El Zinc es unmetalomineral.

Es el 23 elemento ms abundante en laTierray una de sus

aplicaciones ms importantes es elgalvanizadodelacero.
El zinc se emplea fundamentalmente como recubrimiento
protector frente a la corrosin, y sobre todo en los aceros, ya
que en una atmsfera corrosiva, el zinc acta como nodo de
sacrifico frente al metal a proteger
El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se
forma una capa superficial dexidoo carbonatobsico que
asla al metal y lo protege de lacorrosin.
El metal presenta una gran resistencia a ladeformacin
plsticaen fro que disminuye en caliente, lo que obliga a
laminarlo por encima de los 100C.

Zinc bruto
Zinc para embarcaciones pesqueras

Planchas plegadas zincradas

Elemento metlico, blanco azulado y duro.

Temperatura de fusin: 420C
Temperatura de ebullicin: 907C
Densidad: 7,140 g/cm3
Nmero atmico: 30
Masa atmica: 65,409 u
Resistencia a traccin:
Zn puro:
Aleacin: hasta 413 Mpa
Excelente resistencia a la corrosin atmosfrica
Muy buena capacidad de adherencia, sobre todo en acero.

El cinc se encuentra muy repartido en la corteza terrestre, en forma de

sulfuro en las aguas termales profundas.
El cinc se extrae de las menas por 2 mtodos:

 El cinc tambin se utiliza en combinacin con otros

elementos como son el aluminio, el estao, el cobre y el
plomo.
La aleacin del cinc con el aluminio presenta
superplasticidad.
La aleacin del cinc con el cobre presenta
mejoras en las caractersticas mecnicas y en su
aptitud al moldeo.

1.LATN:
Es la ms conocida de las aleaciones del zinc. Est
formada por aprox. 70% de cobre y el 30% de zinc. La
produccin de latn representa el segundo mercado para
el zinc. Agregando una parte de estao a la mezcla (sin
exceder el 2%), estas aleaciones podrn resistir a la
corrosin causada por la sal de mar y podrn ser
utilizadas en la industria naval.

2. Maillechort :
Aleacin inalterable de cobre, zinc y nquel. Es una
aleacin blanca cuyo aspecto es parecido al de la
plata por lo que tambin se le conoce con el nombre
de argentn. Se utiliza particularmente en la
fabricacin de piezas de orfebrera o de instrumentos
cientficos.

3.

Metal ingls :

Aleacin a base de zinc y de antimonio.

Es utilizado sobre todo por los ingleses,
lo que justifica su nombre. Esta mezcla
contiene estao, antimonio, cobre y
algunas veces plomo. Se emplea
principalmente en la fabricacin de
vajillas, cubiertos o teteras.

4. Tombac :
Aleacin a base de cobre y de zinc
(latones) y pequeas cantidades de
estao. Tiene un color cercano al oro. Es
utilizado a menudo en joyera bajo la
forma de bandas o de hilos (dctil).

5. ZAMAK
El Zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
Es un material econmico que posee buena resistencia mecnica,
deformabilidad plstica y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar
y mecanizar.
En la industria automotriz, es utilizado en la fabricacin de
manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la
industria radio-elctrica y de telefona mvil, sirve para
realizar pequeas piezas.

Caractersticas de las aleaciones del zam

Alta resistencia y dureza.
Excelente conductividad elctrica.
Alta conductividad trmica.
Bajo coste de la materia prima.
Alta precisin y estabilidad dimensionales.
Excelente aptitud para paredes delgadas.
Posibilidad de deformacin en fro, facilitando las
uniones.
Caractersticas de acabado de alta calidad.
Extraordinaria resistencia a la corrosin.
Totalmente reciclable.

Ventajas del zamak

El zamak precisa de menos
consumo de energa para
su transformacin, pues se funde a
400 - 420.
La inyeccin de Zamak a presin
permite fabricar piezas en grandes
volmenes con una alta precisin.
La fabricacin de piezas por
inyeccin de Zamak permiten
reproducir fcilmente todos los
detalles de las piezas,
prescindiendo del proceso de
maquinado, reduciendo costes.
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Las piezas fabricadas con Zamak
permiten mejores acabados y
tratamientos superficiales
(pinturas, cromos y zincados).

Desventajas del zam

No soporta altos grados
detensinytorsin.
No soporta temperaturas de
trabajos de ms de 80C, que
causa envejecimiento.
Prdida de propiedades
mecnicas (traccin,
resistencia al impacto) con el
paso del tiempo atemperatura
ambiente.
Prdida de propiedades
mecnicas por exposicin a
ambientes hmedos.

Tipos de aleaciones Zamak

Zamak2
Se utiliza en la fabricacin de moldes para zapatos y defensas de automviles.
Zamak3
Es la ms estable, puesto que prcticamente no contiene cobre y se utiliza para
elaborar piezas de alto grado de dificultad, detalles agudos, geometra
complicada.
Zamak5
Es el ms ampliamente utilizado por su estabilidad dimensional y facilidad al
inyectar, se utiliza, entre otras cosas, en la inyeccin de piezas automotrices
como carburadores y bombas de agua, candados, inyeccin de herrajes, etc.
Zamak7
De fcil fundicin y se usa para fabricar enseres electrodomsticos como
extractores, exprimidores y otras piezas de uso rudo y tamaos ms grandes.
Zamak10
Muy utilizado para fabricar trofeos y piezas que no requieren un muy buen acabado
(Es el ms esconmico de la lnea)
ZamakAZC
Especial para mquinas centrfugas, se aplica en la elaboracin de piezas
ornamentales como hebillas de cinturn, adornos para bolsas de mano, herrajes
para zapatos, mochilas, llaveros, etc.

 El Zn sufre fenmenos de fluencia y recristalizacin a las temperaturas

de mecanizado, incluso a temperatura ambiente: sin lmite elstico bien
definido.
Debido a su red HCP al aplicar deformacin en fro, sobre todo en
materiales laminados se obtienen propiedades anistropas: mayor
resistencia a traccin y menor coeficiente de expansin trmica en
direccin perpendicular al laminado

Efecto de los elementos addicionados:

El Pb y el Cd aumentan la resistencia mecnica y a la corrosin y
la ductilidad del Zn puro
El Cu y el Ti aumentan dureza, tenacidad y resistencia a fluencia.
El Mg aumentan la resistencia a fluencia.

ALEACION
Enformade
aleacin

Latones: Cu + Zn

CARACTERISTICASY

APLICACIONES
Por ser ms barato el Zn que el
Sn esta sustituyendo el latn al
cobre
Alpaca: Cu + Zn + Ni

Enestadopuro

Chapas de diferentes
espesores

Atizada en cubertera, joyera

barata y fabricacin de
estuches

Recubrimiento de tejados,
canalones y cornisas, tubos de
bajada de agua y depsitos y
recubrimiento de pilas

Recubrimiento Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un

de piezas
metal con una capa muy fina de Zinc
Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un
bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda adherido y la
pieza protegida
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn,
mezcladas con pinturas sobre la superficie a proteger
Otras formas

xidos de Zn

Bronceadores, desodorantes

 La principal aplicacin del zinc es el galvanizado

del acero para protegerlo de la corrosin.
Piezas de automocin y equipos de oficina.
Bateras de Zn-AgO usadas en la industria
aeroespacial para misiles y cpsulas espaciales.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de
automocin.

Galvanizado
El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede
cubrir un metal con otro, lo que implica que cada metal tiene una carga
elctrica diferente.
Es decir un metal de carga mayor sobre otro de carga menor

El galvanizado mas comn, una capa de Zn sobre una de Fe ya que al ser el zinc
mas oxidable que el Fe y generar un xido estable, protege al Fe de la oxidacin.
Corrosin galvnica debido principalmente al cobre en tuberas que se juntan una
con otra debido a los iones de cobre que principalmente corren por el agua y
perforan el tubo de acero.

Galvanizado por inmersin

enun
caliente.
Es
proceso industrial destinado a
proteger contra la corrosin a una gran
variedad de productos de hierro o acero.
Este proceso se logra a travs de la
inmersin de los materiales en un bao
de zinc fundido, permitiendo un
recubrimiento de ste, que no solo se
deposita sobre la superficie, sino que
forma una aleacin zinc hierro de gran
resistencia a los distintos agentes de
corrosin de la atmsfera, el agua o el
suelo.
Galvanizado en frio.
Aplicacin normalmente en pintura o aerosol
Alto porcentaje en contenido de zinc.
Galvanizacin instantnea

Galvanizado electroltico.
Transformador que baja el voltaje
de 380V, 220V o 110V a 0.1V-12V
Regulador de voltaje pues cada
proceso tiene un rango de voltaje
diferente
Electrolito: sales metlicas
entregado de iones metlicos
Bao de niquelado y baos de
cincado
nodo: placas de metal puro,
cuando un ion entrega su tomo de
metal en el ctodo, inmediatamente
otro lo reemplaza desprendindose
del nodo y viajando hacia el ctodo,
por lo que la principal materia prima
que se consume en un proceso de
galvanizado es el nodo, pero no el
ctodo por ser un elemento opuesto
al anteriormente descrito.