INSTITUTO TECNOLOGICO

DE VERACRUZ

INTRODUCCIN Y
GENERALIDADES DEL CIM
ING. MARIA DEL PILAR RODRIGUEZ GARCIA

SISTEMAS DE MANUFACTURA
INTEGRADOS POR COMPUTADORA

8x4 B, SALON E103 y HORA 10:00 11:00 AM

EQUIPO:
AYALA CRUZ RUSBEL
HERNANDEZ MORALES ADRIANA
LOZADA ACOSTA ZELTZIN DE JESS
MARTINEZ LEZAMA ALMA ROSA
VILLAGRAN ROSADO MONSERRAT

MAESTRA:
ING. MARIA DEL PILAR RODRIGUEZ GARCIA

H. Veracruz, Ver., a 08 de Diciembre de 2014

Introduccin
En esta presentacin se mostrar la informacin necesaria del CIM para poder
comprender y conocer en que consiste uno de los recursos tecnolgicos que es muy
usado en la industria y que brinda grandes beneficios en los procesos de manufactura.
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un concepto muy usado
actualmente, sin embargo implica un conjunto de elementos que juntos coordinan,
llevan a cabo y controlan una serie de procesos en los cuales se utilizan de sistemas
computacionales.

Qu es el CIM?
Manufactura Integrada por
Computadora

La integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de

manufactura.
Sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los
gastos y crear riqueza en todos los aspectos.
Proporciona asistencia computarizada, automatiza, controla y eleva el nivel de
integracin en todos los niveles de la manufactura.
Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones
y busca la integracin de todas las actividades del negocio.
La manufactura integrada por computadora es uno de tantos
conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de
manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a
tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc.

Componentes del CIM

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) abarca 3 componentes esnciales

para la implementacin del diseo flexible y la manufactura:

Visin del CIM

CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la empresa.

Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a todos
los miembros, su valor agregado. Los ejecutivos deben promover el entendimiento de
porqu el trabajo integrando es mejor que partes en especfico funcionando
separadamente. Necesitan desarrollar una visin conceptual de CIM; la herramienta
que se propone es la metodologa del manejo de la informacin para todas las reas
de la empresa a travs del uso de sistemas de cmputo para lograr el objetivo.

Modelo CIM

Es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada

por computadora a la direccin de la organizacin.
Vincula funciones de administracin con ingeniera, procesos de manufactura y
operaciones de apoyo. En la planta controla la secuencia de operaciones de produccin,
control de operaciones de equipo automatizado y sistemas en cadena; transmite
instrucciones de manufactura al equipo y operadores; captura informacin de procesos y
facilita el registro y anlisis de resultados.

Contexto CIM

Se presentan cuatro tpicos principales:

Computadores
Industriales.
Son mquinas de
procesamiento de
informacin, diseadas
especialmente para
aplicaciones industriales

Control e Inspeccin de
Calidad.
El control de calidad
mediante sistemas de
visin artificial permite la
inspeccin 100% de los
productos en una lnea de
produccin

PLCs. (Dispositivos de
control de procesos en
redes)
Dispositivos utilizados en
el control de los procesos,
pueden conectarse en red
y de esta manera lograr el
control automtico de un
proceso grande.
Sistemas CAD/CAM.
CAD: aplicaciones para ayudar
en el desarrollo, modificacin,
presentacin y documentacin
de los diseos de ingeniera.
CAM: utilizar los computadores
para planear, programar,
controlar y administrar las
operaciones de una planta
manufacturera.

La utilizacin de los sistemas CAD/CAM permite la sistematizacin de gran parte de las

operaciones desde la etapa de diseo hasta la elaboracin del producto final.

Aplicaciones
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta
a continuacin:
Perforadora

Impresin de tableros y circuitos

Taladro

Maquinado

Programacin de Robots

Recubrimiento de cables

Oxicorte

Estampado y Embutido

Extruccin

Soldado

Ensamble de piezas

Diseo de moldes

Conceptos bsicos de la Manufactura

Integrada por Computadora
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y
mediante el uso adecuado de computadores, todas las reas de la empresa:
rdenes de
entrada

Documento que avala el ingreso de un bien en donde se

mencionas las caractersticas del mismo.

Control de
inventarios

La tcnica que permite mantener la existencia de los

productos a los niveles deseados.

Planificacin de
necesidades de
materiales

Tiene el propsito de que se tengan los materiales

requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes.

Diseo del
producto y
proceso

Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de

manera ntima con las operaciones para asegurarse de que
esta rea queda integrada con el diseo del producto.

Simulacin

Pueden simular planes de produccin y la toma de

decisiones administrativas.

Planificacin de la
fabricacin

Define el volumen y el momento de fabricacin de los

productos, establece un equilibrio entre la produccin y la
capacidad a los distintos niveles, en busca de la
competitividad deseada. .

Automatizacin de
la produccin

Presenta grandes ventajas en cuanto a produccin ms

eficiente y disminucin de riesgos al operador.

Control de calidad

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas

realizadas para detectar la presencia de errores.

Ensamblado
automtico

Permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una

manera eficaz y sencilla para la extraccin de informacin.

Control de ventas

Plan de organizacin entre el sistema de contabilidad, funciones

de empleados y procedimientos coordinados, que tienen por
objeto obtener informacin segura, oportuna, confiable y
promover la eficiencia de operaciones de ventas.

Pirmide CIM

La divisin en niveles de la estructura funcional de un proceso propicia la

representacin de un sistema de fabricacin integrada por computadora mediante la
denominada pirmide CIM, y que est formada conceptualmente por 5 o 6 niveles:

Ventajas y desventajas de los sistemas

CIM
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM:
Reduccin en costos de diseo

15 - 30 %

Reduccin en tiempo perdido

30 - 60 %

Incremento de la calidad del producto

2 - 5 veces el nivel anterior

Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros

respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis

3 - 35 veces

Incremento de la productividad de las operaciones de

produccin

40 - 70 %

Incremento de la productividad de las mquinas

2 - 3 veces

Reduccin de trabajo en el proceso

30 - 60 %

Reduccin de los costos de personal

5 - 20 %

Ventajas estratgicas del

CIM
Flexibilidad
Capacidad de responder ms
rpidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o
composicin

Calidad
Resultante de la inspeccin
automtica y mayor consistencia
en la manufactura

Tiempo perdido
Reducciones importantes
resultantes de la eficiencia en la
integracin de informacin

Inventarios
Reduccin de inventario en
proceso y de stock de piezas
terminadas, debido a la
reduccin de prdidas de tiempo
y el acceso oportuno a
informacin precisa

Control gerencial
Reduccin de control como
resultado de la accesibilidad a la
informacin y la implementacin
de sistemas computacionales de
decisin sobre factores de
produccin

Espacio fsico
Reducciones como resultado de
incremento de la eficiencia en la
distribucin y la integracin de
operaciones

Opciones
Previene riesgos de
obsolescencia, manteniendo la
opcin de explotar nueva
tecnologa

Desventajas

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Panorama histrico de los sistemas CIM

La manufactura integrada por computadora (CIM) es un
concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973].
Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990,
Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002].
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la
manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos.
El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas,
productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de
modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

El origen del CIM

El modelo CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de sistemas

computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad de ingenieros de EU).
Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee reas de produccin y
los sistemas que los Integran a la empresa.
CIM introduce el concepto de la manufactura integrada, se encuentra que slo se
representa el fundamento de la empresa, es decir, la parte operativa de la misma, por tal
motivo, no representa todas las Jerarquas.
Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti
2002, Kalpakjian & Schmid 2002].
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la
manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos.

Elementos del CIM

Nivel del Proceso
(Produccin)

En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores situados en l y se

acta mediante actuadores.
Los sensores se transfieren a los sistemas de control que forman parte del nivel de
estacin para que ejecuten los algoritmos de control y que, teniendo en cuenta los
resultados obtenidos, enven las rdenes oportunas a los actuadores.
Este nivel es el encargado de la comunicacin de los diferentes controladores del nivel
de estacin con los dispositivos de campo. En este nivel se encuentra lo siguiente:

Control directo de
las mquinas y
sistemas de
produccin.

Sensores,
actuadores,
instrumentos de
medida, mquinas
de control
numrico, etc.

Cableado
tradicional o Buses
de Sensores y
Actuadores o
Buses de Campo.

Nivel de Estacin/Mquina

En este nivel se elabora la informacin procedente de los dispositivos del nivel inferior
(sensores y actuadores) y se informa al usuario de la situacin de las variables y
alarmas.
Forman parte de l los diferentes sistemas electrnicos de control utilizados en cada
mquina (PLCs, CNCs, robots, computadores, DCSs,), que reciben el nombre
genrico de controladores de mquinas. Cuenta con los siguientes aspectos:

Nivel de Taller/Clula

En este nivel se realiza la coordinacin de las mquinas

pertenecientes a la clula de fabricacin.
Las tareas generadas en el nivel superior de rea o de fbrica
se descomponen en un conjunto de operaciones ms sencillas
que se trasladan, de forma sincronizada, hacia los
subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte,
fabricacin, ensamblado, control de calidad, etc.). Este nivel
consiste en:

Nivel de rea

En este nivel se coordinan entre s las diferentes clulas que conforman una lnea de
fabricacin.
Slo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad, por lo que a menudo
no se incluye en la pirmide CIM.

Nivel de Fbrica

En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administracin de los

recursos.
Suele ser el responsable de la gestin de una planta o fbrica concreta.
Las principales actividades se centran en la planificacin y el control de la produccin.
En l se disean y definen los procesos de fabricacin y su secuencia concreta, se
gestiona el material y los recursos (mquinas, programas, etc.) necesarios para la
obtencin del producto final, se planifican las labores de mantenimiento, etc.

Nivel de Empresa

En este nivel se lleva a cabo la gestin e integracin de los niveles inferiores. En l se

consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su
gestin global:

En este nivel se realizan las siguientes actividades:

Conclusin
La implementacin de las tecnologas para mejorar los procesos productivos as como
administrativos y de planeacin de cualquier compaa es el camino que deben seguir
las empresas que deseen sobrevivir en el ambiente competitivo que prospera en estos
tiempos.
Sin embargo, no se trata de invertir por invertir y adquirir los equipos ms sofisticados
que existan en el mercado, sino de llevar a cabo un verdadero y minucioso anlisis
para obtener la informacin necesaria para tomar la decisin de que es necesario para
la empresa, que opciones tiene la empresa, con cuanto recurso econmico cuenta la
empresa, conocer a la perfeccin la capacidad del personal que labora en la compaa
y sobre todo tener muy en claro cules son los objetivos que se desean alcanzar a
futuro por parte de los directivos de la empresa.

A lo largo de estos ltimos 50 aos se han desarrollado una cantidad inmensa de aparatos
tecnolgicos que proporcionan opciones reales y viables para mejorar e impulsar la calidad de los
procesos y productos que llevan a cabo las empresas de manufactura y de servicios que operan sin
importar en que rubro se encuentren.
La automatizacin es necesaria si la demanda del mercado es muy elevada, sin embargo, hay que
considerar una serie de factores siendo el econmico el de mayor peso decisivo.
El CIM aparece como una opcin que brinda un conjunto de beneficios que compensan los gastos
efectuados para implementarlo, con el sistema CIM de manera inmediata la calidad de los
productos que se fabrican aumenta significativamente adems de lograr tener un completo control
de los procesos que se realicen en el sistema. Adems, se cuentan con herramientas de anlisis
que permitirn mejorar los procesos as como reducir los desperdicios. Sin embargo, se requiere
una enorme cantidad de dinero para poder instarlarlo y ponerlo en marcha en las industrias.
La aparicin de las computadoras as como del internet ha logrado que a humanidad alcance
avances en muchos sentidos como nunca antes se hubiera visto. Actualmente es realmente una
necesidad ms que un lujo el invertir en tecnologa y en investigacin, el mejorar o morir se vive da
a da en este mundo de negocios globalizado.

GRACIAS!!
!