una incompatibilidad en los

Tienen una alta confiabilidad

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIONES MEDIANTE ADHESIVOS

En funcin de la temperatura de unin se encuentran adhesivos con

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIONES MEDIANTE ADHESIVOS

Otra clasificacin que se puede realizar para los adhesivos, es la de si

Los no convertibles son los que no presentan procesos de reticulacin o

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIONES MEDIANTE ADHESIVOS

No hay un criterio de falla ampliamente aceptado, por lo que se recomienda

Algunos modos de falla

falla del laminado

falla del adhesivo por corte

Falla de las lminas en contacto con adhesivo

Falla de la capa ms exterior del laminado ( habitualmente mas rica

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Distribucin de tensiones no uniforme

Existe concentracin de tensiones en los

Favorece el desarrollo de tensiones

Preferentemente se utiliza en juntas de

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Distribucin de tensiones no uniforme en la

Existe concentracin de tensiones en los

Se disminuye el desarrollo de tensiones

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Se uniformizan las tensiones en

Se pierde el efecto de falla por

Buena eficiencia para pequeos

UNION DE MATERIALES COMPUESTOS

Se puede considerar como una combinacin de los casos de