Recubrimientos

por conversin
qumica
Andrs Gonzlez Ardila

Recubrimiento por
conversin
Es el proceso en los cuales en los cuales se forma
una pelcula delgada de oxido, fosfato o cromado
sobre la superficie metlica mediante reaccin
qumica o electromagntica.
Los metales comunes tratados mediante
recubrimiento por conversin son el acero
(incluyendo el acero galvanizado), el zinc y el
aluminio.

Razones importantes para

usar los procesos de
recubrimiento por
conversin son:
1.
2.
3.
4.

proteccin contra la corrosin.

Preparacin para pintura.
Reduccin del desgaste.
Permitir que la superficie contenga mejores
lubricantes para procesos de formado metlico.
5. Aumentar la resistencia elctrica de la
superficie.
6. Acabados decorativos.
7. Identificacin de partes.

Electrodeposicin de
Cromo
Es el depsito de una pelcula de Cromo sobre la
superficie de una pieza en manufactura mediante
la aplicacin de un bao de Cromo estimulado con
potencial elctrico.
Tipos de cromado
Para que un recubrimiento de cromo sea
verdaderamente duro es necesario que el
espesor del recubrimiento sea de, al menos, de
4m a 6m.

Lo Bueno
Malo

Lo

Mayor brillo: 60% a

75% de reflexin

Presenta fragilidad

Mayor Dureza: de 600

HV promedio

Vulnerable al
ataque de cidos
minerales y de
soluciones
reductoras.

Resistente a la
friccin y a la
oxidacin

FOSFATADO
Objetivos:
Barrera qumica frente a la corrosin
Generar la adhesin de la pintura a la pieza
Retener aceites lubricantes del metal.

Tipos de Fosfatados
Fosfatado al zinc
Fosfatado al manganeso
Fosfatado al Hierro

Usos y Aplicaciones

PAVONADO
Aplicacin de una capa de xido abrillantado en
piezas metlicas para protegerlas. Aplicable en
Hierro y Acero.

Aplicaciones
Moldes de Repostera y Pastelera.
Placas para horneado.
Revestimiento de hornos de panadera a escala
industrial.

PAVONADO
Ventajas
Recubrimiento a piezas que no pueden ser tratadas con
otros procesos.
Magnetita resiste plegado y embuticin moderada.
Superficie Limpia y acabado decorativo.
Buena resistencia a corrosin en interiores.

Desventajas
No se recomienda para ambientes salinos ni exteriores.
No se adhiere tan fuertemente

ANODIZADO
Proceso electroqumico que crea una capa de
oxido, utilizado para otorgarle al material
Proteccin.

Tipos de Anodizado
A. Blando: Espesores de capa 30 m. Aplicaciones
estticas y decorativas.
A. Duro: Espesores de capa de 30 hasta 100 m.
Aplicaciones industriales.

Usos y Aplicaciones

Acabado de aparatos electrnicos.

Coloracin de diversos objetos.
Fabricacin de pelculas dielctricas.
Base y anclaje para pintura

 ventajas
Durabilidad: Resistencia al desgaste y la corrosin
No es afectado por luz solar
Bajo costo de mantenimiento: Mtodos de limpieza
simples.
Esttica: Diversidad de tonos, colores y texturas
brillantes o Mate
Seguridad: Qumicamente estable. Combustible sobre
600C
Reciclable: No altera propiedades de aluminio.
Aislante elctrico: Voltaje de ruptura: 500-600 V

Desventajas
Impacto ambiental negativo: Produccin de aguas
contaminadas y vapores txicos.
Poca flexibilidad: Por aumentar la dureza