Procesos de soldadura

convencionales
David Alejandro Chvez Jaramillo
Sergio Reina Delgado
Giancarlo Salcedo Mora

SOLDADURA

Lasoldaduraesunprocesodefabricacinendondese
realiza la unin de dos o ms piezas de un material,
usualmentelogradoatravsdelacoalescencia(fusin),
enlacuallaspiezassonsoldadasfundiendo.

Se puede agregar un material de aporte (metal o

plstico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundidoentre laspiezasa soldar(elbao de soldadura)
y,alenfriarse,seconvierteenunauninfijaalaquese
ledenominacordn.

PRIMEROS AVANCES
Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:

Soldadura por Forja

Soldadura por Gas

Soldadura al Arco Elctrico

Soldadura por Resiste

Procesos de soldadura
convencionales

SMAW o electrodo revestido

FCAW

GTAW electrodo de tungsteno

SAW arco sumergido

Soldadura de oxiacetileno

Soldaduraporarco

Laideadelasoldaduraporarcoelctrico,avecesllamada
soladura electrgena, fue propuesta a principios del siglo
XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodosdecarbono.

Suusomasivocomenzalrededordelosaos1950.

El proceso desoldadura por arcoes uno de los ms

usados.

SMAW(electrodo revestido)
(ShieldedMetalArcWelding)

El sistema de soldadura elctrica con electrodo

recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla
metlicallamadaelectrodo,ylapiezaasoldar.

Pararealizarunasoldaduraporarcoelctricoseinduce
unadiferenciadepotencialentreelelectrodoylapieza
asoldar,conlocualseionizaelaireentreellosypasaa
serconductor,demodoquesecierraelcircuito.Elcalor
delarcofundeparcialmenteelmaterialdebaseyfunde
el material de aporte, el cual se deposita y crea el
cordndesoldadura.

Todos los elementos que participan en lasoldadura cumplen una

funcin importante. Veremos

El ARCO ELCTRICO

Elarcoelctricoesunadescargaelctricadealtacorrienteybajovoltajeentredos
elementoselectrodos,generandounaaltaintensidaddecaloragranvelocidad.

METAL DE APORTE
Al

derretirse, forma gotas que se depositan

sobre la pieza de trabajo dando lugar alcharco
de soldadura,quellenaelespaciodesoldadura
y une las piezas en lo que se denomina
una junta de soldadura.

GASES DE PROTECCIN

El gas de proteccin suele desempear un papel importante en la

productividadylacalidaddelasoldadura.Protegeelcordnenprocesode
solidificacintantodelaoxidacincomodelasimpurezasylahumedaddel
aire, que pueden reducir la resistencia a la corrosin de la soldadura, as
comodarlugaraporosyreducirladurabilidaddelcordn.Adems,elgasde
proteccin sirve para refrigerar la pistola de soldar. Los gases protectores
suelenestarformadosporargn,helio,dixidodecarbonouoxgeno.

UsualmentenoesultilizadoensoldaduraSMAW

CORDN DE SOLDADURA

Est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos
partes:laescoriayelespesor,formadoporlapartetil
del material de aportacin y parte del metal base, la
soldaduraens.

FUNCIONES DEL
RECUBRIMIENTO

Proveer elementos desoxidantes y gases de proteccin

para prevenir la contaminacin del charco

Formar escoria para proteger la suelda durante el

enfriamiento

Aportar elementos que estabilizan el arco

Aportar aleantes para mejorar las propiedades de la

junta

VENTAJAS DEL PROCESOS

SMAW

Bajo costo de consumibles

No requiere gas de proteccin (Portabilidad y til en

trabajos a campo abierto)

Soldaduras aplicables en toda posicin

Verstil (puede soldar la mayora de los metales)

LIMITACIONES DEL PROCESO

SMAW

Requiere alta destreza del operador

Continuas interrupciones para reiniciar arco

Alta salpicadura

SOLDADURAFCAW
Soldadura por arco con ncleo fundente

SOLDADURAFCAW
(FLUXCOREDARCWELDING)

Soldadura por arco con ncleo fundente

Es un proceso de soldadura por arco que

aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW

de otrosprocesosde soldadura por arco es
lainclusindeingredientesfundentesdentro
de un electrodo dealimentacincontinua.

Clasificacin soldadura FCAW

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que

difierenensumtododeproteccindelarco

FCAW SS (SELF SHIELDED)

FCAW GS (GAS SHIELDED)

CLASIFICACIN FCAW

Unadeellas,FCAWconautoproteccin,protegeelmetal
fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del
ncleofundenteenelcalordelarco.(FCAW SS)

Elotrotipo,laFCAWconescudodegas,utilizaunflujo
de gas protector adems de la accin del ncleo
fundente.(FCAW GS)

FCAW-SS
(FluxCoredArcWelding-SelfShielded)

SoldaduraporAlambreTubularAuto-protegido

Es un alambre Tubular con fundente interno para

protegerlasoldadura.

FCAW-SS
(AUTOPROTEGIDO)
Ventajas:

Paratrabajoencampoabierto

NonecesitaGas

Mejorpropiedadesmecnicas

Buenossobreacerossucios

Buenosentodaposicindesoldadura

FCAW-SS
(AUTOPROTEGIDO)
Limitaciones:

Producemuchohumo

Producesalpicaduras

Produceescoria

Sedeberomperlapuntadelalambreparare-comenzar

FCAW-GS
FluxCoredArcWelding-GasShielded
Soldaduracondobleproteccin.
Seusaconungasparaproteccinadicional.

FCAW-GS
Ventajas
Aparienciadelcordnexcelente
Muypocasalpicadura
Propiedadesmecnicasexcelentes
Altaeficiencia(+90%)
Buenosentodaposicinde

soldadura

FCAW-GS
Limitaciones

Producehumo

Menosportabilidadporelusodegas

Puedeserafectadoporlasbrisas

Produceescoria

Selimitaagrandesespesores

FCAW WELDING
FCAW-SS

FCAW-GS

EQUIPO FCAW-SS

FuentedepoderdevoltajeConstante(CV)

Alimentadordealambredevelocidadconstante

Pistolaycables

Electrododealambretubularconsumible

EQUIPO FCAW-GS

Fuentedepoderdevoltajeconstante(CV)

Alimentadordealambredevelocidadconstante

Pistolaycables

Juegodemangueras,conexiones,ycilindrodegas

Electrododealambretubular.

FCAW- PISTOLAS
FCAW-SS

FCAW-GS

FCAW-FUNCIONES DEL
FUNDENTE

Formaunacubiertaprotectorade
gasesyhumos.

Permitenunapenetracinprofunda

Proveedeelementosquemejoranlas
propiedadesmecnicas

Produceunacubiertadeescoriaque:
Protegelasoldadura
Ledaformaalcordnde
soldadura

FCAW-ELEMENTOS QUMICOS Y
SU FUNCIN
Aluminio

Desoxidaydesnitrifica

Calcio

Produceproteccinyformaescoria

Carbono

Aumentaladurezayresistenciaalatraccin

Manganeso Desoxidayaumentalaresistenciaalatraccin
Molibdeno

Aumentaladurezayresistenciaalatraccin

Nquel

Mejoraladureza,tenacidad,resistenciaala
traccinycorrosin

SodioyPotasio Estabilizaelarcoyformaescoria
Silicio

Desoxidayformaescoria

Titanio

Desoxida,Desnitrificayestabilizaelarco

FCAW-GASES PROTECTORES

Elgasqueactacomoproteccinesinerte,
esdecir,quenoactademaneraactivaen
elpropioproceso,yportanto,muyestable.

El dixido de carbono (C02) es el gas

protector ms utilizado para soldadura por
arcoconncleodefundente.

Dosventajasdeestegassonsubajocosto
y la penetracin profunda que permite
lograr.

Proceso de arco GTAW

G.T.A.W. = Gas Tungsten Arc Welding

TIG = Tungsten Inert Gas

Requiere una Fuente de Poder de Corriente Constante

Usa un electrodo no-consumible de Tungsteno

Requiere de un Gas Inerte

Se puede no usar material de aporte

Se usa AC para Aluminio y Magnesio

La corriente DC- se usa para el resto de los materiales

Casi nunca se usa DC+

Proceso GTAW

Proceso que produce coalescencia de metales

calentndolos por con un arco elctrico entre un
electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza de
trabajo. El proceso es usado con un gas de proteccin
suministrado desde un contenedor y sin
la aplicacin de presin.

Ventajas en GTAW

El proceso puede usarse en todas las posiciones.

No hay escoria

No hay salpicadura

Es Excelente para espesores finos

Se pueden soldar casi todos los metales

Alta calidad de soldadura

Se requiere muy poca limpieza despus de soldar

Limitaciones en GTAW

Disminuye la portabilidad (Cilindros de gases)

El material base debe estar limpio

Baja tasa de deposito

No se recomiendo al aire libre por la brisa

Proceso lento

Polaridad del electrodo

Polaridad DC+

30% del calor sobre la pieza

70% del calor sobre el electrodo

Penetracin baja o poco profunda

Baja capacidad del electrodo (un electrodo de 1/8 in

trabajar a no mas de 120 Amps)

Polaridad del electrodo

Polaridad DC-

70% del calor sobre la pieza

30% del calor sobre el electrodo

Penetracin profunda y angosta

Excelente capacidad del electrodo (un electrodo 1/8 in

trabajar a 400 amps)

Polaridad del electrodo

Corriente AC

50% del calor sobre la pieza

50% del calor sobre el electrodo

Penetracin media

Buena capacidad del electrodo(un electrodo de 1/8in

trabajara a 225 Amps

Componentes de un equipo
GTAW

Fuente de poder de corriente constante

Antorchas

Cables

Electrodo no consumible

Material de aporte opcional

Cilindro, mangueras y flujmetro

Alta frecuencia

Una alta frecuencia sobre impuesta sobre la corriente

de soldadura.

Esto permite al arco comenzar sin tocar con el

electrodo al material base

Al comienzo solamente, cuando se solda con DC

Continua cuando se usa AC

Apagada al soldar por electrodo manual o TIG por

toque.

Electrodo de Tungsteno

Para soldar con DC-,

esmerilar la punta del
electrodo en forma de
punta de lpiz

No se debe afilar la
punta

El ngulo cnico = 2-3

veces el dimetro del
electrodo

Electrodo de Tungsteno

La forma de la punta del electrodo en DC+, debe ser en

forma de bolita

Esa bolita no debe de mayor dimetro que el del

electrodo de tungsteno

Clasificacin AWS para

material de aporte

ER70S-X

Electrodo
Varilla desnuda
70,000 Lb/pul2. mn. Resistencia
a la Traccin
Slido
Cantidad de elementos tales
como: Silicio, Manganeso y/o
Aluminio, Zirconio y Titanio
X=2,3,4,6 o 7

Varillas de aporte segn AWS

Acero al carbn

Acero inoxidable

Aluminio

Bronce silicio

Caracterstica del aporte

Acero al carbono para TIG

ER70S-2

-Varilla desoxidada triple (Si, Mn, Al, Zr, Ti), produce soldaduras de calidad
excelente sobre la mayora de superficies.
-Permite la soldadura sobre algo de xidos, cascarilla y suciedad.
-El charco de soldadura es menos lquido para poder soldar mejor fuera de
posicin.

ER70S-3

-Varilla de alta calidad con contenidos medios de Mn y Si para fabricacin general

en aceros limpios.

ER70S-6

-Varilla de alta calidad con contenidos mayores de Mn y S.

-Mejora las propiedades mecnicas y apariencia del cordn.
-Aumenta la dureza.

Caracterstica del aporte

Acero al carbono para TIG

ER70S-2

-Varilla desoxidada triple (Si, Mn, Al, Zr, Ti), produce soldaduras de calidad
excelente sobre la mayora de superficies.
-Permite la soldadura sobre algo de xidos, cascarilla y suciedad.
-El charco de soldadura es menos lquido para poder soldar mejor fuera de
posicin.

ER70S-3

-Varilla de alta calidad con contenidos medios de Mn y Si para fabricacin general

en aceros limpios.

ER70S-6

-Varilla de alta calidad con contenidos mayores de Mn y S.

-Mejora las propiedades mecnicas y apariencia del cordn.
-Aumenta la dureza.

Caracterstica del aporte

Acero inoxidable para TIG

ER308/308L

-Para la unin de aceros austenticos comunes

Buena en soldadura de aceros inoxidables. Para piezas donde existe
corrosin activa por sustancias orgnicas, reactivos y fermentos.

ER309/309L

-Para la unin de aceros austenticos inoxidables de alta aleacin

Para reconstruccin de partes de mquinas sometidas a corrosin y
temperaturas, como turbinas, compresores, etc.

ER316/316L

-Para alta resistencia a la agrietadura y revestimientos

Para trabajos de soldadura en unin y revestimiento. Fabricacin de
reactores, intercambiadores de calor, tuberas, digestores y recipientes.

Caracterstica del aporte

Aluminio para TIG :

ER4043

- Aluminum Aleado con Silicio

-Diseado para soldar aleaciones de aluminio tratables trmicamente de las series
6000
- No es recomendado para soldar aleaciones de Aluminio-Magnesio

ER5356

- Aluminio Aleado con Magnesio

- Es el material de aporte aleado ms comn
- Buena resistencia a la traccin y compatible con la mayora de las aleaciones
- No es recomendado para aplicaciones donde la temperatura de servicio excede los
150oF
Uso Construccin de tuberas, vlvulas, coples y conexiones, intercambiadores de calor

Gases usados en GTAW

Argn

Helio

Mezclas de argn/helio

Mezclas de argn/hidrogeno

Mezclas de argn/nitrogeno

Gases usados en GTAW

Los gases inertes Argn y Helio son los ms populares, pero
cualquier gas inerte puede ser usado
Ventajas del Argn:

Produce un arco suave y estable

Tiene una accin limpiadora en AC

Es el gas ms abundante y de bajo costo

Se pueden usar bajos flujos

Mejor resistencia a las rfagas de aire

Gases usados en GTAW

Ventajas del Helio:

Zona afectada por el calor ms pequea

El arco es ms caliente que con el Argn (1.7 veces)

Se recomienda el He y mezclas de Ar/He para:

Espesores gruesos

Materiales que tienen alta conductividad trmica y

altos puntos de fusin

Altas velocidades de soldadura

Gases usados en GTAW

Ventajas del Hidrgeno:
Cuando se aade al Argn, se obtienen las siguientes ventajas:

Produce un arco ms angosto

Produce soldaduras ms limpias

Se puede soldar ms rpido

Mayor profundidad de penetracin

Recomendado para soldar aceros austenticos inoxidables y

algunas aleaciones de Niquel

Precaucin: mezclas de Ar/H aumenta el riesgo de

agrietadura por hidrgeno y porosidad , especialmente en
mltiples pasos.

Gases usados en GTAW

Ventajas del Nitrgeno:

Produce mayor energa en el material base

Excelente para soldar Cobre

Precaucin: Las mezclas de Ar/N no se deben usar para

soldar materiales ferrosos debido a la absorcin de
Nitrgeno en el depsito. Esto causar prdida de
resistencia a la traccin y porosidad.

Proceso SAW

SAW = Submerged Arc Welding

Use una fuente de poder C.V. en modo SAW

Un alambre que usa un fundente en polvo como

proteccin externa

Debe usarse polaridad DCEP (DC+), generalmente

Rara vez se usa polaridad DECN (DC-)

Rara vez se usa AC

Proceso SAW
Se produce un arco elctrico entre un electrodo consumible
de metal de aporte y el metal base formando un charco de
soldadura, el cual esta sumergido en un manto de
fundente granular o en polvo que lo protege del aire.

Ventajas

Altas tasas de deposicin

Alta penetracin

Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno

Altas velocidades de soldadura

Buena apariencia del cordn

Excelente calidad de soldadura

Desventajas

Portabilidad (requiere de un fundente externo)

Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que

el fundente trabaja por gravedad)

Es necesario un adiestramiento en el proceso

Se requieren uniones cerradas

El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos

automticos

El fundente necesita de un buen almacenamiento y

proteccin

Crea escoria

Equipo automtico

Fuente de poder de voltaje constante (CV)

Alimentador de alambre de velocidad constante y caja

de control

Carro de transporte, tractor o manipulador

Cabezal de contacto

Alambre consumible y fundente

Fuente de Poder de Voltaje

Constante

El circuito elctrico consta de fuente de poder,

alimentador de alambre, cables de tierra y electrodo

El voltaje es proporcional a la altura del arco

La corriente cambia dramticamente para mantener la

altura del arco constante = Autoregulacion

Corriente Directa - Electrodo

Positivo

DCEP (DC +) Usado en la mayora de las aplicaciones

Alta penetracin (para una misma velocidad de

alimentacin de alambre)

Se prefiere en soldaduras circunferenciales

El calor se concentra en el metal base

Se mejora la resistencia a la porosidad

Corriente Directa - Electrodo

Negativo

DCEN (DC -) Se usa en menos aplicaciones

Menor penetracin (para una misma velocidad de

alimentacin de alambre)

Aumenta la tasa de deposicin en un 30%

Se suele usar para recubrimientos de superficies y

soldadura de filetes

Corriente Alterna

Se suele usar para sistemas de arcos mltiples

Se reducen los problemas por soplo de arco

Se balancean la penetracin y la deposicin

Se balancean las caractersticas de DC+ y DC-

Tasa de Deposicin para una

misma Corriente

Alimentadores de Alambre

Tractores

El tractor se desplaza sobre rieles o sobre el material

base

Es porttil (ideal para astilleros, tanques, etc.)

Es compacto

Es auto-propulsado

Una persona puede operarlo

Arco Simple

El ms sencillo

Puede ser Automtico o Semiautomtico

Se usa con Carro Transportador, Manipulador, Tractor o

Manual

DC +, DC - o AC

Se usan alambres hasta de 7/32 de dimetro

Tipos de fundente
Aglomerados

Fundidos
Ventajas

Ventajas

Desoxidantes aadidos fcilmente

Menos consumo de fundente en el arco

Fundentes muy bsicos con excelentes

propiedades de impacto

Granos ms finos pueden removerse fcil sin que

hallan cambios en su composicin qumica

Menos higroscpicos

Limitaciones
Limitaciones

Son ms higroscpicos

Los desoxidantes y aleantes son ms difciles de

aadir

El rango de consumo de fundente est limitado

Consumo de fundente ms alto

Clasificacin AWS de los Alambres

para Acero al Carbono

Electrodo

Contenido de
manganeso

Contenido nominal de
carbono

Contenido de silicio

EM12K

Clasificacin AWS de
alambres de baja aleacin

Electrodo

Tipo y cantidad de
aleante

Contenido de silicio

ENi 1K

SOLDADURA CON
OXIACETILENO
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor

producido por la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgenopropano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.

SOLDADURA CON
OXIACETILENO
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor

producido por la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgenopropano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.

La composicin del aporte debe ser similar al de los metales base.

El acetileno (
) es el combustible ms popular entre el grupo de OFW
porque soporta temperaturas ms altas que cualquiera de los otros, hasta
6300F(3480C).

C2H 2

GENERACION DE ACETILENO

El acetileno se produce en generadores de gas mediante

la interaccin del agua y el carburo de calcio

Ca 2 C 2

De 1 Kg. de carburo de calcio se desprenden 270 litros

de acetileno.

Generadores porttiles; tienen una dimensin pequea

y su rendimiento es hasta 3 000 lt. de acetileno por
hora.

Generadores estacionarios; su rendimiento alcanza

hasta 50 000 lt de gas por hora

BOTELLA DE ACETILENO

Estn fabricadas de acero estirado

est rellenada con una masa porosa (carbn vegetal,

asbesto y otros) empapadas de acetona en la cual est
diluido el acetileno.

Las botellas de acetileno se pintan de blanco.

OXIGENO

Se obtiene del aire o por medio de electrolisis del agua.

Su pureza no debe ser menor del 99 %.

Se transporta en botellas (edo gaseoso)

Se transporta en tanques (edo liquido)

Las botellas son de acero estirado y se pintan de azul

TIPOS

Alta presin. Cuando el acetileno trabaja a una

presin , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1
lb/pulg2 )

Media presin. Cuando el acetileno trabaja a una

presin , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26
lb/pulg2 )

Baja presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin

comn descontando la s prdida de las vlvulas y los
conductos. Prcticamente no tiene aplicacin.

EQUIPO

1.- Cilindro de Oxgeno

2.- Cilindro de acetileno

3.- Vlvulas

4.- Regulador para Oxigeno

5.- Regulador para acetileno

6 .- Mangueras

7.- Soplete

8.- boquilla

9.- Carro Transporte

VENTAJAS

Mediante esta combinacin, se alcanza alta temperatura de

llama.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

DESVENTAJAS

Es un proceso ms caro que el de oxigeno propano.

Produce deformaciones por la gran concentracion de calor,

por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.

La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.