Secadora y Caldero

Laboratorio de Procesados Qumico Textil III
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
SECADORAS
ALUMNOS : CASTILLO JACINTO VICTOR
FLORES IVALA NILS
Introduccin
La frecuencia de operaciones que requieren una impregnacin del
sustrato (lavado, foulardado de bao en el teido o acabado,
desengomado, etctera), conduce a la necesidad de procedimientos de
secado posterior, con un alto impacto en los costos del proceso.
Dependiendo de su naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben
cantidades mayores o menores de agua, quedando parcialmente
retenida entre las fibras y en los poros de la tela y ms profundamente
en las fibras hinchadas. El agua entre las fibras o en la superficie de la
tela puede ser eliminada mecnicamente mientras que el agua en las
fibras hinchadas se elimina con un proceso de secado.
Observaciones generales sobre

las tcnicas de secado
El proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de agua
y alcanzar el contenido de humedad natural de la fibra. Un secado
excesivo puede afectar negativamente a la apariencia y la mano del
sustrato. Es posible ajustar automticamente el proceso de secado
con ayuda de medidores elctricos.
Al elegir una tcnica de secado, debe evaluarse el costo-eficiencia
(ste incluye muchos factores tales como la cantidad de vapor,
agua y energa requerida para evaporar un kilogramo de agua), as
como la capacidad de evaporacin de la mquina, expresada en
kilogramos de agua evaporada en una hora de trabajo.
Ajuste del contenido de humedad

en el proceso de secado
La velocidad de secado est determinada por la diferencia entre la
tensin de vapor de agua sobre la superficie del sustrato y de la
tensin del vapor de agua en la unidad de secado: aumenta
proporcionalmente cuando disminuye el contenido de humedad en
el aire de la unidad.
A fin de mantener este contenido en niveles bajos, es necesario
soplar dentro de las unidades de secado grandes cantidades de aire
calentado a su misma temperatura, lo que lleva a un enorme
consumo de energa.
Al ajustar el grado de humedad deseado en el aire de la unidad de
secado, se debe de considerar que los mejores resultados se
obtienen de una correcta proporcin entre la velocidad de salida y
el consumo rentable de energa.
Ajuste de la velocidad de secado

El tiempo ptimo que un tejido pasa dentro de una unidad de
secado debe corresponder exactamente al tiempo necesario para
eliminar la humedad en la superficie y entre los espacios libres de
las fibras, el tiempo de permanencia no debe exceder el tiempo de
secado ptimo (esto causara un secado excesivo), ya que la
humedad natural del sustrato no debe ser eliminada.
La velocidad de alimentacin de la tela se ajusta por medio de los
dispositivos especiales montados en la salida de la unidad de
secado, y vara proporcionalmente de acuerdo a la humedad con
que la tela sale de la unidad.
El calentamiento de la unidad de
secado
Las unidades de secado generalmente se calientan por medio de
vapor con una eficiencia trmica media de aproximadamente 64%.
Mayor eficiencia trmica es alcanzada por secadores calentados con
flujo trmico (aproximadamente 80%). Una calefaccin altamente
eficiente se obtiene por medio de la combustin directa de gas, con
una eficiencia de casi el 95%. La temperatura de funcionamiento se
puede lograr en tiempos muy cortos y la calefaccin se puede
detener simultneamente con la mquina.
Sistemas de Secado
El agua dispersa en un material textil por procesos fsico-qumicos
generalmente se elimina mediante la accin de aire caliente, que hace
que el agua se evapore; durante el proceso de secado, es muy
importante considerar cuidadosamente la manera en que se dirige el
calor sobre el tejido.
El proceso de secado puede llevarse a cabo por:
- Conveccin de calor
- Contacto con superficies metlicas calientes
- Radiacin infrarroja
- Microondas u ondas de alta frecuencia
- Combustin
Los hilos y fibras sueltas generalmente se secan en compartimentos con
aire caliente en su interior. Para el secado de tejidos en piezas, existen
diferentes tipos de secadoras, que aplican los principios descritos a
continuacin:
Secado por conveccin de calor

La aplicacin de calor sobre la tela hmeda se lleva a cabo
mediante aire caliente que circula dentro de la unidad de secado.
Hay dos tipos diferentes de secadores que aplican este principio de
funcionamiento: secadores de compartimentos y secadores de
tnel.
I. SECADORES DE COPARTIMIENTOS
Secador de tejidos en suspensin: se compone de compartimientos
de aire caliente donde se mantiene el tejido plegado mediante una
serie de polines (cilindros) que lo conducen hacia la salida. La
circulacin de aire se proyecta lentamente hacia abajo. Este
sistema es adecuado para tejidos de peso ligero y mediano que
pueden soportar la tensin de alimentacin mecnica..
Secador short-loop: este sistema elimina casi por completo la

tensin ejercida por el peso de la tela, tambin evita el riesgo de
una posible migracin de colorantes o productos de acabado.
SECADOR DE COMPARTIMIENTOS
Secador hot-flue: la tela plegada verticalmente es guiada a travs

de un compartimiento de aire caliente. El movimiento de
alimentacin se determina mediante diferentes rodillos, mientras
que cilindros especiales abren los pliegues de la tela. El rango de
temperatura del secado oscila entre 80 y 100 C. Este sistema es
adecuado para tejidos estampados, sobre todo para telas de peso
ligero y mediano, as como para el secado intermedio despus del
estampado, despus del impregnado en general, y despus de la
aplicacin de tintes de fondo y otras operaciones similares
II. SECADORES DE TUNEL

Secador de boquillas: La tela es suspendida sobre un colchn de aire
generado por toberas dispuestas de manera adecuada.
Rama: Se compone de secciones de elementos (dispuestos
longitudinalmente y calentados por circulacin forzada de aire caliente) en
donde el tejido pasa horizontalmente, apoyado sobre una banda.
Cuando el aire caliente entra en contacto con la tela, es enfriado (por
intercambio trmico) y se elimina la humedad evaporada. El aire es
parcialmente drenado (A) y reemplazado por una igual cantidad de aire
fresco.
El aire restante (B) se recicla, aadido con aire fresco y se pasa de nuevo
a travs del elemento de calentamiento.
Esta mquina se utiliza ampliamente en el secado de tejidos, tambin se emplea para el

termofijado, en la reticulacin de acabados qumicos, y en la fijacin del estampado con
pigmentos. Incluye una zona de impregnacin donde se aplican productos de acabado y
se exprime con un foulard.
La unidad est equipada con un sistema para mantener la tela tensada y tambin con un
dispositivo para controlar la perpendicularidad de la trama respecto de la urdimbre.
Cadenas sin fin, con clips o agujas para sujetar al tejido, se colocan a lo largo de la parte
delantera, los mdulos de secado y la salida, para guiar la tela sujetando el orillo. A la
salida la tela se libera automticamente de los estos dispositivos de fijacin.
Secado por contacto con

superficies metlicas calientes
En este sistema, la tela se desplaza sobre varios tambores
calentados. Los rangos de temperatura de secado oscilan entre 120
130 C y los cilindros se calientan por vapor a una presin de 1 3
atm.
Este sistema de secado es muy eficiente y de bajo costo,
particularmente adecuado para tejidos de calada, cuya estructura
no puede ser fcilmente afectada por tensiones durante la
alimentacin.
Se utiliza para secados intermedios y para los acabados ligeros, no
es adecuado para acabados con resinas reticulantes.
Secado por radiacin infrarroja

La radiacin infrarroja puede ser absorbida por el tejido y transformada en calor por
degradacin de la energa. Slo la radiacin con una longitud de onda correspondiente a los
niveles de absorcin del material textil es absorbida por ste y por lo tanto se transforma en
calor.
La capacidad de una cantidad de radiacin para penetrar profundamente corresponde a su
capacidad para desarrollar calor en el interior del material.
En las fibras celulsicas, por ejemplo, la absorcin en el campo infrarrojo cercano es como
sigue:
a. La radiacin con longitud de onda = 2,5 es parcialmente absorbida; se libera una
pequea cantidad de calor y pasa a travs de un material muy grueso.
b. La radiacin con longitud de onda = 3 es altamente absorbida y por lo tanto, no
penetra en la superficie, la que libera toda su energa en forma de calor.
c. La radiacin con longitud de onda = 3,4 micras corresponde a una absorcin media,
penetra parcialmente en el material y crea una fuente de calor en su interior.
Tambin el agua absorbe la radiacin infrarroja, siendo su absorcin mxima a las 3,5 . Si
se considera que esta es la longitud de onda de absorcin de casi todos los materiales
textiles (celulsicos, poliamidas y fibras de protena) as como del agua, la misma zona puede
considerarse como la ms importante del espectro infrarrojo para el proceso de secado
De hecho, estos niveles de radiacin caracterstica en casi todos los materiales

textiles, otorgan un coeficiente de absorcin excelente en la superficie y por lo
tanto un potencial de calentamiento rpido, conduciendo a un buen rendimiento
trmico. Esta seccin representa slo una pequea parte (de 3 a 7%) de la
radiacin infrarroja emitida por una fuente estndar.
La radiacin de 3 tambin es absorbida por el vapor de agua, mientras que las
de un inferior pasan a travs del vapor de agua con niveles de absorcin
insignificantes.
Las fuentes de radiacin infrarroja usadas generalmente se caracterizan por
emisin de espectros diferentes y se pueden dividir en tres categoras principales:
- Lmparas de radiacin infrarroja corta
- Emisores incandescentes (para radiacin infrarroja media
- Emisores infrarrojos no luminosos (para radiacin larga)
La presencia de colorantes y productos de acabado en el tejido no modifican la
absorcin del espectro infrarrojo, siendo insignificante su impacto, en la mayora
de casos.
Secado por microondas y

radiofrecuencia
La transferencia de calor desde la superficie del tejido hacia la parte interior se lleva a cabo
con cierta dificultad debido a la mala conductividad trmica de la tela, generando problemas
para obtener una uniformidad de temperatura en toda la masa calentada, en tiempos
relativamente cortos.
Por medio de ondas de radio frecuencia, el calor se desarrolla dentro del material en una
cantidad que es proporcional a la del agua dispersada dentro del mismo.
De hecho, las molculas de agua sometidas a un campo elctrico estn polarizadas en la
direccin del campo elctrico: en un campo elctrico alternado, cada desplazamiento de
campo corresponde a un cambio de la direccin de polarizacin.
Las molculas de agua en un campo elctrico alternado son obligadas a oscilar con la misma
frecuencia del campo, disipando as la energa por efecto de la friccin molecular.
La energa producida por oscilacin calienta el material (sin necesidad de calor por contacto o
conveccin) y la cantidad de calor desarrollado se determina por la frecuencia y la intensidad
del campo elctrico, as como por la energa de oscilacin de las molculas polares. Este
potencial se expresa por medio de la constante dielctrica.
Slo los materiales polares o polarizables con libertad de traslacin y/o rotacin molecular pueden ser
calentados, mientras que los polmeros textiles rgidamente vinculadas con cadenas largas no tienen una
estructura adecuada para vibrar y por lo tanto, para absorber la energa. Por esta razn, el agua dispersa en
un material textil, gracias a su polaridad y su movilidad, tiene una capacidad de absorcin 100 veces mayor
que las fibras secas.
Por lo tanto un material hmedo puede absorber una cantidad de energa proporcional al agua dispersa en
l: cuanto ms disminuye la humedad, tanto ms se reduce la energa disipada.
Adems, si la humedad se dispersa de forma irregular en el tejido, una mayor cantidad de calor se
desarrolla en las zonas con mayor contenido de agua, con una consecuente mayor evaporacin. Esto
conduce a una accin trmica rpida y homognea, que detiene el secado una vez que el contenido de
humedad deseado se ha alcanzado simplemente controlando la potencia disipada.
La unidad incluye una banda de alimentacin que se dentro de un fuerte campo magntico con una
transicin rpida de una polaridad a la otra, lo que resulta en un sistema ms rpido en comparacin con el
mtodo estndar de secado con aire caliente, con un secado final suave y valores precisos de humedad
residual.
El diseo de electrodos especiales permite la transferencia de energa de radio frecuencia de forman
simultnea con la entrega de aire caliente. Teniendo en cuenta que la profundidad de penetracin de las
ondas electromagnticas es inversamente proporcional a su frecuencia y con el fin de evitar seales de
interferencia en las telecomunicaciones, la frecuencia internacional de bandas asignadas a estos sistemas
de secado son las siguientes:
- Radio frecuencia: 13,56 y 27,12 MHz.
- Microondas: 915 y 2 450 MHz
Por lo general, la alta frecuencia se aplica a materiales muy gruesos (madejas, paquetes, fardos), mientras
que las microondas se usan para tratamientos trmicos de alta velocidad en hilados y tejidos.
Secado por combustin

Las telas se secan mediante el calor de la combustin de un disolvente orgnico aplicado sobre
ellas. La aplicacin de los productos de acabado se lleva a cabo por foulardeo, aplicando una
solucin de productos de acabado en una mezcla hidro-alcohlica, con 36% de alcohol metlico.
El tejido ingresa verticalmente en la unidad de secado, en el eje vertical del foulard, donde en un
corto tramo (gracias acalentadores de infrarrojos) da lugar a la evaporacin del alcohol metlico y
de la ignicin de los vapores (los intervalos de temperatura de ignicin van de 31 a 37 C, de
acuerdo con la concentracin de alcohol. La temperatura de ignicin de alcohol metlico anhidro es
11 C).
Como la longitud del tnel de secado es muy pequea, la temperatura en la zona de combustin
alcanza 600 750 C; si consideramos que un lquido se evapora por la absorcin de calor, la tela
tratada, cuando libera su humedad, mantiene una temperatura de entre 45 y 70 C, lo que permite
un secado rpido y delicado.
La velocidad de alimentacin del tejido, dependiendo de sus caractersticas, se ajusta por medio de
dispositivos automticos segn la humedad residual deseada (en tejidos de peso medio la
velocidad es de aproximadamente 40 m/min). Puesto que la evaporacin del alcohol metlico
requiere menos energa que la evaporacin de agua y solamente CO2 y vapor de agua se
desprenden de la combustin, este proceso resulta ser no slo un mtodo rentable, sino tambin
menos contaminante.
CALDERA
1.Definicin:
Lacaldera, en la industria, es unamquinao dispositivo de ingeniera diseado

para generar vapor.
Ellquido, se calienta y cambia de estado.
La transferencia de calor se efecta mediante un procesode combustin que

ocurre en el interior de la caldera
Clasificacin de las calderas:

1. Clasificacin de acuerdo a la circulacin de losfluidosdentro de los tubos de la
caldera:
Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que
el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Calderas acuotubulares:
En este tipo de calderas es el agua la que se pretende calentar, es la que circula

por el interior de los tubos que conforman la cmara de combustin y que estn
inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustin. El vapor o agua
caliente se genera dentro de estos tubos.
Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por
la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes

de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de
una envolvente o carcasa convenientemente calorfuga.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,

vaporizndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del cuerpo
en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que provoca
el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en el
manmetro.
Clasificacin de acuerdo a la
produccion de vapor:
Calderas chicas:
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.

Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas
humotubulares de baja y media presin.
Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal
encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente
vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado
Calderas de combustibles lquidos:
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles

lquidos.
Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen

vapor para atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y
utilizando atomizacin con vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70
cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el combustible a temperaturas
desde 80 a 130 C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y

luego pasar a utilizar uno ms viscoso.
Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tantogas naturalcomo GLP, aire propanado ogasobtenido en
gasificadores.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos elriesgode explosiones por acumulacin de

combustible no quemado es grande, por lo que es sumamente importante
proveer las medidas deseguridadadecuadas.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro

combustible (liquido, gaseoso) dependiendo de su disponibilidad y costo. La
emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo que el
intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible utilizado.
Calderas de combustibles slidos
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos
(rolos, astillas, chips), deshechos de produccin (pellets demadera, aserrn,
bagazo de caa deazcar, cscara de arroz), carbn (en distintos grados de
pulverizacin), etc.
Cada uno requerir unatecnologaapropiada para poder quemarlos de la mejor

manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy
sofisticadas.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman losresiduos slidos

urbanos.
Partes principales de una

caldera:
Hogar o fogn:
Es
el espacio donde se quema el combustible.

Se le conoce tambin con el nombre de
"Cmara de Combustin".
PUERTA DEL HOGAR:
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con

refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
lasoperacionesdecontroldel fuego
PARRILLAS:
Son piezas metlicas en forma de rejas, que van en el interior del fogn y que sirven de
soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del
"aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.
CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases
calientes de la combustin. De esta forma se aprovecha el
calorentregado por stos para calentar el agua y/o
producir vapor.
CHIMENEA:
TAPAS DEREGISTROO PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar

la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamao:
Las puertashombre(manhole)
Las tapas de registro ( handhole)
PUERTAS DE EXPLOSIN
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas

generalmente en la caja de humos y que se abren en caso
de exceso de presin en la cmara de combustin,
permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.
Accesorios de seguridad:
INDICADORES
DE NIVEL DEL AGUA
Cada caldera debe tener a lo menos dosindicadoresde nivel de agua y,

al menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio (observacin directa). El
otro puede ser de grifos o llaves de prueba.
Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de
vapor (en la Fig. N 1) y abra la que comunica con la cmara de agua
(B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.
Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la atmsfera,
se vaca el tubo y debe seguir saliendo agua.

Prueba de vapor.- Abra la
vlvula (A) que comunica con la cmara de vapor.

Cierre la llave que comunica con la cmara de agua (B). Al abrir la llave de
desage (C) slo debe salir vapor.
El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de

prueba.
Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su
objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando ste sequiebrao
tiene fallas de otranaturaleza.
INDICADORES DE PRESIN
ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN.

C02OXIGENO12% MNIMO
02 CARBNICO 6% MXIMO
CO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)
VLVULAS DE SEGURIDAD:
Vlvulas de Seguridad de Resortes.

La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte
calibrado, cuya tensin est en relacin con la presin de trabajo de la
caldera.
Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.
El cierre de esta vlvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un
brazo de palanca que la presiona.
TAPN FUSIBLE:
Este accesorio deseguridades utilizado en algunasCalderas. Consiste en un tapn

de bronce con hilo Que comunica la cmara deaguacon el fogn de la Caldera.
Control al agua:
En
la Industria Textil, el algodn y las fibras de celulosa regenerada son las fibras que ms
consumen agua en su proceso de tintura
33 - 170 litros de agua/Kg. de material acabado en artculos 100% CO
El agua usada tiene que ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros productos qumicos.
Para calderas, el ideal es de 0 - 0.25 grados alemanes de dureza del agua blanda
En la tintura: como mximo debemos tener menor de 3 grados alemanes de dureza
Nota: 1 grado alemn = 17.8 ppm CaCO3
Tratamiento del agua:

TRATAMIENTO IONICO Y OSMOSIS INVERSA
CONTROL DE LA DUREZA DEL AGUA
CONTROL DE PH Y BICARBONATOS
K
N
A
H
!
!
T U!

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