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ACEROS ALEADOS

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DE ARCO

CUBA DEL HORNO

EST CONSTITUIDA POR UNA VIROLA VERTICAL Y UN FONDO EN FORMA DE CASQUETE
ESFRICO. FORMADA POR PLANCHAS DE ACERO DULCE, ANTIGUAMENTE
REMACHADAS, AHORA ATORNILLADAS O SOLDADAS. CUBAS MUY GRANDES SE
MONTAN Y ENSAMBLAN IN SITU. LA RELACIN ENTRE EL DIMETRO DEL BAO Y SU
PROFUNDIDAD HA DE SER TAL QUE HAYA BUENA SUPERFICIE DE INTERFASE METALESCORIA PARA QUE LAS REACCIONES DE OXIDACIN SEAN RPIDAS Y EFICACES. LA
ALTURA DE LA CUBA SOBRE LA LNEA DE FLOTACIN DE ESCORIA DEBERA SER LO
SUFICIENTEMENTE ELEVADA PARA QUE EL HORNO PUEDA CARGARSE DE UNA VEZ, SIN
NECESIDAD DE RECARGUES ADICIONALES QUE DARAN LUGAR A DEMORAS Y
PRDIDAS TRMICAS. HOY DA ESTO NO ES TAN FCIL, TODA VEZ QUE LAS
CHATARRAS SUELEN TENER UNA DENSIDAD GLOBAL BASTANTE PEQUEA.

ELEMENTOS Y PECULIARIDADES DE LA CUBA

Puertas de trabajo
Tiene un marco de acero moldeado con circulacin interna de agua de refrigeracin para evitar su desgaste
prematuro. La tapa tiene un marco, tambin refrigerado, en el que se insertan ladrillos refractarios. Tiene una
forma ligeramente convexa para adaptarse a la forma cilndrica de la cuba y para evitar el desplome de los
ladrillos refractarios.

Sistema de vaciado
Est muy condicionado por la forma de trabajo del horno, especialmente a raz de la desaparicin de la colada a
dos escorias (oxidante y reductora) y su sustitucin por los hornos UHP y la Metalurgia Secundara. Estos
procesos modernos conllevan la necesidad de colar el acero a la cuchara totalmente libre de escorias. Los
sistemas de vaciado se describen someramente a continuacin.
Piquera frontal (Figuras 54 y 55). Es el ms antiguo.
Colada por el fondo (Figuras 56 y 57).

Mtodos de taponado
La marcha de colada en horno de arco tiene dos etapas separadas por un desescoriado. La primera es la fase
oxidante y al final de ella queda un acero oxidado que tiene sobre l una escoria en la que se encuentran los
xidos de los elementos que se han eliminado; algunos de ellos, como el fsforo, son especialmente
perniciosos para la calidad del acero fabricado.

ELEMENTOS Y PECULIARIDADES DE LA CUBA

Revestimiento de la cuba
Desde el punto de vista de revestimiento la cuba tiene dos zonas, que son la solera y las paredes verticales.
Segn el tamao de los hornos, la solera tiene 500 a 1000 mm de espesor. Como en casi todos los hornos, hay un refractario de
seguridad, aledao a la chapa y otro de trabajo que es el que est en contacto con el acero lquido. En los hornos bsicos, que
son prcticamente la totalidad, tanto la solera como las paredes tienen refractario bsico. El refractario de seguridad suele estar
constituido por ladrillos de magnesia. El de trabajo puede ser de dolomita calcinada (doloma) de granulometra fina y
apisonada en seco, doloma alquitranada o polvo de magnesita calcinada (magnesia) fuertemente apisonada. En algunos
hornos grandes el revestimiento de trabajo est constituido por ladrillos de doloma o magnesia. En los hornos de marcha cida
los refractarios son de slice.

Mecanismo de basculacin
En hornos de menos de 4 t/h se emplea un mecanismo de husillo y tuerca orientable. En los tipos
ms pequeos el husillo se acciona a mano por medio de un volante; en los medianos o grandes
el tornillo se mueve por motor elctrico y una desmultiplicacin de engranajes, estando previsto
tambin el accionamiento a mano para casos de avera o corte en el suministro elctrico. Los
husillos estn metidos en tubos telescpicos para lubricacin y proteccin contra el polvo y
suciedad. Adems hay rodamientos de bolas de empuje axial y radial.

Sistemas de agitacin
Las reacciones de la colada en horno de arco son reacciones de interfase metal-escoria cuya
velocidad es funcin directa del rea efectiva de esa interfase. Como la superficie o seccin recta
del horno de arco no se puede aumentar indefinidamente porque no sera operativo, es preciso
encontrar un sistema que aumente esa superficie sin agrandar el horno. Ese sistema es la
agitacin
Agitacin mecnica
Agitacin por gas inerte
Escoria espumosa

BVEDA DEL HORNO

EL ANILLO DE BVEDA (FIGURA 59) EST CONSTITUIDO POR UN TUBO DE ACERO DE SECCIN

RECTANGULAR Y PAREDES MUY GRUESAS. EN EL INTERIOR DEL TUBO CIRCULA AGUA PARA
REFRIGERAR EL PROPIO TUBO Y LAS PIEZAS REFRACTARIAS QUE SE APOYAN EN L, SI LAS HAY,
ALARGANDO SU DURACIN. PARA EVITAR DEFORMACIN TRMICA EL ARO TIENE DIMETRO
SUPERIOR AL DE LA CUBA DEL HORNO. LOS HORNOS GRANDES TIENEN SOBRE LA BVEDA UNA
PLATAFORMA DE VISITA QUE PUEDE SER DESMONTABLE. PARA FACILITAR EL CENTRADO HAY
CUATRO TORNILLOS DE FUERTE ROSCA QUE SE ENGANCHAN POR DISPOSITIVOS ESPECIALES, EN
BRAZOS RGIDOS DE ACERO SLIDAMENTE SUJETOS A LA PIEZA SUPERIOR DE LAS COLUMNAS.
ESTO PERMITE ORIENTAR LA BVEDA EN LA POSICIN DESEADA CON RELACIN A LOS BRAZOS
PORTAELECTRODOS.

DURANTE MUCHO TIEMPO LA BVEDA ESTABA CONSTITUIDA POR LADRILLOS REFRACTARIOS;

ACTUALMENTE SE HACE, AL IGUAL QUE LA PARTE SUPERIOR DE LA CUBA, REFRIGERADA POR
AGUA.

ELECTRODOS
EN LOS HORNOS ELCTRICOS DE ARCO LA CORRIENTE SE LLEVA AL INTERIOR DEL HORNO MEDIANTE LOS

ELECTRODOS, QUE SON UNAS BARRAS DE CARBONO QUE SE INTRODUCEN EN EL HORNO Y PERMITEN QUE LOS
ARCOS ELCTRICOS SE FORMEN ENTRE SUS EXTREMOS Y LA CARGA SIN QUE A PESAR DE LA ELEVADA
TEMPERATURA SE FUNDAN. EN LOS HORNOS DE ACERA LOS ELECTRODOS COMNMENTE EMPLEADOS SON LOS DE
GRAFITO, AUNQUE EN TIEMPOS ANTIGUOS O DE CARENCIA SE EMPLEARON LOS DE CARBONO AMORFO Y LOS
SDERBERG. COMO ALTERNATIVA A LOS ELECTRODOS CLSICOS DE GRAFITO SE ESTN ENSAYANDO OTROS
ESPECIALES, MIXTOS O HUECOS.

TANTO LOS DE GRAFITO COMO LOS DE CARBONO AMORFO SE ADQUIEREN YA FABRICADOS, MIENTRAS QUE LOS

SDERBERG SE CONSTRUYEN EN LA MISMA FACTORA QUE LOS UTILIZA. LOS DOS PRIMEROS SON ELECTRODOS
SEMICONTINUOS Y ESTN CONSTITUIDOS POR BARRAS CILNDRICAS DE 1,5 A 3 M DE LONGITUD PROVISTOS EN
SUS DOS EXTREMOS DE ORIFICIOS ROSCADOS A LOS QUE SE ACOPLA UNA PIEZA DE UNIN LLAMADA NIPPLE.
STA CONSISTE EN UN DOBLE TRONCO DE CONO UNIDO POR SUS BASES MAYORES Y ROSCADO, QUE SIRVE PARA
EMPALMAR DOS BARRAS CONSECUTIVAS.

DE ESTE MODO CUANDO EL ELECTRODO SE VA CONSUMIENDO PUEDE ROSCARSE OTRA BARRA Y AS FUNCIONAN
COMO SI FUERAN CONTINUOS.

TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodos Sderberg
En los electrodos Sderberg la corriente
es tomada y conducida por una
armadura o virola formada por chapa
delgada de hierro dulce, que al mismo
tiempo sirve de encofrado de la parte
carbonosa que ha de constituir, una vez
cocida, el electrodo propiamente dicho;
tambin ha de servir de soporte
mecnico del electrodo (figura 79).
Actualmente
se
usan
casi
exclusivamente en:
- Clulas para obtencin de algunos
metales (aluminio, magnesio, calcio)
por electrolisis gnea.
- Hornos de reduccin directa carboelectro-trmica para obtencin de hierro
y otros metales de su grupo.
- Hornos elctricos para obtencin de
metales como silicio o manganeso o
ferroaleaciones
como
ferrosilicio,
ferromanganeso o ferrocromo.

Electrodos de carbono amorfo

Su fabricacin consiste en tomar
pasta Sderberg, darle forma de
barras mediante una fuerte
compresin y cocerlas fuera del
aire
para
descomponer
el
aglomerante y transformarlo en
un cemento carbonoso que une
slidamente entre s los granos
primitivos. La constitucin de
estos
elementos
puede
compararse a la del hormign que
se emplea en la construccin de
obras de fbrica; en el caso
presente los trozos de carbn
equivalen a las piedras y arena
del hormign, y la brea o alquitrn
o la mezcla de ellos el cemento.
El fraguado se hace por la
pirogenacin del aglomerante
durante la cochura a alta
temperatura.

Electrodos de grafito

Electrodos especiales

Un electrodo de grafito no es ms
que un electrodo de carbono
amorfo en el que este material ha
quedado transformado en grafito.
Esta grafitizacin se efecta a
temperaturas superiores a los
2200 C, lo que se consigue en
hornos
elctricos
de
cuna
(proceso Acheson). Adems de
conseguirse la transformacin del
carbono amorfo en carbono
graftico,
se
volatilizan
las
impurezas y queda un carbono
graftico
muy
puro
como
constituyente de los electrodos.

Dada la prdida e inutilizacin de

electrodos
por
fractura
en
servicio,
especialmente
con
chatarras de formas muy distintas
entre s, se ha intentado sustituir
el grafito por otros sistemas
tenaces
adems
de
elctricamente conductores. Un
intento ha sido la sustitucin de
los electrodos de grafito por
electrodos de cobre refrigerados
por circulacin interna de agua. A
pesar de esta refrigeracin las
elevadsimas temperaturas en el
arco
han
dado
lugar
a
perforaciones y fugas de agua
que llegan a ser peligrosas. Esto
se ha obviado parcialmente
manteniendo el cuerpo de cobre
refrigerado por agua al que se le
rosca una punta de grafito que
abarca la zona de temperaturas
ms altas. En cualquier caso, los
ensayos siguen en etapa de
investigacin.

EQUIPO CONDUCTOR Y SOPORTE

JUNTO CON LOS ELECTRODOS HAY OTROS COMPONENTES DEL CONJUNTO QUE LLEVA
LA CORRIENTE DESDE EL TRANSFORMADOR A LA CARGA METLICA. HAY MUCHAS
VARIANTES; AQU SE DESCRIBEN LAS FORMAS MS EXTENDIDAS.

1) Cables flexibles: La corriente se

alimenta a travs de cables de alta
intensidad, flexibles y refrigerados por
agua. Van desde la salida de baja
tensin en el transformador (pletinas,
barras o tubos de cobre) hasta los
brazos portaelectrodos. De ah la
corriente va a tubos conductores de
alta intensidad refrigerados por agua
que la llevan hasta los electrodos. Es
lgico suponer que estos conductores
han de ser flexibles.

2) Torreta: En el cuerpo del horno hay

un prtico o torreta que soporta la
bveda, brazos portaelectrodos, los
propios electrodos y los medios de
conexin elctrica. Esta torreta tiene
forma de caja de chapa soldada. Hay
varios sistemas de disponer el prtico
con sus sistemas de elevacindescenso y basculacin de la bveda:
- El primero es con el mecanismo de
elevacin-descenso y oscilacin
colocado sobre un plinto especial.
- El mismo pero con el mecanismo y la
cuba sobre la misma base. En este
caso, como en el anterior, el prtico
sube y oscila haciendo cuerpo comn
con la bveda suspendida.
- En otros casos la bveda se eleva
independientemente por medio de
enclavamientos en el prtico torreta.

3) Columnas y sistemas de gua: Deben

poseer suficiente rigidez para resistir
las fuerzas de flexin y torsin que
sufren en servicio, especialmente en
hornos UHP. En particular son notables
las tensiones de torsin generadas por
las fuerzas electromagnticas entre
los electrodos y entre los conductores
secundarios. Si las columnas no son
suficientemente rgidas se da
oscilacin excesiva de las mordazas
de electrodos cuando stos se abren
paso entre la chatarra con elevado
riesgo de

4) Brazos porta-electrodos: El horno de arco

convencional tiene tres electrodos dispuestos en
diseo circular. Hay dos configuraciones posibles.
Una, la larga, en la que el electrodo central
sobresale de los laterales y otra, la corta, en que
el central est ms cerca de la torreta que los
laterales. El factor que preside el diseo de los
hornos UHP es el equilibrado de las fuerzas
electromagnticas en los brazos.

5) Mordazas: Las mordazas en hornos pequeos

son de cobre fundido, perfectamente mecanizadas,
con tolerancias admisibles segn sea el dimetro
de los electrodos. El cierre se hace mediante una
cua, tambin de cobre, que se aprieta a
martillazos entre el electrodo y la propia mordaza.

6) Nipples y transportes: La nipple es una pieza de

grafito en forma de dos troncos de cono unidos por
sus bases mayores, con un roscado que permite
efectuar con ella el empalme entre dos electrodos
consecutivos. Es decir, que cumple dos labores,
cuales son el empalme mecnico entre un
electrodo gastado y el siguiente y el contacto
elctrico entre ellos. Para transportar los
electrodos hasta su posicin en el horno se
emplea una nipple de acero dotada de un gancho,
con giro libre, que cuelga del puente gra.

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EL CALENTAMIENTO DE MATERIALES POR ARCO

ELCTRICO SE REALIZA BSICAMENTE POR EL
PASO DE LA CORRIENTE ELCTRICA ENTRE DOS
ELECTRODOS UNO DE LOS CUALES PUEDE SER LA
PROPIA CARGA.
LOS CAMPOS PRINCIPALES DE APLICACIN
INDUSTRIAL DEL CALENTAMIENTO POR ARCO
SON:
- LA SOLDADURA
- LOS HORNOS DE FUSIN DE METALES
- LOS HORNOS DE REDUCCIN DE MINERALES

EN LA SOLDADURA SE UTILIZA UNA VARILLA DE APORTACIN DE

MATERIAL QUE, EN LA MAYORA DE LOS CASOS, HACE DE
ELECTRODO Y EL ARCO SE ESTABLECE ENTRE LA VARILLA Y LA
PIEZA O PIEZAS A SOLDAR. EN ALGUNOS CASOS SE UTILIZA UN
ELECTRODO DE GRAFITO Y LA ENERGA DEL ARCO, QUE SE
ESTABLECE ENTRE EL ELECTRODO Y LA PIEZA, FUNDE UNA VARILLA
ADICIONAL QUE APORTA EL MATERIAL DE SOLDADURA.

EN LOS HORNOS DE ARCO DE FUSIN SE COLOCA LA

CARGA EN EL INTERIOR DE LA CUBA Y SE ESTABLECE
EL ARCO ENTRE LOS ELECTRODOS O ENTRE LOS
ELECTRODOS Y LA CARGA.
PUEDEN DISPONERSE UN SOLO ELECTRODO (HORNOS
DE CORRIENTE CONTINUA), DOS ELECTRODOS
DISPUESTOS HORIZONTALMENTE (CALENTAMIENTO
INDIRECTO POR RADIACIN DEL ARCO AL INTERIOR DE
LA CUBA) O TRES ELECTRODOS (HORNOS DE
CORRIENTE ALTERNA).
SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE PARA FUSIN DE
FUNDICIN DE ACERO Y, EN UNOS POCOS CASOS,
PARA METALES NO FRRICOS PESADOS (ALEACIONES
DE COBRE).

EN LOS HORNOS DE ARCO DE REDUCCIN,

UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE
FERROALEACIONES, CARBURO DE CALCIO,
SILICIO METAL, ETC., LOS ELECTRODOS ESTN
SUMERGIDOS EN EL BAO DE MATERIAL
FUNDIDO Y EL CALENTAMIENTO SE REALIZA
REALMENTE POR RESISTENCIA DIRECTA DEL
MATERIAL, AUNQUE PUEDEN PRODUCIRSE
PEQUEOS ARCOS ENTRE LOS ELECTRODOS Y
LA SUPERFICIE DE LA CARGA O INCLUSO
DENTRO DE LA CARGA.

Tipos de hornos de arco.

Comparacin de diseos de hornos de arco 1970 y 1990.

Evolucin de los tiempos de proceso.

Componentes del balance energtico.

Ventajas de la utilizacin de lanzas de 0 2 y escoria espumosa.

EL CIRCUITO ELCTRICO COMPLETO COMPRENDE

RESISTENCIAS, REACTANCIAS Y CONDENSADORES QUE
DETERMINAN LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA
INSTALACIN.
DICHOS PARMETROS SON, ENTRE OTROS:
- LA TENSIN E INTENSIDAD DE LA CORRIENTE
- LAS POTENCIAS ACTIVAS A LA ENTRADA Y EN EL ARCO
- LOS FACTORES DE POTENCIA EN DIVERSOS PUNTOS

LOS PARMETROS SE LLEVAN A DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO QUE

PERMITEN DETERMINAR LAS CONDICIONES PTIMAS DE
FUNCIONAMIENTO, QUE PUEDEN SER, ENTRE OTRAS:
1.- MXIMA PRODUCCIN, QUE PROCEDER DE LA MAYOR POTENCIA EN EL
ARCO.
2.- MXIMO RENDIMIENTO, ES DECIR, MNIMAS PRDIDAS ENERGTICAS
RESPECTO A LA POTENCIA CONSUMIDA, LO QUE DETERMINA
NORMALMENTE UN PUNTO DE FUNCIONAMIENTO A POTENCIA EN EL ARCO
ALGO INFERIOR A LA MXIMA.
3.- MNIMO COSTE DE FUNCIONAMIENTO, LO QUE IMPLICA, NO SLO EL
COSTE DELA ENERGA SINO OTROS (CONSUMO DE ELECTRODOS Y DE
REFRACTARIO, CARGA, MANO DE OBRA, ETC.).

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

El horno elctrico se utiliza

para la elaboracin de
aceros aleados y aceros
inoxidables, esto es porque
este tipo de hornos permite
regular exactamente la
temperatura , el tiempo de
reaccin y con ello ajustar
con cuidado la composicin
del acero requerido

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Cuando se ha alcanzado el equilibrio de tiempo, temperatura y

composicin, se hacen las adiciones de ferroaleaciones, se
recoge el acero con el cucharon y se lleva a lingotes o moldes.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

El mtodo del horno elctrico de arco , por su costo ms
elevado , se emplea slo para producir aceros para
herramientas, aceros inoxidables y aceros de aleacin
especiales. No ser aplicable para aceros comunes mientras
su produccin no sea lo suficiente para los gastos de
electricidad.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Los aceros de aleaciones especiales , son aceros al carbn,
aceros aleados con otros metales o metaloides, resultantes
de la bsqueda del mejoramiento de sus propiedades.
Los elementos mas comnmente aadidos son:
Nquel
Cromo
Vanadio
Molibdeno
Magnesio
Silicio
Cobalto
Aluminio

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Aceros al nquel: Son aceros inoxidables y magnticos. El
nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el
alargamiento y la resistencia al choque , a la par que
disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los
enfra lentamente.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Aceros al cromo: El cromo comunica dureza y una mayor
penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al
aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1%
de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido
a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4%
de carbono y 1% de cromo.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Aceros al cromo-nquel: De uso ms corriente que el

primero, se usan en la proporcin de carbono hasta 0,10%,
cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y
nquel 4%, como aceros de cementacin.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Aceros al cromo-molibdeno.: Son aceros ms fciles de
trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El
molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los
aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo
a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms
corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y
molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno
0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya
composicin vara segn su empleo.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables son los
resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y
qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la
cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros
aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de
ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de
nquel; son tambin resistentes a la accin del agua de mar.
Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el
que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.

ACEROS DE ALECIN Y ACEROS INOXIDABLES

Acero al carbn: Estaleadoconelcarbonoen proporciones
menores que el 2% de carbono se denominaacero al
carbono. La proporcin de carbono y el tratamiento trmico
delacero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecnica,por lo que una gran parte del acero se
fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se
somete atratamiento trmico posterior, para darle las
cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso..