ADMINISTRACIN

DE INVENTARIOS
Administracin de Operaciones I
Unidad 3

ADMINISTRACIN DE
INVENTARIOS
Costos involucrados en inventarios
Anlisis ABC
Sistemas de Inventario de cantidad fija:
o
o
o
o
o

Modelo CEP (Cantidad econmica de pedido) clsico

Modelo CEP se permiten faltantes
Modelo del Tamao de Produccin, sin faltantes
Modelo del Tamao de lote de Produccin faltantes permitidos
Modelo CEP con descuentos por cantidad

Sistemas de Inventarios de periodo fijo

Modelos Probabilsticos en inventarios
Precisin de registro de inventarios
Uso de software en inventarios

ADMINISTRACIN DE
INVENTARIOS
El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o
bienes terminados que se reciben es mayor que el volumen de
los mismos que se distribuyen; el inventario se agota cuando la
distribucin es mayor que la recepcin de materiales.
El inventario es uno de los activos ms costosos de muchas
compaas, llega a representar hasta el 50% del capital total
invertido.
Por un lado una empresa puede reducir sus costos al disminuir
el inventario; por el otro la falta de un artculo puede detener la
produccin y dejar insatisfechos a los clientes.
El objetivo de la administracin de inventarios es encontrar un
equilibrio entre la inversin en el inventario y el servicio al
cliente.

FUNCIONES DEL
INVENTARIO
Desunir o separar varias partes del proceso de produccin,
si los suministros de la empresa fluctan quizs sea
necesario un inventario adicional para desunir los
procesos de produccin de los inventarios
Separar a las empresas de las fluctuaciones en la
demanda y proporcionar un inventario de bienes que
ofrezca variedad a los clientes .
Tomar ventajas de los descuentos por cantidad, porque las
compras en grandes cantidades pueden reducir el costo
de los bienes y su entrega,
Proteger contra la inflacin y los cambios a la alza en los
precios.

PRESIONES PARA MANTENER

INVENTARIOS BAJOS
La primer razn para mantener inventarios bajos es que
el inventario representa una inversin monetaria
temporal. Como tal la empresa incurre en un costo de
oportunidad que se denomina costo de capital originado
por el dinero que esta inmovilizado en el inventario y que
podra usarse para otros propsitos.
El costo por mantenimiento de inventario es la suma del
costo del capital ms los costos variables que se pagan
por tener artculos a la mano, como los costos de
almacenamiento y manejo, los impuestos, seguros y
mermas.

 Costo de capital. Es el costo de oportunidad de invertir

en un activo en relacin con el rendimiento esperado de
los activos que tienen riesgo similar. El costo de capital
es el componente ms grande del costo por
mantenimiento de inventarios, ya que llega a ser hasta
el 15% .
Costo de almacenamiento y manejo. Este se genera
cuando una empresa alquila espacio, ya sea a corto o
largo plazo .

 Impuestos, seguros y mermas. Se pagan impuestos

cuando los inventarios son altos al final del ao y el costo
de asegurar los inventarios aumenta tambin.
Las mermas se representan en 3 formas.
o Robo o hurto de inventario por los clientes o empleados
o Por obsolescencia se presenta cuando el inventario no
puede usarse o venderse a su valor total a causa de
cambios de modelo, modificaciones de ingeniera o
descensos inesperados de la demanda.
o Deterioro a causa de la descomposicin fsica o daos
en la mercanca

PRESIONES PARA MANTENER

INVENTARIOS ALTOS
Servicio al cliente. La creacin de inventarios puede acelerar
las entregas y mejoras, la puntualidad en el reparto de
mercancas. Los niveles altos de inventarios reducen las
posibilidades de que se produzcan desabastos y pedidos
aplazados.
Costo por hacer pedidos. Cada vez que una empresa coloca
un pedido incurre en un costo por hacer pedidos, esto es, el
costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o
una orden de produccin en el caso de una fbrica o taller.
Cuando se trata de un mismo artculo, el costo por hacer el
pedido es el mismo independientemente del tamao del
pedido.

PRESIONES PARA MANTENER

INVENTARIOS ALTOS
Utilizacin de mano de obra y equipo. Mediante la
creacin de ms inventarios, la gerencia puede incrementar
la productividad de la mano de obra y la utilizacin de las
instalaciones en tres formas
o Las rdenes de produccin ms grandes y menos frecuentes
reducen el nmero de preparaciones improductivas, las cuales
no aportan valor alguno al producto o servicio.
o Al mantener un inventario se reducen las posibilidades de
tener que efectuar reprogramaciones costosas de las rdenes
de produccin
o La existencia de inventario mejor al utilizacin de los recursos
porque estabiliza la tasa de produccin cuando la demanda es
cclica o estacional.

 Costo de trasporte. Tener inventario disponible permite

realizar ms embarques con cargas completas y
minimizar la necesidad de acelerar los embarques
utilizando otros medios de transporte ms costosos.
Pagos a proveedores. una compaa puede reducir el
total de los pagos que efecta a sus proveedores si es
capaz de soportar niveles de inventarios altos. (Cuando
van a incrementar el costo). Asimismo, una compaa
puede aprovechar los descuentos por cantidad. Un
descuento por cantidad, en el cual el precio unitario
disminuye cuando el pedido es suficientemente grande.

Tipos de Inventario:

De Materia prima
Trabajos en proceso
Para mantenimiento, reparacin y operaciones
De producto terminado

De Materia prima. Producto que se compro pero no se

ha procesado, este inventario se puede utilizar para
desunir a los proveedores del proceso de produccin o
eliminar la variabilidad en cantidad y calidad o en tiempo
de entrega por parte de los proveedores.

 Trabajo en proceso (WIP). De componentes o materia

prima que han sufrido ciertos cambios pero no estn
terminados. Slo el 5% de tiempo total del ciclo
corresponde al tiempo de trabajo, 95% del tiempo los
componentes o materiales estn ociosos.
Para mantenimiento, reparacin y operaciones
necesario para mantener productivos la maquinaria y los
procesos. Estos inventarios existen porque no se
conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y
reparacin de algunos equipos.

 De producto terminado son los productos terminados

que esperan su embarque. Los bienes terminados
pueden entrar en inventario por no conocer las
demandas futuras del cliente.

Tipos de Inventarios por su

origen
Otra clasificacin de los inventarios es segn la forma
en que se crearon; en este contexto existen 4 tipos de
inventario:
o De ciclo
o De seguridad
o De Previsin
o De trnsito

 De ciclo. La porcin del inventario total que vara en forma

directamente proporcional al tamao del lote. La frecuencia
conque deben hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos
recibe el nombre de dimensionamiento del lote.
o El tamao del lote, Q, varia en forma directamente proporcional al
tiempo transcurrido.
o Cuanto ms tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un
artculo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario de
ciclo

Inventario promedio de ciclo = Q / 2

La formula es exacta solamente cuando la tasa de demanda es
constate y uniforme. Las prdidas por desperdicio de material
tambin pueden ocasionar errores en las estimaciones cuando
se emplea esta formula sencilla.

 De seguridad. es un excedente de inventario que

protege contra la incertidumbre de la demanda, el
tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento.
Los inventarios de seguridad son convenientes cuando
los proveedores no entregan en la cantidad deseada, en
la fecha convenida y con la cantidad aceptable.
Para crear un inventario de seguridad, las empresas
hacen un pedido para que sea entregado en una fecha
anterior a aquella en la cual se necesita habitualmente
dicho artculo.

 De previsin es el inventario que utilizan las empresas

para absorber las irregularidades que se presentan a
menudo en las tasas de demanda y oferta. Los patrones
de demanda estacional predecibles se prestan para el
uso del inventario de previsin. Las irregularidades en la
demanda provocan que un fabricante acumule un
inventario de durante los periodo de baja demanda.

 En transito. Constituido por los pedidos que se han

colocado, pero que todava no se han recibido. El
inventario en trnsito entre dos puntos, ya sea para
transporte o produccin puede medirse como la
demanda promedio durante el tiempo de espera, DL que
es la demanda promedio por artculo por periodo (d)
multiplicada por el nmero de periodos comprendidos
dentro del tiempo de espera del artculo (L)
Inventario en transito = DL = dL

Ejemplo:
Una planta enva mensualmente taladros elctricos a un
mayorista, en lotes cuyo tamao promedio es de 280
taladros. La demanda promedio del mayorista es de 70
taladros por semana, y el tiempo de espera de la planta es
de tres semanas. El mayorista debe de pagar el inventario
en el momento en que la planta hace el envo. Si el
mayorista est dispuesto a aumentar la cantidad de
compra a 350 unidades, la planta garantizar un tiempo de
espera de dos semanas para entregar el producto Cul
es el efecto den los inventarios de ciclo y en transito?.

Los inventarios en ciclo y transito son:

Tcticas para reducir los

inventarios
Inventario de ciclo. Simplemente reduciendo el tamao
del lote. Sin embargo los costos de preparacin pueden
dispararse por lo que se pueden utilizar 2 palancas
secundarias.
o Racionalizar los mtodos para colocar pedidos y
preparar las mquinas a fin de reducir los costos por
hacer pedidos y los de preparacin
o Incrementar la repetibilidad para suprimir la
necesidad de realizar cambios o alteraciones. La
repetibilidad es el grado hasta el cual se puede
realizar el mismo trabajo otra vez.

 Inventario de seguridad. La palanca primaria consiste

en hacer los pedidos en una fecha ms prxima a
aquella en la cual debern recibirse, por lo que para
evitar inaceptacin del cliente a menos que la
incertidumbre, de la demanda de la oferta y la entrega
pueden minimizarse, por lo que pueden aplicarse 4
palancas secundarias.

Tcticas para reducir los

inventarios
Inventario de ciclo. Simplemente reduciendo el tamao
del lote. Sin embargo los costos de preparacin pueden
dispararse por lo que se pueden utilizar 2 palancas
secundarias.
o Racionalizar los mtodos para colocar pedidos y
preparar las mquinas a fin de reducir los costos por
hacer pedidos y los de preparacin
o Incrementar la repetibilidad para suprimir la
necesidad de realizar cambios o alteraciones. La
repetibilidad es el grado hasta el cual se puede
realizar el mismo trabajo otra vez.

 Inventario de seguridad. La palanca primaria consiste

en hacer los pedidos en una fecha ms prxima a aquella
en la cual debern recibirse, por lo que para evitar
inaceptacin del cliente a menos que la incertidumbre, de
la demanda de la oferta y la entrega pueden minimizarse,
por lo que pueden aplicarse 4 palancas secundarias.
o Mejorar los pronsticos de demanda
o Abreviar los tiempos de entrega de los artculos comprados
o fabricados a fin de reducir la incertidumbre de la
demanda.
o Reducir la incertidumbre de la oferta
o Depender ms de amortiguadores de equipo y mano de
obra, como los colchones de capacidad y la capacitacin
interdisciplinaria de los trabajadores.

 Inventario de previsin. La primer palanca

consiste en igualar la tasa de demanda con la
tasa de produccin. Las palancas secundarias
se emplean para emparejar la demanda de los
clientes en alguna de las siguientes formas.
o Agregar nuevos productos con diferentes
ciclos de demanda, de modo que un punto
mximo en la demanda de un producto
compense el punto bajo estacional de otro.
o Organizar campaas de promocin de ventas
fuera de temporada.
o Ofrecer planes de precios de temporada.

 Inventario en trnsito. Los inventarios en trnsito estn

en funcin de la demanda durante el tiempo de espera,
por lo que primero consiste en reducir los tiempos de
espera apoyndonos en:

o Buscar proveedores que tengan mejor capacidad

de respuesta y seleccionar nuevos transportistas
para que se hagan cargo de los embarques entre
las localidades en las que se almacenan los
inventarios.
o Disminuir el valor de Q por lo menos en los casos
en que el tiempo de espera depende del tamao
del lote.

 Clasificacin de los artculos.

Especiales. Aquel que se fabrica por pedido, o que si se
compra, se compra por pedido la cantidad suficiente
para atender la solicitud del cliente. Estndar. Aquel que
se fabrica u ordena para mantenerlo en inventario y que
normalmente est disponible cuando se solicita.
De acuerdo con esta clasificacin
Mantener un alto nivel de inventarios de bienes
terminados permite a la empresa entregar con rapidez
los artculos a los clientes o los inventarios pueden ser
de materias primas en caso de productos especiales.

Identificacin de los elementos crticos

del Inventario con el anlisis ABC.
Una organizacin tpica mantiene miles de artculos en
inventarios pero slo un pequeo porcentajes de ellos
merecen la ms cuidadosa atencin y el mayor grado
de control por parte de la gerencia.
EL proceso ABC consiste en dividir los artculos en 3
clases de acuerdo con el valor de su consumo, de
manera en que se pueda concentrar su atencin en los
que tengan el valor monetario ms alto.

Este mtodo es el equivalente

de crear un grfico de Pareto,
donde los artculos clase A
generalmente representan solo
cerca de 20% del total de los
artculos pero les corresponde
el 80% del valor del consumo.
Los artculos clase B
representan otro 30% del total
pero les corresponde
nicamente el 15% del valor de
consumo. Por ltimo el 50 % de
los artculos pertenecen a la
clase C y representan apenas
5% del valor de consumo.

 Para empezar el anlisis se multiplica la tasa de la

demanda anual de un artculo por el valor monetario de
una unidad para determinar el valor de consumo.
Se debe de tener cuidado ya que el desabasto de un
artculo clase C puede ser tan crucial como el de un
artculo clase A, pero el costo por mantenimiento de
inventario de los artculos clase C tiende a ser bajo.

Las polticas que pueden basarse

en el anlisis ABC incluyen:
Los recursos de compras que se dedican al
desarrollo de proveedores deben ser mucho
mayores para los artculos A que para los
artculos C.
Los artculos A deben de tener un control fsico
ms estricto
El pronstico de los artculos A merece ms
cuidado que el de otros artculos.

 Realizar mejores pronsticos, un control fsico,

as como los conteos cclicos , confiabilidad en
el proveedor y finalmente una reduccin en los
inventarios de seguridad puede ser el resultado
de polticas de administracin de inventarios.
Los artculos A se cuentan con frecuencia,
quizs una vez al mes; los artculos B se
cuentan con menos frecuencia, tal vez cada
trimestre; y los artculos C se cuentan
probablemente una vez cada 6 meses.

El conteo cclico tiene las

siguientes ventajas:
Elimina la detencin y la interrupcin de la
produccin necesaria para efectuar el inventario
fsico anual.
Elimina los ajustes anuales del inventario
Personal capacitado audita la precisin del
inventario
Permite identificar las causas de error y
emprender acciones correctivas.
Mantiene registros exactos del inventario

Control de inventarios
para servicios.
Los negocios de venta al mayoreo y menudeo
mantienen grandes inventarios lo cual los vuelve
cruciales y puede marcar la diferencia entre el xito y
el fracaso debido a las Mermas, (inventario de tiendas
al menudeo por el que nadie se responsabiliza entre la
recepcin y la venta) Robo o dao, teniendo prdidas
por ste motivo del ms del 3%, por lo que es
conveniente aplicar las siguientes tcnicas:
o Buena seleccin de personal, capacitacin y disciplina
o Control estricto de los envos entrantes mediante cdigos de
barra o sistemas de identificacin de radio frecuencia.
o Control efectivo de todos los bienes salientes de la instalacin
mediante sistemas de cdigos de barra impresos en todos los
artculos del embarque.

Modelos de Inventario para

demanda Independiente.
Estos 3 modelos se enfocan en dos preguntas
importantes. Cundo ordenar y cunto ordenar.
1. Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ)
2. Modelo de la cantidad econmica a producir
3. Modelo de descuentos por cantidad

Modelos de Inventario para

demanda Independiente.
Estos 3 modelos se enfocan en dos preguntas
importantes. Cundo ordenar y cunto ordenar.
1. Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ)
2. Modelo de la cantidad econmica a producir
3. Modelo de descuentos por cantidad

Modelo bsico de la cantidad

econmica a ordenar (EOQ)
Es una tcnicas mas antiguas y conocidas que se utilizan para el
control de inventarios y se basa en los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente
2. El tiempo de entrega es decir, el tiempo entre colocar y recibir la
orden se conoce y es constante
3. La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras
palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar
una orden (costo de preparacin) y el costo de mantener o
almacenar inventarios a travs del tiempo (costo de mantener o
llevar).
6. Los faltantes (inexistencias) se evitan por completo si las rdenes de
colocan en el momento correcto.

Cundo usar o modificar la EOQ.

No use EOQ.
Si usa la estrategia de fabricacin por pedido y el cliente
especifica que el pedido completo debe entregarse en
un solo embarque.
Si el tamao del pedido est restringido por limitaciones de
capacidad, como el tamao de los hornos de la empresa,
la cantidad de equipo de prueba o el nmero de camiones
de reparto.

 Modifique la EOQ
Si se otorgan descuentos considerables por cantidad
cuando se ordenan lotes grandes
Si el reabastecimiento del inventario no es instantneo, lo
que puede ocurrir si los artculos tienen que usarse o
venderse en cuanto se terminan sin esperar a que todo el
lote ste completo.

 Use la EOQ
Si sigue una estrategia de fabricacin para mantener en
inventario y el artculo tiene demanda relativamente
estable.
Si se conocen los costos por mantenimiento de inventario,
preparacin o por hacer pedidos y stos son
relativamente estables.

Clculo de la EOQ
Cuando las suposiciones de la EOQ se han satisfecho, el inventario de ciclo
se comporta como lo muestra la grfica.

Un ciclo comienza con Q unidades en inventario, lo cual sucede en el

momento en que se recibe un nuevo pedido. Durante el ciclo, se utiliza el
inventario disponible a una tasa constante y, en vista de que la demanda se
conoce con certeza y el tiempo de espera es constante, se puede pedir un
nuevo lote calculando que el inventario se reduzca a 0 precisamente cuando
se reciba ese nuevo lote.

Puesto que el inventario vara uniformemente entre Q y 0, el

inventario de ciclo promedio ser igual a la mitad del tamao
del lote Q.
Minimizacin de costos
El objetivo de la mayora de los modelos de inventario es
minimizar los costos totales. Considerando los supuesto
que se dieron los costos significativos o variables son el
costo de preparacin u ordenar y el costo de mantener o
llevar. Todos los dems costos, como el costo del
inventario en s, son constantes.
De esta forma si minimizamos la suma de los costos de
preparar y mantener tambin minimizaremos el costo
total.

El tamao ptimo del lote Q ser la cantidad que minimice los costos totales.
Conforme aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero total de
rdenes colocadas por ao. Entonces si la cantidad ordenada se incrementa, el
costo anual de preparar u ordenar disminuye. Pero si aumenta la cantidad
ordenada, el costo de mantener tambin aumenta debido a que se mantiene un
inventario promedio mayor.

 Una reduccin de los costos de mantener o preparar

reducir la curva de costo total. Una reduccin en la
curva del costo de preparacin tambin reduce la
cantidad ptima a ordenar. Adems los lotes de menor
tamao tiene un impacto positivo en la calidad y
flexibilidad de produccin.
La cantidad ptima de ordenar aparece en el punto
donde la curva por ordenar se cruza con la curva por
mantener el inventario. Con el modelo EOQ, la cantidad
ptima a ordenar aparecer en el punto donde el costo
total de preparacin es igual al costo total de mantener.

Considerando esto tenemos que:

Desarrollar una expresin para el costo de preparacin o costo
para ordenar
Desarrollar una expresin para el costo de mantener
Establecer el costo de preparacin igual al costo de mantener
Resolver la ecuacin para la cantidad ptima a ordenar.
las siguientes variables
Q = Nmero de unidades por orden
Q* = nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ)
D = demanda anual en unidades para el artculo en inventario
S = Costo de ordenar o de preparacin para cada rden
H = costo de mantener o llevar inventario por unidad por ao.

 Costo anual de preparacin = Nmero de rdenes

colocadas por ao X costo de preparacin u ordenar por
orden
= (Demanda anual / No. De unidades en cada ordene)
(Costo de preparacin u ordenar por orden)

 Costo anual de mantener = (Nivel de inventario

promedio) X (costo de mantener por unidad por ao)
= (Cantidad a ordenar / 2) (costo de mantener por unidad
por ao)

La cantidad ptima a ordenarse encuentra cuando el

costo anual de preparacin es igual al costo anual de
mantener.

 Para despejar Q* simplemente se multiplican en forma

cruzada los trminos y se despeja Q

SISTEMA DE REVISIN
CONTINUA (Q)
Conocido a veces como sistema de punto de reorden ROP o
sistema de cantidad de pedido fija, se lleva el control del inventario
remanente de un artculo cada vez que se hace un retiro para
determinar si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido.
Si se considera que es demasiado baja, el sistema prepara
automticamente un nuevo pedido.
La posicin de inventario ( IP) mide la capacidad del artculo para
satisfacer la demanda futura, esto incluye las recepciones
programadas (Schedule receptor SR), mas el inventario disponible
(OH , on hand inventory) menos los pedidos aplazados (Back
order BO), las recepciones programadas se conocen como
pedidos abiertos.

 Posicin de inventario = Inventario disponible +

recepciones programadas pedidos aplazados
IP = OH + SR BO
Cuando la posicin de inventario llega a un nivel mnimo
predeterminado, llamado punto de reorden (R ), se pide
una cantidad Q del artculo en cuestin.

Seleccin del punto de reorden cuando la

demanda se conoce con certeza
As como el tiempo de espera
En este caso el punto de reorden R, es igual a la demanda
durante el tiempo de espera, sin aadir margen alguno de por
concepto de inventario de seguridad.
Ejemplo:
La demanda de sopa de pollo en un supermercado siempre es
de 25 cajas diarias y el tiempo de espera de las mismas es de 4
das. Los anaqueles acaban de reabastecerse con sopa de pollo,
con lo cual qued un inventario disponible de slo 10 cajas.
No hay pedidos aplazados, pero si un pedido abierto de 200
cajas. Cul es la posicin de inventario? ,Es conveniente
hacer un nuevo pedido?

Seleccin del punto de reorden

cuando la demanda es incierta
En la realidad la demanda y los tiempos de entrega no
siempre son previsibles, por lo que en esta situacin se
genera la necesidad de contar con inventarios de
seguridad.
Punto de reorden = Demanda promedio durante el tiempo
de espera + Inventario de seguridad

 Cuanto ms grande sea el inventario de seguridad, y por

ende ms alto el punto de reorden R, tanto menos
probable ser que se presente el desabasto. La
verdadera decisin que debe tomarse al seleccionar R
es la que concierne al nivel de inventario de seguridad.
La decisin de mantener un inventario de seguridad
grande o pequeo implica un equilibrio entre el servicio
al cliente y los costos por mantenimiento de inventario.

 El mtodo usual para determinar R consiste en que la

gerencia, basada en su criterio, establezca primero una
poltica razonable de nivel de servicio para el inventario y
despus determine el nivel de inventario de seguridad que
satisfaga est poltica.
Seleccin de una poltica de nivel de servicio apropiado
Los gerentes deben de sopesar los beneficios de mantener
un inventario de seguridad y el costo que implica
mantenerlo. Una forma de determinar el inventario de
seguridad consiste en establecer un nivel de servicio o nivel
de servicio de ciclo, es decir, la probabilidad deseada de no
quedarse sin inventario durante el ciclo de pedido.

 Para traducir esta poltica en un nivel especfico de

inventario de seguridad, es necesario saber cmo esta
distribuida la demanda durante el tiempo de espera. Si
la demanda vara poco con respecto al promedio,
entonces el inventario de seguridad puede ser pequeo.
A la inversa, si la demanda durante el tiempo de espera
vara mucho de un ciclo de pedido al siguiente, el
inventario de seguridad tendr que ser grande.

Clculo del inventario de

seguridad
Es frecuente que el planificador del inventario suponga que la
demanda se distribuye normalmente durante el tiempo de
espera. De este modo si se seleccionara un nivel de servicio
de ciclo de 50% el punto de reorden R, sera la cantidad
representada por la lnea central en caso de que el inventario
de seguridad sea de 0 y R igual a la demanda promedio
durante el tiempo de espera, por lo cual slo sera suficiente
el inventario de seguridad solo en un 50% del tiempo.
Por lo que para ofrecer un nivel de servicio por encima del
50% se requerira mover el punto de reorden hacia la
derecha de la lnea central.

 Para calcular el inventario de seguridad, se multiplica el

nmero de desviaciones estndar con respecto a la media
que se requiera para multiplicar el nivel de servicio de ciclo
z, por la desviacin estndar de la demanda en la
distribucin de probabilidad L durante el tiempo de espera.

Inventario de seguridad = z L

Cuanto ms alto sea el valor de z, tanto ms altos debern

ser el inventario de seguridad y el nivel de servicio de ciclo.
Si z = = no existe inventario de seguridad y habr desabasto
durante el 50% de los ciclos de pedido.

 Ejemplo.
Los registros indican que, durante el tiempo de espera,
la demanda de detergente para mquinas lavaplatos
tiene una distribucin normal, con un promedio de 250
cajas y L = 22. Qu inventario de seguridad ser
necesario mantener para alcanzar un nivel de servicio
de ciclo del 99%? y cual ser el valor de R?

 En la prctica para encontrar el punto de reorden y el

inventario de seguridad apropiados es necesario estimar la
distribucin de la demanda durante el tiempo de espera. A
veces, la demanda promedio durante el tiempo de espera y
la desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de
espera, L, no puede obtenerse directamente y es necesario
calcularlas combinando la informacin referente a la tasa
de demanda con la informacin sobre el tiempo de espera
La informacin acerca de la demanda se obtiene del
cliente, en tanto que los tiempos de entrega provienen del
proveedor.

 Ahora bien supongamos que se conoce la demanda

promedio, as como la desviacin estndar de la
demanda sobre algn intervalo de tiempo t.
Supongamos tambin que las distribuciones de
probabilidad de la demanda para cada intervalo de
tiempo t son idnticas e independientes unas de otras.

Clculo de los costos totales en el sistema

Q (Sistema de revisin continua)
Costo total = Costo anual por mantenimiento de
inventario de ciclo + costo anual por hacer pedidos +
Costo anual por mantenimiento de inventario de
seguridad.
C = Q/2 (H) + D/Q (S) + H z L

Problema
Un museo de historia natural abri una tienda de regalos hace 2 aos.
La administracin del inventario se ha convertido en un problema. La
baja rotacin del inventario esta mermando los mrgenes de utilidad y
ha causado problemas con el flujo de efectivo.
Uno de los artculos que ms se vende del surtido de recipientes que
ofrece la tienda del museo es un comedero para pajaros. Cada
semana se venden 18 unidades, y el proveedor cobra $60 por unidad.
El costo de colocar un pedido con el proveedor es de $45. El costo
anual por mantenimiento de inventario es igual a 25% del valor del
comedero y el museo abre sus puertas 52 semanas al ao. La
gerencia seleccion un tamao de lote de 390 unidades para no tener
que hacer pedidos con mucha frecuencia . Cul es el costo anual del
inventario de ciclo de la poltica actual de usar un tamao de lote de
390 unidades? Sera mejor un lote de 468 unidades?

 Calculo de EOQ y su costo total por inventario de ciclo.

Con qu frecuencia de harn pedidos si se utiliza la
EOQ?
o TBO = EOQ / D (12 meses /ao)
pedidos

TBO = Tiempo entre

Suponiendo que la demanda promedio de comederos de

pjaros es de 18 unidades por semana, con una
desviacin estndar de 5 unidades. El tiempo de espera
es constante y equivale a dos semanas. Determine el
inventario de seguridad y el punto de reorden si la
gerencia desea alcanzar un nivel de servicio de ciclo de
90%. cul es es costo total del sistema Q?

t = 1 semana, L = 5, d= 18, L =2 semanas

Modelo de la cantidad
econmica a producir
El modelo de EOQ supone que la orden se recibe
completa al mismo tiempo, sin embargo en ocasiones
las empresas reciben el inventario durante el ciclo de
algn periodo
1. Cuando el inventario fluye de manera continan o se
acumula durante un periodo despus de colocar una
orden
2. Cuando las unidades se producen y venden de
forma simultanea
Bajo estas circunstancias se toma en cuenta la tasa de
produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de la
demanda diaria como se muestra en la figura.

 Este modelo es especialmente adecuado para los entornos

de produccin, se conoce como el modelo de la cantidad
econmica a producir y es til cuando el inventario se
acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los
supuestos de la cantidad econmica a ordenar. (se ordena
de manera peridica y el pedido es por la misma cantidad).
El modelo se obtiene igualando el costo de ordenar al costo
de mantener y despejando el tamao del lote ptimo, Q*, de
acuerdo con la siguiente simbologa:
o
o
o
o
o

Q= nmero de unidades por orden

H = costo de manteen inventario por unidad por ao
p = tasa de produccin diaria
d = tasa de demanda diaria, o tasa de uso
t = longitud de la corrida por produccin en das

1. Costo anual de mantener inventarios = (Nivel de inventario promedio) X

(Costo de mantener por unidad por ao)
2. Nivel de inventario promedio = Nivel de Inventario Mximo / 2
3. Nivel de Inventario Mximo = (Total producido durante la corrida de
produccin) Total usado durante la corrida
de
produccin
. = pt dt sin embargo Q = pt y as t = Q/p por lo tanto
. El nivel de inventario mximo es = p (Q/p) d (Q/p ) = Q d/p Q = Q ( 1
d/p)
4. Por lo que el costo anual de mantener un inventario
. Nivel de inventario mximo / 2 (H) = [(Q/2) ( 1 d/p)] ( H)

 Utilizando esta expresin para el costo de mantener y la

expresin para el costo de preparacin utilizado en el
modelo bsico EOQ se resuelve igualando el costo de
preparacin con el costo de mantener.
Costo de preparacin = (D/Q) S
Costo de mantener = [(Q/2) ( 1 d/p)] ( H)
Se iguala el costo de ordenar con el costo de mantener para
obtener Q*p
Q*p

 Comparndolo con el modelo EOQ tenemos:

Donde la diferencia es el costo de mantener los
inventarios, el cual se reduce en el modelo de la
cantidad a producir.
Tambin podemos calcular Q*p cuando se dispone de
datos anuales.
Q*p

Modelo de descuento por

cantidad
Para aumentar sus ventas, muchas compaas ofrecen
a sus clientes descuentos por cantidad, lo que es un
precio reducido de un artculo por la compra de grandes
cantidades. Los programas de descuento con varios
descuentos no son raros en rdenes grandes como se
muestra en la tabla.
Nmero de
descuento

Cantidad para el
descuento

Descuento (%)

Precio de
descuento (P)

De 0 a 999

Sin descuento

$5.00

De 1000 a 1,999

$4.80

De 2,000 en
adelante

$4.75

 Por lo que la administracin debe decidir cunto y cundo ordenar.

Sin embargo frente a la oportunidad de ahorrar dinero con los
descuentos por cantidad, cmo se toman estas decisiones?
Considerando que la meta es minimizar el costo total.
En los descuentos por cantidad el intercambio ms importante es
entre un costo del producto ms bajo y un costo por mantener ms
alto. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuacin para el
costo total anual del inventario se puede calcular como sigue:
Costo total = costo de preparacin + costo de mantener + costo
del producto
TC = (D/Q)S + (Q/2) H + PD
Q = cantidad ordenada
D = demanda anual de unidades
S = costo de ordenar o preparar por orden o por preparacin
P = precio por unidad
H = costo de mantener por unidad por ao

Como existen varios descuentos,

este proceso implica 4 pasos:

El tiempo de entrega es variable

y la demanda es constante
ROP = (Demanda diaria X Tiempo de entrega promedio en das) +
Z(demanda diaria)X LT
LT = Desviacin estndar del tiempo de entrega en das

Tanto la demanda como el tiempo de

entrega son variables
ROP = (Demanda diaria promedio X tiempo de entrega promedio) +
Z dLT
d = Demanda estndar de la demanda diaria
LT = Desviacin estndar del tiempo de entrega en das
y dLT = x 2d) + (demanda diaria promedio)2 2LT

Problema
El artculo ms vendido es la tienda de Circuit Town es el paquete de
seis bateras de 9 voltios. Se venden alrededor de 150 paquetes al
da, siguiendo una distribucin normal con una desviacin estndar
en 16 paquetes. Las bateras se ordenan a un distribuidor de otro
estado; el tiempo de entrega se distribuye normalmente con un
promedio de 5 das y desviacin estndar de 1 da. Para mantener
un nivel de servicio del 95% qu ROP es adecuado?,

Demanda diaria promedio = 150 paquetes

Desviacin estndar de la demanda = 16 paquetes
Tiempo de entrega promedio = 5 das
Desviacin estndar del tiempo de entrega = 1 da
Nivel de servicio = 95% por lo que Z =

Modelo de la cantidad
econmica a producir
El modelo de EOQ supone que la orden se recibe
completa al mismo tiempo, sin embargo en ocasiones las
empresas reciben el inventario durante el ciclo de algn
periodo
Cuando el inventario fluye de manera continan o se
acumula durante un periodo despus de colocar una
orden
Cuando las unidades se producen y venden de forma
simultanea
Bajo estas circunstancias se toma en cuenta la tasa de
produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de la
demanda diaria como se muestra en la figura.

 Este modelo es especialmente adecuado para los entornos

de produccin, se conoce como el modelo de la cantidad
econmica a producir y es til cuando el inventario se
acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los
supuestos de la cantidad econmica a ordenar. (se ordena
de manera peridica y el pedido es por la misma cantidad).
El modelo se obtiene igualando el costo de ordenar al costo
de mantener y despejando el tamao del lote ptimo, Q*, de
acuerdo con la siguiente simbologa:
o
o
o
o
o

Q= nmero de unidades por orden

H = costo de mantener un inventario por unidad por ao
p = tasa de produccin diaria
d = tasa de demanda diaria, o tasa de uso
t = longitud de la corrida por produccin en das

1. Costo anual de mantener inventarios = (Nivel de inventario promedio) X

(Costo de mantener por unidad por ao)
2. Nivel de inventario promedio = Nivel de Inventario Mximo / 2
3. Nivel de Inventario Mximo = (Total producido durante la corrida de
produccin) Total usado durante la corrida
de
produccin
. = pt dt sin embargo Q = pt y as t = Q/p por lo tanto
. El nivel de inventario mximo es = p (Q/p) d (Q/p ) = Q d/p Q = Q ( 1
d/p)
4. Por lo que el costo anual de mantener un inventario
. Nivel de inventario mximo / 2 (H) = [(Q/2) ( 1 d/p)] ( H)

 Utilizando esta expresin para el costo de mantener y la

expresin para el costo de preparacin utilizado en el
modelo bsico EOQ se resuelve igualando el costo de
preparacin con el costo de mantener.
Costo de preparacin = (D/Q) S
Costo de mantener = [(Q/2) ( 1 d/p)] ( H)
Se iguala el costo de ordenar con el costo de mantener para
obtener Q*p
Q*p

 Comparndolo con el modelo EOQ tenemos:

Donde la diferencia es el costo de mantener los
inventarios, el cual se reduce en el modelo de la
cantidad a producir.
Tambin podemos calcular Q*p cuando se dispone de
datos anuales.
Q*p

Problema
Nathan Manufacturing Inc. Produce y vende tapones especiales para el
mercado de refacciones de automviles. El pronstico de Nathan para
su tapn de rueda de alambre es de 1,000 unidades para el prximo
ao, con una demanda promedio de 4 unidades por da. Sin embargo,
como el proceso de produccin es ms eficiente en 8 unidades por da,
la compaa produce 8 unidades diarias pero slo utilizan cuatro. La
compaa quiere determinara el nmero ptimo por lote. (Esta planta
programa la produccin de los tapones slo cuando se necesitan, el
taller opera 250 das por ao).

D = demanda anual = 1,000 unidades

Costo de preparacin S= $10
Costo de mantener H= 0.50 por unidad por ao
Tasa de produccin diaria = p = 8 unidades al da
Tasa de demanda diaria = d= 4 unidades diarias

Modelo de descuento por

cantidad
Para aumentar sus ventas, muchas compaas ofrecen
a sus clientes descuentos por cantidad, lo que es un
precio reducido de un artculo por la compra de grandes
cantidades. Los programas de descuento con varios
descuentos no son raros en rdenes grandes como se
muestra en la tabla.
Nmero de
descuento

Cantidad para el
descuento

Descuento (%)

Precio de
descuento (P)

De 0 a 999

Sin descuento

$5.00

De 1000 a 1,999

$4.80

De 2,000 en
adelante

$4.75

 Por lo que la administracin debe decidir cunto y cundo ordenar.

Sin embargo frente a la oportunidad de ahorrar dinero con los
descuentos por cantidad, cmo se toman estas decisiones?
Considerando que la meta es minimizar el costo total.
En los descuentos por cantidad el intercambio ms importante es
entre un costo del producto ms bajo y un costo por mantener ms
alto. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuacin para el
costo total anual del inventario se puede calcular como sigue:
Costo total = costo de preparacin + costo de mantener + costo
del producto
TC = (D/Q)S + (Q/2) H + PD
Q = cantidad ordenada
D = demanda anual de unidades
S = costo de ordenar o preparar por orden o por preparacin
P = precio por unidad
H = costo de mantener por unidad por ao

Como existen varios descuentos,

este proceso implica 4 pasos:

Ejemplo
Wohls Discount Store en inventario carritos de carreras.
Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por
cantidad para estos carritos. Este programa por cantidades se
presenta en la tabla. As, el costo normal de los carritos es de
$5.00. Para rdenes de entre 1,000 y 1,999 unidades, el costo
unitario baja a $4.80; para 2,000 unidades o ms, el costo unitario
es de slo $4.75. Adems, el costo de ordenar es de $49.00 por
orden, la demanda anual es de 5,000 carritos de carreras, y el
cargo por mantener el inventario como el porcentaje del costo, I, es
del 20%, Qu cantidad ordenada minimizar el costo total del
inventario?
Seguiremos los cuatro pasos para el modelo de descuentos por
cantidad.

Numero
de
descuento

Precio
Unitario

Cantidad
Costo
Costo
Costo
a
Anual del anual por anual de
Ordenar Producto ordenar mantener

$5.00

700

$4.80

1000

$4.75

2000

Total